JPS59194787A - 自動縫いミシンの布押え装置 - Google Patents
自動縫いミシンの布押え装置Info
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- JPS59194787A JPS59194787A JP7026083A JP7026083A JPS59194787A JP S59194787 A JPS59194787 A JP S59194787A JP 7026083 A JP7026083 A JP 7026083A JP 7026083 A JP7026083 A JP 7026083A JP S59194787 A JPS59194787 A JP S59194787A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は自動縫いミシンの布押え装置、特に主軸に連結
された偏心カムの偏心量を零から所定量まで任意に調節
可能とする偏心量調節機構を含む自動縫いミシンの布押
え装置に関するものである。 ＦＲＯＭ等の記憶素子に記憶した縫製情報により被縫製
物を布保持板で挾持しつつ任意の方向に移動駆動させ、
自動縫製を行う自動縫いミシンが周知であり、工業用ミ
シンを始め、家屋用ミシンとしても幅広く実用化されて
いる。 このような自動縫いミシンにおいては、円滑な布送り作
用を行うため、布送りに支障がない程度に布を軽く押え
る如く布押えの高さを設定し、自動縫製を行うのが通常
である。 即ち、被縫製物が単に数枚の重ね縫い等のいわゆる平縫
いの場合これに対応した布押えの高さを設定し、縫製作
業を行うものであった。 ところが平縫いの場合は上記のように単に予め布押えの
高さを被縫製物の厚さに応じて設定すればよかったが、
平縫いと段縫いとを１つの縫製ノくターンに有している
ような被縫製物に対しては平縫時用に布押えの高さを設
定している場合段縫部の段差のため布押えが段縫部に当
たり縫製が不用能となり、又他方段縫時用に布押え高さ
を設定した場合は通常の平縫時に適正な布押えの布押え
作用が得られないという欠点があった。 このため次に平縫いと段縫いとを１つの縫製・（ターン
に有するような被縫製物の縫製のため、所定量（例えば
２罷〜５朋）布押えの上下運動な可能とする構成から成
る布押え装置を有する自動縫いミ゛シンが汎用されるに
至った。 しかしながら上記改良された布押え装置を含む自動縫い
ミシンにおいては布押えの上下運動量が零の場合を得ら
れず、平縫時、布押えと布の間の貫通、針抜けの際布押
えと布の不適正な隙間のため布のバタッキが生じ、目と
び、先締り不良を惹起し、円滑適正な自動縫製が行い得
ないという欠点があり、従来よりその改良が望まれてい
た。 本発明は上記従来の課題に鑑みなされたものであり、そ
の目的は主軸に連結された偏心カムの偏心量を零から所
定量まで任意に可変調節可能とすることにより、布押え
の高さを任意に調節用能とする改良された自動縫いミシ
ンの布押え製餡、を提供することにある。 上記目的を達成するために、本発明は主軸に連結された
偏心カムと、前記偏心カムの回転に応じ主軸に同期して
布押えを上下動する布押え上下動機構とを含む自動縫い
ミシンの布押え装置において、前記１扁心カムの偏心量
を零から所定量まで任意に調節ｎ」能とする偏心量調節
機構を含むことを特徴とする。 以下図面に基いて本発明の好適な実施し１」を説明する
。 第１．２．３図には本発明に係る面心量調節機構を含む
自動縫いミシンの概略説明図が示さ。れ、図においてミ
シンアーム１０中に主軸１２が設げられ図示しない駆動
装置により該主軸１２を回転させ縫製駆動を行う。 即ち該主軸１２の回転に同期して、針棒１８に固定され
た針２０が公知の針棒機構を介して上下動を行いまた主
軸１２には偏心カム１４及び後述する偏心量調節機構１
６が連結され、布押え上下動機構２２を介して布押え２
４を上下動することにより自動縫製を行う。 上記針棒１８と並列した位置には、布押え棒２６が設け
られ、該布押え棒２６の下端に布押え２４がねじ２８に
より固定され、該布押え２４の先端は針２０の下方まで
針棒１８に添うように延設されている。 布押え棒２６には押え棒抱き３０がねじ４０により固定
され、押え棒抱き３０とミシンアーム１゜に螺着された
調節ねじ３４との間には前記布押え俸２６の周囲に沿っ
て押えばね３２が挿入され、該押えはね３２により布押
え棒２６が下方へ押圧付勢される。そして該布押え棒２
６゛の布押え位置は該調節ねじにより調節される。 押え棒抱き３０は突出軸３６およ゛び、突出片３８を有
し、該突出軸３６は後述するベルクランク５８と係合し
て布押え上下動機構の一部を形成する。 また布押え棒抱ぎ３０には上糸案内４２がねじ４４によ
りねじ固定されているっ 第３図から明らかなようにミシンアーム１０の側方に、
取付は板４６がねじ４８により螺着され、該取付は板４
６の突片に設けられたねじ穴には調節ねじ５０が螺着し
ている。そして、この調節ねじ５０には下方よりばね案
内棒５２の上端が当接され、該ばね案内棒５２の下端は
Ｌ彫金具５４に当接されており、このＬ彫金具５４の一
端が段付ねじ５６によりコ字状から成るベルクランク５
８の回動支点位置にてベルクランク５８に螺着され段付
ねじ５６の段付き部によりベルクランク５８はＬ彫金具
５４に対して回動自在に支持されることとなる。即ちベ
ルクランク５８はＭｉＪ記段月ねじ５６を支点として後
述する如く、前記１扁心カム１４の偏心回転に対応して
回動する。ベルクランク５８の側延端部６０は押え棒抱
き３０の突出軸３６に枢Ｍされ、この突出軸３６の突出
端には段付軸６２が螺着される結果、該段付軸６２の段
部６４によりベルクランク５８の伸延端部６０とベルク
ランク５８とが連結し、段部ねじ５６を軸支点とするベ
ルクラン２５８０回動運動か布押え！＄２６の上下運動
へと変換される。前記ばね案内部５２には押えばね６６
か挿嵌されており、常にはＬ彫金具５４を介してベルク
ランク５８を押圧伺勢し、調節ねじ５０の螺着調整によ
り、ベルクランク５８の位置が調整される。 Ｍｉ＋記段伺段部２の段部６４と反対側にはコロ６８が
軸支され、該コロ６８＆”！、ミシンアームｌＯにねじ
７ｃＫ：螺着されたベルクランクガイド７２の長溝２０
０に挿嵌され、ベルクランク５８の伸延端部６０の上下
運動を補助案内する。 また目ＩＪ記ベルクランク５８の上帆端部は段付ねじ７
４によりリンク７６に螺合連結され、該リンク７６は揺
動軸７８の一端に設けられた揺動腕８０に段・１τＪね
じ８４により連結されている。ｉｉＪ記揺動揺動軸７８
池端けられた揺動腕８２は段付ねじ８６によりロッド８
８の一端に連結され、該ロッド８８の他端は主軸１２に
連結された１扁心カム１４の１扁心軸部９０に回動自在
に遊嵌される。 布押え上下動機構は以上のように構成され、主軸１２の
回転により偏心カム１４の１扁心量だけ布押え上下動機
構を介して布押えが上下駆動されろ１、そして本発明に
よれば以下に述べる偏心カム及び１偏心量調節機構によ
り布押え高さの上下運動量の任意調節が行われることと
なる。 本発明において性徴的なことは、偏心カム１４の［偏心
量を零から所定数まで任意に調節可能な篩心財調節機構
Ｉ６を含むことであり、第２図において、該１扁心祉調
節磯構１６は案内体９２と、案内部９４と、カム体９６
と、ビン９８と押ボタン＋００とプーリ１０２とを含む
。 図において案内体９２はねじ１０４により主軸１２に固
着されており、主軸と一体回転して１扁心カム１４を駆
動ずろとともに、その案内溝１０６にて偏心カム１４の
偏心量調節案内を行う。即ち、Ａｉｌ記案内体９２の一
側には案内溝１０６が設けられ、該案内溝１０６には偏
心カム１４と一体形成された直方体状の案内部９４が摺
動自在に係合している。 また前記カム体９６は案内体９２に一体形成したシャツ
）１０８の外径に遊嵌しており、常にはワッシャー１１
０により係止された板はね１１２により案内体９２に押
圧付勢されている。そしてカム体９６の一側にはリード
溝１１４が軸芯に聞ルして設けられており、第４図に示
されるように、該リード溝＋１４は軸中心から半径距離
がｌ −Ｌに１扁心して形成されている。 即ちリード溝＋１４の終端部＋１６のカム体９４の中心
からの距離ｌに比し、終端部＋１８の中心からの距離り
は太きく形成されている。 前記案内部９４にはピン９８が一体形成されており、カ
ム体９６に設けられ前記軸中心から偏心したリード溝１
１４に係合されている。このように構成される結果、第
２．５．６図から明らかなように、案内部９４がリード
溝１１４に案内されて所定量案内体９２の案内溝＋０６
を摺動し、偏心カム１４の偏心量を変化させうろことが
理解される。 前記偏心カム１４の偏心回転はロッド８８を介して布押
え上下動機構２２に伝達されるが、１扁心カム１４に遊
嵌したロッド８８は止めねじ１２０により主軸１２に固
着されたスラスト止め輪＋２２により軸方向位置が決め
られている。 一方、ミシンアーム１０には押ボタン１００が抜は止め
用屯め輪１２４を介し、常時はばね１２６の同勢を受け
つつ軸支されており、これを押圧するとその先端が前記
カム体９６に設けられた溝＋２８に係合し、カム体を一
時的に固定することができる。 更にミシンアーム１０の外側には主軸１２に連結してグ
ーＩＪ Ｉ ０２が設けられており、このミシンアーム
な手動により摺動回転することにより、主軸１２に連結
したｍＪ記案内体９２及びカム体９６が同時に回転し、
この時押ボタン＋００を押圧スることにより押ボタン１
００の先端部が溝１２８に嵌合することによりカム体９
６は回転停止することとなる。またプーリ１０２には零
から所定値まで上下送り数表示１３０が付してあり、ミ
シンアーム１０に表示された合わせマーク＋３２にグー
ＩＪＩ（１２を回転して所望の送り量表示値を合わせる
ことにより、これに対応してビン９８のリード溝内の位
置が設定され、所望のｌ偏心カムの偏心量が得られる結
果、任意の布押え上下動量が得られることとなる。 またミシン基台の針２０が上布保持板１３４及び下布保
持板１３６の釘抜は穴を挿通する直下部には主軸１２か
ら公知の機構により回転するカマ＋３８が設けられ、前
記布押え上下動機構と協働して自動的に縫製を行う。 本発明の実施例は以上の構成から成り以下にその作用を
説明する。 まず、平縫いと段縫いとを一つの縫製−（ターンに有′
する縫製物においては、押ボタンｌＯＯを押圧した状態
でプーリ１０２を手動により回転し、押ボタン１００の
先端をカム体９６の溝１２８に係合させてカム体９６を
停止させる。この状態でさらに、プーリ１０２を回転さ
せると、カム体９６は前述の如く押ボメン１００により
回動停止されているため、案内体９２と該案内体９２に
摺動自在に係合する偏心カム１４及び案内部９４がビン
９８が遊嵌案内されるリード溝の終端部１１６．１１８
内でカム体９６に対し摺動回動することとなり、被縫製
物の段差に見合う任意の数値をミシンアームｌＯに付さ
れた合わせマーク１３２に合わせることにより、その数
値に対応した所定の布押え上下運動量が得られろ。 例えば、押ボタン１００を押圧してグーＩＪ １０２を
手動回転し、送り数表示＋３０の数値〔５〕を合わせマ
ーク１３２に合わせる場合、ビン９８が第４図に示すよ
うにカム体９６のリード溝１１４のＬの位置となる。即
ち、カム体９６は押ボタン１００と溝１２８との係合に
より固定されているため、偏心カム１４及び案内体９２
は、ビン９８が案内溝１０６に導かれてリード溝中を移
動すると共に一体的にカム体９６に対し半径方向に所定
量摺動回転する結果、案内部９４が案内体９２の案内溝
１０６を下方に摺動しつつ押し下げられ、このため偏心
カムＩ４の偏心軸部９０と主軸１２とは最大量回心した
位置に設定される。 この状態で押ボタン１００を離しミシンを作動させると
ロッド８８により揺動腕８２を介し揺動軸７８に一定の
揺動連動が与えられ、この運動量は揺動腕８０、リンク
７６を介してベルクランク５８に伝達され、段付ねじ５
６を支点として揺動運動が行われる。このベルクランク
５８の伸延端部６０は押え棒抱き３０の突出軸３６に挿
嵌されており、前記押え棒抱ぎ３０はベルクランクガイ
ド７２の長溝２００中を段付軸６２のコロ６８が案内さ
れて上下に摺動する結果、同時に該押え棒抱き３０も上
下運動を行い、これに追従して布押え棒２６、布押え２
４が上下運動を行うこととなる。 押えばね６６は當時はばね案内棒５２を下方に押圧して
おり、またＬ彫金具５４とベルクランク５８とは段付ね
じ５６により固定されているため調節ねじ５０の調節作
用によりベルクランク５８の位置が決められることとな
る。尚、針２０の上下運動に対する布押え２４のタイミ
ングは主軸１２に対する案内体９２の取付位相により決
定せられる。 次に、平縫いのみの縫製パターンを有する被縫製物の場
合には、上記と逆にプーリ１０２を手動回転して送り数
表示１３０の数値
された偏心カムの偏心量を零から所定量まで任意に調節
可能とする偏心量調節機構を含む自動縫いミシンの布押
え装置に関するものである。 ＦＲＯＭ等の記憶素子に記憶した縫製情報により被縫製
物を布保持板で挾持しつつ任意の方向に移動駆動させ、
自動縫製を行う自動縫いミシンが周知であり、工業用ミ
シンを始め、家屋用ミシンとしても幅広く実用化されて
いる。 このような自動縫いミシンにおいては、円滑な布送り作
用を行うため、布送りに支障がない程度に布を軽く押え
る如く布押えの高さを設定し、自動縫製を行うのが通常
である。 即ち、被縫製物が単に数枚の重ね縫い等のいわゆる平縫
いの場合これに対応した布押えの高さを設定し、縫製作
業を行うものであった。 ところが平縫いの場合は上記のように単に予め布押えの
高さを被縫製物の厚さに応じて設定すればよかったが、
平縫いと段縫いとを１つの縫製ノくターンに有している
ような被縫製物に対しては平縫時用に布押えの高さを設
定している場合段縫部の段差のため布押えが段縫部に当
たり縫製が不用能となり、又他方段縫時用に布押え高さ
を設定した場合は通常の平縫時に適正な布押えの布押え
作用が得られないという欠点があった。 このため次に平縫いと段縫いとを１つの縫製・（ターン
に有するような被縫製物の縫製のため、所定量（例えば
２罷〜５朋）布押えの上下運動な可能とする構成から成
る布押え装置を有する自動縫いミ゛シンが汎用されるに
至った。 しかしながら上記改良された布押え装置を含む自動縫い
ミシンにおいては布押えの上下運動量が零の場合を得ら
れず、平縫時、布押えと布の間の貫通、針抜けの際布押
えと布の不適正な隙間のため布のバタッキが生じ、目と
び、先締り不良を惹起し、円滑適正な自動縫製が行い得
ないという欠点があり、従来よりその改良が望まれてい
た。 本発明は上記従来の課題に鑑みなされたものであり、そ
の目的は主軸に連結された偏心カムの偏心量を零から所
定量まで任意に可変調節可能とすることにより、布押え
の高さを任意に調節用能とする改良された自動縫いミシ
ンの布押え製餡、を提供することにある。 上記目的を達成するために、本発明は主軸に連結された
偏心カムと、前記偏心カムの回転に応じ主軸に同期して
布押えを上下動する布押え上下動機構とを含む自動縫い
ミシンの布押え装置において、前記１扁心カムの偏心量
を零から所定量まで任意に調節ｎ」能とする偏心量調節
機構を含むことを特徴とする。 以下図面に基いて本発明の好適な実施し１」を説明する
。 第１．２．３図には本発明に係る面心量調節機構を含む
自動縫いミシンの概略説明図が示さ。れ、図においてミ
シンアーム１０中に主軸１２が設げられ図示しない駆動
装置により該主軸１２を回転させ縫製駆動を行う。 即ち該主軸１２の回転に同期して、針棒１８に固定され
た針２０が公知の針棒機構を介して上下動を行いまた主
軸１２には偏心カム１４及び後述する偏心量調節機構１
６が連結され、布押え上下動機構２２を介して布押え２
４を上下動することにより自動縫製を行う。 上記針棒１８と並列した位置には、布押え棒２６が設け
られ、該布押え棒２６の下端に布押え２４がねじ２８に
より固定され、該布押え２４の先端は針２０の下方まで
針棒１８に添うように延設されている。 布押え棒２６には押え棒抱き３０がねじ４０により固定
され、押え棒抱き３０とミシンアーム１゜に螺着された
調節ねじ３４との間には前記布押え俸２６の周囲に沿っ
て押えばね３２が挿入され、該押えはね３２により布押
え棒２６が下方へ押圧付勢される。そして該布押え棒２
６゛の布押え位置は該調節ねじにより調節される。 押え棒抱き３０は突出軸３６およ゛び、突出片３８を有
し、該突出軸３６は後述するベルクランク５８と係合し
て布押え上下動機構の一部を形成する。 また布押え棒抱ぎ３０には上糸案内４２がねじ４４によ
りねじ固定されているっ 第３図から明らかなようにミシンアーム１０の側方に、
取付は板４６がねじ４８により螺着され、該取付は板４
６の突片に設けられたねじ穴には調節ねじ５０が螺着し
ている。そして、この調節ねじ５０には下方よりばね案
内棒５２の上端が当接され、該ばね案内棒５２の下端は
Ｌ彫金具５４に当接されており、このＬ彫金具５４の一
端が段付ねじ５６によりコ字状から成るベルクランク５
８の回動支点位置にてベルクランク５８に螺着され段付
ねじ５６の段付き部によりベルクランク５８はＬ彫金具
５４に対して回動自在に支持されることとなる。即ちベ
ルクランク５８はＭｉＪ記段月ねじ５６を支点として後
述する如く、前記１扁心カム１４の偏心回転に対応して
回動する。ベルクランク５８の側延端部６０は押え棒抱
き３０の突出軸３６に枢Ｍされ、この突出軸３６の突出
端には段付軸６２が螺着される結果、該段付軸６２の段
部６４によりベルクランク５８の伸延端部６０とベルク
ランク５８とが連結し、段部ねじ５６を軸支点とするベ
ルクラン２５８０回動運動か布押え！＄２６の上下運動
へと変換される。前記ばね案内部５２には押えばね６６
か挿嵌されており、常にはＬ彫金具５４を介してベルク
ランク５８を押圧伺勢し、調節ねじ５０の螺着調整によ
り、ベルクランク５８の位置が調整される。 Ｍｉ＋記段伺段部２の段部６４と反対側にはコロ６８が
軸支され、該コロ６８＆”！、ミシンアームｌＯにねじ
７ｃＫ：螺着されたベルクランクガイド７２の長溝２０
０に挿嵌され、ベルクランク５８の伸延端部６０の上下
運動を補助案内する。 また目ＩＪ記ベルクランク５８の上帆端部は段付ねじ７
４によりリンク７６に螺合連結され、該リンク７６は揺
動軸７８の一端に設けられた揺動腕８０に段・１τＪね
じ８４により連結されている。ｉｉＪ記揺動揺動軸７８
池端けられた揺動腕８２は段付ねじ８６によりロッド８
８の一端に連結され、該ロッド８８の他端は主軸１２に
連結された１扁心カム１４の１扁心軸部９０に回動自在
に遊嵌される。 布押え上下動機構は以上のように構成され、主軸１２の
回転により偏心カム１４の１扁心量だけ布押え上下動機
構を介して布押えが上下駆動されろ１、そして本発明に
よれば以下に述べる偏心カム及び１偏心量調節機構によ
り布押え高さの上下運動量の任意調節が行われることと
なる。 本発明において性徴的なことは、偏心カム１４の［偏心
量を零から所定数まで任意に調節可能な篩心財調節機構
Ｉ６を含むことであり、第２図において、該１扁心祉調
節磯構１６は案内体９２と、案内部９４と、カム体９６
と、ビン９８と押ボタン＋００とプーリ１０２とを含む
。 図において案内体９２はねじ１０４により主軸１２に固
着されており、主軸と一体回転して１扁心カム１４を駆
動ずろとともに、その案内溝１０６にて偏心カム１４の
偏心量調節案内を行う。即ち、Ａｉｌ記案内体９２の一
側には案内溝１０６が設けられ、該案内溝１０６には偏
心カム１４と一体形成された直方体状の案内部９４が摺
動自在に係合している。 また前記カム体９６は案内体９２に一体形成したシャツ
）１０８の外径に遊嵌しており、常にはワッシャー１１
０により係止された板はね１１２により案内体９２に押
圧付勢されている。そしてカム体９６の一側にはリード
溝１１４が軸芯に聞ルして設けられており、第４図に示
されるように、該リード溝＋１４は軸中心から半径距離
がｌ −Ｌに１扁心して形成されている。 即ちリード溝＋１４の終端部＋１６のカム体９４の中心
からの距離ｌに比し、終端部＋１８の中心からの距離り
は太きく形成されている。 前記案内部９４にはピン９８が一体形成されており、カ
ム体９６に設けられ前記軸中心から偏心したリード溝１
１４に係合されている。このように構成される結果、第
２．５．６図から明らかなように、案内部９４がリード
溝１１４に案内されて所定量案内体９２の案内溝＋０６
を摺動し、偏心カム１４の偏心量を変化させうろことが
理解される。 前記偏心カム１４の偏心回転はロッド８８を介して布押
え上下動機構２２に伝達されるが、１扁心カム１４に遊
嵌したロッド８８は止めねじ１２０により主軸１２に固
着されたスラスト止め輪＋２２により軸方向位置が決め
られている。 一方、ミシンアーム１０には押ボタン１００が抜は止め
用屯め輪１２４を介し、常時はばね１２６の同勢を受け
つつ軸支されており、これを押圧するとその先端が前記
カム体９６に設けられた溝＋２８に係合し、カム体を一
時的に固定することができる。 更にミシンアーム１０の外側には主軸１２に連結してグ
ーＩＪ Ｉ ０２が設けられており、このミシンアーム
な手動により摺動回転することにより、主軸１２に連結
したｍＪ記案内体９２及びカム体９６が同時に回転し、
この時押ボタン＋００を押圧スることにより押ボタン１
００の先端部が溝１２８に嵌合することによりカム体９
６は回転停止することとなる。またプーリ１０２には零
から所定値まで上下送り数表示１３０が付してあり、ミ
シンアーム１０に表示された合わせマーク＋３２にグー
ＩＪＩ（１２を回転して所望の送り量表示値を合わせる
ことにより、これに対応してビン９８のリード溝内の位
置が設定され、所望のｌ偏心カムの偏心量が得られる結
果、任意の布押え上下動量が得られることとなる。 またミシン基台の針２０が上布保持板１３４及び下布保
持板１３６の釘抜は穴を挿通する直下部には主軸１２か
ら公知の機構により回転するカマ＋３８が設けられ、前
記布押え上下動機構と協働して自動的に縫製を行う。 本発明の実施例は以上の構成から成り以下にその作用を
説明する。 まず、平縫いと段縫いとを一つの縫製−（ターンに有′
する縫製物においては、押ボタンｌＯＯを押圧した状態
でプーリ１０２を手動により回転し、押ボタン１００の
先端をカム体９６の溝１２８に係合させてカム体９６を
停止させる。この状態でさらに、プーリ１０２を回転さ
せると、カム体９６は前述の如く押ボメン１００により
回動停止されているため、案内体９２と該案内体９２に
摺動自在に係合する偏心カム１４及び案内部９４がビン
９８が遊嵌案内されるリード溝の終端部１１６．１１８
内でカム体９６に対し摺動回動することとなり、被縫製
物の段差に見合う任意の数値をミシンアームｌＯに付さ
れた合わせマーク１３２に合わせることにより、その数
値に対応した所定の布押え上下運動量が得られろ。 例えば、押ボタン１００を押圧してグーＩＪ １０２を
手動回転し、送り数表示＋３０の数値〔５〕を合わせマ
ーク１３２に合わせる場合、ビン９８が第４図に示すよ
うにカム体９６のリード溝１１４のＬの位置となる。即
ち、カム体９６は押ボタン１００と溝１２８との係合に
より固定されているため、偏心カム１４及び案内体９２
は、ビン９８が案内溝１０６に導かれてリード溝中を移
動すると共に一体的にカム体９６に対し半径方向に所定
量摺動回転する結果、案内部９４が案内体９２の案内溝
１０６を下方に摺動しつつ押し下げられ、このため偏心
カムＩ４の偏心軸部９０と主軸１２とは最大量回心した
位置に設定される。 この状態で押ボタン１００を離しミシンを作動させると
ロッド８８により揺動腕８２を介し揺動軸７８に一定の
揺動連動が与えられ、この運動量は揺動腕８０、リンク
７６を介してベルクランク５８に伝達され、段付ねじ５
６を支点として揺動運動が行われる。このベルクランク
５８の伸延端部６０は押え棒抱き３０の突出軸３６に挿
嵌されており、前記押え棒抱ぎ３０はベルクランクガイ
ド７２の長溝２００中を段付軸６２のコロ６８が案内さ
れて上下に摺動する結果、同時に該押え棒抱き３０も上
下運動を行い、これに追従して布押え棒２６、布押え２
４が上下運動を行うこととなる。 押えばね６６は當時はばね案内棒５２を下方に押圧して
おり、またＬ彫金具５４とベルクランク５８とは段付ね
じ５６により固定されているため調節ねじ５０の調節作
用によりベルクランク５８の位置が決められることとな
る。尚、針２０の上下運動に対する布押え２４のタイミ
ングは主軸１２に対する案内体９２の取付位相により決
定せられる。 次に、平縫いのみの縫製パターンを有する被縫製物の場
合には、上記と逆にプーリ１０２を手動回転して送り数
表示１３０の数値
〔０〕を合わせマーク１３２に合わせ
ると、ビン９８が第４図に示すカム体９６のリード溝１
１４のｌの位置となり、このときロッド８８の一端に枢
着している偏心カム１４の偏心軸部９０の外周に対し真
中に主軸１２が位置する結果、該偏心軸部９０とロッド
８８との係合用が同心となり、このため偏心カム１４の
偏心軸部９０に嵌合しているロッド８８は何ら円運動を
行わず、従って布押え２４の上下運動量は〔Ｏ〕となる
。 以上説明したように本発明によれば、単なる平縫い、あ
るいは段部と平縫いを有する縫製パターンにおいて押ボ
タン１００を押圧してプーリ１０２を回動して所望の指
示数字に合わせる簡単な作業により、布押えの上下運動
量を調節できることにより、縫製パターンの異なる被縫
製物に対応させ、その都度当該機能を有する自動ミシン
を使い分けることなく、一台の自動縫いミシンにより上
記縫製用途に対応することを可能とする効果を有する。
ると、ビン９８が第４図に示すカム体９６のリード溝１
１４のｌの位置となり、このときロッド８８の一端に枢
着している偏心カム１４の偏心軸部９０の外周に対し真
中に主軸１２が位置する結果、該偏心軸部９０とロッド
８８との係合用が同心となり、このため偏心カム１４の
偏心軸部９０に嵌合しているロッド８８は何ら円運動を
行わず、従って布押え２４の上下運動量は〔Ｏ〕となる
。 以上説明したように本発明によれば、単なる平縫い、あ
るいは段部と平縫いを有する縫製パターンにおいて押ボ
タン１００を押圧してプーリ１０２を回動して所望の指
示数字に合わせる簡単な作業により、布押えの上下運動
量を調節できることにより、縫製パターンの異なる被縫
製物に対応させ、その都度当該機能を有する自動ミシン
を使い分けることなく、一台の自動縫いミシンにより上
記縫製用途に対応することを可能とする効果を有する。
第１図は本発明における自動縫いミシンの好適な実施例
を示す概略構成図、第２図は第１図の要部分解図、第３
図は本発明における自動縫いミシンの布押え上下動機構
を示す説明図、第４図は本発明に係る偏心量調節機構中
のカム体の側面図、第５図、第６図は本発明における自
動縫いミシンの偏心量調節機構の断面図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、ＩＯはミシンアー
ム、１２は主軸、１４は偏心カム、＋６は偏心量調節機
構、２２は布押え上下動機構、２４は布押え、９２は案
内体、９４は案内部、９６はカム体、９８はビン、１０
０は押ボタン、ＩＯ’２はグーリ、１０６は案内溝、＋
１４はリード溝である。 第３図 スＡ 第４図 第５図 １９ 第６「・４ ２ 手続補正書 く自発） １．事件の表示 特願昭 ５８−０７０２６０号 ２、発明の名称 自動縫いミシンの布押え装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 代表者片山仁へ部 ４、代理人 住 所 東京都千代［１１区九０内二丁口２番；
３号五菱電機株式会社内 図面。
を示す概略構成図、第２図は第１図の要部分解図、第３
図は本発明における自動縫いミシンの布押え上下動機構
を示す説明図、第４図は本発明に係る偏心量調節機構中
のカム体の側面図、第５図、第６図は本発明における自
動縫いミシンの偏心量調節機構の断面図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、ＩＯはミシンアー
ム、１２は主軸、１４は偏心カム、＋６は偏心量調節機
構、２２は布押え上下動機構、２４は布押え、９２は案
内体、９４は案内部、９６はカム体、９８はビン、１０
０は押ボタン、ＩＯ’２はグーリ、１０６は案内溝、＋
１４はリード溝である。 第３図 スＡ 第４図 第５図 １９ 第６「・４ ２ 手続補正書 く自発） １．事件の表示 特願昭 ５８−０７０２６０号 ２、発明の名称 自動縫いミシンの布押え装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 代表者片山仁へ部 ４、代理人 住 所 東京都千代［１１区九０内二丁口２番；
３号五菱電機株式会社内 図面。
Claims (2)
- （１）主軸に連結された偏心カムと、前記偏心カムの回
転に応じ主軸に同期して布押えを上下動する布押え上下
動機構とを含む自動縫いミシンの布押え装置において、
前記偏心カムの偏心量を零から所定量まで任意に調節可
能とする偏心量調節機構を含むことを特徴とする自動縫
いミシンの布押え装置。 - （２） 特許請求の範囲（１）記載の装置において、
前記偏心量調節機構は主軸に固着され主軸と一体回転し
偏心カムの偏心量調節案内を行う案内体と、偏心カムに
固定され前記案内体に設けられた案内溝に摺動自在に係
合する案内部と、前記案内体に回動自在に連結され側面
に偏心溝状のリード溝を有するカム体と、前記案内部に
一体形成されリード溝に案内されるビンと、ミシンアー
ムに設けられ前記カム体と係合してカム体を一時的に固
定する押ボタンと、主軸に固定され外部よりカム体の固
定時に主軸を介して案内部を回転し偏心カムの偏心量を
任意に調節するプーリとを含むことを特徴とする自動縫
いミシンの布押え装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7026083A JPS59194787A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 自動縫いミシンの布押え装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7026083A JPS59194787A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 自動縫いミシンの布押え装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59194787A true JPS59194787A (ja) | 1984-11-05 |
Family
ID=13426388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7026083A Pending JPS59194787A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 自動縫いミシンの布押え装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59194787A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04336094A (ja) * | 1991-05-10 | 1992-11-24 | Juki Corp | 模様縫いミシンの布押え装置 |
| JP2021000303A (ja) * | 2019-06-24 | 2021-01-07 | Juki株式会社 | ミシン及び調節方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5716536U (ja) * | 1980-06-25 | 1982-01-28 | ||
| JPS58159784A (ja) * | 1981-08-13 | 1983-09-22 | プフアフ・インダストリ−マシ−ネン・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | ミシンの布押え装置 |
-
1983
- 1983-04-21 JP JP7026083A patent/JPS59194787A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5716536U (ja) * | 1980-06-25 | 1982-01-28 | ||
| JPS58159784A (ja) * | 1981-08-13 | 1983-09-22 | プフアフ・インダストリ−マシ−ネン・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | ミシンの布押え装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04336094A (ja) * | 1991-05-10 | 1992-11-24 | Juki Corp | 模様縫いミシンの布押え装置 |
| JP2021000303A (ja) * | 2019-06-24 | 2021-01-07 | Juki株式会社 | ミシン及び調節方法 |
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