JPS5916498B2 - 粉粒体粉砕ボ−ルミルのトラニオン冷却装置 - Google Patents
粉粒体粉砕ボ−ルミルのトラニオン冷却装置Info
- Publication number
- JPS5916498B2 JPS5916498B2 JP2358880A JP2358880A JPS5916498B2 JP S5916498 B2 JPS5916498 B2 JP S5916498B2 JP 2358880 A JP2358880 A JP 2358880A JP 2358880 A JP2358880 A JP 2358880A JP S5916498 B2 JPS5916498 B2 JP S5916498B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- trunnion
- ball mill
- powder
- spider
- cooling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉粒体粉砕ボールミルのトラニオン冷却装置に
関するものである。
関するものである。
粉粒体粉砕ボールミルは駆動装置によリプレートカップ
リング、スパイダ及びトラニオンを介して転動されるよ
うになつている。
リング、スパイダ及びトラニオンを介して転動されるよ
うになつている。
このボールミルの転動により胴体内部に充填されている
粉砕ボールが回転降下を繰り返し、その衝撃及び摩擦に
より粗い粉粒体を粉砕し、所定の粒度以下にする。所定
の粒度となつた成品はボールミルの出口側ス； クリー
ンを通り仕切枠で回転上昇し、上部より自重でトラニオ
ン内部のスリーブに降下し、スパイダに送られ、スパイ
ダの孔よりパケットエレベータに排出される。次にボー
ルミル粉砕効率を高めるためにボールミル内を通過する
空気は同じく出・ｏ 口側スクリーンを通り、スリーブ
及びスタイダを通つて該スパイダの孔の上部よりバグフ
イルタ側に導かれる。以上の粉粒体成品及び空気は粉砕
ポールの衝撃及び摩擦熱により高温（１００゜Ｃ−１４
０℃）に熱せられているため、出口側スクリーン、前記
１５仕切枠のトラニオン側開口部、スリーブ及びスパイ
ダからの伝熱によりトラニオンは熱せられる。一方前記
トラニオンを回転自在に支持するために軸受台を設け、
この軸受台とトラニオンとの間に油を注入してジャーナ
ル軸受としている。ジヤーク０ ナル軸受は軸受側と回
転体即ち軸との間に一定のクリアランス（軸径の約１／
１０００のクリアランスするのが一般的）を設け、回転
による油の巻込による油圧力で軸を支持するように設計
されている。従つて前記伝熱によりトラニオン（ジャー
ナル軸２５受では軸に相当）が昇温した場合、熱膨張に
より軸径が大きくなり、クリアランスが縮小し、このた
め金属接触の危険が増す。又軸受面の温度上昇は焼付の
危険性の増大及び油の劣化を促進する。このためトラニ
オンを冷却する必要がある。但し３０トラニオンを急速
に冷却した場合、熱応力が増大し、トラニオンのクラッ
ク発生の原因となる。よつてその冷却装置は急冷を避け
、しかも軸受のクリアランスを最適に保つように温度コ
ントロールしなければならない。３５本発明は斯かる問
題に鑑み為されたものであり、以下本発明を実施の一例
を示す図面に基づいて説明する。
粉砕ボールが回転降下を繰り返し、その衝撃及び摩擦に
より粗い粉粒体を粉砕し、所定の粒度以下にする。所定
の粒度となつた成品はボールミルの出口側ス； クリー
ンを通り仕切枠で回転上昇し、上部より自重でトラニオ
ン内部のスリーブに降下し、スパイダに送られ、スパイ
ダの孔よりパケットエレベータに排出される。次にボー
ルミル粉砕効率を高めるためにボールミル内を通過する
空気は同じく出・ｏ 口側スクリーンを通り、スリーブ
及びスタイダを通つて該スパイダの孔の上部よりバグフ
イルタ側に導かれる。以上の粉粒体成品及び空気は粉砕
ポールの衝撃及び摩擦熱により高温（１００゜Ｃ−１４
０℃）に熱せられているため、出口側スクリーン、前記
１５仕切枠のトラニオン側開口部、スリーブ及びスパイ
ダからの伝熱によりトラニオンは熱せられる。一方前記
トラニオンを回転自在に支持するために軸受台を設け、
この軸受台とトラニオンとの間に油を注入してジャーナ
ル軸受としている。ジヤーク０ ナル軸受は軸受側と回
転体即ち軸との間に一定のクリアランス（軸径の約１／
１０００のクリアランスするのが一般的）を設け、回転
による油の巻込による油圧力で軸を支持するように設計
されている。従つて前記伝熱によりトラニオン（ジャー
ナル軸２５受では軸に相当）が昇温した場合、熱膨張に
より軸径が大きくなり、クリアランスが縮小し、このた
め金属接触の危険が増す。又軸受面の温度上昇は焼付の
危険性の増大及び油の劣化を促進する。このためトラニ
オンを冷却する必要がある。但し３０トラニオンを急速
に冷却した場合、熱応力が増大し、トラニオンのクラッ
ク発生の原因となる。よつてその冷却装置は急冷を避け
、しかも軸受のクリアランスを最適に保つように温度コ
ントロールしなければならない。３５本発明は斯かる問
題に鑑み為されたものであり、以下本発明を実施の一例
を示す図面に基づいて説明する。
図において１は駆動装置（図示せず）の回転をカツプリ
ング２、スパイダ１１及びトラニオン４を介して伝えら
れて回転する粉粒体粉砕ボールミルであり、このボール
ミル１の胴体５内部には粉砕ボール６・・・が充填され
ており、ボールミル１の回転により前記粉砕ボール６・
・・が回転降下を繰り返し、その衝撃及び摩擦により前
記胴体５内部に供給されている粗い粒粒体３を粉砕し、
所定の粒度以下とするように構成されている。所定の粒
度となつた成品７はボールミル１の出口側スクリーン８
が下端部に位置したときに該スクリーン８を通りボール
ミル１外に出てその後仕切枠９によつて回転上昇され、
上部より自重でトラニオン４内部のスリーブ１０に降下
し、スパイダ１１に送られ、スパイダ１１の孔１２の下
部より出口ハウジング１３を介してバケツトエレベータ
（図示せず）に排出されるものである。ボールミル１内
での粉粒体粉砕効率を高めるためにボールミル１内を通
過する空気は前記粉粒体の成品１同様出口側スクリーン
８を通り、スリーブ１０及びスパイダ１１を通つて該ス
パイダ１１の孔１２の上部より出口ハウジング１４を介
してバグフイルタ（図示せず）側に導かれるものである
。尚１６は前記トラニオン４を回転支持する軸受台で、
この軸受台１６は床１７上に設置された基台１８土の軸
受ケース１９に取り付けられ、この軸受台１６と前記ト
ラニオン４との間に油が注入されている。ところで本発
明は前記トラニオン４の冷却を行なうために、前記構成
の粉粒体粉砕ボールミルを回転可能に受ける床１７上に
冷却フアン２０を設置し、この冷却フアン２０からの冷
却空気を前記スパイダ１１側及びトラニオン４側から供
給するためのダクト２１ａ，２１ｂが冷却管１５に繋が
れて設けられている。このダクト２１ａ，２１ｂは途中
で互いに連通して冷却管１５を介して冷却フアン２０に
繋がつている。ダクト２１ａは前記スパイダ１１外面と
の間に環状の流路２２を形成するケーシング２３内に連
通し、ダクト２１ｂは前記トラニオン４の長さ方向両端
外面との間に環状の流路２４ａ，２４ｂを形成するケー
シング２５ａ，２５ｂの上端内に連通している。２６は
前記トラニオン４内即ちスリーブ１０内及びスパイダ１
１内において回転軸芯上に位置するように設けられた配
管で、この配管２６の一端には複数本の枝管２７・・・
の一端が連通されており、該枝管２７の他端は夫々前記
流路２２の周方向適当間隔おきに前記スパイダ１１に支
持されて流路２２内に連通している。
ング２、スパイダ１１及びトラニオン４を介して伝えら
れて回転する粉粒体粉砕ボールミルであり、このボール
ミル１の胴体５内部には粉砕ボール６・・・が充填され
ており、ボールミル１の回転により前記粉砕ボール６・
・・が回転降下を繰り返し、その衝撃及び摩擦により前
記胴体５内部に供給されている粗い粒粒体３を粉砕し、
所定の粒度以下とするように構成されている。所定の粒
度となつた成品７はボールミル１の出口側スクリーン８
が下端部に位置したときに該スクリーン８を通りボール
ミル１外に出てその後仕切枠９によつて回転上昇され、
上部より自重でトラニオン４内部のスリーブ１０に降下
し、スパイダ１１に送られ、スパイダ１１の孔１２の下
部より出口ハウジング１３を介してバケツトエレベータ
（図示せず）に排出されるものである。ボールミル１内
での粉粒体粉砕効率を高めるためにボールミル１内を通
過する空気は前記粉粒体の成品１同様出口側スクリーン
８を通り、スリーブ１０及びスパイダ１１を通つて該ス
パイダ１１の孔１２の上部より出口ハウジング１４を介
してバグフイルタ（図示せず）側に導かれるものである
。尚１６は前記トラニオン４を回転支持する軸受台で、
この軸受台１６は床１７上に設置された基台１８土の軸
受ケース１９に取り付けられ、この軸受台１６と前記ト
ラニオン４との間に油が注入されている。ところで本発
明は前記トラニオン４の冷却を行なうために、前記構成
の粉粒体粉砕ボールミルを回転可能に受ける床１７上に
冷却フアン２０を設置し、この冷却フアン２０からの冷
却空気を前記スパイダ１１側及びトラニオン４側から供
給するためのダクト２１ａ，２１ｂが冷却管１５に繋が
れて設けられている。このダクト２１ａ，２１ｂは途中
で互いに連通して冷却管１５を介して冷却フアン２０に
繋がつている。ダクト２１ａは前記スパイダ１１外面と
の間に環状の流路２２を形成するケーシング２３内に連
通し、ダクト２１ｂは前記トラニオン４の長さ方向両端
外面との間に環状の流路２４ａ，２４ｂを形成するケー
シング２５ａ，２５ｂの上端内に連通している。２６は
前記トラニオン４内即ちスリーブ１０内及びスパイダ１
１内において回転軸芯上に位置するように設けられた配
管で、この配管２６の一端には複数本の枝管２７・・・
の一端が連通されており、該枝管２７の他端は夫々前記
流路２２の周方向適当間隔おきに前記スパイダ１１に支
持されて流路２２内に連通している。
又配管２６の長さ方向中間部及び他端にも夫々複数本の
枝管２８・・・、２９・・・の一端が連通されており、
各枝管２８，２９の他端は前記スリーブ１０の周方向適
当間隔おきに支持されてスリーブ１０とトラニオン４と
の間の間隙３０（流路）に連通している。尚前記配管２
６は前記枝管２８及び２９の連設部間において枝管２９
連設近傍部で内部が仕切板３１により遮断されており、
又この遮断部と配管２６の他端との間の適当箇所に空気
出口２６ａ・・・が形成されている。３２ａ，３２ｂは
前記ダクト２１ｂから前記ケーシング２５ａ，２５ｂ内
に送られた冷却空気を外部に取り出すべくケーシング２
５ａ，２５ｂの下部に形成された出口、３３は前記ダク
ト２１ａ内に設けた冷却空気流量調整弁で、これは両ダ
クト２１ａ，２１ｂ内を流れる冷却空気の流量を調整す
るためのものである。
枝管２８・・・、２９・・・の一端が連通されており、
各枝管２８，２９の他端は前記スリーブ１０の周方向適
当間隔おきに支持されてスリーブ１０とトラニオン４と
の間の間隙３０（流路）に連通している。尚前記配管２
６は前記枝管２８及び２９の連設部間において枝管２９
連設近傍部で内部が仕切板３１により遮断されており、
又この遮断部と配管２６の他端との間の適当箇所に空気
出口２６ａ・・・が形成されている。３２ａ，３２ｂは
前記ダクト２１ｂから前記ケーシング２５ａ，２５ｂ内
に送られた冷却空気を外部に取り出すべくケーシング２
５ａ，２５ｂの下部に形成された出口、３３は前記ダク
ト２１ａ内に設けた冷却空気流量調整弁で、これは両ダ
クト２１ａ，２１ｂ内を流れる冷却空気の流量を調整す
るためのものである。
即ちこの調整弁３３の開度を最大限にすれば両ダクト２
１ａ，２１ｂ内を流れる冷却空気の流量は互いに等しく
、調整弁３３の開度を小さくすればその丈ダクト２１ａ
内の流量が少なくなると共にダクト２１ｂ内の流量が多
くなる。ところで前記ケーシング２３及び２５ａ，２５
ｂは夫々回転不可能で、前記回転するスパイダ１１及び
トラニオン４との間から空気が漏れないようにシールさ
れている。従つて前記冷却フアン２０より送風された冷
却空気の略半分は前記ダクト２１ａを通り前記ケーシン
グ２３内に入り、その後枝管２７・・・を通つて配管２
６内に入り、枝管２８・・・からスリーブ１０とトラニ
オン４との間の間隙３０に流入する。その後空気は枝管
２９・・・から配管２６内に戻つた後空気出口２６ａ・
・・からスリーブ１０内に入り、前記粉粒体粉砕効率を
高めるためにボールミル１内を通過してスリーブ１０内
に入つた空気と一緒にバグフイルタ側に導かれる。トラ
ニオン４の冷却はトラニオン４とスリーブ１０との間の
間隙３０を冷却空気が流れる間にこの冷却空気によつて
内側より行なわれる。このときトラニオン４は空気冷却
されるので急衿が避けられる。一方冷却フアン２０より
送風された冷却空気の残り半分は前記ダクト２１ｂを通
り、前記ケーシング２５ａ，２５ｂの上部に供給され、
トラニオン４の外周面を降下し、ケージング２５ａ，２
５ｂ下部に形成された出口３２ａ，３２ｂより大気中に
放出される。トラニオン４の冷却はトラニオン４外周面
を冷却空気を降下する間にこの冷却空気によつて外側か
ら行なわれる。ところで前記トラニオン４即ち軸受面の
温度のコントロールは、トラニオン４の内側及び外側か
らの衿却共サーミスタ（図示せず）を設けて軸受面温度
を検出し、所定の温度より高い場合は冷却フアン２０の
内蔵ダンパの開度を大きくし、又所定の温度より低い場
合は冷却フアン２０の内蔵ダンパの開度を小さくし、送
風量を加減して行なうことができる。本発明粉粒体粉砕
ボールミルのトラニオン冷却装置は以上述べたように実
施し得るものであり、トラニオンを冷却空気により効率
良く冷却することができ、そのとき冷却空気の送風量を
調整することによりトラニオンと軸受側とのクリアラン
スを最適に保持することができる。
１ａ，２１ｂ内を流れる冷却空気の流量は互いに等しく
、調整弁３３の開度を小さくすればその丈ダクト２１ａ
内の流量が少なくなると共にダクト２１ｂ内の流量が多
くなる。ところで前記ケーシング２３及び２５ａ，２５
ｂは夫々回転不可能で、前記回転するスパイダ１１及び
トラニオン４との間から空気が漏れないようにシールさ
れている。従つて前記冷却フアン２０より送風された冷
却空気の略半分は前記ダクト２１ａを通り前記ケーシン
グ２３内に入り、その後枝管２７・・・を通つて配管２
６内に入り、枝管２８・・・からスリーブ１０とトラニ
オン４との間の間隙３０に流入する。その後空気は枝管
２９・・・から配管２６内に戻つた後空気出口２６ａ・
・・からスリーブ１０内に入り、前記粉粒体粉砕効率を
高めるためにボールミル１内を通過してスリーブ１０内
に入つた空気と一緒にバグフイルタ側に導かれる。トラ
ニオン４の冷却はトラニオン４とスリーブ１０との間の
間隙３０を冷却空気が流れる間にこの冷却空気によつて
内側より行なわれる。このときトラニオン４は空気冷却
されるので急衿が避けられる。一方冷却フアン２０より
送風された冷却空気の残り半分は前記ダクト２１ｂを通
り、前記ケーシング２５ａ，２５ｂの上部に供給され、
トラニオン４の外周面を降下し、ケージング２５ａ，２
５ｂ下部に形成された出口３２ａ，３２ｂより大気中に
放出される。トラニオン４の冷却はトラニオン４外周面
を冷却空気を降下する間にこの冷却空気によつて外側か
ら行なわれる。ところで前記トラニオン４即ち軸受面の
温度のコントロールは、トラニオン４の内側及び外側か
らの衿却共サーミスタ（図示せず）を設けて軸受面温度
を検出し、所定の温度より高い場合は冷却フアン２０の
内蔵ダンパの開度を大きくし、又所定の温度より低い場
合は冷却フアン２０の内蔵ダンパの開度を小さくし、送
風量を加減して行なうことができる。本発明粉粒体粉砕
ボールミルのトラニオン冷却装置は以上述べたように実
施し得るものであり、トラニオンを冷却空気により効率
良く冷却することができ、そのとき冷却空気の送風量を
調整することによりトラニオンと軸受側とのクリアラン
スを最適に保持することができる。
又本発明により軸受面の焼付防止は勿論のこと、急冷に
よるトラニオンのクラツク発生を防止することもできる
。
よるトラニオンのクラツク発生を防止することもできる
。
図面は本発明の実施の一例を示す縦断面図である。
１・・・・・・ボールミル、３・・・・・・紛粒体、４
・・・・・・トラニオン、６・・・・・・粉砕ボール、
７・・・・・・成品、８・・・・・・スクリーン、９・
・・・・・仕切枠、１０・・・・・・スリーブ、１１・
・・・・・スパイダ、１２・・・・・・孔、１６・・・
・・・軸受台、１７・・・・・・床、２０・・・・・・
冷却フアン、２１ａ，２１ｂ・・・・・・ダクト、２２
・・・・・・流路、２３・・・・・・ケーシング、２４
ａ，２４ｂ・・・・・・流路、２５ａ，２５ｂ・・・・
・・ケーシング、２６・・・・・・配管、２６ａ・・・
・・・空気出口、２７，２８，２９・・・・・・枝管、
３０・・・・・・間隙、３１・・・・・・仕切板、３２
ａ，３２ｂ・・・・・・出口。
・・・・・・トラニオン、６・・・・・・粉砕ボール、
７・・・・・・成品、８・・・・・・スクリーン、９・
・・・・・仕切枠、１０・・・・・・スリーブ、１１・
・・・・・スパイダ、１２・・・・・・孔、１６・・・
・・・軸受台、１７・・・・・・床、２０・・・・・・
冷却フアン、２１ａ，２１ｂ・・・・・・ダクト、２２
・・・・・・流路、２３・・・・・・ケーシング、２４
ａ，２４ｂ・・・・・・流路、２５ａ，２５ｂ・・・・
・・ケーシング、２６・・・・・・配管、２６ａ・・・
・・・空気出口、２７，２８，２９・・・・・・枝管、
３０・・・・・・間隙、３１・・・・・・仕切板、３２
ａ，３２ｂ・・・・・・出口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粉粒体粉砕ボールミルのトラニオンの内側或いはト
ラニオンの外側の何れか一方に冷却空気流路を形成し、
この流路に冷却空気を供給する手段を設けたことを特徴
とする粉粒体粉砕ボールミルのトラニオン冷却装置。 ２ 粉粒体粉砕ボールミルのトラニオンとその内側のス
リーブとの間及びトラニオンとその外側に設けたケーシ
ングとの間に夫々冷却空気流路を形成し、これら各流路
に冷却空気を供給する手段を設けたことを特徴とする粉
粒体粉砕ボールミルのトラニオン冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2358880A JPS5916498B2 (ja) | 1980-02-26 | 1980-02-26 | 粉粒体粉砕ボ−ルミルのトラニオン冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2358880A JPS5916498B2 (ja) | 1980-02-26 | 1980-02-26 | 粉粒体粉砕ボ−ルミルのトラニオン冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56118748A JPS56118748A (en) | 1981-09-17 |
| JPS5916498B2 true JPS5916498B2 (ja) | 1984-04-16 |
Family
ID=12114737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2358880A Expired JPS5916498B2 (ja) | 1980-02-26 | 1980-02-26 | 粉粒体粉砕ボ−ルミルのトラニオン冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916498B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020798U (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-13 | セイナン科学工業株式会社 | 便所装置 |
| JPS6446720U (ja) * | 1987-09-17 | 1989-03-22 |
-
1980
- 1980-02-26 JP JP2358880A patent/JPS5916498B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020798U (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-13 | セイナン科学工業株式会社 | 便所装置 |
| JPS6446720U (ja) * | 1987-09-17 | 1989-03-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56118748A (en) | 1981-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20230338961A1 (en) | Planetary roller mill for processing high moisture feed material | |
| US4586457A (en) | Drum-equipped apparatus for the production of coated pills | |
| US2692702A (en) | Pebble feeder | |
| TWI529361B (zh) | 用於冶金反應器的裝料裝置 | |
| US20110127359A1 (en) | Roller Mill For Grinding Particulate Material | |
| JPS5916498B2 (ja) | 粉粒体粉砕ボ−ルミルのトラニオン冷却装置 | |
| AU2009277430B2 (en) | Roller mill with gas duct | |
| KR20170080652A (ko) | 롤 냉각 장치 및 방법 | |
| CN206008867U (zh) | 一种风速可调的具有反吹风密封结构的辊磨装置 | |
| US3044716A (en) | Pulverising mills | |
| CN105964343B (zh) | 一种风速可调的反吹风密封的热风循环选粉装置 | |
| CZ298626B6 (cs) | Zpusob chlazení zavážecího zarízení šachtové pece | |
| CN205948976U (zh) | 一种粉磨辊压力可调的油压曲柄机构 | |
| US2220104A (en) | Pulverizer | |
| US2071380A (en) | Pulverizer | |
| CN205949038U (zh) | 一种辊磨机进风口的风速调节装置 | |
| WO1981000146A1 (en) | Dehydration equipment | |
| US2149579A (en) | Pulverizer mill | |
| JP7280164B2 (ja) | 焼結鉱冷却装置 | |
| US2269477A (en) | Apparatus and method for modification of flow of air, gases, and the like | |
| US2188432A (en) | Air and other separator | |
| SU1524258A2 (ru) | Установка дл измельчени и сушки материалов | |
| US1912761A (en) | Planetary ball mill | |
| US524089A (en) | hurry | |
| CN106000615A (zh) | 一种风速可调的热风循环选粉装置 |