【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
この発明は、熱交換器用アルミニウム製フィン拐に関づ
る。
この明細ｉ！：において、アルミニウムとは、アルミニ
ウムａ５よびアルミニウム１合金を含むものとり゛る。
一般に、熱交換器、とくに空気調和機の蒸発器において
は、フィンの表ｉｆｌ′ｉ温度か大気の露点以下どなる
ためフィンの表面に水滴が付、４する。
このような水滴のイ］″４により通風抵抗が増大し、か
つ風量が減少して熱交換効率が低下する。これは熱交換
器の性能向上と小形化のためにフィンピッチを狭くした
場合とくに顕蔦に現われる。
熱交換効率はフィン表面の水のヌレ性が大きく影響する
しのであり、フィン表面のヌレ性が良いど（−１着しに
水が水滴となりに＜）、このため通風抵抗か小さくなり
、風ωも多（なって熱交換効率が増大する。このＪ、う
なフィン表面のヌレ性を改良するｌこめに、従来のフィ
ンとチューブを組み合わせて熱交換器を（１ζ或した後
に、これを溶液中に浸漬することに、Ｊ、り表面処理を
行ない、フィンの表面に水ヌレ性の良い親水性皮膜を形
成するという方法が開発された。しかしなか−う、ごの
ｊ、うな熱交ｊφ器に組み立てた後に表向処理を行なう
ど、作業が非常に面倒であるととしに、非能率的であり
、さらに複雑な形状の場合、ツイン全面に均一な皮膜を
形成覆ることか困ｆ’ｄ−Ｃあり、性ｆｌｕにバラツキ
が生じるという問題があった。
そこで、本出願人（Ｊ、、熱交換器に絹み立てる前の状
態、すなわら、フィンの累月でｄ５る二１イル状）′ル
ミーウムイ１９扱の表面にに耐食性皮膜を形成し、この
耐食性皮膜の表面に水のヌレ性をＪ、くづる／、−めに
親水性被覆層を形成する方法をｊｊｔ案した（たとえば
１！１願１１ｊ＋ ５５−９２９６３ｇ参照）３、ここ
で、耐食性皮膜はり１」メート法、ノ＼−ンイＩ〜法、
リン酸、・大竹の方ン人にＪ、り形成された化ｑ°皮膜
よりなり、この化学皮膜の表面にシリカゾル、ケイ酸塩
雪の親水性被覆層を形成したものであり、この、ような
フィン拐はすぐれた耐食性と親水１！Ｉどを右Ｊるしの
’Ｃｄつった。しかしなから、上記の化・半皮膜（Ｊ非
常に硬ａ′（であり、このためたとえば〕ｆンのバーリ
ング加工のさいにフィン屈曲部にクラックが生じ！こり
して成形性か悪く、Ｊ、た金型がｌ′を粍し易いという
問題があった。
この発明（５１１、上記の問題を解決し、づぐれた親水
性、耐食性Ｊ５よび成形性を有し、しかも成形１１、ｔ
の金型の摩耗が非常に少４１い熱交換器用ノフルミニウ
ム製フィン拐を提供することを目的とし−（いる。
この発明は、上記の目的を達成Ｊるために、ノフルミニ
ウム機の表面に、石（ｊと１、゛：Ｉ分子樹脂よりなる
耐食性被覆層が形成され、この耐食性被覆層の表面に親
水性無機材オ゛３１よりなる親水性被覆層か形成されて
いる熱交換器用アルミニ・ｊツノ＼製ツインＩＡ／ｖ要
旨どし−This invention relates to aluminum fins for heat exchangers. This statement i! In :, aluminum includes aluminum A5 and aluminum 1 alloy. Generally, in a heat exchanger, especially an evaporator of an air conditioner, water droplets form on the surface of the fin because the surface temperature of the fin is below the dew point of the atmosphere. Such water droplets increase ventilation resistance, reduce air volume, and reduce heat exchange efficiency.This is especially true when the fin pitch is narrowed to improve the performance and downsize the heat exchanger. The heat exchange efficiency is greatly influenced by the wettability of water on the fin surface, and if the fin surface has good wettability (water becomes droplets when the fin reaches the surface of the fin), the ventilation resistance will decrease. In order to improve the wettability of the fin surface, a heat exchanger (1ζ or Later, a method was developed in which the fins were immersed in a solution and subjected to surface treatment to form a hydrophilic film with good water-wetting properties on the surface of the fins. It is very laborious and inefficient to perform surface treatment after assembling the heat exchanger, and in the case of complex shapes, it is necessary to form a uniform film over the entire surface of the twin. There was a problem that f'd-C occurred, causing variations in the gender flu.Therefore, the present applicant (J., A method in which a corrosion-resistant film is formed on the surface of Lumium Ui 19, and a hydrophilic coating layer is formed on the surface of this corrosion-resistant film to reduce the wettability of water. (For example, see 1!1 Application 11j+ 55-92963g) 3, Here, the corrosion-resistant coating beam 1' mate method, non\-n I ~ method,
It consists of a chemical film formed on phosphoric acid, Otake's chemical film, and a hydrophilic coating layer of silica sol and silicate snow is formed on the surface of this chemical film. The fins have excellent corrosion resistance and hydrophilicity! I hit the 'Cd' button on the right. However, the above-mentioned chemical and semi-coated film (J is very hard a′), and for this reason, cracks occur at the fin bending part during the burring process of, for example, f. This invention (511) solves the above problems, has poor hydrophilicity, corrosion resistance J5, and moldability, and has moldability 11, t.
An object of the present invention is to provide a nofluminium fin for a heat exchanger with very little wear on the mold. , stone (j and 1, ゛:I) A corrosion-resistant coating layer made of a molecular resin is formed, and a hydrophilic coating layer made of a hydrophilic inorganic material 31 is formed on the surface of this corrosion-resistant coating layer.・Twin IA/v summary made by J Tsuno＼
【いる。
アルミニウム板は、所要長さを有づる５１’を板の状ｒ
εチー（型理（１３Ｊ、ひ加工をすることができるが、
どくに二］イル状の状態（゛連続的に処理Ｊ３よひ加工
をりるのか９１′適である。
アルミ−ラム板の表面に形成された耐良１１被）υ層は
イｊ（戊高分ｊ″−ＩＩＩｉ脂皮膜よりなるしのである
。
ここで、イｊ機高分子樹脂皮膜は、具体的に（Ｊつざの
Ｊ、”＞ ＜’Ｅ ｆａｔ脂から形成されるものである
。
アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、・フレタン系ＩＡＩ
脂、たどλばポリ塩化ビニル−Ｒ１酸ビニル、ポリエチ
レン、ポリプロピレンのＪ：うなビニル系（ｆ４脂、ス
チロール系樹脂、フニ［ノール系樹脂、フッ素系樹脂、
クイ索系樹脂、ジアリルフタジー１−系樹脂、ポリカー
ボネイト系樹脂、ポリアミド系’ｌｒｉ ｌｉｉ’ｌ’
、アルキッド系）ｌｂｊ脂、ポリエステル系樹脂、コリ
アメシミン系樹脂、ポリアゼタール系樹脂ａしよ一１１
１素系４モｊ脂イｊｊ−ど。
このような右機畠分１４Ａ＋脂よりなる被覆層の厚みは
、たどえぽ１〜５０μｍ１１ひあるのが好ま（）い。こ
こで、被覆層の厚みが１μ口１より薄い場合には耐食性
に問題があり、逆に５０μｍ１１を越えるとアルミニウ
ム性フィンの熱伝導が阻害されるとともに、成形性が悪
くなる。
親水性被覆層を構成する親水性ｊ（（（択月利としては
、クイ酸、り“イ１Ｐ２３傷、シリカッ゛ルおよびアル
ミナゾルがあげられる。またケイ酸Ｗとしては、ケイ酸
プ用ヘリウム、クイ０交カリウムＪ３よび水ガラスが一
般的である。
親水性無機４Ａｉ”ｌは、水または溶剤分散型で使用さ
れる。ここで・これらの無機材料は下地樹脂への吸ね力
を強めるため、溶剤分散型で使用するのが望ましい、。
ノ（（（機＋Ａわ１がクイ１１９ないしその塩である場
合、溶液中のこれらの濃１すは、０．００１〜２０重量
％、とりわり０．０５〜７重足％か好Ｊ、しい、。
ここで、ケイ酸ないしその塩の濃度が０．００１小ｒｎ
％木（Ｎ＋′４（：、 ＬＪ、 、渦足りｌ＼き親水
性が１ｑられづ゛、２０壬吊％を越えると、溶液中に沈
澱物か牛しる。
無Ｉｆｆ！ ＶＩ Ｊ”ｌかシリ／Ｊゾルまたはアルミ
ナゾルである場合、溶液中のこれらの濃度は、０．００
１〜４０車Ｗ％が好ま（ノく、その埋山はケイ酸イｆど
の場合と同じであり、とりわけ０．０５−・７ ！ｎ
Ｕ’；％が好ましい。
親水性被覆層を形成覆る処理は、浸漬、＋＠巖またｆＪ
、塗孔によ−）で行なわれる。
溶液のｐ ｌ−１は、２＝１３が好ましい。
溶液にＪ、る処理１１．５間は、浴液濃度どの関係で決
定せられるが、１０秒−１０分が好ましい。
処理時間が１０秒未満’ＣＩＪ、’＋６’ａ足づべき親
水性被覆層か得られず、１０分を越えて６１０分て処理
Ｊ−る以上の親水性の増大１ｊ、みられない。
有（；丈高分子樹脂にりなる６１食性被覆層の表面に親
水性ｊ１（日没月利Ｊ、りなる親水す１被覆層を形成Ｊ
る（こは、つざの３つの力１人がある。
（イ）右（幾高分子ＪＳ１脂皮ｌＣ１が完全に硬化後に
親水性無機材料の溶液をｍ イｆｉ して、これの皮膜
を形成する。
（ｌ］）右機高分子樹脂皮膜か完全硬化後、これと同じ
樹脂の溶液をλ’：＜−１−ｔ−Ｌ、ついてただちに親
水性無１ｆｆｌ ４Ａ １’３１の溶液を塗布して、こ
れらを完全硬化させる。
（ハ）子ｊ供高分子虻］脂皮膜が半硬化の状態において
親水性ノ（（口幾４／Ｉ′Ａ′（１の（ｎ液を塗イ（」
シ、これｌうを完／Ｊ）硬化ざ往る。
上記（臼） Ａ３よび（ハ）の場合には、シリカゾル粒
Ｊ′−舌の照偲祠；１′Ｍの一部が右は高分子ゼ）］脂
皮１１つ）に理め込まれることになる。
なＪ、４−記親水性；’Ｉｔ！ ＩＪ拐料Ｊ：りなる親
水性被覆層に、さらに耐油（７，染性を（ｑＬＪるため
に、つざの＜＋）へ・＜Ｖ）ような親水性物質を添加り
るのか好４１、し、２い。
（１）ヒールスルホン１１！、ビニル小スホンｒＪ※お
よびビニルカルボン酸の単独重合体、並びにこれらの」
し重合体。
ここで、ビニルカルボン
ル酸ｄ３よびメクアクリル酸等があげられる。
（ｉｉ）−１記（１）の単独重合体おＪζひ共！ｎｎ鉢
体塩もしく（、１］〕スプル。
ここで、ｊ蕩として１．；Ｉ、ｊ１〜リウムＪｌｊ、カ
リウム塩等があげられる。
（ｉｉｉ ）ヒニルスル小ン酸、ヒニルホスホン酸およ
びビニルカルボンｖ：２と、アリルアルコールｂｔ−’
＜はビニルアルニＪール舌の不飽和低級アル：」−ル
との共小合体。
（１ｖ）ヒニルスル小ン酸、ヒ゛ニルホスノｊ＼ン酸ｔ
Ｂにひビニルカルボン酸と、、土ｌ；Ｃ不飽和低級アル
コールの硫酸Ｊスプル１）シ＜はリン酸エステルとの技
手合体。
（Ｖ）浸食′ｆ酸、アラビアゴム、フッ化ジルコン酸。
上記（１）へ・（Ｖ ）の親水１１物質ＩＪ、１種もし
くは２種以上混合して使用される。
上り、Ｃ親水性物ｈｔ （Ｄ 設置Ｒ ＬＪ、０．００
１−２０Φｔｉ１％、とりわけ０．０１〜５ ｍ ｉ、
ｎ％が好ましい。
ここで、親水性物質の濃度か０．００１重打１％未満で
は親水性と耐油汚染性を向上させる効果がなく、２０
ｍ ｉｊ’ｉ％を越えると、もはや耐油汚染性の１１り
人は期待できない。
このような親水仙物質は、」−記親水矧無機４４判と混
合物の形−（・使用され、あるいは先に形成された親水
性無１代材オ′）１の皮膜の表面にあとから塗イ１】さ
れる。
上記のようイヌ親水性物質を使用−リ−ると、耐油汚染
性が向上しフィンの親水性の経時劣化か少４（りなるの
は、親水性無機月利と共に使用される親水性物質がそれ
自体高い親水性を有しく−いて、しか−ｂこれが親水性
無（幾月第１１の表面に吸着するためであると思われる
。
’、ｊ、 ｄ３、）ｌルミニウム板の表面に耐良性被覆
層と親水性被覆１εｊを形成・ｊる処理（よ、熱交換器
に組み立てる前のコイル状のアルミニウム板に対して行
なりね、この」、うにしく装造されたフィン材（Ｊぞの
後所定の金型により成形され、所定の形状を右丈る熱交
換器用フィンとなされるものである。
またフィン材の親水↑（１被舊層の表面に、さらにワッ
クス、あるいはワックスとポリビニルアルコ１−ル等の
水溶性高分子化合物よりなる被覆層を形成し、フィン拐
を所定の形状に成形するさいの金型の摩耗をｊ−リ−１
だｊ ’Ｊ’ ＩＬ ＜づ゛るようにりるのが好ましい
。このようなワックスと水溶性高分子化合物の使用につ
い−（は、特願昭５７２３４９３号に詳しり）ホベられ
ている。
この発明にＪ：る熱交換器用ｊフルミニラム製フィン祠
【、１．１）街の、」、うに、アルミニウム板の表面に
、右機高分子樹脂よりなる耐食性被覆層が形成され、こ
の耐食性被覆層の表面に親水性無（大月ＩＪ、りなる親
水性被覆層が形成されているしので、耐食性被覆層か従
来の化学皮膜に比べて軟質の右機高分子樹脂Ｊ、り構成
されているｂのＣあるから、い４つゆる延性が良好（−
ｉｌうり、−フィンの成形のさいにクラックが生じたり
することイｊく、成形性に４ぐれてＪ３す、ｌ〕かも成
形ｕ、ｌＩにお（Ｊる金（■の摩Ｊ、Ｃが非常に少ない
。勿論アルミニウム板の表面に右（段高分子樹脂Ｊ、り
なる被覆層が形成されているため、フィンは充分な耐食
性を石し−ＣＪｊす、ｊ、たこの耐食性被覆層の表面に
親水性無機月利Ｊ、りなる被覆層が形成されているため
、フィンは充分な親水性を有しＣいるしのである。また
この発明によれば、クロメ−１へ皮１１分を使用しない
の（、クロム（こよる公害か生じるおイれが仝くイｉい
という利点がある。
この発明に、Ｊ：、るフインオΔを用いてつくられた熱
交換器におい（（よ、フィンに１１着した水滴は、７ｊ
らましその形を崩してフィンの表面に膜状となって広か
り、これにり流下してほとんど除去Ｉ±られる。表面張
力によりフィンに残γｊした水す薄い膜状どなるため、
これ１３通風の妨げにならない。しｌζがっ−（、水ン
＾イ・１名にＪ、って通風抵抗が増大覆るようなことか
なく、熱交換効率のよい熱交換器が得られる。
つぎに、この発明の実施例を比較例とともに説明する。
実施例１〜５
アルミニウム板として、ｈさｌ １１１１１１、巾５０
ｍｍおよび長さ１００ｍ１１１のＪＩＳ△−１１００Ｈ
２４アルミニウム板を用いた。
このｊ′ルミニウＬＸ板の表面に、下記のＪ、うな名神
の有償高分子（６］脂よりなる耐食性被覆層を形成し、
さらにこの耐良性被覆層の表面にシリカゾル１にりひる
親水性被覆層を形成した。
実施例′１ては、アルミニウム板の表面に１つさコ／ｊ
ｌｌｌのアクリル樹脂皮膜を形成して、これを完全に硬
化さけたのら、これの表面に１００１１、／’ Ｉｌｌ
２のＮｉ’１合のシリカゾル皮膜を形成した。
実施例２ ”Ｃ−ｉ、Ｊ、、アルミニウム板の表面に厚
さ１μｎ１の＋ 、＋： ｒシ樹脂皮膜を形成して、こ
れを一完全に硬化させたのら、これの表面に同エボ−１
゜シ樹脂をて」−トして極薄層を形成し、ついでた！、
″らにこの極薄層の表面に１００ｇ、’ｌｌＩ２の割合
でシリカゾルを−Ｊ −１−Ｌ、、完全に硬化させた。
実施例３（−は、アルミニウム板の表面に厚さ１μｍ１
１のウレタン佑１脂皮膜を彩成し、これを半硬化させ、
ついてこれの表面に１００（Ｊ ／ｍ ２の、−′す合
でシリカゾルをＩ］−ｌ−し、完全に硬化さＱノこ。
ソご施例４では、ノ′ルミーウム板の表面に厚さ１μｌ
１１のポリ塩化ビニル−Ｐ１１酸ヒニル樹脂皮膜を形成
して、これを］（１使１ヒさＵ、ついでこれの表面に１
００９／１Ｉ１２の割合−（シリカゾルとポリアクリル
醒ソータの（ｑ！〒１混合物をヨー１−シ、完全に硬化
させた。
実施例５では、上記実施例４のフィンの表面にポリエチ
レンＡキリイドとモンタンワックスの２二３の割合の混
合物よりなるワックスを２００ｇ／１１１２の割合で塗
孔した。
ｈ・１１曲試験
上記のＪ、うにして得られたフィンの１ｉ能を評価（ノ
ーるために、親水性、耐食性、成形ｉｌｌ に Ｊ、ひ
↑型ｌ情托−１！Ｉを測定し、１！？られｌζζ結合下
表（二４くした５゜
ここて゛、親水性は、ツーインの水の接触角を測ること
により測定した。
耐食性（ま、ｊｎ水噴霧試験２ ＯＥｌ後にお（プるフ
ィンの表面状態を測定した。
成形１ｇは、上記フィン（Δにバーリング加工を施し、
くの］１１（曲部にクラックを生じるか盃か４測定した
、。
金型摩耗性は、上記ツイン々Δを金型を用いて一定の形
状髪こ成形したきい、所定枚数のツーインを成形したと
さ″の金！ｖ」の厚耗状態を測定した。
なお、金型の１を粍の少ないものを良好とした。
なａ３．１ノツクスを使用り−る実施例５においては、
親水１１と耐食性は１ソツクス除去後のフィンについて
測定したものである。。
ここで゛、これらの−（助ｊの３．甲１ｔ！ｌ＋は、つ
き゛のとＪ３りとした。
◎：非７ｊｊニ良りｆ、０ ： ｌ；！ ＴＪｆ、△：
ヤ−ＩＡ） 不ｍ、×：不良。
また比較のために、下記の従来の２種のフィンに゛つい
て、上記の揚台と月桂に評価試験を行ない、１ｑられた
結果を下表にＪ、とめて示した。
ナｄ５、比較例１のフィン拐はアルミニウム板の表面に
クロメ−１〜皮膜を形成したしのであり、比較例２のフ
ィン月はり［１メート皮膜の表面にざらにシリカゾルよ
りなる親水性層が形成されたものである。
（以′ト余白）
上記表から明らかなＪ、：うに、この究明によるツイン
は、比較例のフィンに比へて、非；＋ｉｊ′にづ−ぐれ
た成形性と金型厚耗刺を右づるｂの−（・ある。
なお、この発明によるツノルミニウム製フィンは、カー
クーラお、ｊ、ひルームクーラの蒸発器あるいはぞの他
の熱交換器に適用ｉり能である。
以」二
外４名
手続補正書
］、 ｊｌｆ件の人・１、 昭和５８年持重：′「顧
第 ７８６８／１ 号２ｊご明の名称熱交換器用アル
ミニウム製フィン４．（３、補正をｒる者
１１件との関係 持１１出願人
イ１ 所堺市海山町６丁２２４Ｍ地
氏名・名称 ′９つ７
昭和アルミニウム株式会社
４、代 理 人
住 所 大阪市内１ヌ鰻谷西之町５７番地の６
イナバビル６階外４
５、 Ｍｌｉ正命令の日イ」 昭和 年 月
［１６袖ｌ臼こより増加する究明の数
７、補正の対７２明、ｉ’ｉｌｌ書の発明の詳細な説明
の欄８、補正の内容
補 正 の 内 容
■、 明細書９頁１２行、１ｏ頁５イテおよび同頁９行
の「ビニルカルボン酸」を「エチレンイ生不Ｎ和カルボ
ン酸」とそれぞれ訂正する。
２ 同書９頁１４〜１５行の「ここで、・・・あげられ
る。」をっぎのように、−訂正する。
「ここでＳ１チレン性不飽和カルボン酸としては、アク
リル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸および桂
皮酸などのようζこ、炭素数３〜９を有するものを使用
するのが好ましい。Ｊ以 上[There is. The aluminum plate has a required length of 51'.
εchi (forming (13J), can be processed,
The υ layer is in an il-like state (continuously processed through processing J3 or 91'). It is made of a high-density resin film. Here, the high-molecular resin film is specifically formed from a high-density fat. Acrylic resin, epoxy resin, Frethane IAI
fat, λ, polyvinyl chloride-R1 vinyl acid, polyethylene, polypropylene J: vinyl-based (f4 fat, styrene resin, fluorine-based resin, fluorine-based resin,
Coil-based resin, diallylphtazy 1-based resin, polycarbonate-based resin, polyamide-based 'lri lii'l'
, alkyd type) lbj fat, polyester resin, coriamethimine resin, polyazetal resin a Shiyoichi 11
1 element system 4 moj fat ijj-do. It is preferable that the thickness of such a coating layer made of the right machine base 14A + fat is 1 to 50 μm11. Here, if the thickness of the coating layer is less than 1 μm, there will be a problem in corrosion resistance, and if it exceeds 50 μm, the heat conduction of the aluminum fins will be inhibited and the formability will deteriorate. Examples of the hydrophilic material constituting the hydrophilic coating layer include citric acid, resin 1P23 scratch, silica, and alumina sol. Examples of the silicic acid W include helium for silicate, Hydrophilic inorganic potassium J3 and water glass are commonly used. Hydrophilic inorganic 4Ai"l is used in water or solvent dispersion form. It is preferable to use it in a solvent-dispersed form. If the concentration of silicic acid or its salt is 0.05 to 7%, the concentration is 0.001%.
% wood (N+'4(:, LJ, , the hydrophilicity cannot be increased by 1q), and if it exceeds 20%, a precipitate will form in the solution. No If! VI J"l In the case of silica/J sol or alumina sol, the concentration of these in the solution is 0.00
1 to 40 W% is preferable.
U':% is preferable. The process of forming a hydrophilic coating layer is immersion, + @ Iwamata fJ
, by coating holes). The p l-1 of the solution is preferably 2=13. The duration of treatment 11.5 for the solution is determined depending on the concentration of the bath solution, but is preferably 10 seconds to 10 minutes. When the treatment time is less than 10 seconds, a hydrophilic coating layer with a desired hydrophilic coating layer of '+6'a is not obtained, and when the treatment time is more than 10 minutes and 610 minutes, no increase in hydrophilicity is observed. Yes (; forming a hydrophilic coating layer on the surface of the 61 edible coating layer made of a long polymer resin)
(There are three forces involved. (a) After the polymer JS1 oil skin 1C1 has completely hardened, a solution of a hydrophilic inorganic material is applied to form a film of this. (l]) After the polymer resin film on the right side is completely cured, apply a solution of the same resin to λ':<-1-t-L, and immediately apply a solution of hydrophilic non-1ffl 4A 1'31. (C) Baby polymer] When the fat film is in a semi-hardened state, apply the hydrophilic liquid ((1) (4/I'A'(1)) ”
I'm done with this/J) It's going to harden. In the case of the above (mortars) A3 and (c), a part of the silica sol grain J'-Tongue's light shrine; 1'M is embedded in the polymer ze)] oil skin 11). become. J, 4-hydrophilicity;'It! IJ coating material J: It is preferable to add a hydrophilic substance such as oil resistance (7, to improve the dyeability (qLJ) to <+) to <V) to the hydrophilic coating layer. , 2. (1) Heelsulphon 11! , vinyl small sulfone rJ* and vinyl carboxylic acid homopolymers, and these
and polymer. Examples include vinylcarboxylic acid d3 and mecacrylic acid. (ii)-1 The homopolymer of (1) Jζhi! nn Pot salt or (, 1]] Sprue. Here, examples of j include 1.;I, j1~lium Jlj, potassium salt, etc. (iii) Hinylsulfonic acid, hinylphosphonic acid, and vinylcarboxylic acid. :2 and allyl alcohol bt-'
< is a conjugate of vinylalnylene with unsaturated lower alkyl. (1v) Hinylsulfonic acid, vinylphosphonic acid t
B is a combination of vinylcarboxylic acid and C is a sulfuric acid sulfuric acid sprue of an unsaturated lower alcohol. (V) Erosion acid, gum arabic, fluorozirconic acid. The 11 hydrophilic substances IJ in (1) and (V) above can be used singly or in combination of two or more. Up, C hydrophilic material ht (D installation R LJ, 0.00
1-20Φti1%, especially 0.01-5 m i,
n% is preferred. Here, if the concentration of the hydrophilic substance is less than 0.001% or less than 1%, there is no effect of improving hydrophilicity and oil stain resistance;
If it exceeds m ij'i%, oil stain resistance can no longer be expected. Such a daffodil substance can be applied later on to the surface of the film of 1, in the form of a mixture of the hydrophilic inorganic material used or previously formed. A1] To be done. When a hydrophilic substance is used as described above, the oil stain resistance is improved and the hydrophilicity of the fin deteriorates over time. It itself has high hydrophilicity, and this is thought to be because it adsorbs on the surface of the hydrophilic 11th surface. The process of forming a coating layer and a hydrophilic coating 1εj is performed on a coiled aluminum plate before it is assembled into a heat exchanger. After that, it is molded using a predetermined mold, and the predetermined shape is made into a right-length heat exchanger fin.The fin material is also hydrophilic↑ (on the surface of the first cover layer, wax or wax and polyvinyl alcohol are further applied). A coating layer made of a water-soluble polymer compound such as J-1-L is formed to reduce the wear of the mold when molding the fins into a predetermined shape.
DAj 'J' IL The use of such waxes and water-soluble polymer compounds has been extensively discussed (see Japanese Patent Application No. 5,723,493). In this invention, a corrosion-resistant coating layer made of polymer resin is formed on the surface of an aluminum plate, and this corrosion-resistant coating Since a hydrophilic coating layer is formed on the surface of the layer, it is composed of a corrosion-resistant coating layer or a hydrophilic polymer resin J, which is softer than conventional chemical coatings. Since there is B and C, all four ductilities are good (-
il, - It is not recommended that cracks occur during molding of the fins, resulting in poor moldability. Very little.Of course, since a coating layer is formed on the surface of the aluminum plate, the fins have sufficient corrosion resistance. Since a hydrophilic inorganic coating layer is formed on the fins, the fins have sufficient hydrophilicity and are inorganic.Furthermore, according to the present invention, the fins have sufficient hydrophilic properties. This invention has the advantage that there is no odor caused by chromium (pollution). The 11th water droplet is 7j
The particles lose their shape and spread as a film on the surface of the fins, which flows down and removes most of the particles. Due to surface tension, the water remaining on the fins becomes a thin film, so
This 13 does not obstruct ventilation. A heat exchanger with high heat exchange efficiency can be obtained without increasing ventilation resistance. Next, examples of the present invention will be described. will be explained together with comparative examples. Examples 1 to 5 As an aluminum plate, height: 111,111 mm, width: 50 mm.
JIS△-1100H in mm and length 100m111
24 aluminum plate was used. On the surface of this j′ Luminu LX board, a corrosion-resistant coating layer made of the following J, Unamishin paid polymer (6) fat is formed,
Furthermore, a hydrophilic coating layer made of silica sol 1 was formed on the surface of this good-resistant coating layer. In Example '1, there is one strip/j on the surface of the aluminum plate.
After forming an acrylic resin film of lll and completely curing it, a film of 10011, /' Ill
A silica sol film of 1 Ni'2 was formed. Example 2 A resin film with a thickness of 1 μn1 was formed on the surface of an aluminum plate, and after it was completely cured, the same epoxy resin film was applied to the surface of the aluminum plate. -1
I applied the resin to form an extremely thin layer and it was done! ,
Furthermore, 100 g of silica sol was applied to the surface of this ultra-thin layer at a ratio of -J-1-L, and was completely cured.
Paint the urethane 1 oil film of 1, semi-cure it,
Then apply silica sol to the surface of this plate at a rate of 100 (J/m2) and completely cure with a Q saw. 1μl
11 polyvinyl chloride-hinyl P11 acid resin film was formed, and this was applied to the surface of the
The ratio of 009/1I12 - ((q!) of silica sol and polyacrylic sorter was completely cured. In Example 5, polyethylene A kylide was applied to the surface of the fin of Example 4. A wax consisting of a mixture of 223 parts of montan wax was applied to the holes at a ratio of 200 g/1112 parts.H.11 test , hydrophilicity, corrosion resistance, molding ill. Corrosion resistance (Water spray test 2) After OEL, the surface condition of the fin was measured. 1g of molding
] 11 (Measurement was made to see if cracks were formed in the curved part. Mold abrasion resistance was determined by molding the above-mentioned twin Δ into a certain shape using a mold, and molding a predetermined number of twins. The state of wear of the metal mold "gold!v" was measured. In addition, mold 1 with fewer blemishes was evaluated as good. In Example 5 using A3.1 Nox,
Hydrophilicity 11 and corrosion resistance were measured on the fins after 1 sock was removed. . Here, ゛, these -(Sukej's 3.K1t!l+ are Tsuki゛'s and J3. ◎: Non-7jj Ni better f, 0: l;! TJf, △:
Y-IA) Poor, ×: Defective. For comparison, evaluation tests were conducted on the following two types of conventional fins on the above-mentioned platform and laurel, and the results are shown in the table below as J. Nad5, the fin strip of Comparative Example 1 is the one in which a chrome-1 film was formed on the surface of the aluminum plate, and the fin strip of Comparative Example 2 [1 meter] had a hydrophilic layer made of silica sol roughly on the surface of the film. It was formed. (Left space below) It is clear from the above table that the twin fins based on this investigation have significantly worse formability and mold wear than the comparative fins. Note that the fins made of tunoruminium according to the present invention can be applied to evaporators of car coolers, room coolers, and other heat exchangers. 4 people's procedural amendment], jlf person 1, 1988 weight: 'Customer No. 7868/1 2j Name Aluminum fin for heat exchanger 4. (3, 11 people making amendments) Relationship with: 11 Applicant 1 Address: 6-224M, Kaizan-cho, Tokoro, Sakai City Name: 97 Showa Aluminum Co., Ltd. 4, Agent Address: 57-6, Unagidani Nishinocho, 1, Osaka City
Outside the 6th floor of the Inaba Building 4 5, Mli official order day i'' Showa year month [16 Sode l The number of investigations increases from 7, the pair of amendments 72, column 8 for the detailed explanation of the invention in the i'ill book, Contents of the Amendment Contents of the Amendment ``Vinylcarboxylic acid'' on page 9, line 12 of the specification, page 1o, line 5, and page 9, line 9 of the same page, is corrected to ``ethylene-unionized carboxylic acid.'' 2 In the same book, page 9, lines 14-15, ``Here...I can give you...'' should be corrected as follows. "Here, as the S1 thyrenically unsaturated carboxylic acid, it is preferable to use one having 3 to 9 carbon atoms, such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, and cinnamic acid. Up