JPS59216601A - 自己蒸気圧縮原理に基づく蒸留装置 - Google Patents
自己蒸気圧縮原理に基づく蒸留装置Info
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- JPS59216601A JPS59216601A JP59086062A JP8606284A JPS59216601A JP S59216601 A JPS59216601 A JP S59216601A JP 59086062 A JP59086062 A JP 59086062A JP 8606284 A JP8606284 A JP 8606284A JP S59216601 A JPS59216601 A JP S59216601A
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- distillation apparatus
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- distillation
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/28—Evaporating with vapour compression
- B01D1/2887—The compressor is integrated in the evaporation apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/04—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping pipe stills
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は自己蒸気圧縮原理に基く蒸留装置に関し、さ
らに詳しくは、７レ一ム部、蒸留液の沸騰空間、沸騰空
間内の蒸留液の加熱装置、沸騰空間中へ蒸留液を装入す
るための給液管、該沸騰空間内の蒸留液から生じた蒸気
に付加的なエネルギーを付与することによってプロワ−
出口側での蒸気温度を高めるためのプロワ−装置、蒸留
装置から留出液１除去するための排出管、及び該蒸留装
置内部に設置された少なくとも一つの熱交換チューブで
あって、該チューブを経由して蒸留液と蒸気とから成る
混合物が流れるように配列された熱交換チューブ、及び
円心分離原理に基く液滴分離器とから成る蒸留装置に関
する。
らに詳しくは、７レ一ム部、蒸留液の沸騰空間、沸騰空
間内の蒸留液の加熱装置、沸騰空間中へ蒸留液を装入す
るための給液管、該沸騰空間内の蒸留液から生じた蒸気
に付加的なエネルギーを付与することによってプロワ−
出口側での蒸気温度を高めるためのプロワ−装置、蒸留
装置から留出液１除去するための排出管、及び該蒸留装
置内部に設置された少なくとも一つの熱交換チューブで
あって、該チューブを経由して蒸留液と蒸気とから成る
混合物が流れるように配列された熱交換チューブ、及び
円心分離原理に基く液滴分離器とから成る蒸留装置に関
する。
自己蒸気圧縮原理に基いて運転する蒸留装置の運転原理
は、簡単に述べると次のようである。蒸留液を沸／ｌｔ
窒間内で加熱すると蒸留液はこの沸騰空間の頂部に蒸発
し、この際の蒸気温度は約９６℃である。圧縮機によっ
てこの蒸気を沸騰空間の頂部から引き抜いてこの蒸気に
付加的なエネルギーを付与すると該圧縮機の出口側の蒸
気温度は約１０５℃に上昇する。加温されたこの蒸気を
らせん状管に沿って沸騰空間中に導入すると蒸気は凝縮
して留出液になるのでこの留出液を蒸留装置から流出物
として除く。蒸気凝縮の際には当然のことながら、沸＃
９間内の蒸留液に熱を与える。公知のかかる蒸留装置の
利点の一つは、エネルギー消費量が少なく、留出液１０
０を当シ約４ ＫＶＶ （単位時間当シ］である。最大
の欠点は圧縮機を辿って流れる蒸発留出物中に不純物が
導入されることである。このために公知のかかる蒸留装
置は極めて高純度の留出物を得ることが出来なかった。
は、簡単に述べると次のようである。蒸留液を沸／ｌｔ
窒間内で加熱すると蒸留液はこの沸騰空間の頂部に蒸発
し、この際の蒸気温度は約９６℃である。圧縮機によっ
てこの蒸気を沸騰空間の頂部から引き抜いてこの蒸気に
付加的なエネルギーを付与すると該圧縮機の出口側の蒸
気温度は約１０５℃に上昇する。加温されたこの蒸気を
らせん状管に沿って沸騰空間中に導入すると蒸気は凝縮
して留出液になるのでこの留出液を蒸留装置から流出物
として除く。蒸気凝縮の際には当然のことながら、沸＃
９間内の蒸留液に熱を与える。公知のかかる蒸留装置の
利点の一つは、エネルギー消費量が少なく、留出液１０
０を当シ約４ ＫＶＶ （単位時間当シ］である。最大
の欠点は圧縮機を辿って流れる蒸発留出物中に不純物が
導入されることである。このために公知のかかる蒸留装
置は極めて高純度の留出物を得ることが出来なかった。
そのうえ、かかる蒸留装置は著しく大きく、かつ運転に
際して騒音を発生する。
際して騒音を発生する。
自己蒸気圧縮原理に基いて運転する、かかる公知の蒸留
方法も、その後、改良がなされてきていて、沸騰空間頂
部に生成した蒸気温度が１００℃、通常は約１０５℃に
なるように沸騰空間全体に亘って付加的な圧力が行き亘
るように工夫されている。
方法も、その後、改良がなされてきていて、沸騰空間頂
部に生成した蒸気温度が１００℃、通常は約１０５℃に
なるように沸騰空間全体に亘って付加的な圧力が行き亘
るように工夫されている。
したがって、圧、ｍｓの出口側の蒸気温度は約１２０℃
に上昇する。その他は、前記した蒸留装置が有する特性
と同様である。
に上昇する。その他は、前記した蒸留装置が有する特性
と同様である。
蒸留液から生じた蒸気の温度をヒートポンプによって高
めてやるようにした自己蒸気圧縮原理の蒸留装置もまた
公知である。この方式の設計では、２基の別個の熱交換
器が配設され、１基は沸騰空間の上部に、他は沸騰空間
の低部に設けられる。
めてやるようにした自己蒸気圧縮原理の蒸留装置もまた
公知である。この方式の設計では、２基の別個の熱交換
器が配設され、１基は沸騰空間の上部に、他は沸騰空間
の低部に設けられる。
この種の設計によるものは高価であって複雑な制御方式
を必要とする。
を必要とする。
フィンランド特許第６１９９９号公報には自己蒸気圧縮
原理に基いて運転する蒸留装置についての開示がある。
原理に基いて運転する蒸留装置についての開示がある。
この蒸留装置は、フレーム部、蒸留液の沸騰空間、沸騰
空間内の蒸留液の加熱装置、蒸留液を沸騰空間中に装入
するための給液管、蒸留液から生成した蒸気に付加的な
エネルギーを付与するための装置であってこの装置の出
口側の蒸気温度を高めるための装置、及びこの蒸留製置
から留出液を引き抜くための排出管から構成されている
。
空間内の蒸留液の加熱装置、蒸留液を沸騰空間中に装入
するための給液管、蒸留液から生成した蒸気に付加的な
エネルギーを付与するための装置であってこの装置の出
口側の蒸気温度を高めるための装置、及びこの蒸留製置
から留出液を引き抜くための排出管から構成されている
。
自己蒸気圧Ｗｉ原理に基いて運転する蒸留装置において
、制御方式が単純であって、水スペースがあまり必要で
なく、蒸留液の初期加熱が迅速であシ、液滴の分離効率
が良好で、高純度の留出物を与え、エネルギー消費が少
なく、かつ小形であって構造も単純な蒸留装置を建設す
るためには、この蒸留装置の内部に少なくとも一つの熱
交換チューブが配ｅされて、このチューブ金経て給液と
蒸気の混合物が流れるように配列され、この蒸留装置の
内部に円心分離に基く液滴分離器が配設されていて、該
液滴分離器と沸＃空間の壁部とが、液滴分離器と沸８！
＃望間との間に共に一つの降下間隙を形成するようにな
っていて、該間隙を通って熱交換チューブから出た蒸留
液と蒸気との混合物が流下し、この際、蒸留液と蒸気と
の混合物が降下間隙を通って流れるときに、蒸気はこの
欧滴分離器を経由して付加的エネルギーを該蒸気に付与
するための装置中に流几るように接続がなされていて、
かつ該付加的エネルギー付与装置が蒸留装置内に配設さ
７したプロワ−装置であるような構造を採用する必要が
ある。
、制御方式が単純であって、水スペースがあまり必要で
なく、蒸留液の初期加熱が迅速であシ、液滴の分離効率
が良好で、高純度の留出物を与え、エネルギー消費が少
なく、かつ小形であって構造も単純な蒸留装置を建設す
るためには、この蒸留装置の内部に少なくとも一つの熱
交換チューブが配ｅされて、このチューブ金経て給液と
蒸気の混合物が流れるように配列され、この蒸留装置の
内部に円心分離に基く液滴分離器が配設されていて、該
液滴分離器と沸＃空間の壁部とが、液滴分離器と沸８！
＃望間との間に共に一つの降下間隙を形成するようにな
っていて、該間隙を通って熱交換チューブから出た蒸留
液と蒸気との混合物が流下し、この際、蒸留液と蒸気と
の混合物が降下間隙を通って流れるときに、蒸気はこの
欧滴分離器を経由して付加的エネルギーを該蒸気に付与
するための装置中に流几るように接続がなされていて、
かつ該付加的エネルギー付与装置が蒸留装置内に配設さ
７したプロワ−装置であるような構造を採用する必要が
ある。
この液滴分離器はらせん状べ〜ンを具備している。この
沸騰空間中には崩液管が配設されている。
沸騰空間中には崩液管が配設されている。
この熱交換チューブは沸騰壁間を取り囲むように位置し
ている。加熱装置はこの熱交換チューブのド部Ｖこ配設
されている。プロワ−の駆動装置は短絡ロートルの電動
機であって、この蒸留装置のド端壁全通して磁気伝動に
よってプロワ−を駆動するようｒｃ＊ジ付けられている
。蒸気Ｉｉｌ縮を間はこの熱交換チューブを取ｐ囲んで
いる。
ている。加熱装置はこの熱交換チューブのド部Ｖこ配設
されている。プロワ−の駆動装置は短絡ロートルの電動
機であって、この蒸留装置のド端壁全通して磁気伝動に
よってプロワ−を駆動するようｒｃ＊ジ付けられている
。蒸気Ｉｉｌ縮を間はこの熱交換チューブを取ｐ囲んで
いる。
フィンランド特許第６１９９９号公報に開示の蒸留装置
は構造的にも原理的にも優れたものではあるが、ある種
の入点がある。まず、圧縮機から凝縮器への蒸気のもど
りが不満足であり、この理由は蒸気がいわゆる“水井（
Ｗａｔｅｒ Ｗｅｌｌｓ ） ”を通って複雑な流ｎで
搬送される７ヒめである。
は構造的にも原理的にも優れたものではあるが、ある種
の入点がある。まず、圧縮機から凝縮器への蒸気のもど
りが不満足であり、この理由は蒸気がいわゆる“水井（
Ｗａｔｅｒ Ｗｅｌｌｓ ） ”を通って複雑な流ｎで
搬送される７ヒめである。
また流出液を循環する必要があるために蒸留装置の構造
物が汚染することである。第３番目には、蒸気に付加的
なエネルギーを付与するだめのプロワ−が蒸留装置の上
端に配設されているために維持′ｉ理が不便であってそ
の構造も比較的ｐこ大型になることである。 □ この発明の目的は自己蒸気圧縮原理による公知の蒸留装
置を改良することにある。
物が汚染することである。第３番目には、蒸気に付加的
なエネルギーを付与するだめのプロワ−が蒸留装置の上
端に配設されているために維持′ｉ理が不便であってそ
の構造も比較的ｐこ大型になることである。 □ この発明の目的は自己蒸気圧縮原理による公知の蒸留装
置を改良することにある。
この発明の目的は、自己蒸気圧縮原理に基いて運転する
蒸留装置であって、該蒸留装置内部において一つの内筒
ｔ＋する一つの中心円筒が装置の実質的中心位置に配設
され、これによシこの中心円筒内に一つの譲状流路が構
成され、該環状流路は装置の中点よりも実質的Ｆ方にお
いて形成される底部ｖＣよって閉じられて＞ 、ｊｌ）
、この環状流路の該底部よりド方に位置する環状流路
ｔＣは環状排出開口部が設けられ、かつ該蒸留装置の下
端部にプロワ−装置が取９付けられていることを主な特
徴とする＃留装置を用いて、蒸留液と発生蒸気との混合
物を熱交換チューブから中心円筒を経由してプロワ−ｈ
ａに導入し、これＶこよって蒸気に付加的なエネルギー
を与え、かつ該蒸気を環状流路の底部の下方に位置する
環状流路中に導入することによって蒸気が譲状排出開口
部を経由して凝縮器中に排出されるように運転すること
によって達成される。
蒸留装置であって、該蒸留装置内部において一つの内筒
ｔ＋する一つの中心円筒が装置の実質的中心位置に配設
され、これによシこの中心円筒内に一つの譲状流路が構
成され、該環状流路は装置の中点よりも実質的Ｆ方にお
いて形成される底部ｖＣよって閉じられて＞ 、ｊｌ）
、この環状流路の該底部よりド方に位置する環状流路
ｔＣは環状排出開口部が設けられ、かつ該蒸留装置の下
端部にプロワ−装置が取９付けられていることを主な特
徴とする＃留装置を用いて、蒸留液と発生蒸気との混合
物を熱交換チューブから中心円筒を経由してプロワ−ｈ
ａに導入し、これＶこよって蒸気に付加的なエネルギー
を与え、かつ該蒸気を環状流路の底部の下方に位置する
環状流路中に導入することによって蒸気が譲状排出開口
部を経由して凝縮器中に排出されるように運転すること
によって達成される。
自己蒸気圧縮原理に基いて運転されるこの発明の蒸留装
置によれば、数多くの利益が達成できる。
置によれば、数多くの利益が達成できる。
この発明の蒸留装置では、蒸気はいわゆる“水井（Ｗａ
ｔｅｒ Ｗｅｌｌｓ ）“を通るような複雑な経路へ導
入される必要なくして圧縮機から凝縮器に返送される。
ｔｅｒ Ｗｅｌｌｓ ）“を通るような複雑な経路へ導
入される必要なくして圧縮機から凝縮器に返送される。
でのうえ中心円筒内には流出液排出用接続管が配役され
ていて、これによって流出販が蒸留装置中で循環して汚
染勿引き起こすことがないようになっていることも注目
に値する。この発明の方法では蒸気に対し°Ｃ付加的エ
ネルギーを付与するためのプロワ−装置が蒸留装置の下
部に配設されているので装置の維持管理が著しく容易で
あ夛、」た装置の自重もはるかに軽量である。この発明
の蒸留装置では極く小さな水壁間（Ｗａｔｅｒ ５ｐａ
ｃｅ）が必要とされるだけであって、蒸留液の初期加熱
は著しく迅速である。この発明の装置では廃熱は装置へ
戻される。この発明の蒸留装置には強力な円心分離に基
く効果的な液滴分離器が内蔵されている。この発明の蒸
留装置は大きさが／トさく、構造も単純であるから、運
転の制御が特に簡単である。また、この発明の蒸留装置
は騒音を発生しない。
ていて、これによって流出販が蒸留装置中で循環して汚
染勿引き起こすことがないようになっていることも注目
に値する。この発明の方法では蒸気に対し°Ｃ付加的エ
ネルギーを付与するためのプロワ−装置が蒸留装置の下
部に配設されているので装置の維持管理が著しく容易で
あ夛、」た装置の自重もはるかに軽量である。この発明
の蒸留装置では極く小さな水壁間（Ｗａｔｅｒ ５ｐａ
ｃｅ）が必要とされるだけであって、蒸留液の初期加熱
は著しく迅速である。この発明の装置では廃熱は装置へ
戻される。この発明の蒸留装置には強力な円心分離に基
く効果的な液滴分離器が内蔵されている。この発明の蒸
留装置は大きさが／トさく、構造も単純であるから、運
転の制御が特に簡単である。また、この発明の蒸留装置
は騒音を発生しない。
以下、図面に従ってこの発明の有利な実施態様を詳しく
述べる。しかしこれによってこの発明が轟該実施態様の
みに限定されること？ｉｌ−意味するものではない。
述べる。しかしこれによってこの発明が轟該実施態様の
みに限定されること？ｉｌ−意味するものではない。
図面はこの発明の好ましい一つの実施態様を示す略断面
図である。
図である。
図面において、この発明の蒸留装置を一般的に蚕照符号
１０で示す。蒸留装置１０はフレーム部１１から成って
いて、この内部に蒸留成用のｆＪＩＳ騰空間１２がある
。加熱装置、例えば電熱線１３が沸騰空間内に配役され
て蒸留液を加熱するよりになっている。この加熱装置１
３は熱交換チューブ１７ の下部に設けられていて、ガ
ロ熱蒸留液と発生蒸気とから成る混合物が矢印Ａによっ
て示さｎるように熱交換チューブ１７に沿って一つの流
れとして流ｎるようになされる。給液管１４に沿って蒸
留液が沸騰空間中に装入されるようにポンプ１５が設け
られている。沸＃至間１２中には廃液管１６が設けられ
、これに沿って蒸留液の一部が連続的ｖｃ 装置から抜
き出される。このように、この廃液管１６は極めて効果
的で、かつ単純な液面スタビライザーの役割をする。
１０で示す。蒸留装置１０はフレーム部１１から成って
いて、この内部に蒸留成用のｆＪＩＳ騰空間１２がある
。加熱装置、例えば電熱線１３が沸騰空間内に配役され
て蒸留液を加熱するよりになっている。この加熱装置１
３は熱交換チューブ１７ の下部に設けられていて、ガ
ロ熱蒸留液と発生蒸気とから成る混合物が矢印Ａによっ
て示さｎるように熱交換チューブ１７に沿って一つの流
れとして流ｎるようになされる。給液管１４に沿って蒸
留液が沸騰空間中に装入されるようにポンプ１５が設け
られている。沸＃至間１２中には廃液管１６が設けられ
、これに沿って蒸留液の一部が連続的ｖｃ 装置から抜
き出される。このように、この廃液管１６は極めて効果
的で、かつ単純な液面スタビライザーの役割をする。
さらに、こ１．、の蒸留装置１０は熱交換チューブ１７
から成っていて、これに沿って蒸留液と蒸気とから成る
混合物が上方に向って流れるようになっている。参照符
号１８はらせん状ベーン２０ヲ肩する液滴分離器を示す
。この蒸留装置１０の下部にはプフワー装置１９が配設
さｎている。参照符号２１はこのブロワ−１９を駆動す
るための駆動装置である。
から成っていて、これに沿って蒸留液と蒸気とから成る
混合物が上方に向って流れるようになっている。参照符
号１８はらせん状ベーン２０ヲ肩する液滴分離器を示す
。この蒸留装置１０の下部にはプフワー装置１９が配設
さｎている。参照符号２１はこのブロワ−１９を駆動す
るための駆動装置である。
この発明の基本的な発想によｎば、この蒸留装置１０の
内部には内筒２３を包含する中心円筒２２が配鰻さｎ、
こｎによって外壁と内筒２６ 間に環状流路２４が中心
円１’ｆｉｆｆ２２中に形成さｎる。この環状流路２４
は中点以下の位置にある底部２５によって閉ざされてい
る。環状流路２４の頂部には歇滴分離器１８が配設され
る。この分離器はフィンランド特許第６１９９９号公報
に開示されているような設計のものである。さらにこの
環状流路に ゛は流出液排出用接続管２６が設けられ
、また底部２５の下方ＶＣめる環状流路２４ａ 中には
環状排出開口部２７が作られている。
内部には内筒２３を包含する中心円筒２２が配鰻さｎ、
こｎによって外壁と内筒２６ 間に環状流路２４が中心
円１’ｆｉｆｆ２２中に形成さｎる。この環状流路２４
は中点以下の位置にある底部２５によって閉ざされてい
る。環状流路２４の頂部には歇滴分離器１８が配設され
る。この分離器はフィンランド特許第６１９９９号公報
に開示されているような設計のものである。さらにこの
環状流路に ゛は流出液排出用接続管２６が設けられ
、また底部２５の下方ＶＣめる環状流路２４ａ 中には
環状排出開口部２７が作られている。
この発明の設計では、蒸気と液滴との混合物は環状流路
２４の一端から下方に向って矢印Ａのように流下し、次
いで沃印Ｂにて示されるように分離器１８のＣＦを通っ
て上昇する。液滴（−環状流路２４の底部２５に落下す
るが、蒸気の部分は分離器１８から内筒２３中に流入し
、内筒に沿って矢印Ｃのように流下してブロワ−に向っ
て流ｎ１これによって蒸気に対して付加的なエネルギー
が与えられる。ブロワ−１９は蒸気を環状流路２４の底
部２５の下方に位置する環状流路２４ａ −Ｆにディフ
ューザーを経由して導く。蒸気は流路２４ａから塩状排
呂開口部２７を通って凝縮器２８申に排出さ几、ここで
蒸気は凝縮する。
２４の一端から下方に向って矢印Ａのように流下し、次
いで沃印Ｂにて示されるように分離器１８のＣＦを通っ
て上昇する。液滴（−環状流路２４の底部２５に落下す
るが、蒸気の部分は分離器１８から内筒２３中に流入し
、内筒に沿って矢印Ｃのように流下してブロワ−に向っ
て流ｎ１これによって蒸気に対して付加的なエネルギー
が与えられる。ブロワ−１９は蒸気を環状流路２４の底
部２５の下方に位置する環状流路２４ａ −Ｆにディフ
ューザーを経由して導く。蒸気は流路２４ａから塩状排
呂開口部２７を通って凝縮器２８申に排出さ几、ここで
蒸気は凝縮する。
蒸気から分離したｇ滴は流路２４の底部２５上に蓄積す
るから、この流出水は流出液排出用接続管２６を経由し
て引き抜き、これによれば汚染を引き起こす流出水のＶ
ｉ環が避けられる。
るから、この流出水は流出液排出用接続管２６を経由し
て引き抜き、これによれば汚染を引き起こす流出水のＶ
ｉ環が避けられる。
かくしてこの発明の設計では蒸気の流通に関しては、い
わゆる“単流操作（ｏｎｃｅ −ｔｈｒｏｕｇｈ ）
”／ステムになっていて蒸気はいわゆる“水弁″を通し
て倣送されるようなことなく圧縮機から凝縮器へと戻ざ
几ることか可能になっている。
わゆる“単流操作（ｏｎｃｅ −ｔｈｒｏｕｇｈ ）
”／ステムになっていて蒸気はいわゆる“水弁″を通し
て倣送されるようなことなく圧縮機から凝縮器へと戻ざ
几ることか可能になっている。
図示した笑施態様では、装置１９は蒸留装置１０のＦ部
に取り付けられているのでフィンランド特許第６１９９
９方に開示のような、蒸留装置の上部Ｖｃ装虹１９が取
ジ付けられている場合に比べ、維持・管理が容易であっ
てより軽量な構造が採用できる。
に取り付けられているのでフィンランド特許第６１９９
９方に開示のような、蒸留装置の上部Ｖｃ装虹１９が取
ジ付けられている場合に比べ、維持・管理が容易であっ
てより軽量な構造が採用できる。
沸裔全問１２ 甲の蒸留液は例えば約９０℃に加熱され
る。ブロワ−１９によって加圧さｎると、蒸気の温度と
圧力は高めらｎて、温度は９５℃〜約１０５℃になる。
る。ブロワ−１９によって加圧さｎると、蒸気の温度と
圧力は高めらｎて、温度は９５℃〜約１０５℃になる。
凝縮空間２８内で蒸気は凝縮して熱交換チューブ表面で
留出敢となジ、この除Ｖこ蒸留液に熱を伝える。留出液
は凝縮全問２８から排出管１６？紅由して抜き出す。
留出敢となジ、この除Ｖこ蒸留液に熱を伝える。留出液
は凝縮全問２８から排出管１６？紅由して抜き出す。
蒸留液は当然ながら沸騰全問内で、もつと高温。
例えば約１１０℃に加熱することができるが、この場合
にはこｆ′Ｌに相応してブロワ−１９からの排出蒸気の
温度は約１２０℃に上昇する。この発明の蒸留装置１０
に２いては熱交換チューブ１７中を流れる蒸留液と蒸気
との混合物の流速は非常に高く、２０ｍ／秒のオーダで
ある。同＃、ｖｃらせん状ベーン２０をゼする液滴分離
器１８を通過して流れる蒸気の流速は約３０ｍ／秒であ
る。
にはこｆ′Ｌに相応してブロワ−１９からの排出蒸気の
温度は約１２０℃に上昇する。この発明の蒸留装置１０
に２いては熱交換チューブ１７中を流れる蒸留液と蒸気
との混合物の流速は非常に高く、２０ｍ／秒のオーダで
ある。同＃、ｖｃらせん状ベーン２０をゼする液滴分離
器１８を通過して流れる蒸気の流速は約３０ｍ／秒であ
る。
以上の記載は単にこの発明による有利な一実施態僚亡述
べたものに過ぎず、したがって前記の特許請求の範囲か
ら逸脱しない限ｖｍ々の変更、修正がなさｎうることは
当業者にと９明らかであろう。
べたものに過ぎず、したがって前記の特許請求の範囲か
ら逸脱しない限ｖｍ々の変更、修正がなさｎうることは
当業者にと９明らかであろう。
図面はこの発明を実施するための自己蒸気圧縮原理に基
〈蒸留装置の略断面図である。 １０・・・蒸留装置 、 １１・・・フレーム部 。 １２・・・沸騰梁間 、１３・・・電熱源 。 １４・・・給液管 、１５・・・ポンプ 、１６・・・
排出管。 １７・・・熱交換チューブ 、 １８・・・液滴分離器
。 １９・・・プロワ−，２０・・・らせん状ベーン 。 ２１・・・駆動装置 、 ２２・・・中心円筒 。 ２３・・・円節、２４・・・環状流路 、 ２５１３
．底部。 ２６・・・流出液排出用接続管 、 ２７・０．環状排
出開口部 、 ２８・・・凝縮器 。 ほか１名
〈蒸留装置の略断面図である。 １０・・・蒸留装置 、 １１・・・フレーム部 。 １２・・・沸騰梁間 、１３・・・電熱源 。 １４・・・給液管 、１５・・・ポンプ 、１６・・・
排出管。 １７・・・熱交換チューブ 、 １８・・・液滴分離器
。 １９・・・プロワ−，２０・・・らせん状ベーン 。 ２１・・・駆動装置 、 ２２・・・中心円筒 。 ２３・・・円節、２４・・・環状流路 、 ２５１３
．底部。 ２６・・・流出液排出用接続管 、 ２７・０．環状排
出開口部 、 ２８・・・凝縮器 。 ほか１名
Claims (2)
- （１）フレーム部（１１） 、蒸留液の沸騰空間（１２
）、該沸騰空間内で蒸留液を加熱するための加熱装置（
１３） 、該沸騰空間（１２）中に蒸留液を装入するた
めの給液管（１４） 、該沸騰空間（１２）内の蒸留液
から生ずる蒸気に対して付加的なエネルギーを付与する
ためのプロツー装置であってこれによシ該ブロワー装置
の出口側における蒸気温度を高めるだめのプロワ−装置
（１９）、蒸留装置（１０）カら留出ｇを引き抜くだめ
の排出管（１６）ｓ蒸留液と蒸気とから成る混合物がこ
れに沿って流れるように該蒸留装置内部に配設された少
なくとも一本の熱交換チューブ（１７） ｓ及び円心分
離に基く液滴分離器（１８）から成る自己蒸気圧縮原理
に基いて運転される蒸留装置（１ｏ＞において、該蒸留
装置（１ｏ）の内部に一つの内筒（２３）を有する一つ
の中心円筒（２２）が装、置の実質的中心位置に配設さ
れ、これたより中心円筒（２２）内に一つの環状流路（
２４）が構成さｎ１該環状流路（２４）は装置の中点よ
りも実質的ド万において形成される底部（２５）によっ
て閉じられており、この環状流路（２４）の該底部（２
５）よシＦ方に位置する環状流路（２４ａ ）には環状
排出開口部（２７）が設けられていて、かつ該蒸留装置
（１０）の下端部にプロワ−装置（１９）が取り付けら
れていることを特徴とする蒸留装置（１０）でめって、
蒸留液と蒸気との混合物が熱交換チューブ（１７）から
中心円筒（２２）を経由してプロワ−装置（１９）に導
入されて１．これによって蒸気に付加的なエネルギーが
与えられ、かつ該蒸気が環状流路（２４）の底部（２５
）のＦ方に位置する環状流路（２４ａ）中に導入でれる
ことによって蒸気が環状排出開口部（２７）を経由して
・凝縮器（２８）中に排出されるように運転される蒸留
装置（１０）。 - （２） ｆｉ状流路（２４）中に、流出水引き抜き用
の流出液排出用接続管（２６）が配設されることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の蒸留装置。 已） 液滴分離器（１８）がらせん状ベーンを有する液
滴分離器であって環状流路（２４）の頂部に設置される
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項にΔ
記載の蒸留装置。
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|---|---|---|---|
| FI831797 | 1983-05-20 | ||
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