JPS59179588A - アルカリ蒸留によるナフテン系潤滑油の精製法及び釜残油の処理法 - Google Patents
アルカリ蒸留によるナフテン系潤滑油の精製法及び釜残油の処理法Info
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- JPS59179588A JPS59179588A JP5485183A JP5485183A JPS59179588A JP S59179588 A JPS59179588 A JP S59179588A JP 5485183 A JP5485183 A JP 5485183A JP 5485183 A JP5485183 A JP 5485183A JP S59179588 A JPS59179588 A JP S59179588A
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- naphthenic
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルカリ蒸留によるナフテン系潤滑油の｛゛＾
′製法及び釜残油の処理法に関する。
′製法及び釜残油の処理法に関する。
ナフテン系潤滑油の精製法には、硫酸洗浄、ソーダ中イ
Ｕ、白土処理、濾過等の１程を経るｔｉ［ｎｌ！１、倫
酸洗浄法、フルフラール等による溶刑梢製法、水素精製
法，有イ々アルカリ蒸留法かあり、さらに蒸留塔内で油
蒸気全アルカリ層を辿ｔ， −Ｕ 、ナフテン酸を中オ
１』シて精製する所Ｈｉ’ｌ ｓ ’７ドス法がある
。
Ｕ、白土処理、濾過等の１程を経るｔｉ［ｎｌ！１、倫
酸洗浄法、フルフラール等による溶刑梢製法、水素精製
法，有イ々アルカリ蒸留法かあり、さらに蒸留塔内で油
蒸気全アルカリ層を辿ｔ， −Ｕ 、ナフテン酸を中オ
１』シて精製する所Ｈｉ’ｌ ｓ ’７ドス法がある
。
硫酸洗浄法は、技術的には、一応確立し，製品も安＞〆
したものが得られるが、作業が複怖な上、イ砲『ー１タ
スラジ、１発ソーダ液、夙１白土等の声二業廃巣ζ勿が
はなはだしく、この方法は最近では次第に減少している
。浴削れｊ製法及ひ水素精製法は、主としてパラフィン
未収滑油の精製に便用され、その方法は確立されてはい
るが，設１Ｉ１６費は硫酸洗浄法に−比べ膨大であり、
また、作業も６度な技術を竹製とする。
したものが得られるが、作業が複怖な上、イ砲『ー１タ
スラジ、１発ソーダ液、夙１白土等の声二業廃巣ζ勿が
はなはだしく、この方法は最近では次第に減少している
。浴削れｊ製法及ひ水素精製法は、主としてパラフィン
未収滑油の精製に便用され、その方法は確立されてはい
るが，設１Ｉ１６費は硫酸洗浄法に−比べ膨大であり、
また、作業も６度な技術を竹製とする。
有機アルカリ蒸留法は、主として電気絶縁油等の尚級ｒ
ＶＡ滑油の−・畏造に使用され、原料油も製品に近い１
氏［疎１１１１］油（実施例酸価０．０１〜００５）で
あり、倣）往のアルカリ（原料油１ｔに対し苛性ソーダ
０．ＯＪ〜ｏ、ｏｓｙｒ）をアルコール等の有機溶剤に
溶解させた液で微量のナフテンばを中和した後、再蒸留
する方法であって、本発明のようなナフテン系潤滑油（
酸価５〜１０）の原油及び原料油を使用するものとは基
本的に異なるものである。
ＶＡ滑油の−・畏造に使用され、原料油も製品に近い１
氏［疎１１１１］油（実施例酸価０．０１〜００５）で
あり、倣）往のアルカリ（原料油１ｔに対し苛性ソーダ
０．ＯＪ〜ｏ、ｏｓｙｒ）をアルコール等の有機溶剤に
溶解させた液で微量のナフテンばを中和した後、再蒸留
する方法であって、本発明のようなナフテン系潤滑油（
酸価５〜１０）の原油及び原料油を使用するものとは基
本的に異なるものである。
１だ、アドス法は蒸留塔の棚の１つに苛性ソーダを置き
、蒸留により生ずる油蒸気がここを通るとさ、ナフテン
酸を中和して精製する方法である。
、蒸留により生ずる油蒸気がここを通るとさ、ナフテン
酸を中和して精製する方法である。
この方法は、高温蒸気の状態で反応するためか、色相安
定性が悪く、製品が貯蔵中に短Ｊυ」間で変色劣化し、
潤滑油として不適当な神品になってし甘うので、最近で
はこれを更に水素相製法で再梢製し製品化している。
定性が悪く、製品が貯蔵中に短Ｊυ」間で変色劣化し、
潤滑油として不適当な神品になってし甘うので、最近で
はこれを更に水素相製法で再梢製し製品化している。
本発明は、上記有情張アルカリ蒸留法及びアドス法と同
じくアルカリによってナフテン１筬を除いて蒸留する方
法であるが、有機アルカリ蒸留法は、微量酸価の原料油
を用いることと、アルコール等ノ有機溶剤の存在を条件
とし、また、アドス法は、製品が経時変化する欠点があ
るに反し、本発明は、ナフテン系原油またはその留出油
より出発して、直接製品に至る簡単な工程を経て製造さ
れ、その製品は、貯蔵中の色相安定性及び熱安定性に凝
れ、壕だ、再蒸留の工程は、原油の減１土蒸留装置をそ
のま祉転用でさるため、設４＃＃の軽減にも役立つてい
る。さらに、ナフテン系の高粘度留分、例えば、７７ン
油、モータ油などは、硫岐洗γ争法では、ソーダ中Ａ目
の際、エマルジョンになって、水分離が困難となり、し
たがって、低ｔｇ、価油の製造に苦慮したが、本発明に
よれば、容易に高粘度低ば１曲の製品が装造ＩｊＪ能と
なった。
じくアルカリによってナフテン１筬を除いて蒸留する方
法であるが、有機アルカリ蒸留法は、微量酸価の原料油
を用いることと、アルコール等ノ有機溶剤の存在を条件
とし、また、アドス法は、製品が経時変化する欠点があ
るに反し、本発明は、ナフテン系原油またはその留出油
より出発して、直接製品に至る簡単な工程を経て製造さ
れ、その製品は、貯蔵中の色相安定性及び熱安定性に凝
れ、壕だ、再蒸留の工程は、原油の減１土蒸留装置をそ
のま祉転用でさるため、設４＃＃の軽減にも役立つてい
る。さらに、ナフテン系の高粘度留分、例えば、７７ン
油、モータ油などは、硫岐洗γ争法では、ソーダ中Ａ目
の際、エマルジョンになって、水分離が困難となり、し
たがって、低ｔｇ、価油の製造に苦慮したが、本発明に
よれば、容易に高粘度低ば１曲の製品が装造ＩｊＪ能と
なった。
本発明は、ナフテン系原油又はその留出油を。
それに含捷れるナフテン酸の中和に要する当輛より過剰
の苛性アルカリ水溶液をもって中和し、経時変化によっ
て変色の原因となる不安定物質を安定化させるよう十分
反応させた後、蒸留することを特似どするナフテン系潤
滑油の精製法を提供する。
の苛性アルカリ水溶液をもって中和し、経時変化によっ
て変色の原因となる不安定物質を安定化させるよう十分
反応させた後、蒸留することを特似どするナフテン系潤
滑油の精製法を提供する。
本発明の他の特徴は、中耳１】のｌ＆”： 、小？、九
性カスを封入して行うこと、及び、原油ｄ？留釜残油の
場合は、加＋Ｊ房→ソ分５’ＦＦ ｋ行うことにある。
性カスを封入して行うこと、及び、原油ｄ？留釜残油の
場合は、加＋Ｊ房→ソ分５’ＦＦ ｋ行うことにある。
本発明の工程を信・述すると、酸価５〜１０のナフテン
系原油或いはナフテン糸留出油（例えばべ不ズエラ、デ
ィアファーナ原油或いはその留出油）を原料とし、炭目
ンガス、或は窒素等の不活性ガスを封入した反応槽で、
１０〜４０％ｇｋ Ｉｆの苛性ソーダ或は苛性カリ水溶
液を、その原料油の酸価の当椴の１倍を超え、２倍、好
才しくは、１２〜１５倍の・（屯囲で添加し、攪拌して
ナフテン「汝及び着色￥／ｌ質との反応を十分進め不安
定物質全安定化さ杖た抜含水の１寸単独式或は連続式減
１」−蒸留装置１キを用いて蒸留し、潤滑油製品を留出
油として」収イ；イする方法である。
系原油或いはナフテン糸留出油（例えばべ不ズエラ、デ
ィアファーナ原油或いはその留出油）を原料とし、炭目
ンガス、或は窒素等の不活性ガスを封入した反応槽で、
１０〜４０％ｇｋ Ｉｆの苛性ソーダ或は苛性カリ水溶
液を、その原料油の酸価の当椴の１倍を超え、２倍、好
才しくは、１２〜１５倍の・（屯囲で添加し、攪拌して
ナフテン「汝及び着色￥／ｌ質との反応を十分進め不安
定物質全安定化さ杖た抜含水の１寸単独式或は連続式減
１」−蒸留装置１キを用いて蒸留し、潤滑油製品を留出
油として」収イ；イする方法である。
一般に、ナフテンＯ’Ｎ中耳１ｊのため、過剰アルカリ
を添加して、攪拌加熱等を行うと、いわゆる油焼けが生
じ、蒸留した製品の色相が劣化する上に色５１１１安定
世も洛ちる。これを防止する方法として、不活性ガスの
封入のもとに中和反応を行い、色相良好で安定性の良い
潤滑油を取得することが好ましい実施態様の一つである
。苛性アルカリどの反応時の温度は、反応効果をあける
ため５０〜８０℃とすることが望ましい。反応時間はｊ
ロット量及び攪拌訪法により異なるが、１／１．フラス
コの場合は、１０〜３０分、１００〜３００Ｋｔタンク
の場合には２〜５時間である。攪拌はプロペラ式攪拌機
によるほか、ジェット循還式或いはジェットミキザ一式
等で行う。いずれも攪拌が十分性なわれるものであれｔ
よ良い。反応の終結は過剰アルカリを水で溶出し、その
量を測定して決める。蒸留によって得られた留出油はそ
のまデ［（５品とするほか、調合によって粘度調整を行
い商品とする。
を添加して、攪拌加熱等を行うと、いわゆる油焼けが生
じ、蒸留した製品の色相が劣化する上に色５１１１安定
世も洛ちる。これを防止する方法として、不活性ガスの
封入のもとに中和反応を行い、色相良好で安定性の良い
潤滑油を取得することが好ましい実施態様の一つである
。苛性アルカリどの反応時の温度は、反応効果をあける
ため５０〜８０℃とすることが望ましい。反応時間はｊ
ロット量及び攪拌訪法により異なるが、１／１．フラス
コの場合は、１０〜３０分、１００〜３００Ｋｔタンク
の場合には２〜５時間である。攪拌はプロペラ式攪拌機
によるほか、ジェット循還式或いはジェットミキザ一式
等で行う。いずれも攪拌が十分性なわれるものであれｔ
よ良い。反応の終結は過剰アルカリを水で溶出し、その
量を測定して決める。蒸留によって得られた留出油はそ
のまデ［（５品とするほか、調合によって粘度調整を行
い商品とする。
次に本発明の他の特徴である釜残油の処理について述べ
る。
る。
釜残油は、アスファルト又はｌｊ質油とナフテン酸のア
ルカリ石鹸の混合物である。このものの処理については
、原料油が留出油と原油の場合ではその操作に大きな相
異がある。先づ操作の簡単な留出油の場合は、取出し後
、濃度１０〜３５渠の塩「Ｖ又は温水と閾値１股を以っ
て中和し、ｐＨ’２〜５とし、９０℃位まで加熱した後
静置して、分離水の水切りを行い、史に温水を加えて攪
拌し残存する酸分を溶出し、水切りを行った後、残油を
加熱して水分を蒸発させ、油状とする。これには多量の
ナフテン酸が宮才れ、酸価５０〜１００あるので、ナフ
テン酸原料とするほか、Ｃ重油として燃料に使用可能で
ある。原油の釜残の場合はアスファルトが多量、に含ま
れるので、その処１３１ｊは特別の考慮を四する。
ルカリ石鹸の混合物である。このものの処理については
、原料油が留出油と原油の場合ではその操作に大きな相
異がある。先づ操作の簡単な留出油の場合は、取出し後
、濃度１０〜３５渠の塩「Ｖ又は温水と閾値１股を以っ
て中和し、ｐＨ’２〜５とし、９０℃位まで加熱した後
静置して、分離水の水切りを行い、史に温水を加えて攪
拌し残存する酸分を溶出し、水切りを行った後、残油を
加熱して水分を蒸発させ、油状とする。これには多量の
ナフテン酸が宮才れ、酸価５０〜１００あるので、ナフ
テン酸原料とするほか、Ｃ重油として燃料に使用可能で
ある。原油の釜残の場合はアスファルトが多量、に含ま
れるので、その処１３１ｊは特別の考慮を四する。
本発明によるその処理力法はＫの刈りである〇この釜残
は、アスファルトが大部分で、１００℃以丁では流動性
がないため、 ｆｆｉ丈分解ができないので、滅ｊｔ蒸
留留出後、直ちに加Ｈ−，芥器にとり、前い、静置分離
し、水切り後、更に温水を加えて加圧下で力１］熱し、
静ＩＫｔ分ＳｎＣｌ、た後水切りを行〜・、配分を除去
し、その後分画油を常圧で加熱して、水アルドとして使
用のほか、低粘庶油と調合してＣ重油とすることができ
る。本発明は加ｒｆ谷器内で１４０℃以上の高温で、ア
スファルトの粘度をＦけ、酸分解を行うことにある。
は、アスファルトが大部分で、１００℃以丁では流動性
がないため、 ｆｆｉ丈分解ができないので、滅ｊｔ蒸
留留出後、直ちに加Ｈ−，芥器にとり、前い、静置分離
し、水切り後、更に温水を加えて加圧下で力１］熱し、
静ＩＫｔ分ＳｎＣｌ、た後水切りを行〜・、配分を除去
し、その後分画油を常圧で加熱して、水アルドとして使
用のほか、低粘庶油と調合してＣ重油とすることができ
る。本発明は加ｒｆ谷器内で１４０℃以上の高温で、ア
スファルトの粘度をＦけ、酸分解を行うことにある。
つきに、ベネズエラ テイアファーナ原油及ヒその留出
油について行った実軸例及び比較例を示す。
油について行った実軸例及び比較例を示す。
実施例１
室での一例）
度７０℃で２０分間機械攪拌（グロベラ攪拌）を行った
後フラスコで減圧蒸留を行った。その製品の注状及び果
削″は下記の辿りである。
後フラスコで減圧蒸留を行った。その製品の注状及び果
削″は下記の辿りである。
なお、釜残油は、アスファルトとナフテン酸のソーダ石
鹸との混合物で、温度が下ると固化するので、高温のま
１加圧容器にとり、Ｂｅ”３５°の硫酸１ｉｃｃ、及び
等量の熱湯を加えて１０分間攪拌しく ｐＨ５位になる
）、温度１６０〜１７０℃ゲージ圧５〜７１ＩＣＪ／ｃ
ｔｎに保ちつつ、１時間静置後分離水を下から切り、つ
いで、再び等量の熱湯を加え、加熱、静置、分１ｉｉｉ
ｉＦを行い、分離水を切り、常圧に戻し、油分を加熱し
、水分を蒸発させた。
鹸との混合物で、温度が下ると固化するので、高温のま
１加圧容器にとり、Ｂｅ”３５°の硫酸１ｉｃｃ、及び
等量の熱湯を加えて１０分間攪拌しく ｐＨ５位になる
）、温度１６０〜１７０℃ゲージ圧５〜７１ＩＣＪ／ｃ
ｔｎに保ちつつ、１時間静置後分離水を下から切り、つ
いで、再び等量の熱湯を加え、加熱、静置、分１ｉｉｉ
ｉＦを行い、分離水を切り、常圧に戻し、油分を加熱し
、水分を蒸発させた。
実施例２゜
原料油に対しタンクの上部に炭酸ガスを送り込み置換し
、ついで２２°Ｂｅ’（１６％濃度）の苛性ソーダ水浴
液を原料油の酸価（６３）の中和に要する当量の１．４
倍、即ち、原料５００’ＫＪに対し９．３２５Ｊ） （
Ｎａ０Ｉ−１１，７６０に？ ）添加し、温度４０〜５
０℃でした。集計は下記の通シである。
、ついで２２°Ｂｅ’（１６％濃度）の苛性ソーダ水浴
液を原料油の酸価（６３）の中和に要する当量の１．４
倍、即ち、原料５００’ＫＪに対し９．３２５Ｊ） （
Ｎａ０Ｉ−１１，７６０に？ ）添加し、温度４０〜５
０℃でした。集計は下記の通シである。
釜残油は、重質油とナフテン酸のソーダ石鹸との混合物
である。これはＢｅ’ ５５°の硫酸で、ｐＨ５５に中
和し、加熱、攪拌、静置して油と水とを分離させ、水切
りする。ついで、温湯を加え、同様に加熱、撹拌、静置
を行い、油と水とを分離させ水切りした後、油分を加熱
して水分を蒸発させ製品とした。
である。これはＢｅ’ ５５°の硫酸で、ｐＨ５５に中
和し、加熱、攪拌、静置して油と水とを分離させ、水切
りする。ついで、温湯を加え、同様に加熱、撹拌、静置
を行い、油と水とを分離させ水切りした後、油分を加熱
して水分を蒸発させ製品とした。
比較例１゜
原油の酸化６，５１０中和に要する当量の１．０倍及び
０８倍に相当する苛性ソーダ水浴液を務加した以外は実
施例１．と同様にしてベネズエラ テイアファーナ原油
を精製した。結果は下記の通りである。
０８倍に相当する苛性ソーダ水浴液を務加した以外は実
施例１．と同様にしてベネズエラ テイアファーナ原油
を精製した。結果は下記の通りである。
（１） 中禾１当量ノ１．０倍即ちＮａ０ｆ（（４，
４８グｒ）２２°Ｉ３ｅ’で２３．７ ｃｃを添加した
場合 （２） 中和当量の０８倍、即ちＮａＯＨ（５，５８
ｆｒ ） ２２゜Ｂｅ’で１９．３ ｃｃを添加した場
合釜残油は、実施例と同じ方法で酸中オ（ｊを行い製品
イピした。
４８グｒ）２２°Ｉ３ｅ’で２３．７ ｃｃを添加した
場合 （２） 中和当量の０８倍、即ちＮａＯＨ（５，５８
ｆｒ ） ２２゜Ｂｅ’で１９．３ ｃｃを添加した場
合釜残油は、実施例と同じ方法で酸中オ（ｊを行い製品
イピした。
以上の結果より、苛性アルカリが中２０当量の１０倍及
び０８倍の場合は、留出油の酸価が高い上に、色相の仕
上りか悪ろく、父色相安定度が劣り、したがって、経時
変化が暑しい９で、この条件による製品化は適切でない
。これは中ｉ１＋反応が完全でないので、未反応物が残
り、これが色相を劣化させることになると思われる。
び０８倍の場合は、留出油の酸価が高い上に、色相の仕
上りか悪ろく、父色相安定度が劣り、したがって、経時
変化が暑しい９で、この条件による製品化は適切でない
。これは中ｉ１＋反応が完全でないので、未反応物が残
り、これが色相を劣化させることになると思われる。
比較例２
留出油１０００鎖に対し、その酸価６．３０を中和する
に些する当量の１．０倍及び０８倍に相当する苛性ソー
ダ水溶液を添加し、実験室での実施例２と同様の方法で
角出油を鞘製した。結果は下記の通りである。
に些する当量の１．０倍及び０８倍に相当する苛性ソー
ダ水溶液を添加し、実験室での実施例２と同様の方法で
角出油を鞘製した。結果は下記の通りである。
水溶液世６圧壬五母を添加した場合
（２） 中和当量００．８倍即ちＮａＯＨ，（５，３
５！ｒ ）２２°Ｂｅ’水浴液でｊ ７．８ｃｃを添加
した陽合釜残油ば、火〃１０例２と同じ方法で酸中和を
行い製品化した。
５！ｒ ）２２°Ｂｅ’水浴液でｊ ７．８ｃｃを添加
した陽合釜残油ば、火〃１０例２と同じ方法で酸中和を
行い製品化した。
以上の結果より、苛性アルカリが中イ１１当緘の１．０
倍及び０８倍の場合は蒸留して（４ｔられた製品の１１
り捕１カ’Ｍい上に、色イ１４の仕上りが悪ろく、又色
相安カｌ鵬も劣り、したがって、経１積変ｆヒが者しい
ため、この条件による′３（４品化は適切でない、。
倍及び０８倍の場合は蒸留して（４ｔられた製品の１１
り捕１カ’Ｍい上に、色イ１４の仕上りが悪ろく、又色
相安カｌ鵬も劣り、したがって、経１積変ｆヒが者しい
ため、この条件による′３（４品化は適切でない、。
代理人 弁理士
一４
山 本 量 三 （ほか１名）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ナフテン系原油又はその留出油を、それに會まれる
ナフテン酸の中２仲に要する当゛ｌｆｉより過剰の苛性
アルカリ水溶欣をもって中４１１シ、経時変化によって
変色の原因となる不安ボ物質を・安定化させるよう十分
反応させた後、蒸留することを特徴とするナフテン系潤
滑油の精製法。 ２）中４１」する際に不活性ガスを封入して中４１」反
応を行なうことを特徴とする特許 ｉ己１戊 のλ白゜ 製法。 ３、）蒸留後の釜残油分加「Ｌ酸分尊によって精製する
ことを特徴とずる特許請求の範囲第１項記載の精製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5485183A JPS59179588A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | アルカリ蒸留によるナフテン系潤滑油の精製法及び釜残油の処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5485183A JPS59179588A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | アルカリ蒸留によるナフテン系潤滑油の精製法及び釜残油の処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59179588A true JPS59179588A (ja) | 1984-10-12 |
Family
ID=12982096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5485183A Pending JPS59179588A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | アルカリ蒸留によるナフテン系潤滑油の精製法及び釜残油の処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59179588A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008174635A (ja) * | 2007-01-18 | 2008-07-31 | Japan Energy Corp | ガスコンデンセート処理システム |
-
1983
- 1983-03-30 JP JP5485183A patent/JPS59179588A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008174635A (ja) * | 2007-01-18 | 2008-07-31 | Japan Energy Corp | ガスコンデンセート処理システム |
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