JPS5920368Y2 - spray gun - Google Patents
spray gunInfo
- Publication number
- JPS5920368Y2 JPS5920368Y2 JP18002380U JP18002380U JPS5920368Y2 JP S5920368 Y2 JPS5920368 Y2 JP S5920368Y2 JP 18002380 U JP18002380 U JP 18002380U JP 18002380 U JP18002380 U JP 18002380U JP S5920368 Y2 JPS5920368 Y2 JP S5920368Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- hole
- nozzle
- holes
- spray gun
- Prior art date
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- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案はスプレーガン、特にそのノズル部分を改良した
スプレーガンに関するものであってノズルを中心塗料孔
とセンターホール用空気の分配孔を形成したノズル部分
と、これと気密に嵌合するリング状バッフル部分との２
部分に分離し、前記ノング状バッフル部分内面にパター
ンホール用空気取入れパイプを突設し、前記リング状バ
ッフルの外周近傍に前記空気取入れパイプに連通ずる多
数のパターンホール用空気分配孔を形成せしめ、この孔
からパターンホール用の空気を取り出すように構成する
と共に、前記リング状バッフルの内周近傍に前記ノズル
部分に形成した空気分配孔と合致する空気分配孔を形成
したことを特徴とする。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a spray gun, particularly a spray gun with an improved nozzle part. 2 with a ring-shaped baffle part that fits into the
separating into sections, protruding an air intake pipe for pattern holes on the inner surface of the non-baffle portion, and forming a large number of air distribution holes for pattern holes communicating with the air intake pipe near the outer periphery of the ring-shaped baffle; The present invention is characterized in that air for pattern holes is taken out from this hole, and an air distribution hole is formed near the inner periphery of the ring-shaped baffle to match the air distribution hole formed in the nozzle portion.
以下図面によって本考案の実施例を説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図中１はスプレーガン本体、２はノズル、３はこのノズ
ル２を覆うように前記スプレーガン本体の先端部外周に
螺合したエアキャップを示し、従来のスプレーガンにお
いては第２図、第３図に示すようにノズル２が互に軸方
向に離間した後方大径部分４と、前方小径部分５と、こ
の夫々に形成したパターンホール用及びセンターホール
用空気分配孔６，７と、中心塗料孔８とより戊り、スプ
レーガン本体１にエアキャップ３を螺合して取り付けた
場合エアキャップ３の内周に形成された斜面９が前記ノ
ズル２の前方小径部分５の外周に接し、この小径部分５
に形成した空気分配孔７からの空気はエアキャップ３の
センターホール１０より放出され、ノズル２の大径部分
４に形成した空気分配孔６からの空気はエアキャップ３
に形成した外周パターンホール１１より放出されるよう
になっている。In the figure, 1 is the spray gun body, 2 is the nozzle, and 3 is an air cap screwed onto the outer periphery of the tip of the spray gun body so as to cover the nozzle 2. As shown in the figure, the nozzle 2 has a rear large-diameter portion 4 and a front small-diameter portion 5 that are spaced apart from each other in the axial direction, air distribution holes 6 and 7 for pattern holes and center holes, and a center paint. When the air cap 3 is screwed and attached to the spray gun body 1, the slope 9 formed on the inner periphery of the air cap 3 contacts the outer periphery of the front small diameter portion 5 of the nozzle 2. Small diameter part 5
Air from the air distribution hole 7 formed in the air cap 3 is released from the center hole 10 of the air cap 3, and air from the air distribution hole 6 formed in the large diameter portion 4 of the nozzle 2 is released from the air cap 3.
It is designed to be emitted from an outer peripheral pattern hole 11 formed in the periphery.
而してこのような従来のスプレーガンにおいては夫々空
気分配孔６，７を設けた大径部分４と小径部分５が一体
の構造であり、センターホール１０用の空気とパターン
ホール１１用の空気はノズル２内において始めて分離さ
れ、又空気分配孔６゜７間の距離は夫々一体のノズル２
に形成されているためその軸方向の間隔を大きくできず
、互に分離されてから前記ホール１０．１１に達する分
離空気流の長さの差が互に小さくこの結果パターンホー
ル１１用空気圧を調節した場合その空気圧の高低による
センターホール１０用の風量、風圧のバランスが大きく
崩れる欠点があった。In such a conventional spray gun, the large-diameter portion 4 and the small-diameter portion 5, each having air distribution holes 6 and 7, are integrated, and air for the center hole 10 and air for the pattern hole 11 are separated. are first separated within the nozzle 2, and the distance between the air distribution holes 6 and 7 is the same as that of the integral nozzle 2.
Since the pattern holes 10 and 11 are formed in the pattern holes 10 and 11, the axial distance between them cannot be increased, and the difference in the length of the separated air flows reaching the holes 10 and 11 after being separated from each other is small.As a result, the air pressure for the pattern holes 11 is adjusted. In this case, there is a drawback that the balance between the air volume and air pressure for the center hole 10 is greatly disrupted due to the high and low air pressure.
本考案においてはこのような欠点を除くため第４図〜第
６図に示すようにノズル２をセンターホール用空気分配
孔７と中心塗料孔８に設けたノズル部分２ａと、前記セ
ンターホール用空気分配孔７と合致する空気分配孔７′
をその内周近傍に有し、パターンホール用空気分配孔６
をその外周近傍に有するリング状バッフル部分２ｂの２
部分によって形成し、ノズル部分２ａをバッフル部分２
ｂの中心孔１２にＯリング（図示せず）を介して嵌合せ
しめると共にバッフル部分２ｂの背面に前記パターンホ
ール用空気分配孔６に連通ずるパターンホール１１用の
空気取入れパイプ１３をその軸方向に突出して設けこの
パイプ１３の端面をスプレーガン本体１の内壁突出部分
１４に穿けたパターンホール用空気孔１５に対接しその
結果パターンホール１１用の空気がパターンホール１１
に導かれるようにする。In the present invention, in order to eliminate such drawbacks, as shown in FIGS. 4 to 6, a nozzle portion 2a is provided in which the nozzle 2 is provided in the center hole air distribution hole 7 and the center paint hole 8, and the center hole air Air distribution hole 7' matching distribution hole 7
near its inner periphery, and has air distribution holes 6 for pattern holes.
2 of the ring-shaped baffle portion 2b having near its outer periphery
The nozzle part 2a is formed by the baffle part 2.
The air intake pipe 13 for the pattern hole 11, which is fitted into the center hole 12 of b through an O-ring (not shown) and connected to the pattern hole air distribution hole 6 on the back surface of the baffle portion 2b, is connected in its axial direction. The end face of this pipe 13 is provided so as to protrude from the inner wall of the spray gun body 1 and is in contact with the pattern hole air hole 15 formed in the inner wall protrusion 14 of the spray gun body 1. As a result, the air for the pattern hole 11 flows through the pattern hole 11.
Let yourself be guided by.
本考案スプレーガンは上記のような構成であるからパタ
ーンホール用分配空気の通路をセンターホール用空気通
路に比べ十分に長くとることができ従って空気圧の高低
にかかわらず風量、風圧のバランスを十分にとることが
できる大きな利益がある。Since the spray gun of the present invention has the above-mentioned configuration, the distribution air passage for the pattern hole can be made sufficiently longer than the air passage for the center hole, and therefore the air volume and wind pressure can be sufficiently balanced regardless of the high or low air pressure. There are great benefits that can be taken.
第１図はスプレーガンの側面図、第２図は従来のスプレ
ーガンの要部の側面図、第３図はそのエアキャップを除
去して示したその正面図、第４図は本考案スプレーガン
の要部の側面図、第５図はエアキャップを除去して示し
たその正面図、第６図はそのバッフル部分の背面図であ
る。
１・・・・・・スプレーガン本体、２・・・・・・ノズ
ル、２ａ・・・・・・ノズル部分、２ｂ・・・・・・バ
ッフル部分、３・・・・・・エアキャップ、４・・・・
・・後方大径部分、５・・・・・・前方小径部分、６，
７，７’・・・・・・空気分配孔、８・・・・・・中心
塗料孔、９・・・・・・斜面、１０・・・・・・センタ
ーホール、１１・・・・・・パターンホール、１２・・
・・・・中心孔、１３・・・・・・空気取入れパイプ、
１４・・・・・・内壁突出部分、１５・・・・・・空気
孔。Figure 1 is a side view of the spray gun, Figure 2 is a side view of the main parts of a conventional spray gun, Figure 3 is a front view of the spray gun with the air cap removed, and Figure 4 is the spray gun of the present invention. 5 is a front view with the air cap removed, and FIG. 6 is a rear view of the baffle portion. 1... Spray gun body, 2... Nozzle, 2a... Nozzle part, 2b... Baffle part, 3... Air cap, 4...
... Rear large diameter part, 5... Front small diameter part, 6,
7,7'... Air distribution hole, 8... Center paint hole, 9... Slope, 10... Center hole, 11...・Pattern hole, 12...
... Center hole, 13 ... Air intake pipe,
14... Inner wall protruding portion, 15... Air hole.
Claims (1)
形成したノズル部分と、これと気密に嵌合するリング状
バッフル部分との２部分に分離し、前記リング状バッフ
ル部分内面にパターンホール用空気取入れパイプを突設
し、前記リング状バッフルの外周近傍に前記空気取入れ
パイプに連通ずる多数のパターンホール用空気分配孔を
形成せしめ、この孔からパターンホール用の空気を取り
出すように構成すると共に、前記リング状バッフルの内
周近傍に前記ノズル部分に形成した空気分配孔と合致す
る空気分配孔を形成したことを特徴とするスプレーガン
。The nozzle is separated into two parts: a nozzle part with a center paint hole and a distribution hole for air for the center hole, and a ring-shaped baffle part that fits airtightly with the nozzle part, and the air for pattern holes is formed on the inner surface of the ring-shaped baffle part. An intake pipe is provided protrudingly, and a large number of air distribution holes for the pattern holes are formed near the outer periphery of the ring-shaped baffle and communicate with the air intake pipe, and the air for the pattern holes is taken out from the holes. A spray gun characterized in that an air distribution hole is formed near the inner periphery of the ring-shaped baffle to match an air distribution hole formed in the nozzle portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18002380U JPS5920368Y2 (en) | 1980-12-17 | 1980-12-17 | spray gun |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18002380U JPS5920368Y2 (en) | 1980-12-17 | 1980-12-17 | spray gun |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57103157U JPS57103157U (en) | 1982-06-25 |
| JPS5920368Y2 true JPS5920368Y2 (en) | 1984-06-13 |
Family
ID=29976243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18002380U Expired JPS5920368Y2 (en) | 1980-12-17 | 1980-12-17 | spray gun |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920368Y2 (en) |
-
1980
- 1980-12-17 JP JP18002380U patent/JPS5920368Y2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57103157U (en) | 1982-06-25 |
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