JPS5919565A - 遠心分離用分離管の分離部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、少くとも２種の成分を含む液体を遠心分離す
るための分離管内の分離部相即ちセパレーク部材に係る
。このようなセパレータ部材は、頂面と底面とを有して
おル、互いに分離すべき成分の中間の比重を有する非弾
性材特に非弾性グラスチック材料から成り、休止状態で
分離管の横断面を封鎖する。

このような分離管は、ドイツ公開公報第２．７１１，３
３６号よシ既に公知である。該特許出願に於いては、実
質的に円筒状のポリスチレン製セパレーク部材がグラス
チック分離管内に配置されている。遠心処理中に分離管
直径は圧縮によってやや拡大されるが硬質プラスチック
から成るセパレータ部材は形状変化しｌい。このため、
セ・ギレータ部材と分離管内壁との間に環状間隙が生じ
、遠心力の作用によってセパレータ部材は分＋１１　’
ｔＲ（７）底部方向に移動する。、１予い方の成分は環
状間隙を通ってセパレーク部材のスペースに入す、セパ
レータ部材は重い方の成分によシ担持されている。遠心
処理が終了すると、分離管の内壁と七ノＰレータ部材と
が再び密接に係合し、環状間隙が閉鎖される。

その結果、２成分の完全分離が達成維持される。

公知の分離管の欠点は、遠心処理中に半径方向に膨張し
得ない材料を分離管の材料として使用することができな
いので、分離管としてガラス管を使用できないととであ
る。

本発明の目的は、分離管が膨張しない１祠から成るとき
も遠心処理中にセパレータ部材と分離管壁との間にギャ
ップが形成されるように公知の分離管を改良することで
ある。

前記の目的を達成するために、本発明によれば、ＭＩＪ
記のタイプの分離管に於いて、セパレータ部材の重心は
軸に対して偏心して配置されており、セパレーク部材の
形状によって遠心処理中に分離管内でセパレーク部材が
傾斜するだけで分離管の内壁とセパレータ部材の最大周
囲との間にギャップが形成される。

その結果、遠心処理中にセパレーク部材は分離管内で傾
斜し、これによシ、軽い方の成分を分離部材の下方から
上方に移動せしめるギャップを形成する。

好ましゝくはセパレータ部材が非対称切頭体の形状で形
成される。最大直径り、は最小直径Ｄ２０２倍の大きさ
であり、２個の直径Ｄ１とＤ２とは、最大直径Ｄ１と最
小直径Ｄ２との双方に垂１ａ′ｆｘ、セパレータ部材の
母線によって接続されている。前記の如きセ・臂レータ
部材の断面又は側面は台形である。セパレータ部材の重
心は分離管の軸に対して偏心して配置されており、従っ
て遠心処理中に七ノやレーク部材け、重心が分離管の中
心軸Ｍに向って移動するように傾斜する。七ノ々レータ
部材れＹ直径上に対向する２点によって分離管の内壁と
接触し、分離すべき成分を通過せしめる２個の三日月形
ギャップを形成する。一つの極限位置即ち終端位置で底
面の一点が分離管壁と接触するのでセパレータ部材の転
覆が阻止される。

本発明の別の具体例によれば、セパレータ部材は、円形
頂面を備えた円筒状部分として形成されておシ該頂面は
該円筒状部分の母線に垂直であシ体止状態で分離管の直
径断面を封鎖している。円筒状部分の周囲は半円よシ小
さく、従ってセ・ぐレータ部材は遠心処理中に傾斜し得
る。

頂面の裏面は好ましくは七／臂し−タ部材の底面に向っ
て傾斜しておシ、従って七ノ等レータ部材下方に空気が
閉込められない。

セパレータ部材の転覆を阻止するために開放頂面の裏面
に仕切壁が配設されている。該仕切壁の縁端は、セパレ
ータ部材の静止位置では分離管壁に対して傾斜しており
、セパレータ部材の終位置では分離管壁と接触して以後
の傾斜運動又は回転運動を阻止する。

本発明の別の具体例によれば、セミ９レータ部材は球状
シェル形底面を有するコーンの形状であシ、球状シェル
形表面と係合したコーンの高さは分離管の直径の１／２
より小さい。遠心処理中にコーンが上向きであるときは
重心が七ノやレーク部材の最大直径より上方に位置して
おり従って該部材は不安定状態であるため回転しコーン
の頂点が下向きになるであろう。

本発明の好ましい具体例によればセパレータ部材は所定
の切断点を介してピストンロンド上に形成されている。

従って遠心処理以前にセパレータ部材を注射器プランジ
ャとして使用し得る。円錐状セパレータ部材の場合に分
離管の上端近傍の内壁に間隔を隔てて設けられた２個の
環状リゾまで注射器を引上げるとピストンロンドが係止
される。

これらの環状リプはピストンロンド係止用のベアリング
ブロックを形成する。別の具体例の場合にけ、前記ベア
リングブロックが分離管壁によって形成される。

好捷しい具体例によれば、セ・９レ一ク部拐に少くとも
１個の浮力室を配設し遠心処理以前にセパレータ部材の
休止位置で該浮力室に空気を刺入することによってセパ
レータ部材の傾斜即ち回転運動を促進する。

好ましくは、浮力室が、直径上で重心に対向する領域に
配置されておシ、従って浮力は、七ツヤレータ部材の回
転中に重心に作用する遠心力の作用を促進する。

浮力室の壁の勾配は休止状態で封入され得る空気が遠心
処理中に浮力室から完全に排出され、遠心処理後には２
成分間の境界層の領域に空気が残存しないように選択さ
れている。このような空気の残存は遠心処理の効率を低
下させるであろう。

本発明の別の有利な実施態様は１１Φ許ｉＮ求のｔｊｉ
１毛囲及び図面に基く以下の記載より明らかにされるで
あろう。

添付図面に示す非限定具体例に基いて本発明をよシ詳細
に以下に説明する。

第１図乃至第３図は、遠心処理の個々の段階に於ける分
離部材６の状態を示す、これらの図に於いて分離管２は
、遠心処理でしばしば用いられる水平位置で示されてい
る。分離管２は、例えばプラスチック材料又はガラスか
ら成り、最初は栓４で封鎖されている。偏心した重心Ｓ
を有する非対称ボディ形のセパレータ部材６は、連結部
材８を介して栓４の下面に取付けられている。分離すべ
き２成分又は２相が短線及び点で夫々示されており、短
線は液相を示し、点はよシ重い相例えば液相中に分散し
た固相を示す。連結部材８は例えば接着層であり、セ・
９レ一タ部材６は遠心力の作用によってこの接着層から
離れる。第１図乃至第９図のセパレータ部材６は、互い
に平行でいずれも円形の頂面７と底面５とを有する。円
形頂面７の外径ｐ１は分離管２の内径に等しく、底面５
の直径りは頂面直径Ｉ）１の１／２である。底面５と頂
面７との間の距離は、直角台形たる断面を有するセパレ
ータ部材の高さに相当する。第１図の静止状態で七ノ々
レータ部材６０１個の母線は分離管２の壁に沿って位置
しておシ、該母線と直径上に対向しておυ頂面７と底面
５とを結ぶ母線は、分離’？！’２の内壁から分離管の
軸Ｍに到達している。セパレータ部材６け前記の如き形
状であるから重心Ｓは分離管軸Ｍ内に位置せず、軸Ｍに
対してキｅだけ偏心してい入− 第１図の七ノ々レータ部材は更に、重心Ｓに対向する半
部に少くとも１個の浮力室１０を有しておシ、箇１図の
静止状態では宰１０に空気りが封入されている。

第２図は、遠心力が所定時間作用した後の状態を示す。

セ・そレータ部材６は連結部材８から離脱しており、セ
パレータ部材が傾余１したためセパレータ部材６と管壁
との間に生じたギャップｆを介して２相の分離が若干生
起している。七ノ＋レーク部材６のこのような傾斜即ち
回転は、重心Ｓで作用する遠心力が、部材６を分離管軸
Ｍ内で回転せしめるために生じる。同時に、浮力室で作
力する浮力は遠心力作用の対向方向に作用するので、一
対のトルクが形成され、該トルクが、矢印Ａの方向での
セパレータ部＠６の回転運動を促進する。

セミ４レータ部材６は、傾斜即ち回転中に、直径の方向
に対向する２点に於いて分離管２の内壁に支持されてい
る。これらの点は、図の断面上の分離管軸Ｍを通る法平
面と頂面７の周との交点である。

（以下余白） 更に遠心処理が進むと、液相は管底の方向に摺動するセ
・イレータ部材６を通過し、最終的には第３図に示す如
くより重い相の上に浮上する。セ・臂レータ部材６は重
い方の相に浸漬すると浮力を受けるので、逆方向に回転
して初期位置に戻り分離管２の直径断面を封鎖する。遠
心処理以前に浮力室１０に封入されていた空気りは、遠
心処理中に完全に排出され、従って、第３図の終位置で
は重い相に対していかなる復元浮力も作用しない。更に
、重い相に対して不利に作用するような空気が浮力室１
０に封入されていない。

セ・９レ一タ部材６は任意の材料、特に７°ラスチツク
材料から製造され得る。該部材は、中実又は中空でもよ
く加重材料が充填されていてもよい。

浮力室１０はセ・ｆシー２部材６０周に向って開口し得
る。別の構造によれば浮力室が密閉されており、付加的
フロート部材として粒状材料が収納されている。血液分
離のときにはガラスの硬さの軽量グラスチック材例えば
ポリスチレンの使用が好ましい。この材料は比！〜１．
０４５であフ、比重〜１，０９の赤鹿球層より軽く、比
重＜１．０４乃至１．０４５の廂漿層又は血清層よシや
や重い。

第４図は、遠心処理中のセ・Ｐレータ部材６の５つの位
置によって浮力室１０の作用及び位置を示す。判り易い
ように、１個の分離管２内で５つの位置を縦一列で示し
ている。図中、分離管２及び／又は分離管軸Ｍに対する
法線をＮとする。法線Ｎに対する浮力室壁の傾斜角度を
α１−ｖ、頂面の傾斜角度をβＩ−４で示す。

第４図のに示す初期状襲即ち静止状態では、セ・ｆレー
タ部材６が連結部材８を介して栓４から懸垂している。

頂面７は分離管２０法線Ｎに平行であり、法線Ｎに対す
る頂面傾斜β１けＯｏである。

浮力室１０に空気り、が充填されている。浮力室１０の
一部に液体Ｗ１も充満しており、液体レベルの位置は第
４図■の室１０の右辺上端によって決定される。浮力室
１０の形状は、成形のときに部材６がモールドから離型
できるように右方向に傾斜している。このなめに室の開
口部は室の他の部分と少くとも同径であり割り型でない
モールドを使用し得る寸法を有する。室の内径より小さ
い開口部を有する浮力室の場合、セパレータ部材の製造
モールドとして割り型を使用する必要がある。

第４図■は、遠心処理開始後のセパレータ部材６の位置
を示す。部材６が矢印Ａｌｌの方向に回転し、ギヤング
ｆＩＩが形成される。第４図■での回転に逆時計回りで
ある。浮力室１０に封入された空気ＬＩｌの一部がギヤ
ングｆ、から脱出し、代りに液体Ｗ１１が浮力室１０に
流入し得る。第４図■では、室壁傾斜α□が減少し、頂
面傾斜β□が増加している。

第４図■では、セパレータ部材６け、室壁傾斜が法線に
対するマイナス領域に来るまで矢印人、の方向に回動し
ている。その結果、液体ＷＩｌｌは浮力室１０に流入し
、空気り、全部を排除する。空気りに在していた浮力が
消去される。この位置で頂面傾斜へは最大であシ、室壁
傾斜αｍはマイナスの最大値、例えば５乃至２０好まし
くは１０°である。

第４図■の如く分離管２内をセパレータ部材６が更に下
降する場合、重い方の相中への浸漬により生じた浮力Ｂ
は矢印Ａ、の回転方向に逆って作用し、セパレータ部材
６は矢印Ａ９の方向に逆回転する。従って、ギヤラグ輸
の寸法が減少する。室壁傾斜α９は再びフ０ラスの領域
即ち法線Ｎの下方に戻る。頂面傾斜β９も再度減少する
。

第４図■の終位置では七・ぐレータ部材６が重い相の上
に浮上しており分離管２を再度閉塞している。頂面Ｔは
再び法線Ｎに平行であシ、頂面傾斜β９は０である。室
壁傾斜α、は再び最大値に到達し、α９＝α１になる。

室からは空気が完全に排除され、重い相を構成する液体
町が室全体に充満する。

第５図乃至第７図は、遠心機内の分離ｖ２の絶対位置を
示す。同じ部分は同じ符号で示される。

第５図は遠心処理以前の懸岳分離管２を示す。

遠心機の軸はＣで示される。遠心機の速度ｖ１＝０であ
る。

第６図は、第４図■乃至第４図■のセパレータ部材の位
置に対応する回転速度ｖＩＩ−Ｐ／で遠心処理中の分離
管２を示す。

最後に第７図は、第４図■のセパレータ部材位置に対応
する最大遠心速度ｖｖに到達した分離管２の終位置を示
す。

第８図は、直径Ｄ１０頂面７と直径Ｄ２の底面５とを明
らかに示すセ・母レーク部材６の斜視図である。円形の
平坦頂面７の中心に所定の切断点１６が形成されており
、この点を介してセパレータ部材６は、第９図に示す如
くピストンロッド１５に結合している。分離管軸Ｍは頂
面の中心を通っており、従って、所定の切断点１６を通
る。円形底面５の中心は頂面７の中心に対して点だけ、
即ち頂面の中径の怪だけずれている。従って平面図に於
いて底面５は頂面７の一端から頂面７の中心に位置する
所定の切断点１６’ｔで伸びている。これによυ第９図
に示す如く、分離管２の壁に平行な母線を有する直角台
形が形成される。セパレータ部材６を前記の如き所定切
断点１６を介して前記の如くピストンロンド上に形成す
ると、セ・ｆレータ部材６を薄液吸引用ピストン又はグ
ランジャとして使用することもできる。底面に採血用の
封止可能な円錐状カニユーレ１８を備えた分離管２に血
液を吸入し、ピストンロッド１５を時計回りにねじるか
又は折り切ってピストンロッドからセ・臂レータ部材６
を切断する。このときにセパレーク部材６け分離管２の
壁に当接支持される。

第８図及び第９図のセパレータ部材６には浮力室が配設
されていないが、ピストンロンド上に形成されたセ・々
レータ部材に、第１図乃渠第７図同様の浮力室を配設し
得ることは明らかであるっ第１０図及び第１１図は、円
錐状頂面７′を介してピストンロッド１５に結合したセ
パレータ部材６′の別の構造を示す。これらの図でも同
じ部分は同じ符号で示される。この場合にも所定の切断
点１６が円錐状頂面７′の先ｊ端に設けられ゛ている。

セ・９レ一タ部材６′は、第１０図の部分断面図に示さ
れる浮力室１０を少くとも１個有する。第１１図で浮力
室１０は破線で示される。第１０図の分離管は底面に円
錐状カニユーレ１８を有しており、分離すべき而液又は
液体は該カニユーレから吸引され得る。セパレータ部材
６′を上昇させた後、前８６　（Ｄ　方法でピストンロ
ッド１５を切断する。分離管２の頂部は、オーツ４−ラ
ップストッパの形状の栓４′によって封止される。円錐
状カニコーーレ１８は、それ自体公知のカバー又はキャ
ッグによって閉鎖され得るが、図を判り易くするために
図示しない。

第１１図は、切断された七パレータ部材６′及び栓４′
の初期位置を示す。栓４′は、頂面７′に対応する円錐
状四部を備える。

第１２図及び第１３図は七）９レ一タ部材の別の構造を
示す。この場合にも、同じ部分は同じ符号で示される。

変形セ・千レータ部材を６″で示す。部材６″は円形頂
面７を有しており、該頂面から円筒状部分１１が伸びて
いる。円筒状部分１１の周囲はＡ円周より小であり従っ
て部分１１の最大幅は頂面７の直径より小さく、従って
分離管２の直径より小さい。これにより、分離管２内の
モノ４レータ部材６″を第１３図の逆時計回り方向に傾
斜させることが可能である。

第１３図はセパレータ部材６″の断面を示す。頂面７の
裏面９は分離管２の壁からセパレータ部材６″の底面５
″に向って傾斜しており、頂面７に対して例えば５乃至
２０°好ましくは１０°の角度を形成している。その結
果、頂部７の下方に閉込められた空気はセパレータ部材
６′が傾斜するときに裏面９から逃がされる。更に頂面
７の下方空間に仕切壁１２が備えられており、壁１２の
下縁１３は分離管２の壁から所定距離だけ離間して終結
している。これにより遠心処理中のセ・やレータ部材６
“の転覆が阻止される。従って立面図では、セパレータ
部材６　”（ｔ：ｔ、第１図乃至第９図のセパレータ部
材６とほぼ同様の外形を有する。この場合にもセパレー
タ部材６″は、所定の切断点１６を介してピストンロッ
ド１５上に形成されており、分離すべき薄液又は液体の
吸引後にピストンロッド１５をねじって切断する。第１
３図ではピストンロッド１５を時６１回り方向にねじっ
て切断するので、円筒状部分１１は分離管２の壁に支持
されてベアリングブロックを形成する。

第１４図乃至第１６図は、円錐状セ・やレータ部材６を
備えた本発明の別の具体例を示す。この場合にも、部材
６″の先端は所定の切断点１６を介してピストンロッド
１５上に形成されている。ピストンロッドは切断され得
る。これらの図に於いても、同じ部分は同じ符号で示さ
れる。従って、円錐状セパレータ部材６′ヒ、円錐状頂
面７″を有しておシ、頂面７の最大直径は分離管２の内
径に対応する。円錐状頂面７″′にドーム状底面５′″
が結合している。図示の具体例ではドーム状底面は球の
一部である。球形部分の最大直径鳩は第１４図に破線で
示されておシ、分離管２の内径に対応している。

直径Ｄ１を含む基底面から所定切断点１６によシ形成さ
れる先端までの円錐状頂面の高さは、分離管２の内径Ｄ
１のＡよりやや小さい。その結果、ピストンロッド１５
から切断された七）臂レータ部材６″は遠心処理中に完
全に回転し得る（第１５図参照）。

更に、少くとも１個の浮力室１０′″がドーム状底面５
内に偏心して配設されているので、この場合にも重心Ｓ
は分離管の軸Ｍに対して偏心して位置する。分離すべき
液体を吸引するときに浮力室ｉｏ”に空気を封入し得る
。この空気によって遠心処理中の化パレータ部材６の転
覆が促進される。第１５図は切断後の転覆したセ・平レ
ータ部材６を示しており、ドーム状底面５が上向きに位
置する。浮力室１０も上方に開口しているので封入空気
は残っていない。

セパレータ部材６をピストンロッド１５から切断するた
めに、周上でセ・臂レータ部材６を係止するように離間
した２個の環状リブ（ｔｏｒｕｓ）２０　。

２１を分離、管２の上端に配設する。外側の環状リブ２
０の半径方向の厚みは分離管２の厚みよりも大きいので
、管２からセパレータ部材６が脱出することを強力に阻
止する。内側の環状リブ２１の厚みはやや小さいのでセ
パレータ部材６は引張られると該リプを通過し得る。２
個の環状リブ２０゜２１は、ピストンロッド１５を切断
するための分離管２のベアリングブロックを形成する。

このときにセパレータ部材６′″は、第１４図の鎖線位
置に配置されている。

１つの具体例によれば、内側及び外側の環状リブ２０，
２１は分離管２の−ｐ１−に配置され、この場合には管
２の外面に係合する栓が選択される。

判り易くするためにこのような栓を図示しないが、この
ような栓の構造は尚業者に明らかである。図示しない別
の具体例に於いては、２個の環状リブを分離管の末端か
ら離間させて配置する。この場合には、図示の如き栓４
又は４′によって分離管を封止し得る。

第１６図は、ピストンロッドから切断された円錐状セパ
レータ部材６″′の斜視図を示す。更に、浮力室１０”
’の縁端も示されている。

図示しない別の具体例によれば、第１４図乃至第１６図
のセ・臂レーク部材が浮力室のない中実部材−Ｔｌす、
セパレータ部材の回転又は傾斜がピストンロッド切断後
の位置の不安定性のみによって生じる。

更に別の図示しない具体例によれば、セ・９レ一タ部材
が第１５図とほぼ同様の形状を有するが、頂面がドーム
状及び底面が円錐状に形成される。

この場合、遠心処理以前にドーム状頂面は連結部材を介
して栓に連結されるか、又は、所定の切断点を介してピ
ストンロッド上に形成されている。

ドーム状頂面と円錐状底面とを備えたこのようなセパレ
ータ部材もまた、予め封入し／上空気を遠心処理中に確
実に逃がし得る１個以上の浮力室を有し得る。浮力室の
適当な具体例に関しては第１図乃至第１１図に基いて説
明した。

す錐管が四辺形断面を有する１易合、セ・ぐレータ部材
を台形又は三角形に構成し得る。休止状態では分離管の
断面を完全に閉塞し遠心処理中には傾斜してギャップを
形成するよって構成された前記の如きセ・１１／−夕部
材も本発明の範囲内に包含される。

【図面の簡単な説明】

第１図は遠心処理以前の具体例の断面図、第２図は遠心
処理中の第１図同様の断面図、第３図は遠心処理後の第
１図同様の断面図、第４図は、第１図の静止位置から第
３図の終位置までの移動順序を示す第１図同様の断面図
、第５図は、第１図の如き遠心処理以前の分離管の位置
を示す説明図、第６図は遠心処理中の分離管及びセパレ
ータ部材の位置を示す説明図、第７図は遠心処理終了時
の分離管及びセパレータ部材の位置を示す説明図、ｖＪ
ｓ図は、浮力室を含１ない第１図乃至第７図のセパレー
タ部材の斜視図、第９図は、ピストンロッド上例形成さ
れた第８図のセパレータ部材の断面図、第１０図は、第
１図乃至第９図のセ・卆レータ部材の第２具体例の説明
図、第１１図は、ピストンロッドから切離された第１０
図のセ・ぞレータ部材の断面図、第１２図はセ・平レー
タ部材の第３具体例の斜視図、第１３図は第１２図のセ
・やし〜夕部材の断面図、第１４図はピストンロッド上
に形成されたセ・−レータ部材の第４の具体例の断面図
、第１５図は遠心処理後にピストンロッドから切離され
た第１４図のセパレータ部材の断面図、第１６図は第１
４図及び第１５図のセパレータ部材の斜視図である。 ２・・・分離管、４・・・栓、６・・・セノやレータ部
材、１０・・・浮力室、１２・・・仕切壁、工５・・・
ピストンロッド、１６・・・ｔｌ断点、１８・・・カニ
ュ−Ｌ／　、　　２０　ｒ２１・・・環状リプ。 代理人＋ｌｆＪ士今　　村　　　　元 Ｊ互ｉ　　　　　　　　ニ１１ｊ１２　　　　　　ニｈ
３ＪＥｉｊｉ′：４・ １ｔｈｔ！１ ニｈｉｌｌ ］１ｒノ１′ ｊ阿ボ１２ １Ｌシ〆

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）少くとも２種の成分を含む液体を遠心分離するだ
   めの分離管に於いて使用するための、頂面と底面とを有
   しておシ互いに分離される成分の中間の比重を有する非
   弾性材特に非弾性プラスチック材料から成シ静止状態で
   分離管の横断面を封鎖すべく構成された分“雌部材に於
   いて、分離部材の重心が中心軸に対して偏心して配置さ
   れていること、及び、分離部材の形状によって遠心処理
   中に分離部拐が分離管内で傾斜するだけで分離部桐の最
   大周囲と分離管の内壁との間にギャップが形成されるこ
   とを特徴とする分離部材。 （２）分離部材が非対称円錐台の形状を有しておυ、前
   記円錐台の最大直径が最小直径の２倍であり、２個の直
   径面即ち最大直径面と最小直径面とが、これらの直径面
   の双方に対して垂直な分離部材の母線によって結合され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   分離管。 （３）分離部材が円形頂面を備えた円筒状部分の形状で
   あシ、前記頂面の自由端の下方に仕切壁が備えられてお
   り、前記仕切壁は分離部材の転覆を阻止することを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の分離管。 （４）　　ＩＪＩ面の裏面が、分離部材の自由端から底
   面に向って傾斜していることを特徴とする特許請求の範
   囲第３項に記載の分離管。 （５）分離部材が、丸底面を有する円錐状に形成されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の分
   離管。 （６）分離部材が円錐状頂面を有することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の分離管。 （７）分離部拐が、所定の切断点を介してビストンロツ
   ド上に形成されているととを特徴とする特許請求の範囲
   第１項乃至第６項のいずれかに記載の分離管。 （８）所定の切断点が、分離部材の最大直径を含む平、
   １１１頂面上に設けられていることを特徴とする特許請
   求の範囲第７項に記載の分離部材。 （９）所定の切断点が、円錐状頂面の先端に設けられて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の分
   離管。 （ｌｔ）　　所定の切断点が、丸底面に形成されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲８ｇ５項に記載の分離
   管。 （１１）　　分離部材が、偏心して配置された少くとも
   １個の浮力室を有することを特徴とする特ｉ１’Ｆ　Ｍ
   Ｊ求の範囲第１項乃至第６項のいずれかに記載の分離管
   。 θφ　分離部材がポリスチレンがら成ることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項乃至第１０項のいずれかに記載
   の分離管。