JPS5918164A - 結晶結合炭化珪素質成形体の製造方法 - Google Patents
結晶結合炭化珪素質成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5918164A JPS5918164A JP57125731A JP12573182A JPS5918164A JP S5918164 A JPS5918164 A JP S5918164A JP 57125731 A JP57125731 A JP 57125731A JP 12573182 A JP12573182 A JP 12573182A JP S5918164 A JPS5918164 A JP S5918164A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicon carbide
- product
- manufacture
- molded
- bonded silicon
- Prior art date
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- Pending
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- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、高強度の結晶結合炭化珪素質成形体の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来、結晶結合炭化珪素質成形体は1次のようにして製
造していた。
造していた。
炭化珪素質原料に、珪素質原料と炭素質原料とを添加し
、これに粘結剤を加えたものを混線、成形、乾燥し、そ
して、還元雰囲気下で焼成し、これにより珪素と炭素と
を焼成中に結晶結合化させることによって製造していた
。
、これに粘結剤を加えたものを混線、成形、乾燥し、そ
して、還元雰囲気下で焼成し、これにより珪素と炭素と
を焼成中に結晶結合化させることによって製造していた
。
しかし、上記炭素質原料として用いられるカーボンブラ
ック、人造あるいは天然黒鉛等は、比重が池の原料と比
べて極めて軽いため、混線工程において珪素質原料と均
一に混合しなかったり、あるいは成形工程において均一
な緻密性か得られない。しかも、上記炭素質原料では珪
素との反応性が乏しく、炭化珪素の生成が極めて遅いの
で満足行く緻密質成形体が得られなかった。
ック、人造あるいは天然黒鉛等は、比重が池の原料と比
べて極めて軽いため、混線工程において珪素質原料と均
一に混合しなかったり、あるいは成形工程において均一
な緻密性か得られない。しかも、上記炭素質原料では珪
素との反応性が乏しく、炭化珪素の生成が極めて遅いの
で満足行く緻密質成形体が得られなかった。
この発明は、上述のような観点から、高強度の結晶結合
炭化珪素質成形体の製造方法を提供するものであって、 炭化珪素質原料と珪素質原料とを粘結剤を加えて混練し
、成形して成形品ヶ得、次いで、この成形体にタールピ
ッチ、アスファルト、樹脂等の含炭素質材料を含浸させ
、この後、還元雰囲気下で焼成することに特徴を有する
。
炭化珪素質成形体の製造方法を提供するものであって、 炭化珪素質原料と珪素質原料とを粘結剤を加えて混練し
、成形して成形品ヶ得、次いで、この成形体にタールピ
ッチ、アスファルト、樹脂等の含炭素質材料を含浸させ
、この後、還元雰囲気下で焼成することに特徴を有する
。
次に、この発明を実施例により更に説明する。
第1表に示される組成の原料を、第2表に示されるよう
な配合割合で粘結剤としてデキストリン1.5%を添加
して混練し1本発明品および比較品用原料とした。
な配合割合で粘結剤としてデキストリン1.5%を添加
して混練し1本発明品および比較品用原料とした。
次に、上記配合の混線物をそれぞれ1000 Kg/l
riの1圧でプレス成形した。次いで、この成形品を乾
燥した後1本発明品となる成形品を2つに分け。
riの1圧でプレス成形した。次いで、この成形品を乾
燥した後1本発明品となる成形品を2つに分け。
本発明品A1となる成形品は、予め熱処理を行った後に
約200℃の加熱ピッチ内に入れ10 Kg/caに加
圧して含浸処理を行い1本発明品A2となる成形品は予
め熱処理は行わないで含浸処理のみを行った。比較品B
となる成形品は、含浸処理は行わなかった。
約200℃の加熱ピッチ内に入れ10 Kg/caに加
圧して含浸処理を行い1本発明品A2となる成形品は予
め熱処理は行わないで含浸処理のみを行った。比較品B
となる成形品は、含浸処理は行わなかった。
この後、上記3種類の成形品をコークスプリーズ中に埋
設し、1500’Cで焼成し、本発明品Al。
設し、1500’Cで焼成し、本発明品Al。
A2および比較品Bを得た。
このようにして得られた各製品の品質特性の結果を第3
表に示す。
表に示す。
第1表
第3表
第3表から明らかなように1本発明品Al、A2は何れ
も比較品Bと比較して緻密性が高く、強度が高いことが
わかる。
も比較品Bと比較して緻密性が高く、強度が高いことが
わかる。
また、X@回折法によって各製品の鉱物組成について調
べたところ1本発明品A1およびA2は何れもSiが残
存しておらず、焼成時の珪素と炭素との結晶結合化の反
応度が高いことがわかった。
べたところ1本発明品A1およびA2は何れもSiが残
存しておらず、焼成時の珪素と炭素との結晶結合化の反
応度が高いことがわかった。
更に、上記各製品について溶損試験を行った。
第4表にこの結果を示す。このときの試験条件は次の通
りである。
りである。
各製品を40 X 40 X 23 Q amの大きさ
の試験品とし、これらの試験品を、高周波誘導炉内の塩
基度1.2の高炉スラグを有、する1530℃の銑鉄中
に120分間浸漬した。
の試験品とし、これらの試験品を、高周波誘導炉内の塩
基度1.2の高炉スラグを有、する1530℃の銑鉄中
に120分間浸漬した。
また、更に−アルカリ浸食試験を行った。この結果を第
5表に示す。このときの試験条件は次の通りである。
5表に示す。このときの試験条件は次の通りである。
各製品を25 X 25 X 114 Itelの大き
さの試験品とし、これらの試験品を炭酸カリ、炭酸ソー
ダ。
さの試験品とし、これらの試験品を炭酸カリ、炭酸ソー
ダ。
コークスからなる浸食材料中に入れ、1200℃で20
時間加熱した。
時間加熱した。
第5表
第4表および第5表の結果から明らかなように。
本発明品Al、A2 は何れも比較品Bに比較して。
スラグ、溶銑による耐食性に優れ、アルカリに対する浸
食についても極めて優れた抵抗力を有していることがわ
かる。
食についても極めて優れた抵抗力を有していることがわ
かる。
以上説明したように、この発明によれば、高強度で耐溶
接性および耐アルカリ浸食性に優れた炭化珪素質成形体
を製造することができるといった有用な効果がもたらさ
れる。
接性および耐アルカリ浸食性に優れた炭化珪素質成形体
を製造することができるといった有用な効果がもたらさ
れる。
325−
Claims (1)
- 炭化珪素質原料と珪素質原料とを結合剤を加えて混練し
、成形し1次いで、この成形品にタールピッチ、アスフ
ァルト、樹脂等の含炭素質材料を含浸させ、この後、還
元雰囲気下で焼成することを特徴とする、結晶結合炭化
珪素質成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57125731A JPS5918164A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | 結晶結合炭化珪素質成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57125731A JPS5918164A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | 結晶結合炭化珪素質成形体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5918164A true JPS5918164A (ja) | 1984-01-30 |
Family
ID=14917384
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57125731A Pending JPS5918164A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | 結晶結合炭化珪素質成形体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5918164A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0159186A2 (en) * | 1984-04-13 | 1985-10-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method manufacturing high-strength sintered silicon carbide articles |
-
1982
- 1982-07-21 JP JP57125731A patent/JPS5918164A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0159186A2 (en) * | 1984-04-13 | 1985-10-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method manufacturing high-strength sintered silicon carbide articles |
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