JPS59181204A - 歯科用石膏系埋没材練和液 - Google Patents
歯科用石膏系埋没材練和液Info
- Publication number
- JPS59181204A JPS59181204A JP58053800A JP5380083A JPS59181204A JP S59181204 A JPS59181204 A JP S59181204A JP 58053800 A JP58053800 A JP 58053800A JP 5380083 A JP5380083 A JP 5380083A JP S59181204 A JPS59181204 A JP S59181204A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- investment material
- dental
- phosphate
- mixing
- kneading
- Prior art date
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- Granted
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- Dental Preparations (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は歯科用埋没材のだめの練和液に関するものであ
る。
る。
歯科用埋没材は粉末状であシ、水または専用の練和液で
練和して使用される。歯科用埋没材は歯科補綴物を精密
鋳造法によって製作する場合に鋳型材として使用され、
その使用法は次の通りである。ワックスで作製した原型
を、歯科用埋没材を水若しくは専用液で練和して出来た
スラリー中に埋没させ、凝固後に電気炉中で７００〜９
００℃にまで昇温してワックスを焼却させ、出来た空洞
に溶融した合金を注入している。
練和して使用される。歯科用埋没材は歯科補綴物を精密
鋳造法によって製作する場合に鋳型材として使用され、
その使用法は次の通りである。ワックスで作製した原型
を、歯科用埋没材を水若しくは専用液で練和して出来た
スラリー中に埋没させ、凝固後に電気炉中で７００〜９
００℃にまで昇温してワックスを焼却させ、出来た空洞
に溶融した合金を注入している。
歯科用埋没材は主に結合材と耐火材とから成シ、結合材
は埋没材を凝固させると共に耐火材粒子を結合させて凝
固後の成形体の強度と凝固時の膨張とを発現させるのに
寄与しており、而う人材は加熱時の耐火性を与えると共
に熱膨張を発現させる働きを有している。凝固膨張と熱
膨張は、鋳型を膨張させることにより鋳造時の合金の」
成縮を補正して鋳造体を原型と同形状同寸法にするため
に必要である。
は埋没材を凝固させると共に耐火材粒子を結合させて凝
固後の成形体の強度と凝固時の膨張とを発現させるのに
寄与しており、而う人材は加熱時の耐火性を与えると共
に熱膨張を発現させる働きを有している。凝固膨張と熱
膨張は、鋳型を膨張させることにより鋳造時の合金の」
成縮を補正して鋳造体を原型と同形状同寸法にするため
に必要である。
歯科用埋没材を結合材の種類によって分類すると、石膏
を結合材としたもの（以下「石膏系埋没材」という）と
リン酸塩を結合材としたもの（以下「リン酸塩系埋没材
」という）に大別され、耐火材としては石英−やクリス
トバライトなどのシリカ粉末が使用される。
を結合材としたもの（以下「石膏系埋没材」という）と
リン酸塩を結合材としたもの（以下「リン酸塩系埋没材
」という）に大別され、耐火材としては石英−やクリス
トバライトなどのシリカ粉末が使用される。
石膏系埋没材は半水石膏が三水石膏になる水利反応を利
用して凝固させるものであり、リン酸塩系埋没材はマグ
ネシウム、カルシウム、ストロンチウムヤ亜鉛などの酸
化物が第一リン酸アンモニウムや第一リン酸ナトリウム
などの可溶註リン酸塩と反応して不溶性のリン酸塩を生
成する反応を利用して凝固させるものである。石膏系埋
没材は練和や埋没の際の操作が容易であシ、鋳型として
の通気上も優れてお沙、更に鋳造体への焼き付きが無い
など、リン酸塩系埋没材に比較して非常（使い易いため
金合金、銀合金および金銀パラジウム合金などの鋳造に
広く使用されている。しかしニッケル・クロム合金の球
に１３００℃以上の温度で金属の溶湯を注入する場合に
は石膏系埋没材は石噛の分解による鋳型表面の破壊のた
めに鋳造体表面が粗面になり、また石膏の分解によって
発生したガスのために鋳巣々どの鋳造欠陥の発生が多く
なるので使用が不可能であった。
用して凝固させるものであり、リン酸塩系埋没材はマグ
ネシウム、カルシウム、ストロンチウムヤ亜鉛などの酸
化物が第一リン酸アンモニウムや第一リン酸ナトリウム
などの可溶註リン酸塩と反応して不溶性のリン酸塩を生
成する反応を利用して凝固させるものである。石膏系埋
没材は練和や埋没の際の操作が容易であシ、鋳型として
の通気上も優れてお沙、更に鋳造体への焼き付きが無い
など、リン酸塩系埋没材に比較して非常（使い易いため
金合金、銀合金および金銀パラジウム合金などの鋳造に
広く使用されている。しかしニッケル・クロム合金の球
に１３００℃以上の温度で金属の溶湯を注入する場合に
は石膏系埋没材は石噛の分解による鋳型表面の破壊のた
めに鋳造体表面が粗面になり、また石膏の分解によって
発生したガスのために鋳巣々どの鋳造欠陥の発生が多く
なるので使用が不可能であった。
一方、リン酸塩系埋没材はニッケル・クロム合金の様に
商い温度で鋳造した場合にも良好な鋳造体表（８）を維
楠出来るので、１３００℃以上の１係度で鋳造する様な
場合に多く使用さｎているか、練和時の条件が鋳造体の
適合度や表面あらさに大きく影響することやｉ遺体に埋
没側が焼き付くことから鋳造後の処理に手間が掛かるな
ど、操作性の点で石膏系埋没材よシ劣っている。
商い温度で鋳造した場合にも良好な鋳造体表（８）を維
楠出来るので、１３００℃以上の１係度で鋳造する様な
場合に多く使用さｎているか、練和時の条件が鋳造体の
適合度や表面あらさに大きく影響することやｉ遺体に埋
没側が焼き付くことから鋳造後の処理に手間が掛かるな
ど、操作性の点で石膏系埋没材よシ劣っている。
本発明は練和、埋没若しくは鋳造後の処理が容易で、し
かも高温時の強度と耐火性とを増し、更に鋳造体の表面
状態を改善する目的で歯科用埋没材と組合わせて使用す
る練和液の開発を目途として研究を重ねた結果、完成し
たものである。
かも高温時の強度と耐火性とを増し、更に鋳造体の表面
状態を改善する目的で歯科用埋没材と組合わせて使用す
る練和液の開発を目途として研究を重ねた結果、完成し
たものである。
以下、本発明に係る歯科用埋没材の練和液について詳細
に説明する。
に説明する。
本発明において着目した点は石膏系埋没材の操作性の良
さ、およびリン酸塩系埋没材の高温時の強度と耐火性と
を同時に兼ね具えた歯科用埋没材練和物を作るだめの歯
科用埋没材の練和、夜の開発である。
さ、およびリン酸塩系埋没材の高温時の強度と耐火性と
を同時に兼ね具えた歯科用埋没材練和物を作るだめの歯
科用埋没材の練和、夜の開発である。
石膏系埋没材を専用の練和液で練和することによシ、こ
の目的を達成すべく検討を重ねた結果、石膏系埋没材を
リン酸アルミニウム０．６〜６重量％、塩化ナトリウム
０．６〜６重量％および界面活性剤１０〜１００ ｐｐ
ｍを含み、ｐＨが１．６以上である水溶液で練和するの
が有効でおることを見い出した。なお埋没材粉末に対し
加えるべき練和ｉ侠の混夜比は１ ： ０．２〜０．４
が適当である。
の目的を達成すべく検討を重ねた結果、石膏系埋没材を
リン酸アルミニウム０．６〜６重量％、塩化ナトリウム
０．６〜６重量％および界面活性剤１０〜１００ ｐｐ
ｍを含み、ｐＨが１．６以上である水溶液で練和するの
が有効でおることを見い出した。なお埋没材粉末に対し
加えるべき練和ｉ侠の混夜比は１ ： ０．２〜０．４
が適当である。
本発明に用いらｆるリン酸アルムニウムには第一リン酸
アルミニウム、第二リン酸アルミニウム若しくは第三リ
ン酸アルミニウムが効果があるが、第ニリン酸アルミニ
ウムと第三リン酸アルミニウムは溶解度が低いためにｐ
Ｈを下げる必要がある。
アルミニウム、第二リン酸アルミニウム若しくは第三リ
ン酸アルミニウムが効果があるが、第ニリン酸アルミニ
ウムと第三リン酸アルミニウムは溶解度が低いためにｐ
Ｈを下げる必要がある。
しかし、この目的には殆んどの無機酸を使用することが
出来るが硫酸は不宕陸の生成物を生じるので適当でない
。
出来るが硫酸は不宕陸の生成物を生じるので適当でない
。
次に塩化ナトリウムは他の塩化物、つまり塩化カリウム
、塩化カルシウム、塩化マグネシウムなどで置き換える
ことも可能であるが、最も効果の大きいのは塩化す［・
リウムである。
、塩化カルシウム、塩化マグネシウムなどで置き換える
ことも可能であるが、最も効果の大きいのは塩化す［・
リウムである。
更に界面活性剤については非イオン系と陰イオン系のも
のが適している。
のが適している。
喘・許請求の範囲において限定をカロえている理由は次
に示す通りである。
に示す通りである。
リン酸アルミニウムは鋳型の加熱時の強度を出すと共に
鋳造体の表面を改善するが０．６チに満たないと鋳造体
表面の改善効果が充分でなく、６チを超えると凝固時間
の遅延や鋳造体への埋没拐の焼き付きの問題が出て来る
ので０．６〜６φとした。
鋳造体の表面を改善するが０．６チに満たないと鋳造体
表面の改善効果が充分でなく、６チを超えると凝固時間
の遅延や鋳造体への埋没拐の焼き付きの問題が出て来る
ので０．６〜６φとした。
塩化ナトリウムも鋳造体表面を改善するのに役立つが、
１チに満たないと効果が充分でなく、６係を超えると鋳
型を加熱する際に刺（数件の塩素ガスを生じるので０．
６〜６％としだ。
１チに満たないと効果が充分でなく、６係を超えると鋳
型を加熱する際に刺（数件の塩素ガスを生じるので０．
６〜６％としだ。
界面活性剤も壕だ鋳造体表面を改善するのに効果がある
が、ＩＤｐｐｍＫ満たないと効果が無く、１００ ｐｐ
ｍを超えると埋没材の凝固時間を遅延させ、反えって鋳
造体の面粗扛の原因になるので１０〜１００ ｐｐｍと
した。
が、ＩＤｐｐｍＫ満たないと効果が無く、１００ ｐｐ
ｍを超えると埋没材の凝固時間を遅延させ、反えって鋳
造体の面粗扛の原因になるので１０〜１００ ｐｐｍと
した。
一般には界面活性剤と組合わせて、極く微量の消泡剤を
用いる場合があるが、そ几は当然本発明中に包含される
ものである。ｐＨは１．６に満たないとリン酸アルミニ
ウムの溶解が困難みため１．６以上とした。
用いる場合があるが、そ几は当然本発明中に包含される
ものである。ｐＨは１．６に満たないとリン酸アルミニ
ウムの溶解が困難みため１．６以上とした。
以下に実施例を挙げて詳細に説！する３、尚妓でいうチ
は全て重量係である。
は全て重量係である。
本発明練和液 １
第三リン酸アルミニウム６．１０．６％）と塩化カトリ
ウム３０ｇ（３％）とを水中に投じ、更にリン酸を加え
て完全に溶解した後、水を加えて１０００ｇとした。こ
九にスルフォン系界面活性剤（陰イオン系１５０ ｐｐ
ｍを滴下した。ｐ Ｉ−１メーターでｐＨを測定した処
、６．０であった。
ウム３０ｇ（３％）とを水中に投じ、更にリン酸を加え
て完全に溶解した後、水を加えて１０００ｇとした。こ
九にスルフォン系界面活性剤（陰イオン系１５０ ｐｐ
ｍを滴下した。ｐ Ｉ−１メーターでｐＨを測定した処
、６．０であった。
本発明練オｌ」液 ２
第一リン酸アルミニウム６０ｇ（６ｓ＋と塩化ナトリウ
ムｉｏ９＜ｉ％）とを水９３０１１（９３チ）に溶解し
、更に弗素系界面活性剤（陰イオン系）５０ｐｉ）Ｉｌ
ｌを滴下した。ｐ１４メーターでｐ）Ｉを測定した処、
１．６であった。
ムｉｏ９＜ｉ％）とを水９３０１１（９３チ）に溶解し
、更に弗素系界面活性剤（陰イオン系）５０ｐｉ）Ｉｌ
ｌを滴下した。ｐ１４メーターでｐ）Ｉを測定した処、
１．６であった。
本発明練和液 ６
第ニリン酸アルミニウム３３＆（３，３％＋と塩化ナト
リウム２０ｇ（２％）とを水に投じ、更にリン酸を加え
て溶解した後、水を加えて１０［Ｊｏ ＆とした。この
ものに弗素系界面活性剤（非イオン系）ｓｌＪｐＰｍｔ
”滴下し、水を加エテ１０００ ｇ トＬ、Ｊ、。
リウム２０ｇ（２％）とを水に投じ、更にリン酸を加え
て溶解した後、水を加えて１０［Ｊｏ ＆とした。この
ものに弗素系界面活性剤（非イオン系）ｓｌＪｐＰｍｔ
”滴下し、水を加エテ１０００ ｇ トＬ、Ｊ、。
ｐＨメーターを用いてｐＨを測定した処、２．４であっ
た３゜ 比較用練和液 １ 練和液として水穴けを用いた。
た３゜ 比較用練和液 １ 練和液として水穴けを用いた。
比較用練和液 ２
第一リン酸アルミニウム３３Ｉ（３，６チ）を水９６７
ｇ（９６，７％）に溶解し、更に弗素系界面活性剤（
非イオン系） ５［） ｐｐｍを滴下した。
ｇ（９６，７％）に溶解し、更に弗素系界面活性剤（
非イオン系） ５［） ｐｐｍを滴下した。
比較用練第１」液 ６
第一リン酸アルミニウム３３ ｇ （３，３％ ｌと塩
ｆヒナトリウム２０．９（２係）とを水９４７ｇ（９４
，７チ）に溶解した。
ｆヒナトリウム２０．９（２係）とを水９４７ｇ（９４
，７チ）に溶解した。
実施例 １
歯科用硬石膏［Ｊ、［Ｓ Ｔ ６６０５．歯科用硬質せ
つこう）３０（１（３０係）、鋳物用硅砂［Ｊ’１ＳＧ
５９０１ 、 ＠型用けい砂）１７０［Ｊ＆（７０φ）
をミキサーで均一に混合した。この様にして調製したも
のを本発明裸和液１を用いて練和し、１−ＪＩＳ Ｔ
６６０１歯科鋳造用埋没材」の方法により試験した処、
破砕抗力は５１Ｋｇ／ｃユ２であった。また７００℃に
加熱した後の破砕抗力は６０ Ｋ’ｊ／１−ｔｎ２であ
った１、次に表面が平滑なワックス板を埋没し、７００
℃にまで加熱してワックスを焼却した後、１４００℃の
溶融歯科用ニッケル・クロム合金を用いて鋳造し、冷却
してから鋳造体を取り出した処、表面は美麗で表面あら
さは中心線平均あらさで２．１μｍであった。
つこう）３０（１（３０係）、鋳物用硅砂［Ｊ’１ＳＧ
５９０１ 、 ＠型用けい砂）１７０［Ｊ＆（７０φ）
をミキサーで均一に混合した。この様にして調製したも
のを本発明裸和液１を用いて練和し、１−ＪＩＳ Ｔ
６６０１歯科鋳造用埋没材」の方法により試験した処、
破砕抗力は５１Ｋｇ／ｃユ２であった。また７００℃に
加熱した後の破砕抗力は６０ Ｋ’ｊ／１−ｔｎ２であ
った１、次に表面が平滑なワックス板を埋没し、７００
℃にまで加熱してワックスを焼却した後、１４００℃の
溶融歯科用ニッケル・クロム合金を用いて鋳造し、冷却
してから鋳造体を取り出した処、表面は美麗で表面あら
さは中心線平均あらさで２．１μｍであった。
実施例 ２〜８
市販の歯科用埋没材のうち石膏系埋没材について、イン
レー用、クラウン用、鋳造床用を本発明練和液１〜３の
練和液を使用して実施例１と同徐にして試験を行なった
。結果を第１表に示しだ。
レー用、クラウン用、鋳造床用を本発明練和液１〜３の
練和液を使用して実施例１と同徐にして試験を行なった
。結果を第１表に示しだ。
以下余白
筐 １ 表
なお本発明練和液６を用い実施例８において、埋没材を
練和し凝固させたものを鋳型として歯科用ニッケル・ク
ロム合金を鋳造した場合の鋳造物の表面あらさを測定し
た結果を第１図に示す。
練和し凝固させたものを鋳型として歯科用ニッケル・ク
ロム合金を鋳造した場合の鋳造物の表面あらさを測定し
た結果を第１図に示す。
比較例１〜４
実施例と同一の方法によシ比較用練和液を用いて試験を
行ないその結果を第２表に示した。
行ないその結果を第２表に示した。
比較例２における比較用練和液１を用いた場合、比較例
６における比較用練和液２を用いた場合における夫々の
鋳造物の表面あらさを測定した結果を第２図および第６
図に示した。
６における比較用練和液２を用いた場合における夫々の
鋳造物の表面あらさを測定した結果を第２図および第６
図に示した。
第２表
以上述べた如く、石膏系埋没材を本発明品で練和するこ
とによシ、ニッケル・クロム合金の鋳造が可能になった
。このことはニッケル・クロム合金による補綴物の製作
を容易にし、歯科医療を飛躍的に向上させるものである
。
とによシ、ニッケル・クロム合金の鋳造が可能になった
。このことはニッケル・クロム合金による補綴物の製作
を容易にし、歯科医療を飛躍的に向上させるものである
。
第１図は実施例８０練和液を用いて埋没材を凝固させた
ものを用い歯科用ニッケル・クロム合金を鋳造した場合
の該鋳造物の表面あらさを測定した図であり、第２図は
比較例２の場合であり、第６図は比較例６の場合を示す
。
ものを用い歯科用ニッケル・クロム合金を鋳造した場合
の該鋳造物の表面あらさを測定した図であり、第２図は
比較例２の場合であり、第６図は比較例６の場合を示す
。
Claims (1)
- １ リン酸アルミニウム０．６〜６チ、塩化ナトリウム
１〜６チおよび界面活性剤１０〜１００ｐ ｐｉｎを含
み、ｐＨが１．６以上である歯科用埋没材練和液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58053800A JPS59181204A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 歯科用石膏系埋没材練和液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58053800A JPS59181204A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 歯科用石膏系埋没材練和液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59181204A true JPS59181204A (ja) | 1984-10-15 |
| JPS632521B2 JPS632521B2 (ja) | 1988-01-19 |
Family
ID=12952887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58053800A Granted JPS59181204A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 歯科用石膏系埋没材練和液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59181204A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6006706A (en) * | 1996-01-18 | 1999-12-28 | Komatsu Ltd. | Method and apparatus for controlling valve mechanism of engine |
| EP1867316A1 (en) * | 2006-06-13 | 2007-12-19 | GC Corporation | Phosphate-based dental investing material |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP58053800A patent/JPS59181204A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6006706A (en) * | 1996-01-18 | 1999-12-28 | Komatsu Ltd. | Method and apparatus for controlling valve mechanism of engine |
| EP1867316A1 (en) * | 2006-06-13 | 2007-12-19 | GC Corporation | Phosphate-based dental investing material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS632521B2 (ja) | 1988-01-19 |
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