JPS5921453A - 高純度溶鋼の精錬鋳造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は高純度溶、ｒＩｉ１０イ′３錬・υ音波および
その境面に関するものである。 鋼の品質向上や」禰の製歳玉（“ｌ改善をはかも／（−
め、リン、硫哉５．水侶、窒素、１浚素等の成分］七素
の１個中含有碕を低下させることば製・Ａｔ〜錬技術土
つ・ｋ要な課題である。このほか、：１種によっては、
雪中、央素を極力低下させたい等の安来もある。 鋼の質的、偽度化とともにこれらの請求はいよいよ強ま
り、それに応えるために現在の製イ１法は１市種多様な
方策をとり入れ、組合せて実メイヘしている。 このため、Ａの製造法はｔ■雑化の一途を、川っ−Ｃい
る。 とくに、いわゆる二次種線（、ｉ：につい（−みろと、
真空脱力゛ス法をはじめとし・Ｐつ々゛−インク、クン
エン法、α元スラグ精錬法、）Ｉ！鋳タンフ゛イッンユ
精錬法、等々その方法は煩雑多岐にわたり、いらいちこ
こで列挙する暇もない。 １〜かしながら、これら種々の二次精錬法ケよそｉＬぞ
れ個−４１の特Ｔｊ　ｋ　’ｈ’するものの一長一短が
あり、冒頭に掲げたような成分元素を同時に低Ｆできる
民活的な１０ヒスがないのが現状である。 本発明は、これら現状の二次精錬法について考察を進め
、丸・メめて？Ｎ純な方法で同時にこれらの目的を達成
し２、かつ従来得らＩｌ、々かった高純度レベルの鋼の
製令金可能とする方法に関するもの−である。 ここで尺う高、ｔ４ＩｒＬレベルとは、卓鋳鋳片で＠ｊ
中値Ｒ（，１試−ト〔Ｓ〕で表す）　（０，００５チ郷
場中水素（以ト〔）Ｉ〕で表す）　＜　１．５　ｐ　ｐ
ｍ禰中′塁素（以下［ｔＣ］で表す）　＜１５　ｐｐｍ
；１ｆ４　「Ｉ〕Ｉ：ｕ素（以ト〔Ｃ〕で表す）＜０．
００２チ程度の鋼金倉・末し、：用中酸虱（層、下Ｔ、
ｌ：ｏ〕で表Ｊつす）についでは１．舗（重によって種
々異なるためとくに規定しυハが、同一＜１Ｍ種では＋
ｒｔ来レベルよりイ氏い２ｉ１４　ｋ　Ｊ、味するもの
である。 以−ト桟体的に説明する。 従来方法で本発明に云う極イ氏（Ｓルベルの鋼を得よう
とする場合、一般にはまず溶銑の脱Ｃ８）予イ１１ｈ処
理が実％（１される。この予備処ｊ１１１−ｃ′］′Ｊ
１．「１１［Ｓ　）＜　０．００５チと−することはそ
れ桿困姉でｒ、ｊないが、転ＦｆノｌｉＱ　Ｃｃ　）、
脱ＣＰ　）　ｆ／７８　Ｋ　％・いＣＱ′よこのような
低〔Ｓ〕域では実質的（・ζ始どＩＩＱ　［Ｓ　Ｊは期
待できず、逆にスラグ、）や副ＪＪＡ　＄・１の（」：
・７’＜〆ｒどからによる〔Ｓ〕ピック・−１ツノ０力
；Ａ、１４す、跣１１１（Ｓ）レベルより高い値となＺ
）ことさえある。 このため、出、濁後の溶鋼につり）ての１１蛾〔８］処
理が必秩となる。その方法として、・’ｑ　７ｅスクク
’ｆＷ錬法（たとえば所１．Ａ１　レーｊ’−；１’・
ノアーイ・ス１友）やノ？ウダー・インノエクノヨン法
など７５；広く１［］いラレテイル。ｉＣしＣ）　ノ方
ｂ　ｆ　＋１、ＩＣ−Ｋ　ＩＩＱ　ＣＳ　）　＝−ｖみ
でな（ｔ゛、［ｌの低下も同時Ｑ′こζ・より・ｉ＋、
るところに大きな特質がある。 しかしながし、これらの方法は′常Ｆ］ニートでイ４錬
ｒ行なうものであるため、脱（Ｃ）や１見（ＩＩ　）、
・院ＣＮ）など全同時に行なうこと力；できな１Ｖ）ｔ
Ｘ力・りか、むしろ逆にスラグ゛およ（ｊメタルの）（
・気との接触が積極的に行なわれるため（こ〔ｌ（）や
［Ｎ　Ｊ　、６；処理前よりも増加してしまう欠点カー
ある。（ＨＪ卦よび［ＩＮｌ］の増ＩＰａ防１Ｆ、のた
め大気浸入防止のｉつｋがなされてい乙ものの、これら
を完全に防止することはでさない。したがって、次なる
処理として別余真′・°２悦ザス情錬の実施が必要とな
る。 −力、Ｄ　Ｉｔ法やＲＨ法のような真空脱ノｆスは脱〔
Ｃ〕、ＩＩＱ　ＣＩｔ　）、脱ＣＮ）、説

〔０〕等の機
能？有す−るが、悦［ＳＪは期待できない。また、悦［
Ｎ］に−９いてはＣＮ）濃度の高い領域ではある程度”
Ｊ　ｉｉ）：であるが、本発明が対象とするような低濃
度領１或では実質的に悦ＣＮ）が起らないばかりか、［
ｆｖ、渦浴面部のスラグまだはメタルが大気に接触して
いるため、ここから〔Ｎ〕の供給が起り、むしろ１況カ
゛ス（ｇ理前より高い値となってし−まうことすらある
。〔１（〕についても同様な現象が起ることは、Ｉ）Ｈ
，、ＲＨ法等取鍋浴面部が大気に接しで１．／）るに′
と脱ガス法の一つの宿命とも云えよう。 房だ、真ｌ況説がス法では脱

〔０〕が行なわれることは
・ｎ実であるが、既述スラグ精錬で得られるような低′
ｒ、　［ｏｌしｉ　、／Ｌには到っていないのが実情で
ある。 したがって、〔Ｎ〕は別として、本発明がｚ」象とする
ような諸成分の高純度し・くルの溶鋼を得ようとすれば
、スラグオ冑錬、星へ学説ガス精錬の−１に程を組合せ
て実施することは小町純となり、このため製造設備の膨
大化、処理時間の長大化、それに伴う出鋼温度の上昇、
ノ・ント゛リング、製造コスト面等へ好ましくない大き
な影響を及はしている。 これらの簡素化をはかるため、スラグｆｉ＃錬と真空脱
ガス精錬を組合せて一工程としようとする試みも種々性
なわれており、その代表的な例と１−すＡＳＥＡ−８Ｋ
Ｆ法を挙げることができよう。 この方法は、真空タンク内に配置された電磁１歎拌装置
を具備する取鍋溶鋼上に精錬フラックスと供給し、電磁
攪拌動力によって浴を動かし、真空脱ガス精錬金しなが
らスラグ−メタルの接触を促進させることによってスラ
グ精錬を同時に行なわさせようとするものである。しか
しながら、このような方法においては、鋼浴面をスラグ
が（褪うこととなり真空脱ガス精錬に最も重安ながスー
メタル反応界面がスラグにより遮蔽される結果となり、
本来の脱カース眼能を大［１］にそこねてしまう、逆に
脱ガス機４ｔｕを維持しようとすれば、精錬用のスラグ
を削減していくほかなく、今度はスラグ精錬機能がそこ
ねらり、ると云う本質的欠陥があり、結局満足する結果
を得ることができない。Ｄ　Ｈ法やＲｆ（法においでも
、真空槽内への精錬用フラックスの添加が試みられるこ
とがあるが、同じ理由から結局同じ結果となることは自
明の理である。 このような訳から、高級訓の製造を対象とする現在の製
鋼二次精錬法は、すでに述べてきたよう、に（１異なる
二種の装置を用いて真空脱がス精錬−Ｌ程とスラグね゛
錬工稈の組合せを基本として構成さｒしているのである
。 しかしながら、このような方法を採用してもなお、本癒
明がメ１果とするような高純度の鋼を安定して製造する
こと、：・よきわめて困難である。それは次のような理
由による。すなわち、〔ＳＪのようにスラグ中への分配
によってメタル系外に除去される成分＜−、ＲｌＣＣ）
のようにＣＯガスとして系外に除ノｔされる成分元素に
ついては問題ないが、〔Ｎ玉〔■１〕、〔ＯＣＫついて
は、大気中にＮ２、ｏ２、ｒＪ２ｏが常に存在すること
から、大気に接触する工程を経由すると、たとえそれ以
前にＣＮＬ［Ｈ）、〔Ｏ〕の低減処理が施されていても
、容易に尼の状態に戻ってしまうことによる。さらにっ
け加えれば、先にも述べたようにこｉｔらを除去するた
めの装置であるＤＨ，Ｒ）−ｒ法等の真空脱ガス法自体
取鍋の浴面が大気と直接接しているため除去すべき成分
元素を供給しながら除去処理していると尺う矛盾した面
をもっているのでちる。 スラグ精錬、真空脱ガス精練を終えた取鍋内の溶Ａは、
連ＡＪ型に注入するため−まずタンメ゛イッシ１．に移
しかえられるが、通常、タンディツシュは大気にさらさ
れているためここで−に６己各成分ノＣ素についての溶
鋼中への吸収が起ってしまう（・）である。これを避け
るためにロング・ノ、＜ルを丹］いて取鍋からタンディ
ツシュへの移しかえ時の１と気との接触を防ぎ、時とし
ては密閉化した蓋を用い不活性ガスを吹込んでそれを防
止する等の方法も行なわれてはいるが、完全に大気との
接触を防止でき−Ｊ゛、また・・ンドリング−Ｌの問題
も多く　、艇′！　ｈ４’Ｔ［−全な方７＾、かない実
情にある。 つ１す、現在の製鋼法はこれら有害成分元素についての
除去、吸収を徒らに繰返し悪戦苦闘しでいるのである。 次に、現在その操業性の良さから鋼の大鼠処理と１−２
で最も広く用いられている田（法やＲＨ法の嶌２戸脱ガ
ス留錬法の冶＜■ントの問題点について論及する。 これらの五学説プｆス法はｂわゆる浴面脱ガス法である
。真ＹＦ、　、１Ｑｌｊ内で１−′を空に（ａ接に接し
ているのはあくまでに空槽内の鋼（谷［−１１であり、
少量のスデラノ／＝−の表面である。浴面下では浴深に
相当する沼・鋼・′律圧を受し〕、Ｌ′１？槽内の操業
圧力をいかに低トさせても真、空処理の効果が大きく阻
害される。 例え（・乙わずか？？ｉ而丁面５ｍの位置で実に０１気
ｏ−（＝；　７６耐Ｈｇ）に相当する静圧を受け、した
がって（・ψ業圧を１１８ｇ　（＝　０１１０１３気圧
）にしても、０．１気１１−以下相当の脱ノｆス効果は
期待できないのである。１〜たがって、こＪしらの場合
取鍋内の溶Ｌ：ＡをいかにＩ！ｒ空槽ｒ谷１ζ＋ｉ　Ｋ
　露出させうるかが極めて重要となり、Ｉ）Ｈ法では列
降回数余、ＲＨ法ではアルーノ゛ンがスによる循環速度
を１？♂すことによって十〇［−１的を達し２ようとし
ている。Ｌ〜かし、そのような努力によりてもなお実際
に（４％らｔｌている真空脱−Ｎス処理の結果−１、Ｋ
学説炭の例で示すと第１図に示すように操業圧力が１　
ｍＨｇ　（＝　０．００１３気ｊ［−）以下であるにも
かかわらず、高々Ｑ、　１〜０．０５気圧相肖にしか低
下しておらず操業圧力に見合う脱びス結果を得ようｋす
れば無限大の時間が必要となり到底不呵能である。ＩＨ
）につい１も同様である。これらの改善向上をはかり、
−に学説Ｗスの効率を上げるには、溶鋼静圧を回付でき
る他の方法によらなければならないこと（でする。この
点で１１Ｙ来の＾学説ガス法の中ですぐれていると考え
らｔしるのが流滴脱がス法である。氏空処理（（、′７
間の短さにもかかわらず、流滴脱がス法はたとえば脱〔
［Ｉ〕等について到達値が低いことｉＩ′ｉ周知の事実
であり、その−の証左とも云えよう。 しかし、流滴脱ガス法は温度降−ｔが大きいこと、ハン
ドリング上の問題などもあり、その利用噴［）、ｔＪｔ
ｉ（，１か毛り限宇されているのが実情である。 仁のように、む空１）・ぐ、ガス法自体についても、現
行の方法（よ＋１ｈ々の問題をもっていることが明らか
であろう。 本”；Ｉ’、、　［ｊｌ）は、これら複雑かつ非合理的
な現状の製鋼二次梢錬ノｉ法の欠点を改め、中棒化しつ
つ、かつ従来では１′４らｔシなかった高純度し・ベル
の鋳片をｉ；）るだめの１９１らしい方θ、を提供する
ものである。 次に本官〕明の方法について述べる。 不η゛、明の基本的動機とするところは、ｉ＞よそ次の
６ｈ点に砦約できる。 １）転炉−そＬニア）他の脱炭精鋼！炉で一次精錬を終
えた俗調を縦型の白９空槽へ流下させ真空脱がス精錬ず
Ｚ、。真空Ｉｌｌψ１ガス（Ｈ錬の効果を高めるために
、流入する溶鋼に除去すべき成分元素以外のガスを導入
シフ、妨−１−溶ｔｌＮのん空槽内での断熱膨張によっ
てン゛トシき；りっｆｒ−４メく、店；とする。 ２）〆（空楯紳槽内にｘＳ錬用スラグを配し、気泡で泡
立った溶夕４のＢ５１ｉ、滴をこのスラグに衝突させ、
その破裂によ−って溶鋼を微細化せＩ−め、微細な溶鋼
粒子のスラグ内沈降によ−）で反応表面積のきわめて大
きな効率よい真空スラグ精錬ケ　、＋、；空脱学説ス精
錬の効果全損ねることなく真りと下で行方う。 ３）真空精錬槽の下部に気体導入部を設け、気体の浮上
膨張による帽拌ホリカによってメタル及びスラグの債拌
を積袷的に行ｌわ（７め、スフグ自科の含有水素の除去
低減をはかり、スラグによる妊（１中への水素の再吸収
を防止［７、併せて溶鋼中非金属介在物の浮上分離を促
進すると共に、スラグ−メタルの接触を助長させスラグ
精砕の効果を−・層大きくさせる。 ４）スラグ下方に堆積した溶鋼に合金添加装置を附設し
、鋼材必要組成に調整する。 ５）　　Ａ２ｐ脱ガス精錬槽下万部に俗’ＡＭ　＋＃出
開閉バルブを設け、このようにｔζ、学説ガス梢鍾−真
空スラグ精錬−真空成分調整￥連紗的に行ないつつ■ｊ
１造鋳型へ直接注入する。 本発明の実施態様の一例を示１第２図においで、■は転
炉、電気炉、連続脱疾炉などの脱炭精錬炉である。脱炭
精錬炉工で一次精錬を終えたｔ１イ寸朔ｌ１−・１（１
す（〕鍋に穴、汀・堝し５．ウー後、もしくはＬノ１示
のようにｉ代＋＞４１中間受ｔ、”Ｊ、’：　２１・皿
体キｔ［る。中間受容器２は大気に開力（され−りいる
こともあるが、好゛ましくはイ１蓋−Ｃ不活ｆｌガス’
ｘ；”ｔｃよる雰［７＋１気コントロールできるものσ
）方がよりト１い結果をもたらす。 ３　（ｔｉ　１％タ？５ＩＩｉ九ｌｆスｂ゛ｊ錬（・こ
Ｌ　４は即−゛２デポンｆｌｏへ接遵・Ａすイ、１（１
気ダ−７トである。５は中間受容器２からの淫（（隅Ｚ
市人制侮ｊ−？パブ、６ば！（空槽３に堆積しＡ二溶訂
、・；の鋳型５への流出鼠制御バルブであり、没Ｙｌ′
イノズＡ８介斤して鋳１１９に接続している。 ／Ｉマ鋼ｒ１ｆ：’、入＊　Ｌ’：Ｃ，出バルブ５，６
は処理開始前は予め閉じＣ−）バーｒＥ−Ｊ、′−リ、
Ｅ′巨）うＩＰングｉｏに↓り真空槽３　ノＩ’ｍ　ｆ
’ｒｌ　ｉｉ　４；’ニー　％３　操作圧カー１　テ減
ＬＥ　＃　ｈ　テイル。この−乞窒槽３内部にＱ」また
、予め溶融した精錬用スラグがスラグ（ｔＬＡ六Ｉ’−
１ｔ　１より導入さｔしている。梢ρ１！川スラグの１
．（’？、［１のコントロールは可！ｋ）１式の力［１
熱川ｆｔ＋’、　ｉ＋　］　２　を二よって任、０、に
行なうことができる。 加５メζは’ｔａｌｌえば↓（望棺錬槽耐大書勿内また
はイ曹外部に設けた雨宿でコイノ；７によりまたは九空
槽内耐火Ｉ吻に所重体に用いることによって行なうこと
ができる。 精錬用スラグとしては、檀伸能の大きなスラグであわば
よ（、Ｃａｂ−ＣａＦ２　、　Ｃａ０−ＣｓＦ’７−Ａ
ｔ２０，５　、　ＣａＯ−八ｔ２０３　、　　Ｃａ０−
ＣａＦ７−Ａｔ２０３−Ｓ１０７　　、　　ＣｎＯ−Ｃ
ａＦ７−ＭｇＯ−Ａ１２０３など二元−ｉたは多元系ス
ラグをＦＴ意に用いることができる６１３に１合金供給
口ならびに干１１給装置、１４はｋ、空精錬槽下部に設
けられた撹拌用ｉｆス吹込み装置、１５はそれにＯｆ設
された振動装置である。 中間受容器２内の溶鋼は、流入制御バルブ５を開放する
ことによってノズル１６内全曲って、予め排気された真
空精錬槽３内に噴出さｆする。、溶鋼の発泡を促進する
ため、ノズル１６には除〕ｔすべき成分元素以外のガス
が１７より導入される。 １８は真空槽内落下中の溶鋼流滴であり、ガスの体積膨
張によりあたかも石ケンの泡のように泡立ち、見かけの
表面積が著るしく増大し、また溶鋼静圧を受けな−ため
真空槽内落下中の脱ガ′ス効率を品める。この流滴ｊｃ
ｊ１、予め溶融り、＾−空槽内に装入されている精錬ス
ラグｒ？４１９に衝突すると気泡の破裂によって微細な
粒子−２０に分裂し２スラグ層内を冒し降すＺ）。ｉ￥
ｉ　’１１・ｌのｉ：＋ｌｔ、滴が微細化することによ
っ−テ丁、ス゛ノグーメｐＡの反応表面積が著るしく増
加−すると共に、スラグ内を沈降する時間すなわちＩＱ
Ｉ←、’ｔ　１１．’１間が延長−４ることによって極
めて効率のよいスラグ（青線がｉｉＪ能となるのである
。 このように−６Ｔ脱がス精錬、真空スラグ精錬を終えた
溶鋼は白−空４＃＋　４１’ｉ槽のＦ方部に堆積し、高
純ｒ、＋：）−溶ψｉ１を層２１を一形成する。精錬ス
ラグは一般には銅よりも水素３−不１１ｋが便、いため
、このスラグ層を溶鋼が’＋ｌＴ、’ｌ　ｉｆｌ’Δす
る際に、（１＋び鋼中水素濃度を高める危険がある。ス
ラグ中含廟水素１度を下げるためには原料の乾燥その他
（・こ手数がかかり、その割に（′よ肩出１スフグ中の
水素４度に下げることが困難であるが、＆４ｉ、？僧内
にスラグを［ｌＳｇすることにより′ｆス易かで）効果
的にスラグ中の水素儂Ｉｌｌを低下させることができる
。そのためには真空下にさらされるスラグ表面積の増大
をはかることが大切であり、このだめα空槽下部のガス
吹込み口１４を通じて除去すべき成分以外のガスを吹込
みスラグ層の攪拌ｋ　’？−ｉう。この処理はＲ寸劇の
処理に先立って行ない、引ｔ２１．さ浴（１・呪処珪中
も？−ｊ乃うのが最も望゛才［７いが、前半は省略する
こともできる。浴沁処理中にこのガス攪拌を行なう利点
は、堆積（〜た高純度溶鋼層２Ｉ内の介在物浮上ならび
にスラグ−メタＡ２界而の接触をも助長することであり
、一層高純Ｉｆの鋼を得るために有効である。介在物［
６の効（Ｌ的な低減除去をはかるためには、吹込む気泡
の粒径は小さいことが好甘しく、このためガス吹込み［
コからの気泡の分離を促進し峰の成艮を抑制するために
振動装置１５を１月いることが良い結果をもたらす。 鋼材の要求する目標成分組成に調整するだめの合金鉄の
ｆ８鋼への添加は、中間受容器２．１六は真空精錬槽下
部に設けられた合金鉄添加し１］３より行なう。入京脱
炭をとくに重視する場合には合金鉄添加口１３から行な
うのが最もよ＜、ｔｆｒ、窒素の吸収を防止するために
も該添加Ｃ１１３から行なうことの方が望ましい。 合金鉄の添加速度は、合金鉄添加口１３から行なう場合
には真空精錬槽への溶鋼流入速度に見台うＩｌｌ、中間
受ｊ’　ｊ！：Ｓ　２で行なう場合には脱炭炉１から中
間・ン′？１１器２・＼の俗調流人速度に見合う和とし
、イｊｌ金１１ｉ１．ｌ　（卸することにより均一な溶
鋼組成にてき２）。↓４！′、ｔｘ　＃、’、、ｌｌ錬
４’；＃　Ｉ成品からのガス吹込みは、合金添加時Ｑ−
月′、イー組成の均−ｙ溶解にも役立つのである。 ｌ＋１．学説がスｆＷ錬　−、Ｚ窒スラグ精錬を終えた
溶鋼は（′１、）と梢ζ・ｉ何＋ｌｑ　Ｈハ、部に堆積
してくるが、この部分に少なくとも１５　（１（３）（
以−［二のｋｒ鋼が溜ってから溶鋼の鋳）い・＼の流出
バルブ６全開き、鋳Ｊ（すへの注入を開始−する。勿論
このとき＆　７１脱ｉｆス梢錬、真空スラグ４ｎ錬が継
←ｒ’Ａ　シーこ行なわれていることは云うまでもなく
、か１）真り、す梢蝕槽からの浴用流出速度より、中間
受り器から１’Ｌ空梢錬槽へのその流入速度が大またｔ
、ｔ　；９Ｌいことが必些である。その理由は、入気よ
と釣合って−Ｌ′→、７．’ｅ　４１Ｖ錬槽内溶鋼レベ
ルが常に−５１−にイ１４１７、−ノｌる結（４）、−
ににし：の条件が保たれない場合し二ｔ、１、・［イ・
要とする浴用流出−が得られなくなるためである。大気
圧に釣合う槽内溶鋼レベルは、貞−空スラグ梢錬で用い
るスラグのｉｆｉ類ずなわちその比重と、スラグの厚み
によって変るが、スラグ金片いなし）Ｓ台で約１５０１
、スラグを用いピ）場合に１は次式によって与えられる
。 溶鋼比重（ｙ−ＡＭ） このような条件が保ｆ（れる用台、溶鋼流出バルブ６の
開Ｉｖ調整によって鋳）（す７へのｉＮ出溶鋼ｋｆは任
意に制御できる。一方、Ｊｌｊ：空槽への流１大連度が
）１イ・要流出速度を下廻ると連鋳鋳１１９の引抜き連
１α゛を流入速度まで低下させなければ＾Ｑ　ｊｔｌ、
：関係が保てなくなり安定した鋳造ができなくなるばか
りか、時には鋳片９と浸漬ノズル８で構成される気密が
破れ、この部分から空気のＵ人が起るため「１的とする
真空精錬ができなくなってし寸うのである。 次に、溶鋼の精錬処理全終炬するときの方法について述
べる。この場合にし」１、ｔ：ｉ’上部の溶鋼流入ノズ
ル１６に附設される制御バルブ１５を閉じ、また真空１
ｒ￥錬槽と排気ダクト間の真空精錬槽近接部に設置され
た遮断弁２２を閉じ、＾空ボンア１０の運転を止めると
共に、リーク弁２３がらは除去すべき成分元素以外のが
スを、リー　　り７１”２４からは安価なびスたとえば
Ｎ２Ｎ空気等を供給してイ５１ＬＬシ、大気圧に戻す。 この場合、真空精錬槽内分と４１１気ダクト部分のリー
ク・ガス種が異なる理由は、本発明が目的とする高純度
レベルの鋼を得るためには、通常一般の真空脱がス装置
で用いられているＮ２又は空気等のリークによる慣用法
では真空槽内に残留する溶鋼がこれらのガス種により汚
染し例えばＣＮ３ピック・アップが起るなど、その目的
全速し得なくなるためである。従来の真空脱ガス装置は
極めて設備規模が大きく、リーク用ガ゛ス駁が膨大であ
るため安価なＮ２や空気によらざるを得す、その結果と
して真空処理後の溶鋼を再汚染する欠陥を避けられなか
ったわけであるが、本発明は連続処理装置であるため設
備規模を著るしく小さくすることができ、真空拮錬槽と
排気ダクト部を弁で仕切ることによって少清のガスで槽
内全装ｆｉｔできるため、槽内に溶鋼の非汚染ガスを供
給して大気Ｖこ戻すことができ本発明で云う高純度ｔ・
・ダルの溶鋼が得られるのである。 廊、空槽内溶鋼は大気復ＩＥ後は容易に排出Ｌ＝Ｊ能と
なるので、排出調整・ぐルブ６のｉｉ”Ｔ整により−５
−：、＞伸度で鋳造処理を終えることができる。この場
合、鋳型内に精錬用スラグが流５人゛することｔよ操業
１−ならびに品質上好ま（−７くなく、こｈ−をＩＢ６
止することが必要である。この目的で、真空精錬槽内体
は

【］−ドセル等による秤（−系に接続しており、精錬
処理開始前の重量に達したとき溶鋼流出・ぐルブ６を閉
じることによってスラグの流出を伴なうことなく鋳造を
完了することができる。 真空精錬槽内に残溜した精錬用スラグｉｌ：ｔぞの寸、
ま次の精錬処理に用いられ、′１ｊ、たその機能が低十
した場合には、スラグ排出口２５、才たｔまバルブ６を
開いてノズル８から一部又は全部流出させ、再び精錬用
スラグ供給口１１からスラグｆＡ空精錬槽内に供給して
以下１Ｊび既述の操作ｆ繰返せばよい。 本発明に対しで、多量のアＡコ゛ンガスならびに霧化ノ
ズルを用いて溶鋼を微細化し、そのガスにより不活性雰
囲気すなわち化学的真η°状態を構成することによって
溶鋼を脱ガスし７、またへ什ｊγ？？Ｍ１の流Ｆ１もＩ
＃−ｉ’ｌに：１ｖ１錬）１）スラグを配置どｔし、ス
ラグ−メダル反応を効率よ〈行わゼしめ、脱ガス精錬と
スラグ精錬を同時に試みる方法が得案されている（′特
開昭５２−４２４１２号公報）。 この方法は従来の二次精錬法にくらべ、脱ガス精錬、ス
ラグ鞘錬庖二独〜”Ｌさせつつ、かつ同時に行なう方法
Ｊ−シてすぐれた方法と考えられる。しかしながら、こ
の方法には次のような欠点がある。 １　）　　も、ｔｔ）のアルゴンガスが必要であり、ガ
ス純ＩＷも高くないと脱−１ｆス効果が得られず処理二
ノストが茗るしく　ｉｖｙ、　くなること。 ２）々■４が微細化し、多最のガスが用いられるため溶
鋼の抜熱喰が大きく、溶鋼の温度降下量が大きくな一ン
てＬ７まうこと。 ３）霧化ノズルが溶鋼の熱および飛散により損傷、閉塞
しやすいため工業化しにくいことつ４）スラグが静止、
浴であるため、スラグ中水素の脱プｆスが殆ど行なわれ
ず、またスラク゛自体の含有水素１が大きいため、スラ
グ通過中に〔Ｈ〕の吸収が起り、低ＣＨ３溶鋼を得難い
こと。 ５）脱φスースラグ留針４行乙っ／、−後、再びタ′ン
ブ′イ、ンユ等−・の注入が行なわれる／、Ｔめに、既
述のように〔Ｈ］　、　［Ｎ　：等の再販１１Ｖが起っ
てし、７甘い本発明が対象とするような高純度鋼をイク
ることかできないこと。 などでちゃ、処理の効果が光分生か一１１′ないことで
ある。 本発明はこれらの欠点を本質的に改め、従来法では得ら
れなかった高純度ｌ／ペルの鋼を１．易かつ安価に安定
して造り得るようにしたものである。 すなわち、脱ガス精錬とスラグ精錬を分離り、、脱ガス
精錬は溶鋼静圧を受けない自由落下方式、すなわち一般
に流滴脱ガス法とし２て知られる方法全採用しているこ
とは本質的には特開昭５２−４２４１２号公報記載の方
法と何ら変るものではない。しかし１ｌｄｌ′開昭５２
−４２４１２号公報の方法がその一つの最も大きな特徴
としている溶鋼の微細化方式は前記のような大きな欠陥
な・持っているため、他の手段による溶鋼′ｌソ面積の
増大方法を採用１−１前記公開公報の方法で問題となる
がス糾ｍなどに：：（７響さ〕１７いＢｉｔ、ノ、＋　
、−ｌ、法、すなわちに空ハ見ザス法をギ１″、）１１
する６流３滴Ｂ）、　ｔｒス法σ）７）、１１羽人を、
鳶めるため、輻射ならびに伝熱による熱ロスを抑えつつ
１ス工色表ｉ石積　を　！（；９　大　さ　１ト　る　
ｊ）゛ンノミ　と　Ｌ７て　４．＋１　Ｂ自　５　２　
−１０６３１５［２公報記載の−Ｊｙ法が４．ＩＪ案さ
れてふ・す、この方法を利用−することが効県的である
。 木兄１１１１の一つのＩＩＷは、精錬スラグ内を’＞＋
３ハするｒｓ　ｇ（□ｉはその反応表面積ｌ増大させる
たｄ）に微細化することである。特１１ｉ昭５２−４２
４１２号公報ｉ己載のブ１ｒｌｊこの微１）１１化の点
です（”　ｔｌ、−Ｕいる力；既に述べたような欠点も
１↑（イ１するプこめ実用できなし）。 本発明＆；ｊ：この点に門し２て渚察乃：○、びに実馬
へを１ｉＴｈ　Ｌでその最もイｉ力なＪｊ法とし２て次
０事実を明らめ・にした。ｔなわち、ｆｆ□］立−１た
溶鋼流滴をスラグにイ市Ｊ突さ、１↓＜ｆｉｌ　（１，
Ｙ＋力えると、気泡を含ス、だ溶鋼Ｃ）流滴ｔｉｔ瞬時
に気２ｆｖ、の破裂によって微細な溶鋼’Ｐ１子に分散
ずイ）こＪ−である。この４１央はを〕た力旭も、シャ
１？ン玉がも、のに１゛；・ｌ！　′！して破裂すると
き石ケン水の微細ｆｉｌイに分散す、ル）ととを想定す
７ｔは理解さｉ′］−よう。 庫発明ｐｉ冒ｉ・いでにｔ、上方力・ら落−Ｆ−１−る
溶鋼ＩＮ、滴力；運動エネルギーをもってスラグに衝突
するため郊Ｊ果的に微細化が起るのである。スラグ中を
通過−す−るとき溶鋼が微細化しても、スラグ温度が十
分高いので溶鋼の温度低下もなく、微細化に伴う何らの
トラブルもなく真空脱ガス精錬ならびに真空スラグ精錬
の目的を同時に達成できる。 なお、精錬スラグ中の水素の除去が、Ｋ空梢錬槽底部か
らのガス吹込みによってう甘く行えることは既に詳しく
述べたとおりである。 本発明の最も重要な点は、これら効率のよいん学説ガス
精錬ならびに真空スラグ精錬を同時に行ないながら、さ
らにそれと同時に処理を終えた溶鋼の直接鋳型内への鋳
造が併行して行なわれることにある。この方法では、高
純化精錬中ならびに精錬後の溶鋼は一切大気に接するこ
とがなく、シまたがって大気に＝る溶鋼の汚染が全く起
らないことである。 さらに、真空槽底部から、連続鋳造鋳型に、精錬後の溶
鋼を注入するに際・しては、入京槽底部と鋳型上端部間
を気密にシールし、この空間にＡｒ−ノ゛ス等、除去す
べき成分７１′、累以外のガス？導入、加１Ｆ−り、、
大気からの窒素を遮断することが好′まし２い。 そ−の際、；−ルアＸれた、注入ノズルを・取囲む空間
のＡｒがス等のルカに見合って、真空槽内の、情錬後の
溶Ｓ：１１静圧全晶〈することは勿論であ乙。 １ｆＬ家から、ＩＪ４７？処ＬＩｌ’ｌ／こ溶鋼全鋳型
へ直接鋳込む方法はいくつか１．ν案さＪシ、実施さね
、でいる。−その７．、．１、も代況的なものが叩空鋳
債法であり、この方法では排気した貞空ｌンク内に据え
られた鋳型内、−すたは密閉わＶ気された鋳型内に取鍋
内の溶鋼全ｒｔき゛】へみ道空抑、がス（，７ながら鋳
造を行なうものであＺ）。しかし、この−り法は所謂鋼
塊用鋳型の場合に適用１できるものの、連鋳用鋳型への
適用は不可能であり天川ｆζ・ｊｌも開、′１・ない。 その他二、三の提案もあＺ）もののいずバーも中にＩＣ
空脱ガスと鋳造工程の一体沌す化を］」的とするに止捷
る。また、スラグ精錬と九苧脱ノｆ−Ｏｆ、の一体化に
つい′Ｃは先に詳細に説明し７たように（・Ｉ々の試み
もあるようであごが、本発明に１．・０るように、真空
脱ガス精錬、九空スラグ精錬、Ａ空下における鋳造の玉
名金一体化し、完全な形での高純化精錬ｋ　ｔ’−１’
　ｌ’ｉｔ＋とするノーＩθ、Ｖ、、ｊこれ壕で類例を
みないのである。本発明はしかも、イ！Ｙ来行なわれて
いた複雑な「稈含ニー気に中棒化することに成功し、し
かも従来の諸方法が・ぐツブであるために巨大化（７て
いた人々のｆｆ１−−一処理：Ｃ’＞　ｌ’ｌｌ°１１
奮人ｒｌ＋に縮小することにも成功し、たものである。 以−に述べてきた説明を一層明確にするため、’、Ｌｌ
施例ならびに比較例をあげて不発、明の効果を７１（す
。 先ず比較例について述べ次いでンに対応する本発明の実
施例を述べて本発明の効果金明らかにする。 比（絞例１ １００Ｔｆ底吹転炉で溶銅の一次梢紳を行ない、出鋼後
、］ｌｆｘ常高級鋼製造法として用いらｔ］ている二次
楯錬法全適用して下記成分組成の厚板１）１連朽鋳ハを
製渭した。 出鋼時に必要合金鉄の人″１′を添加（−５、プラ、′
／スイン７９１り・／、４ン処Ｉ甲、次いでＲＨによる
真空１１Ｂ冒ｆス処Ｆｔ！　’ｋ　ｆｌｌｆｆｉ　Ｌ　
、１１じ終的成外調整を行った後、り／”、−７”　イ
：７　’−−・を介しで連鋳鋳片に鋳込んだ。 こ（′）とき、谷処理工程間で採取した〔Ｓ」。 ＣＩＩ　］　、　〔Ｎ〕、　Ｔ、〔ｏｌのイ直は表１の
ようであつＡ−、。 衣・　　　　　　ｌ Ｉ　　　　　　　　　　　　　　　　　　・　　　　−
−−志−ｒＷ＋−□、−、−＝　−一−−−ｔ７’ｔわ
ち、〔８］についてはインノ、クシせン々ルＪｊｌによ
り帳低１１１′口こ達Ｌ２以後ピックアップもなく［］
（店’４　ｆｌｌ’ｌをイ尋２．ことが′−ζき／こ。 〔■（〕についでは出ｊＮ　１１　、インジェタン冒ン
処理後と順次θ９．＜なったがＡ　′、−とＩｊＶｌｌ
、がス処Ｊｌｌ！　４ｋ　２．０　ｐｐｍを得た。しか
じ連鋳士−ルド内で書ひ１曽加が認められた。ＣＮＩに
ついては転炉用ｖへ１前に極小値ン−’、？Ｉ／、７−
ものの、Ｊ’１佳行上行工程２経とに［Ｎ５（１，ｊ一
方的に憎加し２、極めて高いイ１μとなった６また。Ｔ
。

〔０〕につい−（はイン７ｙ□クシ９ン処Ｊ甲により
人ｆ１］に低「が１１．りｄ）らハ／こものの、真空脱
ガス処理で（ｌよ殆ど低−ト書、ｉ：　ｉ　ｎ・−）／
こっすなわち、［Ｓ］　、Ｔ−［，０］についてはほぼ
本発明が対象とする高純度レベルをイ：１だものの、［
＋１〕。 ＣＮ）についてははるかに）用い値とな、）で［７４つ
た。とくに鋳造初期ならびに、神連鋳継目部でし、１［
：　ｌ（］　、　［Ｎ　］　、　Ｔ、ＣＯＥとも表に示
し、た（１白より丁Ｘらに高い値となった。 実施例１ 前記比較例１と同じ鋼種の制令に対し２て第２図の装置
により本発明の方法ｆ　二、に′％ｊｉ　Ｌ　ｒ欠。す
なわち、予めスラグ溶解炉で溶融し／こ鳴基度が約３の
Ｃａ０−ＣａＦ２−Ａ）、２０３−８ｊ０２　ｆ主成分
とする精錬スラグ１５）をＡ空精錬炉内に装入し、加熱
＋■」電、極１１２で保熱しつつ、底部のガス吹込み「
］１４から−７、ｎ　ニア”　ｙゲスを流しながら開口
部を閉じて予備排気（−７スラグ中水素の低減処理を行
なっ；＆、、Ｌ、かる後１０（、Ｉ　Ｔ１底吹転炉か１
゛〕未脱酸の状りηで取鍋に出鋼され４゜溶斜１をアＡ
　二、ｈンガス雰１．！＋１気に調整しである中間受容
器２に１ンシ、なから、貞空精錬槽への溶鋼流入ノズル
の調整バルブ５を開いて５７々の速度で溶鋼を鉦空精錬
漕内に導入Ｉ７た。このとき、渾１人ノズへ内に（廿４
　（１（Ｉ　Ａ１５）の−アルゴンがスを吹込んだ。 槽内溶鋼レベルが約１６（ｌｃｘに達したとき、下部溶
鋼１’ｌＦ、出・ぐル！６を開き、注入ノズル８を介し
て連鋳四１り内への鋳造全開始し、た。槽下部の溶鋼滞
留部に１・；↓予め溶融したＦｅＭｎ　＋　Ｆｅ５ｌ　
ｒ　Ａ）、を合金添加１１３より必要量添加し成分調整
をした。処理中＄−１〉の脱炭がＡ１４っ／こが＝７＝
クス粉を回部より添加ｌ−１て［１標成分とすることが
できた。溶鋼の流出速Ｉｌｌ、’　４；Ｌはぼ一定の５
　Ｔ／”ｙ）−にＡ整し、安定した鋳造作業ができ７へ
。、糸中ｒ（ｔｖ鍋を交換して２ヒートの連連諸紮′Ｊ
″！ｌ′１．ｌｉ　Ｌ、　ｆζが・条件はほぼ同一であ
った。このとき、転り・・炉内、１１旨−イセＪｉ’、
！鍋内および連鋳鋳型内から採取し２／こ、［Ｓ　〕、
　ＣＨ］　、　ＣＮ　）　、　Ｔ、ｃｏ〕の１直は−（
＋＋、（２のようであった。 表　　　　　２ すなわち、本発明による方法で１ｒＪ５、Ａ学説がス情
錬２真空スラグ精錬の効果が遺憾なく発揮ネれ、各対象
成分とも著る（〜く純度の高い連鋳１＋　１’＞’　ｋ
簡易に得ることができた。 通常工程では複雑方Ｉ桿を経由するため、転炉出鋼前の
溶鋼温ａは、注入温度１５４０℃を確保−Ｊるため１７
３０℃を要したが、本発明実施の場合は１６３０℃で十
分であり、人［１」に出ＬＯｊ＠ｔ１情度の低トーがで
き、壕だ出鋼後から２ビ一ト鋳造兇了才でに萼した時間
は通常法の場合１２０分要１たのに１１シ、本発明実施
の場合は約半分の６５分で酒んだ。 さらに著るし７い変化としては、通常法実施の場合鋳造
初期ならびに連連鋳爵目部４ｔｊ当（＋”ｔ−貿鋳ハ長
さ約１０ｍ間にわたって定常部より（：　Ｕ　］が０〜
Ｑ、６　　　ｐｐｍ、　　　ＣＮ　　〕　ノ５ｅｏ　　
〜　、１．　　７　　ｐｐｍ、　　　Ｔ、［０］　　が
　０〜２　（ｌ　ｐｐｍ品〈７Ｓ二つ、と−のに対し、
本発明実施の場合は卆鋳［目（−わに、ってこのような
異常部分は【１３められず、冶どイν′２に小！、た値
と同一であった。 比較例２ １ｆｌＯＴ転炉で低炭素Ａ牙浴製１〜（１仄＋Ｊ：　〔
ＣＪ　＋勺０．０４％）、ＩζＩ（によ！）約２５分間
Ｑ処理によ心裏′ε脱炭紮イ■ｌい、し７戸る佐Ａ／−
栄１（１１鼻讐Ｐ僧内しく一癌加し、極低炭素−アルミ
キルド：Ｉとｌし連、出納）いＪぐこ鋳造（〜て鋳片全
ｆ（５）た。 ＲＨＡ窒脱ガス処理前、処理広ならυに連曾駒型内で採
取した試料（てよるしＣＪ　、ＬＳＪ　、Ｌｏｇ。 ＣＮ　〕、　Ｔ、〔ｌの値は表３のようであった。 表　　３ すなわち、〔ＣＪについてはＡ債呪ガ゛ス抜０．（１０
３チまで低ドしたものの連鋳タンディ、／−１で１１ノ
コ用した保温（Ｊよｌ：（ｌのビ、り・アー２ｆがあ！
］、↓Ａｊ　、１−ｉ（璽ユ０．　ｔＪ　（−＋　５殆
とｌ−）た。フ　ラ　ノ　クス滅ｌノを埋（′４丁「ｊ
１γわγ／ハツｊｒ　Ａ−めｌ、　Ｓ　Ｊ　＆こりいて
は変化がみら才Ｌｒ、　、：、ｇｒ−−）ｆｒ、。しＮ
Ｊ＆ｊ一ついてはＡ　ｖｐ　％　１２１！で１人下し７
１い（・、１゛かりか、Ａｔ、　（」＼！〕旧こ伴ない
むしろビツクアノゾ１′）１＋を己り、いらＱこ１本ぶ
麺タンディ５．ソーケ経由すること；（１，↓ニリｔ＜
　Ｉｌｌ　ｆ（’ｌ’　５．りが起り１氏［Ｎ）鋼は得
られ、デカ＼−〕グこ◎ ′人３　施　１’−１２ ζノしに対し１．４も光用の方法？適用した場合の結果
〒代・目′で１（３げグこ。友施の院領は実施例］と全
く同様であるが、１史用し、たフラ７．クスはＣａＯ−
ＣａＦ２−Ａｚ２ｏ３を−Ｌ、ｂｇ汁とする１益基朋約
４のものとした。 衣　　　　　１１ −１ １ＬＣＪ　　Ｉｔ−ＳＪ　　　１．　〔ＨＪ　　　Ｉｃ
ＮＪ　　　ｌ’ｆ’ＬＯＪ！−４′わら、本′１う明実
剣の場Ｇ　％真空脱炭の限界が法゛・入１−１かてクタ
ンフ”　イノ／：＞　’Ｃ社」ｔ→ぜずｊ用炭諒もｆ（
、ｇ″−ｆこめｖＥ宋法よ！＋　１　、ｔ−グー１代い
しＣＪ　ＩｕＲを召Ｉることができた。ま７煮、シＳ−
１ならひに１’、Ｌ（ＪＪにつ）いではＡ仝スシグ梢殊
の幼果、こより＋ｉｕ　７＋’＋　７４　′と脱ガス法
より著しく低い値鞘侍だ。まｙｒ、　〔Ｉｉ　Ｊ　Ｖ←
ついても、ＣＣＪと同様（愼めで１１（い１的にでさた
は〃・、ＣＮＩ（＝ζ９いても［−Ｎ　Ｊピノクーｆツ
ノ（よＩ［ｔ２らず、わずかなから［ＮＪの八）も認め
らも、１９めで低い値を得ることができ、このように対
象と−（−る各成分元素全同時に低下させることができ
た。 なお、本実施例に用いグこＦＲＨ＾空脱ガ学説円谷ｈ１
１に対し、４−発明になる真空精錬鼾Ｊ竜装置の（■内
容量Ｖよ約１／４程度の入ささてあり、著しく小憾な装
置で実施例に示したよりｌ大さな幼果をイＳ＋◇ことに
成功したものである。

【図面の簡単な説明】 第１図は１．−酸化炭素分用ど、鋼中固溶炭素、同浴酸
素の関係？示す図、第２図は、本発明り装置の一例ケ示
す概略説明図である。 〔Ｃ）　　　％

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）脱炭（ａ諌炉で一次精錬された溶鋼を、中間受容
   器を介して、真空梢錬漕内に流下せしめて真と脱がス檀
   錬金行ない、かくして真空精錬された溶、＠を該Ａ空精
   錬漕下部に設けられた溶鋼流山開ＩＶＩパルプを介して
   連続鋳造用１祷覗内に注入して肖へすること全特徴とす
   る高純度溶鋼の精錬鋳造法。
2. （２）　　説災梢凍戸て一次精錬された溶鋼を、中間受
   容器を介して、十々錬用スラグが存在する真空楕錬漕内
   に、除去すべき成分元素以外のガスを前記＃　、４ｉ中
   に導入し、なから流下させて気泡を多く含み泡立った溶
   、１個の流滴として真空脱がス精錬を施し、この溶、・
   個流滴金スラグ層に衝突破裂させて微細化し、この＋Ｘ
   ｆ　＋ＭＴｌ化した溶鋼粒子がスラグ内を沈降する際に
   スラブ・メタル反応により、該溶鋼゛粒子に貞空スラグ
   ＋々錬を施し、かくして精錬された溶鋼を該に空４゛Ｎ
   錬漕下部の溶鋼流出開閉パルプを介して連続関造用涛県
   内に注入して、用布することに’ｈ徴とする高純度溶鋼
   の精錬鋳造法。
3. （３）　真空精錬槽下部に気体・岸入部を設け、気体の
   真空部への放出に能う（Ｗ作動力によって、（δｌｌ１
   １およびスラグの攪拌を行なう特許請求の・１・九間第
   １項又は第２項記載の方法。
4. （４）　　真空脱ガス精錬、真空スラグ精錬を終えて真
   空精錬槽下部に堆積した溶鋼に合金鉄を溶鋼ｒＭ。 大速度に見合う添加速度で添加し、桐材必要組成に調整
   する特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。
5. （５）真空精錬哨耐大物内または僧外部に設けた電磁コ
   イルまたは真空槽内は大物に導鵬体を用いることによっ
   て、或いは精錬スラグに電極を配置し、これらに電気を
   通ずることによって電気的加熱を行ない、スラグならび
   溶鋼の加熱を行なう’Ｉｆ許請求の範囲第２項記載の方
   法。
6. （６）炉底からのガス導入部に電気的振動装置■を併設
   し、気ｉ包放出端における気泡の成長を抑制しながらそ
   の分離を促進し、微細気泡の吹込みをイｊなう′持ま′
   ｌ請求の１′ｌ旧ｊ１１第３項記載の方法。
7. （７）　　、ｌ’ｌ；空梢凍漕と排気ｊクト間の真空槽
   近接部に遮断ｆＰを設け、社空処理終了時の復圧時には
   この遮１υ７弁金閉じ、氏空精錬漕部ては除去すべきブ
   ス成分以外のがスを吹出して大気圧に戻す特許請求の範
   囲第１項又は第２項記載の方法。
8. （８）　　−一次情、棟された溶Ｘｋ受容するだめの、
   下部に溶鋼流出開閉パルプ金有する中間受容器と、頂部
   に・外気から億１析される中間受容器下部との連結部を
   有するとともに、下部が、溶鋼流出開閉・ぐルブを介Ｌ
   ７て庫、統・力造用鋳威−＼の注入ノズルに連結されて
   いる黍へ空槽とからなることを特徴とする高純度（容器
   の情１東裟首。
9. （９）　　−次精錬された溶鋼を受容するための、下部
   に溶鋼流出ｔ、ｉ１Ｊ　：′１１パルグを有する中間受
   容器と、旧都に外気から部所される中間受容器下部との
   連結部金有するとともに、下部が溶鋼流出開閉）マルブ
   を介（〜て１１に快朋造碕型への注入ノズルに連結さＪ
   Ｌｌ　さ［）に外部からフラックス或はスラグを供給す
   るスラグ供給［」を有していることを特徴とする１ｒ？
   ｌｌ純度溶鋼の１′〃錬装置。