JPS59184781A - 炭素電極のコ−テイング方法 - Google Patents
炭素電極のコ−テイング方法Info
- Publication number
- JPS59184781A JPS59184781A JP6046983A JP6046983A JPS59184781A JP S59184781 A JPS59184781 A JP S59184781A JP 6046983 A JP6046983 A JP 6046983A JP 6046983 A JP6046983 A JP 6046983A JP S59184781 A JPS59184781 A JP S59184781A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- group
- electrode
- undercoat
- carbon electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、一般にアーク炉に用いられる炭素電極の酸化
を防止するコーティング方法に１夕、１する。
を防止するコーティング方法に１夕、１する。
従来技術
炭素電極の消耗量は策気炉操業の全コストのＩＪＪ’成
りの部分をしめている。時に旨価な炭素電接の側部の酸
化消耗を防止することか強く望１れている。電極の温度
は、炉内先端のアーク放電（−１近では２００θ℃にも
達し、その上部も１０Ｏｏ〜１６０［］℃の炉内雰囲気
にさらされて高温状態にあり、なお炉外露出部分も１０
０〜４０口℃に保たれるため、従来種々の酸化防止塗料
が提案されている。例えは特公昭５１−２５２５６号が
ある。
りの部分をしめている。時に旨価な炭素電接の側部の酸
化消耗を防止することか強く望１れている。電極の温度
は、炉内先端のアーク放電（−１近では２００θ℃にも
達し、その上部も１０Ｏｏ〜１６０［］℃の炉内雰囲気
にさらされて高温状態にあり、なお炉外露出部分も１０
０〜４０口℃に保たれるため、従来種々の酸化防止塗料
が提案されている。例えは特公昭５１−２５２５６号が
ある。
しかし寿から、電気炉へのスクラップの装入、ｄ融、出
鋼を１日に士数回継続的に繰す返丁電気炉操業糸作下に
おいて、１５〜６０分以内の短時間の休止間に、電極の
フランジと炉蓋との間の電極光面にコーテング剤を塗布
する場合、その電極表面温度はクランプ直下で約２０口
〜４［Ｊ口℃であり、下部は、さらに高温となっている
。この為、従来の水浴性、又は水分散性のコーティング
剤を疲ｌ業条件下の短時間中に塗布しても、高部なため
に水性コーティング剤が突沸して飛散したり、又一部塗
膜が付着しても塗膜の内部に爆裂現象を起し、児全て均
一な塗膜の形成は不可能であった。
鋼を１日に士数回継続的に繰す返丁電気炉操業糸作下に
おいて、１５〜６０分以内の短時間の休止間に、電極の
フランジと炉蓋との間の電極光面にコーテング剤を塗布
する場合、その電極表面温度はクランプ直下で約２０口
〜４［Ｊ口℃であり、下部は、さらに高温となっている
。この為、従来の水浴性、又は水分散性のコーティング
剤を疲ｌ業条件下の短時間中に塗布しても、高部なため
に水性コーティング剤が突沸して飛散したり、又一部塗
膜が付着しても塗膜の内部に爆裂現象を起し、児全て均
一な塗膜の形成は不可能であった。
又、一部付着した塗膜の接着強度は非常に弱く、市気炉
操業中の振動や機械的ンヨツクで塗膜が剥落してしまい
、本来の目的である操業中の高温炉内で電極入面をシー
ルして高価な炭素電極の側部の酸化消耗を防ぐ目的には
何等効↓Ｕをもたらしていないのが現状である。
操業中の振動や機械的ンヨツクで塗膜が剥落してしまい
、本来の目的である操業中の高温炉内で電極入面をシー
ルして高価な炭素電極の側部の酸化消耗を防ぐ目的には
何等効↓Ｕをもたらしていないのが現状である。
発明の目的
本発明は、このような問題点をｗｒ決し、炭素電極に対
する密着性と、炉内の高温と酸化の雰囲気に耐えうるち
密な塗膜を形成しうるコーティング方法を提供するもの
である。
する密着性と、炉内の高温と酸化の雰囲気に耐えうるち
密な塗膜を形成しうるコーティング方法を提供するもの
である。
発明の構成
本発明は、
（ａ） Ａｌ□０３＋ ５ｉ０２＋ ＴｉＯ２および
／：ｒｏ２ からなる群から選んだ少くとも１ イ！
ｉ−ｉの３０メソ／ユ以下の耐火度１７０口℃以上の酸
化物１火骨材ろＯ〜８０・重量係； （ｂ） アルミナゾル、コロイダルシリカ、フェノー
ルレシンおよび燐酸塩からなる群から選んだ少くとも１
種の結合剤１０〜３０重量裂；（Ｃ） エチレングリ
コーノペジエチレンクリコール、トリエタノールアミン
およびグリセリンからなる群から選んだ少くとも１種の
１００℃以上の高沸点分散媒６〜６０重量係； を主成分とし、これに粘度調整剤を流力［」シた下塗り
剤を、炭素電極の表面に施して下塗り剤塗膜を形成させ
、 （ａ′）Ａ１□０３，５ＩＯ２，ＴｌＯ２およ０： ２
ｒ０２ からなるｔｒｔ：から選んだ少くとも１不重の
６０メツンユの而」火１１７００’ｃ以上の酸化物耐火
骨材６０〜８０重量裂； （ｂ′）アルミナゾル、コロイダルシリカおよび焼酸塩
からなる群から選んだ少くとも１０！の結合剤１０〜６
０重昂％； （ａ′）水からなる分散媒６〜６０重量％；を生成分と
し、これに粘度調整剤を添加した上塗り剤を、下塗υ剤
塗膜面上に施して上塗り剤塗膜を形成させ、２１ｐコー
テンダとする炭素電極のコーティング方法であるっ 次に本発明をもつと詳細に説明する。
／：ｒｏ２ からなる群から選んだ少くとも１ イ！
ｉ−ｉの３０メソ／ユ以下の耐火度１７０口℃以上の酸
化物１火骨材ろＯ〜８０・重量係； （ｂ） アルミナゾル、コロイダルシリカ、フェノー
ルレシンおよび燐酸塩からなる群から選んだ少くとも１
種の結合剤１０〜３０重量裂；（Ｃ） エチレングリ
コーノペジエチレンクリコール、トリエタノールアミン
およびグリセリンからなる群から選んだ少くとも１種の
１００℃以上の高沸点分散媒６〜６０重量係； を主成分とし、これに粘度調整剤を流力［」シた下塗り
剤を、炭素電極の表面に施して下塗り剤塗膜を形成させ
、 （ａ′）Ａ１□０３，５ＩＯ２，ＴｌＯ２およ０： ２
ｒ０２ からなるｔｒｔ：から選んだ少くとも１不重の
６０メツンユの而」火１１７００’ｃ以上の酸化物耐火
骨材６０〜８０重量裂； （ｂ′）アルミナゾル、コロイダルシリカおよび焼酸塩
からなる群から選んだ少くとも１０！の結合剤１０〜６
０重昂％； （ａ′）水からなる分散媒６〜６０重量％；を生成分と
し、これに粘度調整剤を添加した上塗り剤を、下塗υ剤
塗膜面上に施して上塗り剤塗膜を形成させ、２１ｐコー
テンダとする炭素電極のコーティング方法であるっ 次に本発明をもつと詳細に説明する。
電極のフランツ０と炉蓋との田ｊの電イ傘表面に、先づ
下塗り剤の非水性スラリー液を微粒子噴霧のできるアト
マイジンダノズルを用いて次側けることによって高配電
極表面に容易に均一で接着強νの強い下塗り剤塗膜を形
成することができる。下塗ｐ剤噴霧が終った直後に、上
塗ｐ剤の水性スラリー液を下塗り剤塗膜面上にＩｎ’Ｊ
様アトマイジンダノズルを用いて同様に塗布して上塗り
剤塗−を形成させる。この２重コーティングを形成させ
る方法により、炭素電極に対する密着性と、炉内の高温
と酸化の雰囲気に剛えるち密な、下止＃す剤の一体化塗
膜が強固にかつ均一に形成妊ぜることができる。
下塗り剤の非水性スラリー液を微粒子噴霧のできるアト
マイジンダノズルを用いて次側けることによって高配電
極表面に容易に均一で接着強νの強い下塗り剤塗膜を形
成することができる。下塗ｐ剤噴霧が終った直後に、上
塗ｐ剤の水性スラリー液を下塗り剤塗膜面上にＩｎ’Ｊ
様アトマイジンダノズルを用いて同様に塗布して上塗り
剤塗−を形成させる。この２重コーティングを形成させ
る方法により、炭素電極に対する密着性と、炉内の高温
と酸化の雰囲気に剛えるち密な、下止＃す剤の一体化塗
膜が強固にかつ均一に形成妊ぜることができる。
酸化物耐火骨材は、炉内の高温における１Ｉ１１酸化性
がすぐれ、化学的に不活性であり、塗；１デの通気性を
遮Ｕ′ｒするので炭素電極の酸化を防止ツーる。この耐
火骨材は３０〜８０ｆｆｉ量係含有せしめる。
がすぐれ、化学的に不活性であり、塗；１デの通気性を
遮Ｕ′ｒするので炭素電極の酸化を防止ツーる。この耐
火骨材は３０〜８０ｆｆｉ量係含有せしめる。
６０％より少量では効果がルｊ待されず、一方ＢＵ係よ
り多量になると塗剤スラリー液の安定件が悲くなる。
り多量になると塗剤スラリー液の安定件が悲くなる。
アルミナゾル、コロイダル７υカ、以′酸塩のス１（（
機結合剤は、酸化物酬火骨材を結合させ、塗膜の通気性
を遮断して酸化防止効果を増大さぜる。フェノールレジ
ンのような有機レシンば、下塗り剤非水１コ（−スラリ
ー液を電極表面に吹付した際における下車ジ剤の電極表
面への接着性を強化する。結合剤は１Ｕ〜６０重量％言
有せしめる。１０％より少量では１００℃以」二の高温
における塗膜の電極表面への接着力か弱く剥離し易くな
る。一方６０％より多量では塗膜の耐熱性が低下しもろ
くなる。
機結合剤は、酸化物酬火骨材を結合させ、塗膜の通気性
を遮断して酸化防止効果を増大さぜる。フェノールレジ
ンのような有機レシンば、下塗り剤非水１コ（−スラリ
ー液を電極表面に吹付した際における下車ジ剤の電極表
面への接着性を強化する。結合剤は１Ｕ〜６０重量％言
有せしめる。１０％より少量では１００℃以」二の高温
における塗膜の電極表面への接着力か弱く剥離し易くな
る。一方６０％より多量では塗膜の耐熱性が低下しもろ
くなる。
高沸点分散媒は、下塗り剤スラリー液の均一性を保持す
ると同時に、高温度の電極表面へのスラリー液の付着性
を与える。高沸点分散媒はろ〜６０重敞％含有せしめる
。６係より少量では効果が期待されず、一方６０％より
多量離別しても特に効果は向上せず、コスト的に不利と
なる。
ると同時に、高温度の電極表面へのスラリー液の付着性
を与える。高沸点分散媒はろ〜６０重敞％含有せしめる
。６係より少量では効果が期待されず、一方６０％より
多量離別しても特に効果は向上せず、コスト的に不利と
なる。
粘度調整剤としては、一般に使用されているＣＭＣ，澱
粉等があり、塗り剤スラリーに粘結性を付与し、吹付に
より容易に接着して均一な塗膜を形成させるために配合
する。
粉等があり、塗り剤スラリーに粘結性を付与し、吹付に
より容易に接着して均一な塗膜を形成させるために配合
する。
塗布の一例としては、あらかじめ下塗り剤を収納したタ
ンクから、力ｑ圧空気を用いてアトマイソングノズルに
導き、該アトマイソングノズルから、下塗り剤スラリー
液を噴霧し、商瀧度（約２００〜４００℃）のクランプ
下部分（ＰＪ４０〜６０ｏｎ ）の炭素電極表面に下塗
り剤塗膜を形成させる。この下塗り剤塗膜は吹付けと同
様に電極のもつ高温により６０秒〜１分以内に乾燥する
。次に水性の上ｔす剤スラリー液を前記と同じ手順で下
塗り剤塗膜上に吹付けて上塗り剤塗膜を形成させて２１
ｆ「コーティングとする。電極は彷チャージごとに７ｉ
ｉ極の下部先端の消耗により塗工部分は順次下へ下降し
て行く。
ンクから、力ｑ圧空気を用いてアトマイソングノズルに
導き、該アトマイソングノズルから、下塗り剤スラリー
液を噴霧し、商瀧度（約２００〜４００℃）のクランプ
下部分（ＰＪ４０〜６０ｏｎ ）の炭素電極表面に下塗
り剤塗膜を形成させる。この下塗り剤塗膜は吹付けと同
様に電極のもつ高温により６０秒〜１分以内に乾燥する
。次に水性の上ｔす剤スラリー液を前記と同じ手順で下
塗り剤塗膜上に吹付けて上塗り剤塗膜を形成させて２１
ｆ「コーティングとする。電極は彷チャージごとに７ｉ
ｉ極の下部先端の消耗により塗工部分は順次下へ下降し
て行く。
次に、本発明の実施例を述べる。なお、特に断わらない
限ｐ１全て重量％で表示する。
限ｐ１全て重量％で表示する。
実施例
下塗り剤スラリー液組成：
Ａｌ０（３０ノソゾユ以下） ５１係３
Ｓ１０２ ２３％フエ／−
ルレジン ６％ ヘキサメタリン酸ソーダ ２嗟 ジエチレングリコール ２０飴 ＣＭ０ １％明細書の浄書（
内容に変更なし） 上塗り剤スラリー液組成： Ａ１２０３（６０メツシユ以下） ５１ヂ５ＩＯ２
２６チ ヘキサメタリン酸ソーダ ２チ 水 ２３ｔＩ）
ＣＭｏ １チ前記の下、上
塗ジ剤ヌラリー液を、（ＳＯ＋Ｄｌφ×７０＋＋ｉの黒
鉛’Ｌ［に、１ｏｏ−４ｏｏ℃のｑ！ｒ弄面θ１式度帯
で厚さ１ｍ＋ｎに塗布し、１２０℃で１時間乾燥後、２
重塗布膜の電極への接着強肚を調べた。
ルレジン ６％ ヘキサメタリン酸ソーダ ２嗟 ジエチレングリコール ２０飴 ＣＭ０ １％明細書の浄書（
内容に変更なし） 上塗り剤スラリー液組成： Ａ１２０３（６０メツシユ以下） ５１ヂ５ＩＯ２
２６チ ヘキサメタリン酸ソーダ ２チ 水 ２３ｔＩ）
ＣＭｏ １チ前記の下、上
塗ジ剤ヌラリー液を、（ＳＯ＋Ｄｌφ×７０＋＋ｉの黒
鉛’Ｌ［に、１ｏｏ−４ｏｏ℃のｑ！ｒ弄面θ１式度帯
で厚さ１ｍ＋ｎに塗布し、１２０℃で１時間乾燥後、２
重塗布膜の電極への接着強肚を調べた。
その結果は第１表に示す。
第１表
（前記の従来の水性スラリーの組成は、炭化硅素（４０
０メソシユ）６５％、ソリ力１８％、水晶石４％、はた
る石７％、ＣＭＣ５％、界面活性剤１％の水液状のスラ
リーである。） 接着強度の測定は、ＪＩＳ−Ｋ・６８５４接冶剤の剥離
接着強さ試験方法を参考にした。具体的にｆｄ、塗布膜
上に市販の接着剤を用いてＴ形剥離金具を付着させ、３
時間自然乾燥させた後、電極を固定単位面積当りの接着
強度とする○ 上記実施例より、本発明による２重コーティング塗）模
の１０ロ〜６０Ｏ℃での接着頻度が著しく増大し、斧〆
続操業下での黒鉛’Ｋ１１ｆｉ’ｉへの酸化防止塗膜の
形成が可能であることが認められる。他方、従来の水性
スラリー１回塗りの場合には、７ｂ： （ｉＴｈ表面温
度２００℃以上で得られる塗ｊ便のＪ老翁強度か１］＜
７ ／ ａｔｌより低く、このような弱い接糸゛強１及
てＱ」、電気炉操業時の振動や電（阪装着ＩＪｑの原イ
斗（鉄くず）への押え込み等の（・ル械的ショックで塗
膜が剥：’ｉｆｆ してしまい、操業中の高温炉内で炭
素′屯１夕の側部の酸化哨、柱を防止Ｔることは期待で
きない。
０メソシユ）６５％、ソリ力１８％、水晶石４％、はた
る石７％、ＣＭＣ５％、界面活性剤１％の水液状のスラ
リーである。） 接着強度の測定は、ＪＩＳ−Ｋ・６８５４接冶剤の剥離
接着強さ試験方法を参考にした。具体的にｆｄ、塗布膜
上に市販の接着剤を用いてＴ形剥離金具を付着させ、３
時間自然乾燥させた後、電極を固定単位面積当りの接着
強度とする○ 上記実施例より、本発明による２重コーティング塗）模
の１０ロ〜６０Ｏ℃での接着頻度が著しく増大し、斧〆
続操業下での黒鉛’Ｋ１１ｆｉ’ｉへの酸化防止塗膜の
形成が可能であることが認められる。他方、従来の水性
スラリー１回塗りの場合には、７ｂ： （ｉＴｈ表面温
度２００℃以上で得られる塗ｊ便のＪ老翁強度か１］＜
７ ／ ａｔｌより低く、このような弱い接糸゛強１及
てＱ」、電気炉操業時の振動や電（阪装着ＩＪｑの原イ
斗（鉄くず）への押え込み等の（・ル械的ショックで塗
膜が剥：’ｉｆｆ してしまい、操業中の高温炉内で炭
素′屯１夕の側部の酸化哨、柱を防止Ｔることは期待で
きない。
さらに、本発明により２筆コーテイング塗膜した電極片
と無塗布のものとを、添付図面の昇温スケジュールで′
屯気炉中で加熱し、その酸化防止効果を調べた。
と無塗布のものとを、添付図面の昇温スケジュールで′
屯気炉中で加熱し、その酸化防止効果を調べた。
試験条件
黒鉛′電極試験片 ６０陥φ×７０ｍｍＨ約２００７
下塗り剤液（組成は前記と同じ塗布量：２．５に７／扉
上塗Ｑ剤液（わ」成は前記と同じ）塗布量： ２．５ｋ
ｐ／ｉ塗布時の電極表面温度 ２５０℃
予備乾燥 １１０℃×６０分試験方法 電極試験片２本を２５０℃に加熱し、１本は対照として
１１０℃の乾燥器に入れた。残りの１本は下塗り剤非水
性スラリー液をアトマイゾングノズルで２．５に９／ｙ
ｙ？の割合で塗布し、直ち（（上塗り削氷性スラリー液
も同様にその塗膜上に２．５に９／扉で塗布する。その
後すぐに１１０℃の乾燥器に６０分間入れて置く。
下塗り剤液（組成は前記と同じ塗布量：２．５に７／扉
上塗Ｑ剤液（わ」成は前記と同じ）塗布量： ２．５ｋ
ｐ／ｉ塗布時の電極表面温度 ２５０℃
予備乾燥 １１０℃×６０分試験方法 電極試験片２本を２５０℃に加熱し、１本は対照として
１１０℃の乾燥器に入れた。残りの１本は下塗り剤非水
性スラリー液をアトマイゾングノズルで２．５に９／ｙ
ｙ？の割合で塗布し、直ち（（上塗り削氷性スラリー液
も同様にその塗膜上に２．５に９／扉で塗布する。その
後すぐに１１０℃の乾燥器に６０分間入れて置く。
乾燥後各々の試験片の重量（Ｗ□）を測定する。
次に４００℃に加熱しである炉に入れ、８［Ｊ［Ｊ℃、
１００口℃、１２００℃、１５００℃の各々の【晶度捷
で祭付図面の昇温スケジュールに従って保持し、添付図
面の各々の測定点（Ａ）、（Ｉ３）、（Ｃ）および（１
））で取り出して、対照片と塗布片との力り熱減鼠（Ｗ
２ ）を測定する。ＷｌとＷ２より酸化率Ｒｏ （無塗
布）とＲ（本発明による２重塗り）を求め、次にＲ／Ｒ
Ｏから酸化度Ｘを求める。この試験結果を第２表に示す
。
１００口℃、１２００℃、１５００℃の各々の【晶度捷
で祭付図面の昇温スケジュールに従って保持し、添付図
面の各々の測定点（Ａ）、（Ｉ３）、（Ｃ）および（１
））で取り出して、対照片と塗布片との力り熱減鼠（Ｗ
２ ）を測定する。ＷｌとＷ２より酸化率Ｒｏ （無塗
布）とＲ（本発明による２重塗り）を求め、次にＲ／Ｒ
Ｏから酸化度Ｘを求める。この試験結果を第２表に示す
。
明細藝の４１店（内容に変更なしン
第２表
発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明の方法により、
炭素電極の高温時における電接コーティング剤の塗布が
極めて容易に行われ、得られる塗膜はち密で、炉内の高
温と酸化の雰囲気に而］えて炭素電極の側部の酸化消耗
を防止でき、その結果電極の使用寿命が延びるので産業
界に利益するところが極めて太きい。
炭素電極の高温時における電接コーティング剤の塗布が
極めて容易に行われ、得られる塗膜はち密で、炉内の高
温と酸化の雰囲気に而］えて炭素電極の側部の酸化消耗
を防止でき、その結果電極の使用寿命が延びるので産業
界に利益するところが極めて太きい。
添付図は黒鉛電極試験片の温度と時ｆｉ−１」の関係を
示す昇温スケジュールであル。 特許出願人 伯東ナルコ化学株式会社同 日新
製鋼株式会社 （外３名） 時間（鮭Ｓ） 手続補正書（方式） 昭和５と年 ７月２日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和３と年竹オ唄願第 １ｏす／ 号 ｎ光蛎ン全のコーディング゛λ−汰 ６、補正をする者 事件との関係 出 願 人 住所 ４、代理人 ５補正命令の日付 昭和９年 ７月ンｚ日（発送１ヨ
）６、補正の対象
示す昇温スケジュールであル。 特許出願人 伯東ナルコ化学株式会社同 日新
製鋼株式会社 （外３名） 時間（鮭Ｓ） 手続補正書（方式） 昭和５と年 ７月２日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和３と年竹オ唄願第 １ｏす／ 号 ｎ光蛎ン全のコーディング゛λ−汰 ６、補正をする者 事件との関係 出 願 人 住所 ４、代理人 ５補正命令の日付 昭和９年 ７月ンｚ日（発送１ヨ
）６、補正の対象
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ａ） ＡＩ。０３＋ ｓｉｎ。、 ’ｒｉｏ２およ
びＺｒＯ２からなる群から選んだ少くとも１種の６０メ
ツシユ以下の面ｊ大塵１７［ＪＯ℃以上の酸化物耐火骨
材６０〜８０重量悌； （ｂ） アルミナゾノペコロイダルンリカ、フェノー
ルレジンおよび燐酸塩からなる群から選んだ少くとも１
種の結合剤１０〜６０重凧係；（Ｃ） エチレングリ
コーノペゾエチレンダリコール、トリエタノールアミン
およびグリセリンからなる群から選んだ少くとも１梗の
１５［Ｌ１℃以上の高沸点分散媒６〜６０頂ｆ量％； を生成分とし、これに粘度調整剤を添加した下塗り剤を
、炭素電極の表面に施して下塗９剤塗膜を形成袋せ、次
に、 （ａ”＞ Ａｌ２Ｏ３，５ｉ０２＋ ＴｉＯ２およびＺ
ｒＯ２からなる群からＪべんだ少くとも１独の６０メツ
シユの耐火度１７００℃以上の酸化物耐火骨材６０〜８
０重量襲； （ｂ′）アルミナゾル、コロイダルシリカおよび燐酸塩
からなる群から選んだ少くとも１神の結合剤１０〜６０
重甫裂； （Ｃ′）水からなる分散奴６〜６０軍量％；を主成分と
し、これに粘度言周整剤を添加１．た」１塗９剤を、下
塗り剤塗膜面上に施して上塗り剤台−ｘ ＋模を形成さ
せ、２重コーティングとする炭素′市Ｉｔ（のコーティ
ング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6046983A JPS59184781A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 炭素電極のコ−テイング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6046983A JPS59184781A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 炭素電極のコ−テイング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59184781A true JPS59184781A (ja) | 1984-10-20 |
Family
ID=13143157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6046983A Pending JPS59184781A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 炭素電極のコ−テイング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59184781A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05295298A (ja) * | 1992-04-16 | 1993-11-09 | Yoshinobu Shiromizu | 電気炉電極の酸化防止用コーティング剤 |
| JPH06345162A (ja) * | 1993-06-10 | 1994-12-20 | Seiichi Kitabayashi | 流体噴出弁構造体とその流体噴出弁構造体の使用方法 |
| WO2002096830A1 (en) * | 2001-05-30 | 2002-12-05 | Moltech Invent S.A. | Carbon tiles with refractory coating for use at elevated temperature |
| WO2002096831A1 (en) * | 2001-05-30 | 2002-12-05 | Moltech Invent S.A. | Hydrophilic protective layers bonded on hydrophobic substrates for use at elevated temperature |
-
1983
- 1983-04-06 JP JP6046983A patent/JPS59184781A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05295298A (ja) * | 1992-04-16 | 1993-11-09 | Yoshinobu Shiromizu | 電気炉電極の酸化防止用コーティング剤 |
| JPH06345162A (ja) * | 1993-06-10 | 1994-12-20 | Seiichi Kitabayashi | 流体噴出弁構造体とその流体噴出弁構造体の使用方法 |
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