JPS59202030A - 加圧流体の重量測定装置 - Google Patents
加圧流体の重量測定装置Info
- Publication number
- JPS59202030A JPS59202030A JP7626083A JP7626083A JPS59202030A JP S59202030 A JPS59202030 A JP S59202030A JP 7626083 A JP7626083 A JP 7626083A JP 7626083 A JP7626083 A JP 7626083A JP S59202030 A JPS59202030 A JP S59202030A
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- JP
- Japan
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- tank
- conduit
- pressurized fluid
- tube
- steel pipe
- Prior art date
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G17/00—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property
- G01G17/04—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property for weighing fluids, e.g. gases, pastes
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は加圧流体(液体または気体)をタンクに採取し
て、タンク及び加圧流体の重量を測定する加圧流体重量
測定装置の改良に関するものである。
て、タンク及び加圧流体の重量を測定する加圧流体重量
測定装置の改良に関するものである。
従来の加圧流体の重量測定装置を第1図により説明する
と、(1)がタンク、(2)がフレキシノルチューブ(
またはキャピラリチューブ) 、 (3)かバルブ、(
4)がフレキシブルチューブ(2)とパルプ(3)とを
つなぐ接続用管、(5)が電子はかりで、パルプ(3)
を開いて、タンク(1)に加圧した液体や気体を採取し
、バルブ(3)を閉じて、電子はかり(5+によりタン
ク(11に採取した液体や気体の重量を測定するように
なっている。
と、(1)がタンク、(2)がフレキシノルチューブ(
またはキャピラリチューブ) 、 (3)かバルブ、(
4)がフレキシブルチューブ(2)とパルプ(3)とを
つなぐ接続用管、(5)が電子はかりで、パルプ(3)
を開いて、タンク(1)に加圧した液体や気体を採取し
、バルブ(3)を閉じて、電子はかり(5+によりタン
ク(11に採取した液体や気体の重量を測定するように
なっている。
前記加圧流体の重量測定装置において、加圧した液体や
気体をタンク(1)内に採取してN量を測定すると、フ
レキシノルチューブまたはキャピラリチー−ズ(2)が
圧力により変形し、タンク(IJが動計量誤差が大きく
なって、タンク(1〕及びタンク内容物の重量を正確に
測定できないという問題があった。
気体をタンク(1)内に採取してN量を測定すると、フ
レキシノルチューブまたはキャピラリチー−ズ(2)が
圧力により変形し、タンク(IJが動計量誤差が大きく
なって、タンク(1〕及びタンク内容物の重量を正確に
測定できないという問題があった。
本発明はか」記の問題点に対処するもので、一対の軸受
を介して基台上に回転可能に取付けた導管と、同導管の
中央部から導管の軸線と直交する方向に突設したアーム
と、同アームの先端に取付けたタンクと、同タンクの下
に設置した重量計と、上記導管の両端部から導管の軸線
方向に延びてそれぞれの外端部が基台上に固定された一
対のコイル状司撓性チーーブと、上記導管内と上記タン
ク内とを接aする連絡管とを崩し、加圧流体を一方のコ
イル状可撓性チューブから導管及び連結管を介しタンク
内へ導いて同加圧流体の重量を測定するときに上記S、
管系の変形に基く余分な回転力を上記各コイル状可撓性
チューブの弾力により相殺することを%徴とした加圧θ
1し体のN量測定装置に係り、その目的とする処は、タ
ンク及びタンク内容物の重量を正確に測定できる加圧流
体の重量測定装置を供する点にある。
を介して基台上に回転可能に取付けた導管と、同導管の
中央部から導管の軸線と直交する方向に突設したアーム
と、同アームの先端に取付けたタンクと、同タンクの下
に設置した重量計と、上記導管の両端部から導管の軸線
方向に延びてそれぞれの外端部が基台上に固定された一
対のコイル状司撓性チーーブと、上記導管内と上記タン
ク内とを接aする連絡管とを崩し、加圧流体を一方のコ
イル状可撓性チューブから導管及び連結管を介しタンク
内へ導いて同加圧流体の重量を測定するときに上記S、
管系の変形に基く余分な回転力を上記各コイル状可撓性
チューブの弾力により相殺することを%徴とした加圧θ
1し体のN量測定装置に係り、その目的とする処は、タ
ンク及びタンク内容物の重量を正確に測定できる加圧流
体の重量測定装置を供する点にある。
次に本発明の加圧流体の重量測定装置を第2図に示す一
実施例により説明すると、(1)かタンク、(5)が電
子はかり(重量tt ) 、(6iか基板、(7)か門
型の基台、(8α)Cal))が@製パイプ、(9バ9
)か同銅製パイプ(8α)(811)の固定用金具、θ
G)が銅製配管、(] 1a>(nb)が一対のコイル
状キャピラリチューブ(またはフレキシブルチューブ)
、(12)が鋼製パイプ、α3)がアーム、α4)(1
4)が軸受、(15)(15)が同各軸受の固定用金具
、(托)がキャピラリチューブブまたはフレキシブルチ
ューブ、(17)が銅製パイプ、08)が電子はかり(
5)上の皿で、基台(7)が基板(6)上に設定されて
いる。iだ基台(7)上には、銅製パイプ(8α)及び
(8b)か固定用金具(9)により固定されてオーリ、
パイプ(8h)の1端は密封されている。またパイプ(
8a)は銅配管α0)に接続されている。蛙1製パイプ
(8a)及び(8b)とコイル状片ヤ1ラリデユープ(
11α)及び(11h)とは連結され、さらにコイル状
キャピラリチューブ(lid)(Ilb)は@製・ξイ
ブ02)に連結され、コイル状キャピラリチューブ(1
1α)及び(Ilb)と鋼製ノξイブa功との軸心は一
致している。また鋼製パイプα2)はアーム(丸棒鋼)
0(ト)に接続され、ベアリング軸受α荀により上下方
向に自由に動けるように基台(7)上に設置されている
。庄たベアリング軸受θカはベアリンク固に用金具0ω
により基台(7)土に固定されている。キャピラリチュ
ーブαeが鋼製パイプ圓からタンク(1)上部の鋼製パ
イプ0力までを連結している。またタンク(1)は電子
はかり(5)の皿りal上に置かれている。
実施例により説明すると、(1)かタンク、(5)が電
子はかり(重量tt ) 、(6iか基板、(7)か門
型の基台、(8α)Cal))が@製パイプ、(9バ9
)か同銅製パイプ(8α)(811)の固定用金具、θ
G)が銅製配管、(] 1a>(nb)が一対のコイル
状キャピラリチューブ(またはフレキシブルチューブ)
、(12)が鋼製パイプ、α3)がアーム、α4)(1
4)が軸受、(15)(15)が同各軸受の固定用金具
、(托)がキャピラリチューブブまたはフレキシブルチ
ューブ、(17)が銅製パイプ、08)が電子はかり(
5)上の皿で、基台(7)が基板(6)上に設定されて
いる。iだ基台(7)上には、銅製パイプ(8α)及び
(8b)か固定用金具(9)により固定されてオーリ、
パイプ(8h)の1端は密封されている。またパイプ(
8a)は銅配管α0)に接続されている。蛙1製パイプ
(8a)及び(8b)とコイル状片ヤ1ラリデユープ(
11α)及び(11h)とは連結され、さらにコイル状
キャピラリチューブ(lid)(Ilb)は@製・ξイ
ブ02)に連結され、コイル状キャピラリチューブ(1
1α)及び(Ilb)と鋼製ノξイブa功との軸心は一
致している。また鋼製パイプα2)はアーム(丸棒鋼)
0(ト)に接続され、ベアリング軸受α荀により上下方
向に自由に動けるように基台(7)上に設置されている
。庄たベアリング軸受θカはベアリンク固に用金具0ω
により基台(7)土に固定されている。キャピラリチュ
ーブαeが鋼製パイプ圓からタンク(1)上部の鋼製パ
イプ0力までを連結している。またタンク(1)は電子
はかり(5)の皿りal上に置かれている。
次に前記加圧流体の1元押]足装置の作用を説明する。
加圧した液体や気体は、銅配管α0)→銅製・ξイー7
” (8a)→コイル状のキャピラリチューブ(III
Z)→鋼製・ξイブ圓→キャピラリチューブα6)→鋼
製・ξイブ07)の経路でタンク1内へ採取される。も
う一方の鋼製・ξイブ(8b) (IIh)側へは液体
や気体が充満する。ベアリング軸受04)により支持さ
れたアーム03)と鋼製ノミイブ(I7)とは、加圧時
にアーム031の長手方向に生ずるキャビラチューノ(
110の変形をタンク(1)に伝えないためのものであ
る。また鋼製パイプ02)の対称位置に1対設置された
コイル状のキャピラリチューブ(lia)及び(11b
)は、同じ巻き方向で、巻数・径が同一であり、同キャ
ビラリチューノ(lbz)(Hb)は加圧時、キャピラ
リチューブ(11α)及び(llb)と鋼製パイプα2
)とに生ずるパイプ02)の軸心な中心とした回転ねじ
れを相殺するもので、全体としてねじれを生じない。以
上の機構により加圧時、タンク(1)は、電子はかり(
5)の皿面0(至)に垂直方向のみの雅量を加えろこと
になり、液体や個体を採取して計量する際、−電子はか
り(5)に余分な力を加えない。
” (8a)→コイル状のキャピラリチューブ(III
Z)→鋼製・ξイブ圓→キャピラリチューブα6)→鋼
製・ξイブ07)の経路でタンク1内へ採取される。も
う一方の鋼製・ξイブ(8b) (IIh)側へは液体
や気体が充満する。ベアリング軸受04)により支持さ
れたアーム03)と鋼製ノミイブ(I7)とは、加圧時
にアーム031の長手方向に生ずるキャビラチューノ(
110の変形をタンク(1)に伝えないためのものであ
る。また鋼製パイプ02)の対称位置に1対設置された
コイル状のキャピラリチューブ(lia)及び(11b
)は、同じ巻き方向で、巻数・径が同一であり、同キャ
ビラリチューノ(lbz)(Hb)は加圧時、キャピラ
リチューブ(11α)及び(llb)と鋼製パイプα2
)とに生ずるパイプ02)の軸心な中心とした回転ねじ
れを相殺するもので、全体としてねじれを生じない。以
上の機構により加圧時、タンク(1)は、電子はかり(
5)の皿面0(至)に垂直方向のみの雅量を加えろこと
になり、液体や個体を採取して計量する際、−電子はか
り(5)に余分な力を加えない。
従って本不明の加圧流体の升、量測定装置によれば、タ
ンク及びタンク内容物の重量を正確に測定できる効果が
ある。
ンク及びタンク内容物の重量を正確に測定できる効果が
ある。
以上本発明を実施例について貌、明したが、勿論本発明
はこのような実施例にたけ局限されるものではなく、本
発明の精神を逸脱しない推1!囲内で種々の設計の改変
を施しうるものである。
はこのような実施例にたけ局限されるものではなく、本
発明の精神を逸脱しない推1!囲内で種々の設計の改変
を施しうるものである。
第1図は従来の加圧流体の1j量測定装置を示す斜視図
、第2図は本発明に係る加圧流体の算量測定装置の一実
施例を示す斜視図である。 (1)タンク、(5)・−・重量計、(7)・・・基台
、(11αX11h)・・・コイル状可併性チューブ、
02・・・導管、03)・・・アーム、(14)・・−
軸受、θG) Q Yl・・・連結管。
、第2図は本発明に係る加圧流体の算量測定装置の一実
施例を示す斜視図である。 (1)タンク、(5)・−・重量計、(7)・・・基台
、(11αX11h)・・・コイル状可併性チューブ、
02・・・導管、03)・・・アーム、(14)・・−
軸受、θG) Q Yl・・・連結管。
Claims (1)
- 一対の軸受を介して基台上に回転可能に取付けた導管と
、同導管の中央部から導管の軸線と直交する方向に突設
したアームと、同アームの先端に取付けたタンクと、同
タンクの下に設置した重量計と、上記導管の両端部から
導管の軸線方向に延びてそれぞれの外端部が基台上に固
定された一対のコイル状可撓性チューブと、上記導管内
と上記タンク内とを接続する連絡管とを有し、加圧流体
を一方のコイル状可撓性チューブから導管及び連絡管を
介しタンク内へ導いて同加圧流体の重量を測定するとき
に上記導管系の変形に基く余分な回転力を上記各コイル
状可撓性チューブの弾力により相殺することを特徴とし
た加圧流体の重量測定装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7626083A JPS59202030A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 加圧流体の重量測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7626083A JPS59202030A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 加圧流体の重量測定装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59202030A true JPS59202030A (ja) | 1984-11-15 |
Family
ID=13600241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7626083A Pending JPS59202030A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 加圧流体の重量測定装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59202030A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0591045A1 (fr) * | 1992-10-02 | 1994-04-06 | Intertechnique | Procédé et installation de chargement d'un récipient en air liquide |
JP2017067472A (ja) * | 2015-09-28 | 2017-04-06 | 株式会社タツノ | 校正装置及び校正方法 |
JP2017067470A (ja) * | 2015-09-28 | 2017-04-06 | 株式会社タツノ | 校正装置 |
-
1983
- 1983-05-02 JP JP7626083A patent/JPS59202030A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0591045A1 (fr) * | 1992-10-02 | 1994-04-06 | Intertechnique | Procédé et installation de chargement d'un récipient en air liquide |
FR2696437A1 (fr) * | 1992-10-02 | 1994-04-08 | Intertechnique Sa | Procédé et installation de chargement d'un récipient en air liquide. |
JP2017067472A (ja) * | 2015-09-28 | 2017-04-06 | 株式会社タツノ | 校正装置及び校正方法 |
JP2017067470A (ja) * | 2015-09-28 | 2017-04-06 | 株式会社タツノ | 校正装置 |
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