JPS59174588A - 耐凍害性ａｌｃ材の製造法 - Google Patents
耐凍害性ａｌｃ材の製造法Info
- Publication number
- JPS59174588A JPS59174588A JP4845383A JP4845383A JPS59174588A JP S59174588 A JPS59174588 A JP S59174588A JP 4845383 A JP4845383 A JP 4845383A JP 4845383 A JP4845383 A JP 4845383A JP S59174588 A JPS59174588 A JP S59174588A
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- silica sol
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐凍害性ＡＬＣ材の製造方法に係ｃｏｎｃｒ
ｅｔｅ わる。ＡＩ、Ｏ材（＋１ｕｔｏｃ］ｄｖｒｑｄ Ｌｉｇ
ｔＮｙｙｅｉｇｈｔ 怜鍛喘１は１発泡剤混入コンクリ
ート配合物をオートクト−プ中加熱養生することにより
造られる発泡軽量コンクリートであり、コンクリート建
造物。
ｅｔｅ わる。ＡＩ、Ｏ材（＋１ｕｔｏｃ］ｄｖｒｑｄ Ｌｉｇ
ｔＮｙｙｅｉｇｈｔ 怜鍛喘１は１発泡剤混入コンクリ
ート配合物をオートクト−プ中加熱養生することにより
造られる発泡軽量コンクリートであり、コンクリート建
造物。
構築物等の軽量化を目的としてその開発が盛んである。
しかし、ＡＬｏ＠は上記の如くその製造法に由来して多
孔質の材料であり、屋外９％に雨水で濡れる用途にはそ
のま＼の形態では使用し難い。ＡＬＯ材に透水防止性を
付与する方法としては、従来より合成樹脂系塗料’ｉＡ
Ｌ Ｏ材の表面に塗被する方法が知られているが、形成
された塗膜は有機質であるために、劇久注に乏しくその
改良が望まれている。特に寒冷地においては１軽量性と
共にその断熱性も特徴とするＡ ＴＪ Ｃ材が好んで用
いられるが、特に氷点下に寸で気温が低下する寒冷地で
は完全防水性で々いＡＬＯ材は凍害により著るしい材料
劣化を起し、場合によっては破壊を伴なう由々しき事態
を引き起す原因ともな鴇ている。
孔質の材料であり、屋外９％に雨水で濡れる用途にはそ
のま＼の形態では使用し難い。ＡＬＯ材に透水防止性を
付与する方法としては、従来より合成樹脂系塗料’ｉＡ
Ｌ Ｏ材の表面に塗被する方法が知られているが、形成
された塗膜は有機質であるために、劇久注に乏しくその
改良が望まれている。特に寒冷地においては１軽量性と
共にその断熱性も特徴とするＡ ＴＪ Ｃ材が好んで用
いられるが、特に氷点下に寸で気温が低下する寒冷地で
は完全防水性で々いＡＬＯ材は凍害により著るしい材料
劣化を起し、場合によっては破壊を伴なう由々しき事態
を引き起す原因ともな鴇ている。
本発明者らは−ＡＬＯ材に附凍害性金付与する方法につ
いて詳しい研究を行なった結果、シリカ成分、アルカリ
金属成分及びアンモニウム成分を特定モル比に含有する
シリカゾルがＡＬＣ材の表面から内部へ深く含浸し、含
浸後に乾燥したＡＬＯ材は耐凍害性が格別に向上するこ
とを見出した。本発明の目的は１強度及び耐久性に後れ
ると共に耐凍害性であるＡＬＯ材の製造方法を提供する
ことにある。本発明の耐凍害性ＡＬＣ材の製造方法は、
シリカ成分Ｓｉｎ、、アルカリ金属成分賜Ｏ１及びアン
モニウム成分を、 Ｒ，、Ｒ，、Ｒ，及びＲ４は水素
原子、炭化水素基又はヒドロキシアルキル基′ｌｔ表わ
す。）が１０〜５ｏｏｏ ： ｉ ：ｏ〜１０のモル比
で含有され、かつコロイド粒子径が１００ｍμ以下であ
るシリカゾルをＡＬＯ材に含浸させた後乾燥することを
特徴とする。
いて詳しい研究を行なった結果、シリカ成分、アルカリ
金属成分及びアンモニウム成分を特定モル比に含有する
シリカゾルがＡＬＣ材の表面から内部へ深く含浸し、含
浸後に乾燥したＡＬＯ材は耐凍害性が格別に向上するこ
とを見出した。本発明の目的は１強度及び耐久性に後れ
ると共に耐凍害性であるＡＬＯ材の製造方法を提供する
ことにある。本発明の耐凍害性ＡＬＣ材の製造方法は、
シリカ成分Ｓｉｎ、、アルカリ金属成分賜Ｏ１及びアン
モニウム成分を、 Ｒ，、Ｒ，、Ｒ，及びＲ４は水素
原子、炭化水素基又はヒドロキシアルキル基′ｌｔ表わ
す。）が１０〜５ｏｏｏ ： ｉ ：ｏ〜１０のモル比
で含有され、かつコロイド粒子径が１００ｍμ以下であ
るシリカゾルをＡＬＯ材に含浸させた後乾燥することを
特徴とする。
本発明の対象とするＡＬＣ材は一般的製法。
すなわち、水、セメント、及び珪砂の配合物又は水、生
石灰及び珪砂の配合物にアルミニウム粉末等起泡剤２分
散剤等添加剤を加えた後充分にかきまぜ均一な発泡調合
物となした後、これ全注型しオートクレーブ中で加熱養
生することにより容易に得られる。このようにして得ら
れるＡＬＯ材は２通常比重０２５〜２．１程度のもので
ある。寸法及び形状は用途に応じ種々であるが建材用と
しては、厚さ５〜１５ｃｒｎ程度、巾６０ ｃｍ 、長
さ１５０ｃｒｎ程度の板材がよく用いられる。
石灰及び珪砂の配合物にアルミニウム粉末等起泡剤２分
散剤等添加剤を加えた後充分にかきまぜ均一な発泡調合
物となした後、これ全注型しオートクレーブ中で加熱養
生することにより容易に得られる。このようにして得ら
れるＡＬＯ材は２通常比重０２５〜２．１程度のもので
ある。寸法及び形状は用途に応じ種々であるが建材用と
しては、厚さ５〜１５ｃｒｎ程度、巾６０ ｃｍ 、長
さ１５０ｃｒｎ程度の板材がよく用いられる。
本発明に用いられるシリカゾルは珪酸アルカリの溶液１
例えば水ガラス溶液全陽イオン交換樹脂で処理する事に
より脱アルカリした後。
例えば水ガラス溶液全陽イオン交換樹脂で処理する事に
より脱アルカリした後。
５０００：１：０〜１０となるように上記アルカリ金属
成分及びアンモニウム成分全添加する事により得られる
。
成分及びアンモニウム成分全添加する事により得られる
。
上記本発明に用いられるシリカゾルは、含有させたシリ
カ成分、アルカリ金属成分及びアンモニウム成分の含有
比率によって性状が異なる。
カ成分、アルカリ金属成分及びアンモニウム成分の含有
比率によって性状が異なる。
アルカリ金属成分及びアンモニウム成分の合計量に対す
るシリカ成分のモル比が約１０以上高いほどコロイド性
が強ｉｐ含有されるシリカ成分は媒体中で粒径５〜１０
０ｍμ のコロイド粒子として存在し１反対にモル比が
小さいほどコロイド性は低下し２粒径５ｍμ以下のアル
カリ金属ポリシリケート、アミンポリシリケート、第４
級アンモニウムポリシリケート又はこれらの複塩が浴解
した形で存在する。
るシリカ成分のモル比が約１０以上高いほどコロイド性
が強ｉｐ含有されるシリカ成分は媒体中で粒径５〜１０
０ｍμ のコロイド粒子として存在し１反対にモル比が
小さいほどコロイド性は低下し２粒径５ｍμ以下のアル
カリ金属ポリシリケート、アミンポリシリケート、第４
級アンモニウムポリシリケート又はこれらの複塩が浴解
した形で存在する。
冷加されるアルカリ金属成分としては、水酸化カリウム
、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム等であり、これら
はＬ１ρ、 Ｎａ、Ｏ、Ｋ、Ｏ等として表わされる。
、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム等であり、これら
はＬ１ρ、 Ｎａ、Ｏ、Ｋ、Ｏ等として表わされる。
また、添加されるアンモニウム成分としては例えばメチ
ルアミン、エチルアミン等の第１アミン、ジメチルアミ
ン、ジイソプロピル−アミン等の第２アミン、トリメチ
ルアミン等の第３アミン、モノメチルトリエタノールア
ンモニウム水酸化物、テトラエタノールアンモニウム水
酸化物等の第４級アンモニウム塩基及びアンモニアが挙
げられ、これら社前記の如く一般式本発明において、シ
リカゾル中にシリカ成分アルカリ金属成分及びアンモニ
ウム成分が特定のモル比で含まれていることは、シリカ
ゾル全ＡＬＯ材の表面層に含浸させた際１％に好ましい
表面改質層が形成され１％に耐凍害性を付与するに欠せ
得ない要件である。特にＳｉｎ’、 ： Ｍ、０〜８で
あり、かつコロイド粒子の径が１００ｍμ以下であるシ
リカゾルが好ましい。
ルアミン、エチルアミン等の第１アミン、ジメチルアミ
ン、ジイソプロピル−アミン等の第２アミン、トリメチ
ルアミン等の第３アミン、モノメチルトリエタノールア
ンモニウム水酸化物、テトラエタノールアンモニウム水
酸化物等の第４級アンモニウム塩基及びアンモニアが挙
げられ、これら社前記の如く一般式本発明において、シ
リカゾル中にシリカ成分アルカリ金属成分及びアンモニ
ウム成分が特定のモル比で含まれていることは、シリカ
ゾル全ＡＬＯ材の表面層に含浸させた際１％に好ましい
表面改質層が形成され１％に耐凍害性を付与するに欠せ
得ない要件である。特にＳｉｎ’、 ： Ｍ、０〜８で
あり、かつコロイド粒子の径が１００ｍμ以下であるシ
リカゾルが好ましい。
シリカのコロイド粒子径が１００ｍμ以上の大きさであ
るシリカゾルでは１粒子の表面活性度が低いためＡＬＣ
材の表面層全充分に改質せしめる事ができず耐凍害性付
与の目的が充分に達成できない。
るシリカゾルでは１粒子の表面活性度が低いためＡＬＣ
材の表面層全充分に改質せしめる事ができず耐凍害性付
与の目的が充分に達成できない。
アルカリ金属成分一対し、アンモニウム成分がモル比で
１０以上含有されるシリカゾルでＡＬＯ材全処理しても
耐凍害性の向上は特に顕著ではなく、またアルカリ金属
成分に対するシリカ成分のモル比が１０以下であるシリ
カゾルをｋＬＣ材に含浸させても耐凍害性の向上は顕著
ではない。アルカリ金属成分に対するシリカ成分の割合
は高い程望ましいが、実際には５０００以上のものを効
率的に得る事はむずかしい。
１０以上含有されるシリカゾルでＡＬＯ材全処理しても
耐凍害性の向上は特に顕著ではなく、またアルカリ金属
成分に対するシリカ成分のモル比が１０以下であるシリ
カゾルをｋＬＣ材に含浸させても耐凍害性の向上は顕著
ではない。アルカリ金属成分に対するシリカ成分の割合
は高い程望ましいが、実際には５０００以上のものを効
率的に得る事はむずかしい。
シリカゾルの濃度は、 Ｓｉｎ、の含有率として５〜
４０重量Ｘ好ましくは１０〜５０屯量Ｘ程度がよい。
４０重量Ｘ好ましくは１０〜５０屯量Ｘ程度がよい。
５Ｘ以下の液ではこれを含浸させで得られる改良ＡＬＣ
材の強度向上が小さく、また、４０％以上の液はその粘
度が過大のためＡＬＣ材に対する含浸性が充分でない。
材の強度向上が小さく、また、４０％以上の液はその粘
度が過大のためＡＬＣ材に対する含浸性が充分でない。
本発明に用いられるシリカゾルとしては本発明の目的が
達成される限り必要に応じ顔料充填剤、撥水剤、増粘剤
、界面活性剤等を適宜混入させてもよい。
達成される限り必要に応じ顔料充填剤、撥水剤、増粘剤
、界面活性剤等を適宜混入させてもよい。
本発明による耐凍害性ＡＬＣ材は、上記ＡＬＣ材に、上
記シリカゾル全光ず含浸させ９次いで乾燥することによ
り得られる。含浸の方法としては、浸漬法、吹き付は法
、刷毛塗り法、ローラー塗布法等の方法でよいが、ＡＬ
Ｃ材の全面から液を含浸させる浸漬法が好オしい。
記シリカゾル全光ず含浸させ９次いで乾燥することによ
り得られる。含浸の方法としては、浸漬法、吹き付は法
、刷毛塗り法、ローラー塗布法等の方法でよいが、ＡＬ
Ｃ材の全面から液を含浸させる浸漬法が好オしい。
退散浸漬時間としてＦｉ、１０分以内、好ましくは２分
〜数十秒で、ＡＬＣ材の表面から数簸以上の深さにまで
液が浸透する。かくして、ＡＬＣ材にシリカゾルを含浸
させた後は乾燥する必要がめる。乾燥によって水が除か
れると共にシリカゾルは不可逆的硬化反応を起し、ＡＬ
Ｃ材の細孔量が減すると共に、細孔内でＡＬＣ材にシリ
カゾルの硬化物が結合し１強度も向上したＡＬＣ材とな
る。乾燥は、任慧の方法でよく自然乾燥２強制乾燥いず
れも採用し得る。従って。
〜数十秒で、ＡＬＣ材の表面から数簸以上の深さにまで
液が浸透する。かくして、ＡＬＣ材にシリカゾルを含浸
させた後は乾燥する必要がめる。乾燥によって水が除か
れると共にシリカゾルは不可逆的硬化反応を起し、ＡＬ
Ｃ材の細孔量が減すると共に、細孔内でＡＬＣ材にシリ
カゾルの硬化物が結合し１強度も向上したＡＬＣ材とな
る。乾燥は、任慧の方法でよく自然乾燥２強制乾燥いず
れも採用し得る。従って。
通常上記含浸後は数日間程度屋内放置する乾燥法か、又
は熱風乾燥する方法が用いられる。
は熱風乾燥する方法が用いられる。
本発明の方法としては、上記方法の他に種々の好ましい
手段を組合せて実施することができる。例えば９本発明
の方法により得られるＡＬＣ材の表面に、更に合成樹脂
系塗料又は、セメントペースト、モルタル等を接着性良
好に塗被させることもできる。
手段を組合せて実施することができる。例えば９本発明
の方法により得られるＡＬＣ材の表面に、更に合成樹脂
系塗料又は、セメントペースト、モルタル等を接着性良
好に塗被させることもできる。
本発明の方法は、簡易に実施することができ↓
しかも得られた改良ＡＬＣ材は１表面のみが補強改質さ
れ、透水防止性に優れると共に、内部は空隙率が大であ
る材質構造であるから軽量か（丸 つ断款住であり、特に寒冷地において用いられる耐凍害
性Ａ ＴＪ Ｃ拐として有用である。
れ、透水防止性に優れると共に、内部は空隙率が大であ
る材質構造であるから軽量か（丸 つ断款住であり、特に寒冷地において用いられる耐凍害
性Ａ ＴＪ Ｃ拐として有用である。
以下、実施例及び比較例を挙げて更に詳しく説明する。
実施例１
市販品の比重０５．含水率３７ＸのＡＬＣ材から切断に
より縦、横、高さがそれぞれ５０ｙａである試験体全調
整すると共に、別途Ｓｉｎ、 ／Ｎａ、Ｏのモル比が７
０で１粒子径が１７ｍμであり、かつＳｌｏ、濃度がそ
れぞれ５Ｘ、１０Ｘ。
より縦、横、高さがそれぞれ５０ｙａである試験体全調
整すると共に、別途Ｓｉｎ、 ／Ｎａ、Ｏのモル比が７
０で１粒子径が１７ｍμであり、かつＳｌｏ、濃度がそ
れぞれ５Ｘ、１０Ｘ。
２０Ｘ、３０Ｘである４種のシリカゾルを別々に容器中
に投入しＡＬＣ材の浸漬浴を用意した。
に投入しＡＬＣ材の浸漬浴を用意した。
次いで、上記各浸漬浴中に上記ＡＬＯ試験試験体全５金
り出し，室温で７２時間放置する事により４種の本発明
による改良ＡＬＣ材を得た。
による改良ＡＬＣ材を得た。
上記方法において，浸漬前と浸漬終了後の試験体の重量
差から含浸液量を算出した。また。
差から含浸液量を算出した。また。
改良ＡＬＣ材そ割裂した面にテトラシアノキノジメタン
液を吹き付けて発色した部分の深さ全含浸深さとして測
定した。更に改良ＡＬＣ材を水中に浸漬した後−２０℃
に１６時間維持し。
液を吹き付けて発色した部分の深さ全含浸深さとして測
定した。更に改良ＡＬＣ材を水中に浸漬した後−２０℃
に１６時間維持し。
次いで１０℃に８時間維持する処理を１サイクルとし，
この繰り返しにより破損が発生するサイクル数を求める
耐凍害性試験を行なった。
この繰り返しにより破損が発生するサイクル数を求める
耐凍害性試験を行なった。
これらテスト結果は一括して第１表に示した。
第１表
実施例２
実施例１のシリカゾルの代りに８１０．含有率が２０重
幀％でありＳｉｎ、 ／ Ｎａ、 Ｏのモル比が４００
であるが（ＮＲＩ、Ｏ／ Ｎａ、Ｏ（但し、１．ＪＲは
モノメチルトリエタノールアンモニウムに８ わｔ。）
のモル比がそれぞれ０．１．ｉ、５．８である。
幀％でありＳｉｎ、 ／ Ｎａ、 Ｏのモル比が４００
であるが（ＮＲＩ、Ｏ／ Ｎａ、Ｏ（但し、１．ＪＲは
モノメチルトリエタノールアンモニウムに８ わｔ。）
のモル比がそれぞれ０．１．ｉ、５．８である。
モノメチルトリエタノールアンモニウムポリシリケート
水浴液を用いた他は同側と同様にして４種の改良Ａ Ｔ
Ｊ Ｏ材を得、更に含浸液量と含浸深さの測定と耐凍害
性試験全行なったところ第２表の結果を得た。
水浴液を用いた他は同側と同様にして４種の改良Ａ Ｔ
Ｊ Ｏ材を得、更に含浸液量と含浸深さの測定と耐凍害
性試験全行なったところ第２表の結果を得た。
第 ２ 表
比較例
実施例１に用いたものと同じ試験体をそのまま上記耐凍
害性試験したところ、１サイクル目からクラック、欠落
等が生じてしまった。
害性試験したところ、１サイクル目からクラック、欠落
等が生じてしまった。
特許出願人 日産化学工業株式会社
Claims (1)
- シリカ成分Ｓｉｎ、、アルカリ金属成分Ｍ、Ｏ及び（但
し２ＭはＬｉ、’ Ｎａ又はに原子’１． Ｒ，、Ｒ
，、Ｒ，及びＲ，は水素原子、炭化水素基又はヒドロキ
シアルキル基金表わす。）が１０〜５０００二１ ：０
〜１０のモル比で含有され、かつコロイド粒子径が１０
０ｍμ以下であるシリカゾル全ＡＬＯ材に含浸させた後
乾燥することを特徴とする耐凍害性Ａ’ Ｌ Ｏ材の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4845383A JPS59174588A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 耐凍害性ａｌｃ材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4845383A JPS59174588A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 耐凍害性ａｌｃ材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59174588A true JPS59174588A (ja) | 1984-10-03 |
| JPH0254309B2 JPH0254309B2 (ja) | 1990-11-21 |
Family
ID=12803764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4845383A Granted JPS59174588A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 耐凍害性ａｌｃ材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59174588A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2519463A (en) * | 2013-04-11 | 2015-04-22 | Fridgeland Uk Ltd | Improvements in refrigerators |
| US9370262B2 (en) | 2014-06-27 | 2016-06-21 | Wirth Research Limited | Open refrigerated display case and a flow stabilizing device |
| GB2560932A (en) * | 2017-03-28 | 2018-10-03 | Aerofoil Energy Ltd | Air curtain guide mounting kit |
| GB2571116A (en) * | 2018-02-16 | 2019-08-21 | Wirth Res Limited | A flow stabiliser |
-
1983
- 1983-03-23 JP JP4845383A patent/JPS59174588A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2519463A (en) * | 2013-04-11 | 2015-04-22 | Fridgeland Uk Ltd | Improvements in refrigerators |
| GB2519463B (en) * | 2013-04-11 | 2016-08-31 | Fridgeland Uk Ltd | Refrigerator air curtain stabilisation using aerofoils |
| US9370262B2 (en) | 2014-06-27 | 2016-06-21 | Wirth Research Limited | Open refrigerated display case and a flow stabilizing device |
| GB2560932A (en) * | 2017-03-28 | 2018-10-03 | Aerofoil Energy Ltd | Air curtain guide mounting kit |
| GB2560932B (en) * | 2017-03-28 | 2021-07-07 | Aerofoil Energy Ltd | Air curtain guide mounting kit |
| GB2571116A (en) * | 2018-02-16 | 2019-08-21 | Wirth Res Limited | A flow stabiliser |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0254309B2 (ja) | 1990-11-21 |
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