JPS59209464A - Method of casting metallic strip and nozzle assembly - Google Patents
Method of casting metallic strip and nozzle assemblyInfo
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- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、金属ストリップをキャスティングする方法及
びノズルアセンブリに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method and nozzle assembly for casting metal strip.
特に、本発明は、連続する金属ストリップを犀ヤスティ
ングするために、るつぼ貯蔵部にキャスティングノズル
装着する金属ストリップをキャスティングする方法及び
ノズルアセンブリに関するものである。More particularly, the present invention relates to a method of casting metal strip and a nozzle assembly that mounts a casting nozzle in a crucible reservoir for casting a continuous metal strip.
従来技術
連続した金属ストリップの製造において、溶融金属は高
速回転冷却面にノズルを通して圧力をかけた貯蔵部から
押出される。この代表的な装置は、河、 Ｎａｒａｓｉ
ｍｈａｎの１９７８年３月６日に発行された米国特許第
４，１４２，５７１号明細書に示されている。BACKGROUND OF THE INVENTION In the production of continuous metal strip, molten metal is extruded from a pressurized reservoir through a nozzle onto a rapidly rotating cooling surface. A typical device of this type is Kawa, Narasi.
No. 4,142,571 issued March 6, 1978 to Mhan.
長期間に金属ストリップを連続的にキャスティングする
場合、多量の溶融金属を保持することができる分けられ
たるつぼに、取り替え得るノズルを接続することが望ま
れている。また合成多分割部分アセンブリは構成要素の
パーツの間がら溶融金属の漏れを防ぐシール手段を必要
としている。For continuous casting of metal strip over long periods of time, it is desirable to connect a replaceable nozzle to a separate crucible capable of holding a large amount of molten metal. Composite multipart assemblies also require sealing means to prevent leakage of molten metal between the component parts.
普通のノズルアセンブリ代表的なものは、Ｖ。A typical common nozzle assembly is V.
Ｓｍ１ｔｈの１９７９年５月１５日に発行された米国特
許第４゜１５４．３８０号明細書に示されている。No. 4,154,380 issued May 15, 1979 to Smlth.
この米国特許のシール手段は、るつぼからの出口通路に
沿う対応したテーパー面と合わせるようにしたキャステ
ィングノズルのテーパーを付けた円錐面を設けている。The sealing means of this patent provides a tapered conical surface of the casting nozzle to mate with a corresponding tapered surface along the exit path from the crucible.
ノズルに金属状態圧力ヘッドをプラスした重址は合わさ
れるテーパー面を保持する。しかしながら、それらのテ
ーパー面は必要な程度のシーリング効果を得るために正
確な機械がけを必要とした。更に、るつぼとノズル本体
が異なった熱膨張係数で構成されている場合には、特に
密接して合わされた面はるつぼとノズル本体の間の熱膨
張差を許容しない。その結果、ノズルはるつぼの出口通
路開口より大きく拡げられ、るつぼとノズルの間に現わ
れた非常に大きな横の側面から側面の力がしばしばノズ
ルを割るようにした。ノズルが別々に割れたならば、溶
融金属の流れは比較的小さなノズル押出しオリフィスで
制限されず、多量の溶融金属が漏九でキャスティング面
及び近くに設けられた支持装置に損傷を与える。The weight of the nozzle plus the metal state pressure head holds the mating tapered surfaces. However, their tapered surfaces required precise machining to obtain the necessary degree of sealing effect. Furthermore, especially if the crucible and nozzle body are configured with different coefficients of thermal expansion, the closely mated surfaces do not allow for differential thermal expansion between the crucible and the nozzle body. As a result, the nozzle was widened to a greater extent than the outlet passage opening of the crucible, such that the very large lateral side forces appearing between the crucible and the nozzle often caused the nozzle to crack. If the nozzle were to break apart, the flow of molten metal would not be restricted by the relatively small nozzle extrusion orifice, and a large amount of molten metal would leak and damage the casting surface and nearby support equipment.
従って、前述の米国特許第４，１５４，３８０号明細書
で示されたような普通のノズルアセンブリは、るつぼに
対してノズルの熱膨張によるノズルの割れを防ぐ機構に
欠けており、割れたノズルから多量の溶融金属の突然の
漏れを防ぐ安全装置が欠除している。Accordingly, conventional nozzle assemblies, such as those shown in the aforementioned U.S. Pat. There is a lack of safety devices to prevent the sudden leakage of large quantities of molten metal.
目的
本発明は、連続金属ストリップをキャスティングする有
効な漏れ防止ノズルアセンブリを提供することである。OBJECTS The present invention is to provide an effective leak-proof nozzle assembly for casting continuous metal strip.
本発明の装置は溶融金属を押出すノズル手段を含んでい
る。このノズル手段はノズル本体、ノズル入口開口、ノ
ズル出口オリフィス、及びノズル入口開口に近いノズル
本体に設けられたノズル装着面を持っている。溶融金属
を入れる貯蔵手段はノズル手段と一流体連結している。The apparatus of the invention includes nozzle means for extruding molten metal. The nozzle means has a nozzle body, a nozzle inlet opening, a nozzle outlet orifice, and a nozzle mounting surface on the nozzle body proximate the nozzle inlet opening. A storage means for containing molten metal is in fluid communication with the nozzle means.
貯蔵手段は溶融金属を流す貯蔵部開口を持ち、貯蔵部出
口開口に近接して設けられた貯蔵部製着面を持っている
。この貯蔵部製着面はノズル装着面と金ゎさるようにし
、貯蔵手段に対してノズルの異なった熱膨張による相対
的摺動を許容する。ノズル装着面と貯蔵部製着面の間の
熱抵抗シール手段はその間の溶融金属の漏れを最小にし
、貯蔵部製着面の方向へノズル装着面を弾力的におし進
める押付は手段はノズルと貯蔵手段を合わせる。The storage means has a reservoir opening through which molten metal flows and has a reservoir deposition surface located proximate the reservoir outlet opening. The reservoir fabrication surface is flush with the nozzle mounting surface to permit relative sliding due to the different thermal expansions of the nozzle relative to the reservoir means. A heat resistant sealing means between the nozzle mounting surface and the reservoir forming surface minimizes leakage of molten metal therebetween, and means for urging the nozzle mounting surface resiliently toward the reservoir forming surface is provided by the nozzle. and storage means.
本発明によれば、連続全屈ストリップをキャスティング
する方法を提供する。溶融金属は貯蔵部出口に近接して
設けられた貯蔵部製着面を持つ貯蔵手段に供給される。According to the present invention, a method is provided for casting a continuous full flex strip. Molten metal is supplied to a storage means having a reservoir deposition surface located adjacent to the reservoir outlet.
溶融金属は貯蔵手段と流体連結し、ノズル入口に近接し
て設けられたノズル装着面を持つノズル手段から押出さ
れる。ノズル装着面と貯蔵部製着面は共に合わされ、貯
蔵手段に対するノズル手段の異なった熱膨による相対的
摺動を許容する。ノズル装着面と貯蔵部製着面の間の範
囲は溶融金属の漏れを最小にするようにシールされ、ノ
ズル装着面は貯蔵部製着面の方向へ弾力的におし進めら
れ、ノズルと貯蔵手段を合わせる。Molten metal is extruded from a nozzle means in fluid communication with the storage means and having a nozzle mounting surface located proximate the nozzle inlet. The nozzle mounting surface and the reservoir forming surface are mated together to permit relative sliding due to the differential thermal expansion of the nozzle means relative to the reservoir means. The area between the nozzle mounting surface and the reservoir deposition surface is sealed to minimize leakage of molten metal, and the nozzle mounting surface is urged resiliently toward the reservoir deposition surface, thereby separating the nozzle and reservoir deposition surfaces. Match your means.
本発明は、ノズル本体と貯蔵部の間の熱膨張差を都合よ
く許容する。特に、横方向のクリアラ、ンスはノズルと
貯蔵部の間の横方向の接触を避け、平らな装着面は合わ
された平行な装着面に沿う相対的な動きを許容し、ノズ
ルやるつぼを割る過度の横方向のストレスの増加を防ぐ
。更に、ノ°ズルと貯蔵手段を弾力的におし進める押付
は手段は過度の横方向のストレスが増加することなく、
ノズルの長さ方向の一熱膨張を許容する。安全装置はノ
ズルが偶然に割わるようになったとしても、多量の溶融
金属の突然の漏れを−防ぐようにしている。The present invention advantageously allows for differential thermal expansion between the nozzle body and the reservoir. In particular, the lateral clearance avoids lateral contact between the nozzle and the reservoir, and the flat mounting surface allows relative movement along the mated parallel mounting surfaces, allowing excessive prevent an increase in lateral stress. Furthermore, the pressing means for resiliently pushing the nozzle and storage means can be used without increasing excessive lateral stress.
Allow for some thermal expansion along the length of the nozzle. Safety devices are designed to prevent sudden leakage of large quantities of molten metal even if the nozzle were to break accidentally.
従って、平らな装着面がなく、弾力的押付は手段がなく
、また安全手１段がない普通のノズルアセンブリと比較
して、本発明は、連続金属ストリップを確実に、更に有
効にキャスティングすることができる。本発明は、ノズ
ルと貯蔵手段の間に現われた熱応力によって割れるノズ
ルを最小にし、ノズルが偶然に割れたとしても、貯蔵手
段からの溶融金属の漏れを最小にする。Therefore, compared to common nozzle assemblies that do not have a flat mounting surface, no means for resilient pressing, and no safety measures, the present invention provides a reliable and more effective method for casting continuous metal strips. I can do it. The present invention minimizes nozzles cracking due to thermal stresses developed between the nozzle and the storage means, and minimizes leakage of molten metal from the storage means even if the nozzle accidentally cracks.
構成
本発明は、結晶性金属またはアモルファス金属の連続ス
トリップをキャスティングするために適している。この
実施例はアモルファス金属合金をキャスティングするこ
とについて記載されているが、本発明は同様に容易に結
晶性金属をキャスティングことに適用することができる
。Construction The invention is suitable for casting continuous strips of crystalline or amorphous metal. Although this example is described for casting amorphous metal alloys, the invention can be just as easily applied to casting crystalline metals.
本゛発明の目的について、また本明細書及び特許請求の
範囲で使用しているように、″ストリップ″は横の寸法
が長さよりも短かい細い本体である。For purposes of the present invention, and as used herein and in the claims, a "strip" is a slender body whose lateral dimension is shorter than its length.
従って、ストリップはワイヤ、リボン、及び一定断面ま
たは不規則な断面を持っている。Thus, the strips can be wires, ribbons, and have a constant or irregular cross section.
第１図は、本発明の一般的な使用を指摘する金属ストリ
ップの連続キャスティングをする代表的な従来装置を示
している。るっぽ１０１は加熱素子４で加熱される。不
活性ガスを持つるつぼの高圧によって、るつぼの基部に
設けられたノズル１０２がら回転冷却ホイール６の冷却
面に溶融金属の流れを押出す。冷却ホイールからの離れ
た後、固化した移動ストリップ８は巻取りホイール（図
示せず）へ向ける。FIG. 1 depicts a typical prior art apparatus for continuous casting of metal strips indicating the general use of the present invention. The ruppo 101 is heated by the heating element 4. The high pressure of the crucible with an inert gas forces a stream of molten metal through a nozzle 102 provided at the base of the crucible onto the cooling surface of the rotating cooling wheel 6. After leaving the cooling wheel, the solidified transfer strip 8 is directed to a take-up wheel (not shown).
アモルファスのガラス状の金属のストリップをトリップ
をキャスティングする場合、押出された金属は少なくと
もおよそ１０’℃／ｓｅｅの極端に早い速度で冷却され
、固化されたストリップは約４００〜２２００ｍ／分の
速度範囲で冷却ホイールから離′れて移動する。キャス
ティングされたストリップは全く薄く、代表的には約２
５〜１００ミクロンの厚さであるが、幅及び断面につい
ては用いられる選択性は少なくない。When casting strips of amorphous glassy metal, the extruded metal is cooled at extremely fast rates of at least approximately 10'C/see, and the solidified strip is cooled at speeds ranging from about 400 to 2200 m/min. move away from the cooling wheel. The cast strip is quite thin, typically about 2
Thicknesses range from 5 to 100 microns, although considerable selectivity is used regarding width and cross-section.
第２図は、溶融金属を押出すノズル手段が一般に２で示
されている連続金属ストリップをキャスティングする代
表的なノズルアセンブリを示している。ノズルはノズル
本体１２．１４で示されたノズル入口開口、ノズル出口
オリフィス１６及び実質的に平らな面２４のようなノズ
ル装着面を持っている。FIG. 2 shows a typical nozzle assembly for casting continuous metal strip in which the nozzle means for extruding molten metal is indicated generally at 2. The nozzle has a nozzle inlet opening, indicated by the nozzle body 12.14, a nozzle outlet orifice 16, and a nozzle mounting surface, such as a substantially planar surface 24.
るつぼ１を設けた貯蔵手段は溶融金属が入ゎられ、１０
で示された溶融金属を流す貯蔵部出口開口を有している
。実質的に平らな面２２のような貯蔵部装着面は貯蔵部
品口に近接した貯蔵手段の上に設けられている。貯蔵部
装着面２２はノズル装着面２４と合わせられ、るつぼ１
に対してノズル２の異なった熱膨張による相対的摺動を
許容する。更に、貯蔵部のるつぼはノズル２とるつぼ１
の間の横の間隙距孤を与えるようにする。この横の間隙
はるつぼに対してノズルの異った熱膨張によって生じた
′横の接触を防ぐ。安全装置は圧縮通路２８を持つカバ
一部材２６を設ける。このカバ一部材２６はノズル２の
入口部分１４に装着するようにした周囲に外側に伸びる
カバーフランジ２９を持ち、るつぼ１からノズルへの溶
融金属の流れを制限する。硝化硼素ペースト糊２１のよ
うな弾力性のある熱抵抗シール手段はノズル装着面２４
とるつぼ装着面２２の間に挿入され、溶融金属の漏れを
最小にする。押付は手段３０はるつぼ装着面の方向へノ
ズル装着面を弾力的におし進め、ノズルとるつぼを合わ
せる。A storage means provided with a crucible 1 is filled with molten metal and 10
It has a reservoir outlet opening for flowing molten metal indicated at . A reservoir mounting surface, such as a substantially planar surface 22, is provided on the reservoir means proximate the reservoir opening. The reservoir mounting surface 22 is aligned with the nozzle mounting surface 24 and the crucible 1
This allows for relative sliding due to different thermal expansions of the nozzle 2. Furthermore, the crucibles in the storage section are nozzle 2 and crucible 1.
to give the horizontal gap distance between. This lateral gap prevents lateral contact caused by differential thermal expansion of the nozzle relative to the crucible. The safety device includes a cover member 26 with a compression passageway 28. This cover member 26 has a circumferentially outwardly extending cover flange 29 adapted to attach to the inlet portion 14 of the nozzle 2 to restrict the flow of molten metal from the crucible 1 to the nozzle. A resilient heat resistant sealing means, such as boron nitride paste 21, is applied to the nozzle mounting surface 24.
It is inserted between the crucible mounting surface 22 to minimize leakage of molten metal. For pressing, the means 30 elastically pushes the nozzle mounting surface in the direction of the crucible mounting surface to align the nozzle and the crucible.
本発明の装置はノズル２とるつぼ１の間の熱膨張の異っ
た量によって生じる応力を最小にする。特に、横の間隙
３はノズルとるつぼの間の横の接触を避け、互いに実質
的に平行な平らな装着面２２．２４はノズルとるつぼの
間の相対的に自由な摺動を許容する。面剪断応力が現わ
れるが、ノズルにひびを入れたり、砕くことができるバ
ルク応力は最小にされる。更に、弾力性の押付は手段は
縦の熱膨側を許容するが、溶融金属の漏れを防ぐために
充分な力でノズル２とるっぽ１を合わせ、保持゛する。The device of the invention minimizes the stresses caused by the different amounts of thermal expansion between the nozzle 2 and the crucible 1. In particular, the lateral gap 3 avoids lateral contact between the nozzle and the crucible, and the substantially parallel flat mounting surfaces 22, 24 allow relatively free sliding movement between the nozzle and the crucible. Planar shear stresses appear, but bulk stresses that can crack or fracture the nozzle are minimized. Furthermore, the resilient pressing means allows for vertical thermal expansion, but holds the nozzle 2 and end 1 together with sufficient force to prevent leakage of molten metal.
第２図に示されたノズルアセンブリは内部に装着された
ノズルである。従って、貯蔵部装着面はるつぼ１の内側
に対向した面２２であり、ノズル装着面多よ溶融金属を
流そうとする方向に対向するノズル本体面２４である。The nozzle assembly shown in FIG. 2 is an internally mounted nozzle. Therefore, the reservoir mounting surface is the surface 22 facing the inside of the crucible 1, and the nozzle mounting surface is the nozzle body surface 24 facing the direction in which the molten metal is to flow.
好ましくは、ノズル装着面２４はノズルフランジ１５の
面に醋けられ、このノズルフランジ１５はノズル本体１
２の周囲のエツジに沿って放射方向に伸びている。押付
は手段３ｏは別れた、機械機構を有しているが、この実
施例では押付は手段は、好ましくはるっぽ１に入れられ
た溶融金属の金属状態圧力ヘッドを持つノズル２とカバ
ー２６の重量で与えられる。Preferably, the nozzle mounting surface 24 is placed on the surface of the nozzle flange 15, which nozzle body 1
extending radially along the peripheral edge of 2. The pressing means 3o has a separate mechanical mechanism, but in this embodiment the pressing means preferably comprises a nozzle 2 with a metal state pressure head of molten metal placed in the roof 1 and a cover 26. given by the weight of
第３図は、特に溶融金属がある場合に、内部に装着さ九
たノズルと比較して容易に取除かれ、点検される外部装
着ノズルを示している。ストッパーロッド６６は通路２
８を塞ぐように使われるが、ノズルは予め加熱され、点
検される。この実施例において、貯蔵部製着面はるつぼ
１の外側に対向する面２５であり、ノズル装着面は溶融
金属を流そうとする方向に対向するノズル本体の面２０
である。好ましくは、ノズル装着面２３はノズルフラン
ジ１５の面に設けられ、ノズルとるつぼの間の合わさる
範囲の面を多くする。外部に装着されたノズルのシール
手段は、好ましくはアルミナシリカのようなセラミック
ファイバからなるガスケットを有している。このような
ガスケットはペースト物質より処理し易く、また平らな
面２０．２５の間で必要な移動量を許容する。この実施
例では、安全装置のカバー一部材はるつぼ１の底部壁６
４に設けられ、底部壁６４を通して連結する圧縮出口通
路２８はるつぼ１からの溶融金属の流れを制限する。し
かしながら、外側に装着されたノズルはノズルとるつぼ
を共に保持して合わせるために、別の機械機構３３を含
む押付は手段３０を必要とする。FIG. 3 shows an externally mounted nozzle that is easily removed and inspected compared to an internally mounted nozzle, especially in the presence of molten metal. Stopper rod 66 is in passage 2
8, the nozzle is preheated and inspected. In this embodiment, the reservoir production surface is the surface 25 facing the outside of the crucible 1 and the nozzle mounting surface is the surface 20 of the nozzle body facing the direction in which the molten metal is intended to flow.
It is. Preferably, the nozzle mounting surface 23 is provided on the surface of the nozzle flange 15 to increase the area of mating area between the nozzle and the crucible. The sealing means of the externally mounted nozzle preferably comprises a gasket made of ceramic fibers such as alumina-silica. Such a gasket is easier to process than a paste material and also allows the necessary amount of movement between the flat surfaces 20,25. In this embodiment, the cover part of the safety device is the bottom wall 6 of the crucible 1.
4 and connecting through the bottom wall 64 restricts the flow of molten metal from the crucible 1. However, the externally mounted nozzle requires a pressing means 30 that includes a separate mechanical mechanism 33 to hold and align the nozzle and crucible together.
第４図は、ノズル２の周りに設けられた任意の溶融金属
が通過するように溶融金属の温度を保持する。更に、第
４図はバネを持つ押付は手段を示している。FIG. 4 maintains the temperature of the molten metal so that any molten metal provided around the nozzle 2 passes through. Furthermore, FIG. 4 shows a pressing means with a spring.
本発明のこの実施例では、フレーム３２のよ°うな支持
部材はるっぽ１に対して実質的に動がないように溝成さ
れる。プレート３４のように置替え部材は支持フレーム
３２がらある間隔だけ離れており、このフレームに対し
て動かすことができる。押圧バネ３６のようなバネ手段
はプレート３４と支持フレーム３２に作動的に接続され
る。バネ３６はノズル２の方向へプレート３５を動カル
、るつぼ装着面２５の方向へノズル装着面２３を弾力的
におし進める選択された力を与える。ネジ付柱３８、ナ
ツト４２、及びワッシャ４０を有する調整手段はバネ３
６を調整し、選択されたバネの力を与える。In this embodiment of the invention, the support member, such as the frame 32, is grooved so that it is substantially immobile relative to the roof 1. The replacement member, like plate 34, is spaced apart from support frame 32 and can be moved relative to this frame. Spring means, such as compression spring 36, are operatively connected to plate 34 and support frame 32. Spring 36 provides a selected force that dynamically urges plate 35 toward nozzle 2 and resiliently urges nozzle mounting surface 23 toward crucible mounting surface 25 . The adjustment means having the threaded post 38, the nut 42, and the washer 40 is connected to the spring 3.
6 to give the selected spring force.
第４図に示したように、ネジ付柱３８は溶接のような適
当な固着手段によってフレーム３２に固着されている。As shown in FIG. 4, threaded post 38 is secured to frame 32 by suitable securing means such as welding.
また、ネジ付柱３８はプレート３４の孔を通して伸び、
これらの孔を通して自由に摺動するようにされる。更に
、フレーム３２はノズル２と加熱器１８がこのフレーム
に響影されないで伸びる孔を持っている。ノズルの熱膨
張によって、ノズル２とフレーム３２の間に十分な間隙
があり、ノズルとフレームの間の横の側面から側面へ接
触しないようにする。プレート３４はノズル伽熱器１８
に作動的に接触できるようにされ、るっぽ１の方向へノ
ズル２を動かす。また、プレート３４は適当な冷却面に
ノズル２から溶融金属を押出すように形成された開口６
１を持っている。バネ３６とワッシャ４ｏはネジ付柱３
８に組付けられる。各バネはワッシャ４゜とフレーム３
２の間に挟まれ、そしてナツト４２はネジ付柱３８にネ
ジ嵌合される。従って、ネジ付柱３８に選択的にナツト
４２を回してバネ３６を押圧することにより、プレート
３４は加熱器１８の方へ引上げられ、加熱器１８はノズ
ル２に接触し、るつぼ装着面２５の方向へノズル合わせ
面をおし進め、ノズルとるつぼを共に保持する。バネ３
６に伝えら九る圧力量を調整することによって、ノズル
とるつぼを合わせる力の量を、選択された大きさに調整
するととができる。また、バネの弾力性はノズル２と加
−熱器１８の熱膨張に応じて、ネジ付柱３８に沿うプレ
ート３２の縦の動きを許容し、ノズル内の過度の応力の
増加を防ぐ。The threaded post 38 also extends through the hole in the plate 34;
It is allowed to slide freely through these holes. Furthermore, the frame 32 has holes through which the nozzle 2 and the heater 18 extend without being influenced by this frame. Due to thermal expansion of the nozzle, there is sufficient clearance between the nozzle 2 and the frame 32 to avoid lateral side-to-side contact between the nozzle and the frame. The plate 34 is the nozzle heater 18
, and moves the nozzle 2 in the direction of Ruppo 1. The plate 34 also includes an opening 6 formed in a suitable cooling surface to force molten metal from the nozzle 2.
I have 1. The spring 36 and washer 4o are attached to the threaded column 3
It is assembled into 8. Each spring has a washer 4° and a frame 3
2, and the nut 42 is threaded into the threaded post 38. Therefore, by selectively turning the nut 42 on the threaded post 38 and pressing the spring 36, the plate 34 is pulled up towards the heater 18, which contacts the nozzle 2 and presses the crucible mounting surface 25. Push the nozzle mating surface in the direction to hold the nozzle and crucible together. spring 3
By adjusting the amount of pressure applied to the nozzle 6, the amount of force that brings the nozzle and crucible together can be adjusted to a selected magnitude. The spring resiliency also allows vertical movement of the plate 32 along the threaded post 38 in response to thermal expansion of the nozzle 2 and heater 18, preventing undue stress build-up within the nozzle.
しかしながら、キャスティング操作中に、−１ｏｏ。However, during the casting operation, -1oo.
℃を越える周囲の高い温度はバネ３６で及ぼされる力の
弛緩を生ずる。ノズル２とるっぽ１の間の力は適当なシ
ールを保持するために非常に低くなり、溶融金属の漏れ
が生じる。High ambient temperatures in excess of 0.degree. C. cause relaxation of the force exerted by spring 36. The force between nozzle 2 and ruppo 1 becomes too low to maintain a proper seal and leakage of molten metal occurs.
この問題を小さくするために、押付は手段は第５図及び
第６図に示したように、好ましくは空気アクチュエータ
機構を有している。加圧されたガスのように圧力をかけ
た流体で動作される空気アクチュエータ４６を使用する
ことによって、このアクチュエータのガス圧力を有効に
モニターすることができ、連続的に、調整することがで
き、実質的に一定の力を与え、ノズル２とるっぽ１を保
持し、適当なシールを維持するように動作する。To reduce this problem, the pressing means preferably includes a pneumatic actuator mechanism, as shown in FIGS. 5 and 6. By using a pneumatic actuator 46 operated with a pressurized fluid, such as a pressurized gas, the gas pressure of the actuator can be effectively monitored and continuously adjusted; It applies a substantially constant force to hold the nozzle 2 and the lug 1 together and operates to maintain a proper seal.
第５図に示したように、支持フレーム３２はるっぽ１に
対して実質的に不動であり、フレームに響影されないで
、ノズル２と加熱器１８の配置を融通するように形成さ
れた開口を持っている。置替え手段はレバーアーム５４
と、このレバーアームの２つの端部の間に接続されたク
ロス部材５２と、及び枢軸プレート３５とを有する。こ
の置替え手段はフレーム３２に対して動かすことができ
る。特に、枢軸ブラケット５２と枢軸ベアリング５６を
有する枢軸手段は、支持フレーム３２に接続され、置替
え手段を軸着するようにする。枢軸ブラケット５２は適
当な固着具または溶接によって支持フレームに固く接続
され、枢軸ベアリング５６を支持するようにしている。As shown in FIG. 5, the support frame 32 is substantially immovable with respect to the frame 1 and is formed to allow flexibility in the arrangement of the nozzle 2 and the heater 18 without being influenced by the frame. It has an opening. The replacement means is lever arm 54
, a cross member 52 connected between the two ends of the lever arm, and a pivot plate 35 . This replacement means can be moved relative to the frame 32. In particular, a pivot means having a pivot bracket 52 and a pivot bearing 56 is connected to the support frame 32 for pivoting the replacement means. The pivot bracket 52 is rigidly connected to the support frame by suitable fasteners or welding to support the pivot bearing 56.
枢軸ベアリング５６は各レバーアーム５４を各枢軸ブラ
ケット５２に軸着接続される。二重動作空気アクチュエ
ータ４６のような空気アクチュエータ手段は枢軸手段の
周りに置替え部材を軸着するようにし、置替え部材の一
部、特にプレート３５をノズル２の方向へ動かす。更に
、アクチュエータ４６はるつぼ貯蔵部の装着面２５の方
向へノズル装着面２３を弾力的におし進め、ノズルとる
つぼを合わせて保持する。第５図に示したように、アク
チュ二一タブラケット５０はフレーム３２に固く接続さ
九、アクチュエータ４６を支持するようにする。アクチ
ュエータ４６はクロス部材６２に作動的に接続し、操作
時に、このクロス部材６２を下方に動かし、枢軸ピン５
６にレバーアーム５４を軸着する力を与える一レバーア
ームが回転する時、このレバーアームは順次ノズル２に
接触するノズル加熱器１８に対して上方にプレートを動
かす。アクチュエータ４６によって与えられた予め選択
された力は面２５に対して面２３をおい進め、ノズルと
るつぼを合わせる。A pivot bearing 56 pivotally connects each lever arm 54 to each pivot bracket 52. Pneumatic actuator means, such as dual-acting pneumatic actuator 46, pivot the replacement member about the pivot means and move a portion of the replacement member, in particular plate 35, in the direction of nozzle 2. Additionally, the actuator 46 resiliently pushes the nozzle mounting surface 23 toward the crucible storage mounting surface 25 to hold the nozzle and crucible together. As shown in FIG. 5, actuator bracket 50 is rigidly connected to frame 32 to support actuator 46. As shown in FIG. Actuator 46 is operatively connected to cross member 62 and, in operation, moves cross member 62 downwardly to engage pivot pin 5.
When the lever arm 6 rotates, it moves the plate upwardly relative to the nozzle heater 18 which in turn contacts the nozzle 2. A preselected force applied by actuator 46 advances surface 23 relative to surface 25, bringing the nozzle and crucible into alignment.
圧力調節手段４８はアクチュエータ４６に供給されるガ
ス圧力を制−御し、−加熱器１８及びノズル２へ向けら
れた力を調整する。調節されたガス圧力はノズル２の熱
膨張とプレート３５の下方への動きを許容する弾力性を
都合良く与えるが、流体シールを十分に保持するノズル
２とるつぼ１の間の一定で安定した力を維持する。その
結果、漏れが小さくなり、ノズルを破砕する一過度の熱
膨張応力が避けられる。Pressure regulating means 48 control the gas pressure supplied to actuator 46 and regulate the force directed to heater 18 and nozzle 2. The regulated gas pressure advantageously provides elasticity to allow thermal expansion of the nozzle 2 and downward movement of the plate 35, while maintaining a constant and stable force between the nozzle 2 and the crucible 1 that is sufficient to maintain a fluid seal. maintain. As a result, leakage is reduced and excessive thermal expansion stresses that can fracture the nozzle are avoided.
従って、本発明を詳細に記載したが、これらの詳細は厳
密に固執する必要はない。しかし、異なった変−更及び
修正は当分、野技−術者にとって暗示されることであり
、全てのことは添付した特許請求の範囲によって、限定
された本発明の範囲内に入ることが理解される。Therefore, although the invention has been described in detail, these details need not be strictly adhered to. It is understood, however, that different changes and modifications may occur to those skilled in the art for the time being, all falling within the scope of the invention as defined by the appended claims. be done.
第１図は連続金属ストリップをキャスティンする代表的
な従来装置を示した図であり、第２図はるつぼに対して
内部に装着されたノズルの代表的な断面図であり、第３
図はるつぼに対して外部に装着されたノズルの代表的な
断面図であり、第４図はバネを有する押付は手段を持つ
るつぼに対して外部に装着されたノズルの側面図であり
、第５図は空気アクチュエータを有する押付は手段を持
つるつぼに対して外部に装着されたノズルの側面図であ
り、第６図は第５図の方向Ａ−Ａで取られた空気アクチ
ュエータの底面図であり、第７図は第５図に示した装置
の代表的な断面図である。
］・・・るつぼ、２・・・ノズル手段、３・・・、４・
・・加熱素子、５・・・冷却面、６・・・冷却ホイール
、８・・・ストリップ、１０・・・貯蔵部出口開口、１
２・・・ノズル本体、・１４・・・ノズル入力開口、１
６・・・ノズル、２２・・・平らな面、２３・・・ノズ
ル装着面、２４・・・ノズル面、２５・・・外側に対向
した面、２６・・・カバ一部材、２８・・・圧縮通路、
３０・・・押付は手段、３２・・・フレーム、３４．３
５・・・プレート、３６・・・バネ、３８・・・ネジ付
柱、４０・・・ワッシャ、６４・・・底部壁。
（−２Ｆ７＋多）
第１頁の続き
０発 明 者 デーピッド・ベンジャミン・シール
アメリカ合衆国ニューシャーシ
ー州０７００６ノース・カルドウエ
ル・ハミルトン・ドライブ・イ
ースト１７
０発 明 者 ニドワード・ビンセント・リモンセリ
アメリカ合衆国ニューシャーシ
ー州０７９６０モーリスタウン、ア
ーリー・ストリート６１
手続補正書
特許庁長官 若杉和夫 殿
１、事件の表示
金属ストリップのキャスティング方法及びノズルアセン
ブリ６、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所
名称 アライド・コーポレーション４、代 理 人
５、補正の対象
特許請求の範囲を下記の通り補正致します。
ｒ （１）（ａ）貯蔵部出口開口に近接して設けられた
貯蔵部製着面を持つ貯蔵手段に溶融金属を供給する段階
と、
（ｂ）前記貯蔵手段と流体連結し、またノズル入口開口
に近接して設けられたを前記ノズル装着面を持つ前記ノ
ズル手段から前記溶融金属を押し出す段階と、
（ｃ）前記貯蔵部製着面と前記ノズル装着面とを合わせ
る段階と。
（ｄ）前記貯蔵手段に対して前記ノズル手段の熱膨張差
により前記ノズル装着面と前記貯蔵部製着面との間の相
対的摺動を許容する段階と、（１ｅ）溶融金属の漏れを
最小にするように、前記ノズル装着面と前記貯蔵部製着
面との間の部分をシールする段階と。
（ｆ）前記ノズル装着面と前記貯蔵部製着面とを合わせ
るために、前記貯蔵部製着面の方向へ前記ノズル装着面
を弾力的におし進める段階とを有する連続的に金属スト
リップをキャスティングする（２）（ａ）ノズル本体、
ノズル入口開口、ノズル出口オリフィス、及び前記ノズ
ル入口開口に近接して置かれたノズル装着面を持つ溶融
金属を押出し成形するためのノズル手段と、
（ｂ）前記溶融金属を流すための貯蔵部出口開口と、該
貯蔵部出口開口に近接して設けられた貯蔵部製着面とを
持ち、前記貯蔵部出口開口は前記ノズル装着面に合わせ
るようにし、前記ノズル手段と流体連結し、前記ノズル
手段の異なった熱膨張により相対的な摺動をさせる前記
溶融金属を入れる貯蔵手段と、
（ｃ）前記溶融金属の漏れを最小にするために、前記ノ
ズル装着面と前記貯蔵部製着面の間に設けられた熱抵抗
シール手段と、
（ｄ）前記ノズル装着面を貯蔵部製着面に向けて弾力的
におし進め、前記ノズル手段と貯蔵手段を共に合わせる
押付は手段とを有する連続的に金属をキャスティングす
るノズルアセンブリ。
（３）前記ノズル装着面と前記貯蔵部製着面ば実質的に
平らであることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載
のノズルアセンブリ。
（４）安全装置は圧縮通路を持つカバ一部材を有するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のノズルアセ
ンブリ。
（５）前記貯蔵部製着面は前記貯蔵手段の内側に対向す
る面であり、前記ノズル装着面は前記ノズルへ溶融金属
が流出しようとする方向に対向するノズル本体の面であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のノズル
アセンブリ。
（６）貯蔵部製着面は前記貯蔵手段の外側に対向する面
であり、前記ノズル装着面は前記ノズルへ溶融金属が流
出しようとする方向に対向する面であｌることを特徴と
する特許請求の範囲第２項記載のノズルアセンブリ。
（７）前記押付は手段は（ａ）前記貯蔵手段に対して実
質的に不動である支持部材と、（ｂ）前記支持部材から
間隔をあけて動かすことができる置替え手段と、（Ｃ）
前記ノズル手段の方向へ前記置替え手段を動かすように
、また前記貯蔵部製着面の方向へ前記ノズル装着面をお
し進めるよう、に選択した力を与えるために、前記置替
え手段と前記支持部材に接続さり、たバネ手段と、（ｄ
）前記選択された力を与えるために前記バネ手段を調整
する調整手段とを有することを特徴とする特許請求の範
囲第２項記載のノズルアセンブリ。
（８）前記押付は手段は（ａ）前記貯蔵手段に対して実
質的に不動である支持部材と、（ｂ）前記支持部材に対
して動かすことができる置替え手段と、（Ｃ）前記ノズ
ル本体の方向へ前記置替え手段を動かし、また前記貯蔵
部製着面の方向へノズル装着面をおし進める選択された
カを与える空気アクチュエータ手段と、（ｄ）前記選択
された刀を調整するように前記空気アクチュエータ手段
へ供給される流体圧力を制御するための圧力調節手段と
を有することを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
ノズルアセンブリ。
（９）前記押付は手段は（ａ）前記貯蔵手段に対して実
質的に不動である支持部材と、（ｂ）前記支持部材に対
して動かすことができる置替え手段と、（ｃ）前記買替
え手段を軸着するために前記支持部材に接続される枢軸
手段と、（ｄ）前記ノズル本体の方向へ前記買替え手段
の部分を動かし、前記ノズルと前記貯蔵手段とを合わせ
るように前記貯蔵部製着面の方向へ前記ノズル装着面を
弾力的におし進める選択された力を与えるために、前記
枢軸手段に前記買替え手段を軸着する空気アクチュエー
タ手段と、（ｅ）前記選択された力を調整するために前
記空気作動手段に供給されるガス圧力を制御する圧力調
節手段とを有することを特徴とする特許請求の範囲第２
項記載のノズルアセンブリ。
（１０）入れられた溶融金属を加熱するために、前記ノ
ズルの周囲に設けられた加熱手段を有することを特徴と
する特許請求の範囲第２項記載のノズルアセンブリ。」FIG. 1 is a diagram showing a typical conventional apparatus for casting a continuous metal strip, FIG. 2 is a typical cross-sectional view of a nozzle installed inside a crucible, and FIG.
4 is a representative cross-sectional view of a nozzle mounted externally to the crucible; FIG. 5 is a side view of a nozzle mounted externally to a crucible with a pressing means with an air actuator, and FIG. 6 is a bottom view of the air actuator taken in the direction A-A of FIG. 7 is a typical cross-sectional view of the apparatus shown in FIG. 5. ]... Crucible, 2... Nozzle means, 3..., 4...
... Heating element, 5... Cooling surface, 6... Cooling wheel, 8... Strip, 10... Reservoir outlet opening, 1
2... Nozzle body, 14... Nozzle input opening, 1
6... Nozzle, 22... Flat surface, 23... Nozzle mounting surface, 24... Nozzle surface, 25... Surface facing outside, 26... Cover member, 28...・Compression passage,
30...Press means, 32...Frame, 34.3
5... Plate, 36... Spring, 38... Threaded column, 40... Washer, 64... Bottom wall. (-2F7+Multiple) Continued from Page 1 0 Inventor David Benjamin Seale 17 North Caldwell Hamilton Drive East, New Chassis, USA 07006 0 Inventor Nidward Vincent Limoncelli New Chassis, USA 61 Early Street, Morristown, 07960 Procedural Amendment Commissioner of the Patent Office Kazuo Wakasugi 1, Indication of the case Metal strip casting method and nozzle assembly 6, Person making the amendment Relationship to the case Patent applicant address name Allied Corporation 4; Agent 5 will amend the scope of the patent claims to be amended as follows. (1) (a) supplying molten metal to a storage means having a reservoir deposition surface disposed proximate a reservoir outlet opening; (b) in fluid communication with said storage means and also at a nozzle inlet; extruding the molten metal from the nozzle means having the nozzle mounting surface disposed proximate the opening; (c) aligning the reservoir fabrication surface and the nozzle mounting surface; (d) allowing relative sliding between the nozzle mounting surface and the reservoir manufacturing surface due to a differential thermal expansion of the nozzle means with respect to the storage means; and (1e) preventing leakage of molten metal. sealing a portion between the nozzle mounting surface and the reservoir fabrication surface to minimize (f) resiliently pushing the nozzle mounting surface toward the reservoir forming surface to bring the nozzle mounting surface and the reservoir forming surface into alignment; Casting (2) (a) nozzle body;
a nozzle means for extruding molten metal having a nozzle inlet opening, a nozzle outlet orifice, and a nozzle mounting surface disposed proximate said nozzle inlet opening; (b) a reservoir outlet for flowing said molten metal; an opening and a reservoir mounting surface disposed proximate the reservoir outlet opening, the reservoir outlet opening mating with the nozzle mounting surface and in fluid communication with the nozzle means; (c) storage means for containing said molten metal which provides relative sliding movement due to different thermal expansions of said molten metal; (c) between said nozzle mounting surface and said reservoir fabrication surface to minimize leakage of said molten metal; (d) means for resiliently urging said nozzle mounting surface toward a reservoir forming surface to bring said nozzle means and storage means together; Nozzle assembly for casting metal. (3) The nozzle assembly according to claim 2, wherein the nozzle mounting surface and the reservoir forming surface are substantially flat. (4) The nozzle assembly according to claim 2, wherein the safety device has a cover member having a compression passage. (5) The storage part manufacturing surface is a surface facing the inside of the storage means, and the nozzle mounting surface is a surface of the nozzle body facing the direction in which molten metal is flowing into the nozzle. A nozzle assembly according to claim 2. (6) The storage part manufacturing surface is a surface facing the outside of the storage means, and the nozzle mounting surface is a surface facing the direction in which molten metal is flowing out to the nozzle. A nozzle assembly according to claim 2. (7) said pressing means comprises (a) a support member substantially immovable relative to said storage means; (b) displacement means movable at a distance from said support member; and (C)
the displacement means and the spring means connected to the support member;
) adjustment means for adjusting said spring means to provide said selected force. (8) said pressing means comprises: (a) a support member substantially immovable relative to said storage means; (b) displacement means movable relative to said support member; and (C) said nozzle. pneumatic actuator means for providing a selected force to move said displacement means toward the body and to drive a nozzle mounting surface toward said reservoir fabrication surface; and (d) adjusting said selected blade. 3. A nozzle assembly according to claim 2, further comprising pressure regulating means for controlling the fluid pressure supplied to said pneumatic actuator means. (9) Said pressing means comprises: (a) a support member which is substantially immovable with respect to said storage means; (b) displacement means movable with respect to said support member; and (c) said storage means. (d) pivot means connected to said support member for pivoting a replacement means; (e) pneumatic actuator means pivoting said replacement means to said pivot means for applying a selected force resiliently urging said nozzle mounting surface in the direction of said nozzle mounting surface; and pressure adjusting means for controlling the gas pressure supplied to the pneumatic actuating means to adjust the force applied to the pneumatic actuating means.
Nozzle assembly as described in section. (10) The nozzle assembly according to claim 2, further comprising heating means provided around the nozzle to heat the molten metal introduced therein. ”
Claims (9)
蔵電装着面を持つ貯蔵手段に溶融金属を供給する段階と
、 （ｂ）前記貯蔵手段と流体連結し、またノズル入１１開
口に近接して設けられたを前記ノズル装着面を持つ前記
ノズル手段から前記溶融金属を押し出す段階と、 （ｃ）前記貯蔵電装着面と前記ノズル装着面とを合わせ
る段階と、 （ｄ）前記貯蔵手段に対して前記ノズル手段の熱膨張差
により前記ノズル装着面と前記貯蔵電装着面との間の相
対的摺動を許容する段階と、（ｅ）溶融金属の漏れを最
小にするように、前記ノズル装着面と前記貯蔵電装着面
との間の部分をシールする段階と。 （ｆ）前記ノズル装着面と前記貯蔵電装着面と・を合わ
せるために、前記貯蔵電装着面の方向へ前記ノズル装着
面を弾力的におし進める段階とを有する連続的に金属ス
トリップをキャスティングする方法。(1) (a) supplying molten metal to a storage means having a storage mounting surface disposed proximate a reservoir outlet [1 opening; extruding the molten metal from the nozzle means having the nozzle mounting surface provided adjacent to the nozzle mounting surface; (c) aligning the storage charge mounting surface and the nozzle mounting surface; (d) (e) allowing relative sliding between the nozzle mounting surface and the storage mounting surface due to differential thermal expansion of the nozzle means relative to the storage means; and (e) minimizing leakage of molten metal. and sealing a portion between the nozzle mounting surface and the storage battery mounting surface. (f) continuously casting a metal strip, including the step of elastically pushing the nozzle mounting surface toward the storage capacitor mounting surface to align the nozzle mounting surface and the capacitor mounting surface; how to.
オリフィス、及び前記ノズル入口開口に近接して置かれ
たノズル装着面を持つ溶融金属を押出し成形するための
ノズル手段と、 （ｂ）前記溶融金属を流すための貯蔵部出口開口と、該
貯蔵部出口開口に近接して設けられた貯蔵電装着面とを
持ち、前記貯蔵部出口開口は前記ノズル装着面に合わせ
るようにし、前記ノズル手段と流体連結し、前記ノズル
手段の異なった熱膨張により相対的な摺動をさせる前記
溶融金属を入れる貯蔵手段と、 （ｃ）前記溶融金属の漏九を最小にするために、前記ノ
ズル装着面と前記貯蔵電装着面の間に設けられた熱抵抗
シール手段と、 （ｄ）前記ノズル装着面を貯蔵電装着面に向けて弾力的
におし進め、前記ノズル手段と貯蔵手段を共に合わせる
押付は手段とを有する連続的に金属をキャスティングす
るノズルアセンブリ。(2) a nozzle means for extruding molten metal having (a) a nozzle body, a nozzle inlet opening, a nozzle outlet orifice, and a nozzle mounting surface disposed proximate said nozzle inlet opening; and (b) said the nozzle means has a reservoir outlet opening for flowing molten metal and a storage mounting surface disposed adjacent to the reservoir exit opening, the reservoir exit opening being aligned with the nozzle mounting surface; (c) storage means for containing said molten metal in fluid communication with said nozzle means for relative sliding movement due to differential thermal expansion of said nozzle means; (c) said nozzle mounting surface for minimizing leakage of said molten metal; and (d) resiliently pushing the nozzle mounting surface toward the storage mounting surface and pressing the nozzle means and storage means together. means and a nozzle assembly for continuously casting metal.
平らであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のノズルアセンブリ。(3) The nozzle assembly of claim 1, wherein the nozzle mounting surface and the reservoir manufacturing surface are substantially flat.
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のノズルアセ
ンブリ。(4) The nozzle assembly according to claim 1, wherein the safety device includes a cover member having a compression passage.
る面であり、前記ノズル装着面は前記ノズルへ溶融金属
が流出しようとする方向に対向するノズル本体の面であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のノズル
アセンブリ。(5) The storage part manufacturing surface is a surface facing the inside of the storage means, and the nozzle mounting surface is a surface of the nozzle body facing the direction in which molten metal is flowing into the nozzle. A nozzle assembly according to claim 1.
であり、前記ノズル装着面は前記ノズルへ溶融金属が流
出しようとする方向に対向する面であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のノズルアセンブリ。(6) A patent claim characterized in that the reservoir manufacturing surface is a surface facing the outside of the storage means, and the nozzle mounting surface is a surface facing the direction in which molten metal is flowing out to the nozzle. The nozzle assembly according to item 1.
質的に不動である支持部材と、（ｂ）前、記支持部材か
ら間隔をあけて動かすことができる置替え手段と、（ｃ
）前記ノズル手段の方向へ前記置替え手段を動かすよう
に、また前記貯蔵部製着面の方向へ前記ノズル装着面を
おし進めるように選択した力を与えるために、前記置替
え手段と前記支持部材に接続されたバネ手段と、（ｄ）
前記選択された力を与えるために前記バネ手段を調整す
る調整手段とを有することを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のノズルアセンブリ。(7) said pressing means comprises: (a) a support member which is substantially immovable relative to said storage means; (b) displacement means movable at a distance from said support member; c.
) the displacement means and the (d) spring means connected to the support member;
2. A nozzle assembly as claimed in claim 1, further comprising adjustment means for adjusting said spring means to provide said selected force.
質的に不動である支持部材と、（ｂ）前記支持部材に対
して動かすことができる置替え手段と、（ｃ）前記ノズ
ル本体の方向へ前記置替え手段を動かし、また前記貯蔵
部製着面の方向へノズル装着面をおし進める選択された
カを与える空気アクチュエータ手段と、（ｄ）前記選択
された力を調整するように前記空気アクチュエータ手段
へ供給される流体圧力を制御するための圧力調節手段と
を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
ノズルアセンブリ。(8) said pressing means comprises (a) a support member substantially immovable relative to said storage means; (b) displacement means movable relative to said support member; and (c) said nozzle. (d) pneumatic actuator means for providing a selected force to move said displacement means toward the body and urge a nozzle mounting surface toward said reservoir deposition surface; and (d) adjusting said selected force. 2. A nozzle assembly according to claim 1, further comprising pressure regulating means for controlling the fluid pressure supplied to said pneumatic actuator means.
質的に不動である支持部材と、（ｂ）前記支持部材に対
して動かすことができる置替え手段と、（ｃ）前記置替
え手段を軸着するために前記支持部材に接続される枢軸
手段と、（ｄ）前記ノズル本体の方向へ前記置替え手段
の部分を動がし、前記ノズルと前記貯蔵手段とを合わせ
るように前記貯蔵部製着面の方向へ前記ノズル装着面を
弾力的におし進める選択されたカを与えるために、前記
枢軸手段に前記置替え手段を軸着する空気アクチュエー
タ手段と、（ｅ）前記選択されたカを調整するために前
記空気作動手段に供給されるガス圧力を制御する圧力調
節手段とを有することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のノズルアセンブリ。 （１，０）入れられた溶融金属を加熱するために、前記
ノズルの周囲に設けられた加熱手段を有することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のノズルアセンブリ。(9) said pressing means comprises: (a) a support member which is substantially immovable relative to said storage means; (b) displacement means movable relative to said support member; and (c) said displacement means. pivot means connected to said support member for pivoting said replacement means; (d) for moving a portion of said replacement means in the direction of said nozzle body to bring said nozzle and said storage means into alignment; (e) pneumatic actuator means pivoting said displacement means to said pivot means for providing a selected force for resiliently urging said nozzle mounting surface toward said reservoir production surface; and pressure regulating means for controlling the gas pressure supplied to the pneumatic actuating means to adjust the selected force.
Nozzle assembly as described in section. (1,0) A nozzle assembly according to claim 1, further comprising heating means provided around the nozzle for heating the molten metal introduced therein.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US49147183A | 1983-05-04 | 1983-05-04 | |
| US491471 | 1983-05-04 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS59209464A true JPS59209464A (en) | 1984-11-28 |
| JPS6320626B2 JPS6320626B2 (en) | 1988-04-28 |
Family
ID=23952375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59088229A Granted JPS59209464A (en) | 1983-05-04 | 1984-05-01 | Method of casting metallic strip and nozzle assembly |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPS59209464A (en) |
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| CA (1) | CA1217023A (en) |
| DE (1) | DE3462226D1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63242445A (en) * | 1987-03-30 | 1988-10-07 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Twin roll type continuous casting machine |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116851673B (en) * | 2023-07-21 | 2024-02-02 | 辽宁同新新材料科技有限公司 | Nozzle adjusting method in amorphous belt making machine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56136261A (en) * | 1980-03-26 | 1981-10-24 | Kawasaki Steel Corp | Broad slit nozzle for production of quick-cooled thin metal strip |
| JPS57106749U (en) * | 1980-12-22 | 1982-07-01 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2367568A1 (en) * | 1976-10-14 | 1978-05-12 | Daussan & Co | PREHEATING DEVICE FOR CASTING DISTRIBUTORS WITH SHUTTERS |
| US4154380A (en) * | 1977-08-01 | 1979-05-15 | Allied Chemical Corporation | Externally replaceable metal casting nozzle |
| US4270595A (en) * | 1978-09-08 | 1981-06-02 | Georgetown Steel Corporation | Shroud with replaceable extension |
-
1984
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- 1984-04-18 CA CA000452268A patent/CA1217023A/en not_active Expired
- 1984-05-01 JP JP59088229A patent/JPS59209464A/en active Granted
- 1984-05-02 KR KR1019840002361A patent/KR900002121B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56136261A (en) * | 1980-03-26 | 1981-10-24 | Kawasaki Steel Corp | Broad slit nozzle for production of quick-cooled thin metal strip |
| JPS57106749U (en) * | 1980-12-22 | 1982-07-01 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63242445A (en) * | 1987-03-30 | 1988-10-07 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Twin roll type continuous casting machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR840009230A (en) | 1984-12-26 |
| JPS6320626B2 (en) | 1988-04-28 |
| DE3462226D1 (en) | 1987-03-05 |
| EP0124792A1 (en) | 1984-11-14 |
| KR900002121B1 (en) | 1990-04-02 |
| CA1217023A (en) | 1987-01-27 |
| EP0124792B1 (en) | 1987-01-28 |
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