JPS59203938A - 水漏洩検出装置 - Google Patents
水漏洩検出装置Info
- Publication number
- JPS59203938A JPS59203938A JP7747183A JP7747183A JPS59203938A JP S59203938 A JPS59203938 A JP S59203938A JP 7747183 A JP7747183 A JP 7747183A JP 7747183 A JP7747183 A JP 7747183A JP S59203938 A JPS59203938 A JP S59203938A
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- JP
- Japan
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- water
- leak
- water leak
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- twice
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は水漏洩検出装置に係シ、特に液体金属と水が熱
交換を行なう蒸気発生器の水漏洩現象を検出するのに好
適な水漏洩検出装置に関する。
交換を行なう蒸気発生器の水漏洩現象を検出するのに好
適な水漏洩検出装置に関する。
一般に水漏洩検出装置は、第１図に示すような主中間熱
交換器ｌ、過熱器２、蒸発器３．２次主循環ポンプ４よ
シ構成される液体金属冷却屋原子炉の２次冷却系におい
て、液体金属と水との熱交換を行なう過熱器２や蒸発器
３の伝熱管で水漏洩が生じた場合、液体金属であるナト
リウムと水との反応によシ発生する水素を検出すること
にょって、水漏洩を検出する目的で設置されている。ま
た、水漏洩検出システムの信頼性を高める為に多量性を
持たせることや、過熱器と蒸発器のいずれの蒸気発生器
で水漏洩が発生したかという情報を得ることを目的とし
て、第１図に示すように、２次冷却系ｌループ内に過熱
器出口水漏洩検出装置 。
交換器ｌ、過熱器２、蒸発器３．２次主循環ポンプ４よ
シ構成される液体金属冷却屋原子炉の２次冷却系におい
て、液体金属と水との熱交換を行なう過熱器２や蒸発器
３の伝熱管で水漏洩が生じた場合、液体金属であるナト
リウムと水との反応によシ発生する水素を検出すること
にょって、水漏洩を検出する目的で設置されている。ま
た、水漏洩検出システムの信頼性を高める為に多量性を
持たせることや、過熱器と蒸発器のいずれの蒸気発生器
で水漏洩が発生したかという情報を得ることを目的とし
て、第１図に示すように、２次冷却系ｌループ内に過熱
器出口水漏洩検出装置 。
５、蒸発器出口水漏洩検出装置６．２次主循猿ポンプ入
口水漏洩検出に置７と、複数個の水漏洩検出装置が設置
されている。
口水漏洩検出に置７と、複数個の水漏洩検出装置が設置
されている。
従来の水漏洩検出装置は、２次冷却系の冷却材である液
体金属中の水素濃度またはその１回微分である変化率を
測定することによシ、水漏洩を検出するが、漏洩の生じ
た伝熱管の位置を判定することは不可能であるという欠
点がめった。
体金属中の水素濃度またはその１回微分である変化率を
測定することによシ、水漏洩を検出するが、漏洩の生じ
た伝熱管の位置を判定することは不可能であるという欠
点がめった。
また、各々の蒸気発生器出口に水漏洩検出装置を設ける
ことにより、水漏洩時の水素濃度上昇の立ち上がシ点が
最も早かった検出装置の上流にある蒸気発生器内で水漏
洩が起こったという判定は可能であるが、その為には複
数の水漏洩検出装置が必要であることなどの欠点があっ
た。
ことにより、水漏洩時の水素濃度上昇の立ち上がシ点が
最も早かった検出装置の上流にある蒸気発生器内で水漏
洩が起こったという判定は可能であるが、その為には複
数の水漏洩検出装置が必要であることなどの欠点があっ
た。
本発明の目的は、蒸気発生器での伝熱管からの水漏洩時
に、漏洩した伝熱管の位置を同定できる水漏洩検出装置
を提供することにおる。
に、漏洩した伝熱管の位置を同定できる水漏洩検出装置
を提供することにおる。
本発明の特徴は、蒸気発生器伝熱管からの水漏洩時、水
漏洩検出系の水素濃度検出値が階段状に上昇してゆく特
性を利用し、その２回微分をとった波形の振巾を測定す
ることによって、漏洩の発生した伝熱管位置を同定でき
るようにしたものである。
漏洩検出系の水素濃度検出値が階段状に上昇してゆく特
性を利用し、その２回微分をとった波形の振巾を測定す
ることによって、漏洩の発生した伝熱管位置を同定でき
るようにしたものである。
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。
第１図に示す液体金属冷却型原子炉の２次冷却系におい
て、蒸発器３の伝熱管の下部８および上部９で管内を流
れる水および蒸気が漏洩した場合の、蒸発器出口水漏洩
検出装置６の水素濃度検出特性の解析例を第２図に示す
。第２図中曲線１０は蒸発器伝熱管下部で水漏洩の起こ
った場合、曲線１１は蒸発器伝熱管上部で水漏洩の起こ
った場合である。２次冷却系の流量、温度等の運転状態
および水漏洩率等の漏洩箇所以外の解析条件は全て等し
くおいた解析例である。
て、蒸発器３の伝熱管の下部８および上部９で管内を流
れる水および蒸気が漏洩した場合の、蒸発器出口水漏洩
検出装置６の水素濃度検出特性の解析例を第２図に示す
。第２図中曲線１０は蒸発器伝熱管下部で水漏洩の起こ
った場合、曲線１１は蒸発器伝熱管上部で水漏洩の起こ
った場合である。２次冷却系の流量、温度等の運転状態
および水漏洩率等の漏洩箇所以外の解析条件は全て等し
くおいた解析例である。
伝熱管下部での水漏洩時の水素濃度応答は曲線ｌＯを見
てわかるように鋭い階段状の曲線となるが、伝熱管上部
の水漏洩を示す曲線１１は検出点までにミキシング効果
がきく為緩かな階段状となっている。
てわかるように鋭い階段状の曲線となるが、伝熱管上部
の水漏洩を示す曲線１１は検出点までにミキシング効果
がきく為緩かな階段状となっている。
そこで、水漏洩検出装置での水素濃度検出曲線の階段状
となる程度を知ることによシ、検出点と漏洩点との距離
を知ることができ、水漏洩の起こった伝熱管位置を同定
することができる。
となる程度を知ることによシ、検出点と漏洩点との距離
を知ることができ、水漏洩の起こった伝熱管位置を同定
することができる。
水素濃度上昇の階段状の程度を知る具体的方法としては
、検出された水素濃度変化を２回微分すると良く、その
原理を第３図、水漏洩検出系の信号処理ブロック図を第
４図に示す。
、検出された水素濃度変化を２回微分すると良く、その
原理を第３図、水漏洩検出系の信号処理ブロック図を第
４図に示す。
第３図には、蒸発器伝熱管下部で水漏洩が発生した場合
の鋭い階段状の水素濃度面線と、蒸発器伝熱管上部で水
漏洩が発生した場合の緩かな階段状の水素濃度曲線が、
１回微分、２回微分されてゆく過程を示す。２回微分さ
れると、鋭い階段状の水素濃度変化１０は大きな振巾１
２持つパルス状の波形になシ、緩かな階段状の水素濃度
変化１１は、小さな振巾１３を持つ波形となる。従って
、この振巾１２．１３の大きさを求めることによシ、水
素濃度上昇の階段状変化の程度を知ることができ、漏洩
位置を同定することができる。
の鋭い階段状の水素濃度面線と、蒸発器伝熱管上部で水
漏洩が発生した場合の緩かな階段状の水素濃度曲線が、
１回微分、２回微分されてゆく過程を示す。２回微分さ
れると、鋭い階段状の水素濃度変化１０は大きな振巾１
２持つパルス状の波形になシ、緩かな階段状の水素濃度
変化１１は、小さな振巾１３を持つ波形となる。従って
、この振巾１２．１３の大きさを求めることによシ、水
素濃度上昇の階段状変化の程度を知ることができ、漏洩
位置を同定することができる。
以上に説明した原理に基づいて漏洩位置の同定を行う水
漏洩検出装置の信号処理ブロック図を第４図に示す。従
来の水漏洩検出装置と同様な方法で検出した水素濃度１
４を微分回路１４．１５によって２回微分した結果を記
憶させておく。この記憶データは、常に新しいデータと
おきかえながら、２〜３時間程度のデータを記憶させて
おけば良い。水漏洩事故が起こシ、それを確認した場合
、記憶装置１７からデータを呼び戻し、以下の処理によ
って漏洩位置を同定する。
漏洩検出装置の信号処理ブロック図を第４図に示す。従
来の水漏洩検出装置と同様な方法で検出した水素濃度１
４を微分回路１４．１５によって２回微分した結果を記
憶させておく。この記憶データは、常に新しいデータと
おきかえながら、２〜３時間程度のデータを記憶させて
おけば良い。水漏洩事故が起こシ、それを確認した場合
、記憶装置１７からデータを呼び戻し、以下の処理によ
って漏洩位置を同定する。
２回微分値の振巾から位置を同定する為、その相関を与
える評価用データ１７を別の記憶装置に準備させておく
。この評価用データは、水漏洩模擬試験により検証され
ている水漏洩検出装置の水素検出特性解析コードによシ
作成する。また、２回微分値の振巾は漏洩位置の他に２
次系流量に依存する為、流量計によシ測定されている２
次系流量１９によって、上記評価用データ１８を補正し
、水漏洩事故時の２次系流量における２回微分値の振巾
と漏洩位置の相関を与える較正データ２０を準備する。
える評価用データ１７を別の記憶装置に準備させておく
。この評価用データは、水漏洩模擬試験により検証され
ている水漏洩検出装置の水素検出特性解析コードによシ
作成する。また、２回微分値の振巾は漏洩位置の他に２
次系流量に依存する為、流量計によシ測定されている２
次系流量１９によって、上記評価用データ１８を補正し
、水漏洩事故時の２次系流量における２回微分値の振巾
と漏洩位置の相関を与える較正データ２０を準備する。
そこで、この較正データ２０と、記憶装置１７から呼び
戻された事故時のデータを比較演算することによって、
漏洩位置の同定を行い、ディスプレイ１８等に表示する
。
戻された事故時のデータを比較演算することによって、
漏洩位置の同定を行い、ディスプレイ１８等に表示する
。
第４図に示したような信号処理系を有する水漏洩検出装
置を２次冷却系に設置することによって、次のような効
果が得られる。
置を２次冷却系に設置することによって、次のような効
果が得られる。
（１）水漏洩事故後、漏洩を起こした伝熱管の検査、ま
た水とナトリウムの反応によって損耗を受けた周辺の伝
熱管の検査等、数多くの伝熱管の検査を行うが、本検出
装置によれば漏洩位置が予じめわかっているので、検査
時間が非常に短縮できる。
た水とナトリウムの反応によって損耗を受けた周辺の伝
熱管の検査等、数多くの伝熱管の検査を行うが、本検出
装置によれば漏洩位置が予じめわかっているので、検査
時間が非常に短縮できる。
（２）従来は、漏洩を起こした蒸気発生器を判別するた
めに、各蒸気発生器の出口に水漏洩検出装置を設けてお
ジ、複数個の検出系が必要であったが、本実施例による
検出系では１台で充分であシ、設置台数が削減できる。
めに、各蒸気発生器の出口に水漏洩検出装置を設けてお
ジ、複数個の検出系が必要であったが、本実施例による
検出系では１台で充分であシ、設置台数が削減できる。
本発明によれば、蒸気発生器での水漏洩位置を同定する
ことができるので、事故時のグランド運用上、また、事
故後の点検、修理上、非常に有利となるという効果があ
る。
ことができるので、事故時のグランド運用上、また、事
故後の点検、修理上、非常に有利となるという効果があ
る。
第１図は水漏洩検出装置の設置位置および本発明の詳細
な説明する為の水漏洩位置を示す系統図、第２図は水漏
洩時の水漏洩検出装置の水素濃度応答図、第３図は本発
明の詳細な説明する図、第４図は本発明の水漏洩検出装
置の信号処理ブロック図である。 １・・・主中間熱交換器、２・・・過熱器、３・・・蒸
発器、４・・・２次主循壌ポンプ、５・・・過熱器出口
水漏洩検出装置、６・・・蒸発器出口水漏洩検出装置、
７・・・２次主循猿ボ７プ入口水漏洩検出装置、８．９
・・・水漏洩位置、１０．１１・・・水素濃度応答曲線
、１２゜＄２図 水漏へ発生後Ｑ吋間（秒）
な説明する為の水漏洩位置を示す系統図、第２図は水漏
洩時の水漏洩検出装置の水素濃度応答図、第３図は本発
明の詳細な説明する図、第４図は本発明の水漏洩検出装
置の信号処理ブロック図である。 １・・・主中間熱交換器、２・・・過熱器、３・・・蒸
発器、４・・・２次主循壌ポンプ、５・・・過熱器出口
水漏洩検出装置、６・・・蒸発器出口水漏洩検出装置、
７・・・２次主循猿ボ７プ入口水漏洩検出装置、８．９
・・・水漏洩位置、１０．１１・・・水素濃度応答曲線
、１２゜＄２図 水漏へ発生後Ｑ吋間（秒）
Claims (1)
- １、液体金属と水の熱交換器用水漏洩検出装置において
、２回微分回路及び２回微分値の振巾測定回路を信号の
出力段階に有することを特徴とする水漏洩検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7747183A JPS59203938A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | 水漏洩検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7747183A JPS59203938A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | 水漏洩検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59203938A true JPS59203938A (ja) | 1984-11-19 |
Family
ID=13634895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7747183A Pending JPS59203938A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | 水漏洩検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59203938A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0646781A2 (de) * | 1993-10-05 | 1995-04-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Anordnung zum Prüfen der Dichtigkeit des Gasentnahmesystems einer Gasanalysevorrichtung |
-
1983
- 1983-05-04 JP JP7747183A patent/JPS59203938A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0646781A2 (de) * | 1993-10-05 | 1995-04-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Anordnung zum Prüfen der Dichtigkeit des Gasentnahmesystems einer Gasanalysevorrichtung |
| EP0646781A3 (de) * | 1993-10-05 | 1995-12-13 | Siemens Ag | Verfahren und Anordnung zum Prüfen der Dichtigkeit des Gasentnahmesystems einer Gasanalysevorrichtung. |
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