JPS59160532A - 油相／水相型エマルジヨンの製造方法 - Google Patents
油相／水相型エマルジヨンの製造方法Info
- Publication number
- JPS59160532A JPS59160532A JP3400283A JP3400283A JPS59160532A JP S59160532 A JPS59160532 A JP S59160532A JP 3400283 A JP3400283 A JP 3400283A JP 3400283 A JP3400283 A JP 3400283A JP S59160532 A JPS59160532 A JP S59160532A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- emulsion
- type emulsion
- particle size
- oil phase
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、均一な粒径及び分布を有する油相／水相型エ
マルジョンの製造方法に関する。
マルジョンの製造方法に関する。
油相／水相型エマルジョン（以下０／Ｗ型エマルジヨン
という。）は、多くの場合、水及び水溶性物質の混合水
溶液と油性物質とを乳化して製造されるが、油と水だけ
では均一な粒径及び分布を有する０／Ｗ型エマルジ目ン
は得られず、時間の経過と共に乳化篩同士が合一し、遂
には油相と水相が上下に分離してしまうという欠点を有
する。
という。）は、多くの場合、水及び水溶性物質の混合水
溶液と油性物質とを乳化して製造されるが、油と水だけ
では均一な粒径及び分布を有する０／Ｗ型エマルジ目ン
は得られず、時間の経過と共に乳化篩同士が合一し、遂
には油相と水相が上下に分離してしまうという欠点を有
する。
このような欠点をなくすために、第６の物質即ち乳化剤
を添加し、油相−水相間の界面張力をできるだけ小さく
して０／ＷＷエマルジソンを製造することはよく知られ
ているが、従来のこの種のエマルジョンは、乳化篩の粒
径が不均一であって、安定性に欠けるという問題があっ
た。
を添加し、油相−水相間の界面張力をできるだけ小さく
して０／ＷＷエマルジソンを製造することはよく知られ
ているが、従来のこの種のエマルジョンは、乳化篩の粒
径が不均一であって、安定性に欠けるという問題があっ
た。
本発明者らは、従来の０／Ｗｆｉエマルジヨンに指摘さ
れる上記の如き欠点を解消すべくエマルジョンの調製方
法について研究を重ねた結果、水中に油性物質を予備分
散させることに１って得られる乳化物を、細管を通じて
特定の流動状態で吐出させれば、均一な粒径及び分布を
有する０／Ｗ型エマルジＩンが得られるとの知見を得、
本発明を完成するに至った。
れる上記の如き欠点を解消すべくエマルジョンの調製方
法について研究を重ねた結果、水中に油性物質を予備分
散させることに１って得られる乳化物を、細管を通じて
特定の流動状態で吐出させれば、均一な粒径及び分布を
有する０／Ｗ型エマルジＩンが得られるとの知見を得、
本発明を完成するに至った。
即ち本発明は、水中に油性物質を予備分散させて得られ
る乳化物を、１〜２００ｋｔ／、Ｌ２の圧力下で吐出口
に連通された１本ないし複数本の細管から層流として吐
出させることを特徴とする。
る乳化物を、１〜２００ｋｔ／、Ｌ２の圧力下で吐出口
に連通された１本ないし複数本の細管から層流として吐
出させることを特徴とする。
以下、本発明の方法について更に具体的に説明する。
第１図は、本発明の方法の実施に使用して好適な装置の
一例を示すもので、本発明においては、まず、乳化槽１
内に水と油性物質とを供給し、モータ３による攪拌Ｊ１
２の回転によって油性物質の予備分散を行う。このとき
、必要に応じてヒータ４によシ乳化槽ｌを加熱すること
もできる。
一例を示すもので、本発明においては、まず、乳化槽１
内に水と油性物質とを供給し、モータ３による攪拌Ｊ１
２の回転によって油性物質の予備分散を行う。このとき
、必要に応じてヒータ４によシ乳化槽ｌを加熱すること
もできる。
上記予備分散が完了すると、乳化Ｉｌｌの内部にガス供
給口５から窒素等の高圧ガスを供給して該乳化槽１に１
〜２００ ”ＩＩ／、ｚ 程度の圧力を作用させ、予備
分散によシ得られた乳化物を乳化槽１から吐出口６に圧
送すると共に、パルプ７を介して該吐出口６に連結され
た０、１〜ＩＱ ｍｍφ程度の口径を有する１本または
複数本のステンレス製細管８を通じて吐出せしめ、それ
を急冷または徐冷することによって所望のエマルシヨン
を得る。このとき、細管Ｂ内においては、乳化物がそれ
に流入する瞬間には断面の各部において流速が一様であ
るが、乳化物が細管８内を流れていくに従って管壁付近
の流速が次第に遅くなシ、遂にある所から先では第２図
に示すような一定の速度分布を示す層流となって流通す
るようになる。そして、乳化物をこのような層流として
細管８から吐出させることによ）、分散した乳化滴粒子
の粒径及び分布が均一な０／Ｗ型エマルジ１ンを得漬こ
とができる。
給口５から窒素等の高圧ガスを供給して該乳化槽１に１
〜２００ ”ＩＩ／、ｚ 程度の圧力を作用させ、予備
分散によシ得られた乳化物を乳化槽１から吐出口６に圧
送すると共に、パルプ７を介して該吐出口６に連結され
た０、１〜ＩＱ ｍｍφ程度の口径を有する１本または
複数本のステンレス製細管８を通じて吐出せしめ、それ
を急冷または徐冷することによって所望のエマルシヨン
を得る。このとき、細管Ｂ内においては、乳化物がそれ
に流入する瞬間には断面の各部において流速が一様であ
るが、乳化物が細管８内を流れていくに従って管壁付近
の流速が次第に遅くなシ、遂にある所から先では第２図
に示すような一定の速度分布を示す層流となって流通す
るようになる。そして、乳化物をこのような層流として
細管８から吐出させることによ）、分散した乳化滴粒子
の粒径及び分布が均一な０／Ｗ型エマルジ１ンを得漬こ
とができる。
乳化物を第３図に示すような乱流として吐出させた場合
には、その流れの方向が一定でないため、乳化滴粒°子
がいろいろな方向の力を受けて不規則に移動したシ合一
を行うことになル、均一な粒径及び分布を有する０ ／
Ｗｆｉエマルジ式ンを得るのは極めて困難である。
には、その流れの方向が一定でないため、乳化滴粒°子
がいろいろな方向の力を受けて不規則に移動したシ合一
を行うことになル、均一な粒径及び分布を有する０ ／
Ｗｆｉエマルジ式ンを得るのは極めて困難である。
なお、図中９はジャケット、１０は攪拌翼、１１はその
駆動用モータ、１２は温度計である。
駆動用モータ、１２は温度計である。
上記油性物質は、クリームないしローションなどの化粧
品を初め、シャ／ブーその他のトイレタリー商品に通常
使用される流動パラフィン、オレフィンオリゴマー、ス
クワラン、脂肪酸低級アルコ、−ルエステル、高級アル
コールなどの全ての油性物質を包含する。また、乳化剤
は、通常アニオン及び非イオン活性剤が用いられるが、
その種類や量は特に限定されるものでｉなく、乳化剤を
全く使用しない場合でも本発明の効、来は失われない。
品を初め、シャ／ブーその他のトイレタリー商品に通常
使用される流動パラフィン、オレフィンオリゴマー、ス
クワラン、脂肪酸低級アルコ、−ルエステル、高級アル
コールなどの全ての油性物質を包含する。また、乳化剤
は、通常アニオン及び非イオン活性剤が用いられるが、
その種類や量は特に限定されるものでｉなく、乳化剤を
全く使用しない場合でも本発明の効、来は失われない。
次に、本発明の実施例について説明する。
〔実施例１〕
生成物重量基準で、四塩化炭素２％をカーボボール（Ｕ
Ｓ、グツドリッチ社製）０．１％を含有する５”Ｃの水
中へ攪拌しながら添加し、従来法による０／Ｗ型エマル
ジヨンをつくシ、すぐに顕微鏡で写真撮影して粒径を測
定した。
Ｓ、グツドリッチ社製）０．１％を含有する５”Ｃの水
中へ攪拌しながら添加し、従来法による０／Ｗ型エマル
ジヨンをつくシ、すぐに顕微鏡で写真撮影して粒径を測
定した。
得られた０／Ｗ型エマルジ目ンを、系内圧力をｘ３ｏｋ
ｔ７．ＩＬｚにして、吐出口に連通された０、１ 、１
．１０ｍｍφの口径を有する１ｍの長さの細管１本から
それぞれ吐出させ、本発明による０／ＷＭ１．エマルジ
ョンをつくった。
ｔ７．ＩＬｚにして、吐出口に連通された０、１ 、１
．１０ｍｍφの口径を有する１ｍの長さの細管１本から
それぞれ吐出させ、本発明による０／ＷＭ１．エマルジ
ョンをつくった。
得られた０ ／Ｗｆｉエマルジ１ンの粒度分布を第４図
に示す。これによると、従来法によるものは、粒径が大
きく、粒度分布もブロードであるのに対して、本発明に
よるものは、粒径も小さく、粒度分布もシャープになっ
ている。
に示す。これによると、従来法によるものは、粒径が大
きく、粒度分布もブロードであるのに対して、本発明に
よるものは、粒径も小さく、粒度分布もシャープになっ
ている。
〔実施例２〕
生成物重量基準で、流動／々２フィン加％を、カーボボ
ール０．１％及び非イオン活性剤としてポリオキシエチ
レン（ｍｏｓｍｏｔ）ノニルフェニルエーテルを２％含
む水相中へ攪拌しながら添加し、従来法による０／Ｗ型
エマルジ１ンをつ＜シ、その粒径を測定した後、このエ
マルジョンを０．１゜１．１０ｒＩＬｍφの口径を有す
る。、ｓ ｍ長の細管から１３０ 綺偽２の圧力下で吐
出させ、本発明による０／Ｗ型エマルジ肩ンをつくった
。その時の粒子径、及び粒度分布を第５図に示す。
ール０．１％及び非イオン活性剤としてポリオキシエチ
レン（ｍｏｓｍｏｔ）ノニルフェニルエーテルを２％含
む水相中へ攪拌しながら添加し、従来法による０／Ｗ型
エマルジ１ンをつ＜シ、その粒径を測定した後、このエ
マルジョンを０．１゜１．１０ｒＩＬｍφの口径を有す
る。、ｓ ｍ長の細管から１３０ 綺偽２の圧力下で吐
出させ、本発明による０／Ｗ型エマルジ肩ンをつくった
。その時の粒子径、及び粒度分布を第５図に示す。
この乳化剤を使用した場合でも、実施例１と同様に、従
来法によるものは、粒径が大きく、分布もブロードであ
るのに対して、本発明によるものは、粒径も小さく、分
布もシャープになっていることがわかる。
来法によるものは、粒径が大きく、分布もブロードであ
るのに対して、本発明によるものは、粒径も小さく、分
布もシャープになっていることがわかる。
〔実施例６〕
細管の口径を０．１１ｎｒＩＬφ、長さを２７７１とし
、系内圧力を１０ 、５０ 、１３０ｋｆ／ｃｍ２にし
た以外は実施例２の方法に準じ、０／Ｗ型エマルジヨン
を製造した。
、系内圧力を１０ 、５０ 、１３０ｋｆ／ｃｍ２にし
た以外は実施例２の方法に準じ、０／Ｗ型エマルジヨン
を製造した。
その結果を第６図に示す。
この結果から、系内の圧力は、高くする根粒径が小さく
なると同時に粒度分布もシャープになってくることが分
る。
なると同時に粒度分布もシャープになってくることが分
る。
〔実施例４〕
実施例２の方法に準じ、１ｍｍφの細管３本を使用して
０／Ｗ型エマルジヨンを製造した。その結果、実施例２
の場合と同様に１〜１０μの粒子径を有するものが冊％
の分布で得られた。
０／Ｗ型エマルジヨンを製造した。その結果、実施例２
の場合と同様に１〜１０μの粒子径を有するものが冊％
の分布で得られた。
このように、本発明の方法によれば、均一な粒径及び分
布を有するＯ／Ｗ型エマルジ冒ンを製造することができ
、化粧品類、シャンプーその他のトイレタリー製品の製
造などに広く利用することができる。
布を有するＯ／Ｗ型エマルジ冒ンを製造することができ
、化粧品類、シャンプーその他のトイレタリー製品の製
造などに広く利用することができる。
第１図は本発明の方法の実施に使用して好適な装置の一
例を示す断面図、第２図及び第３図は乳化物の流動状態
の説明図、第′４〜６図はそれぞれ実験結果を示す線図
である。 ６・・・吐出口、 ８・・・細管。 特許出願人 ライオン株式会社 詔 １ 図 第２ 図 εＪ ３ 図 第４図 第５図 ａ＃灸７
例を示す断面図、第２図及び第３図は乳化物の流動状態
の説明図、第′４〜６図はそれぞれ実験結果を示す線図
である。 ６・・・吐出口、 ８・・・細管。 特許出願人 ライオン株式会社 詔 １ 図 第２ 図 εＪ ３ 図 第４図 第５図 ａ＃灸７
Claims (1)
- １、 水中に油性物質を分散させて油相／水相型エマル
ジョンを製造する方法において、水中に油性物質を予備
分散させて得られる乳化物を、１〜２００ｋＶＣｒｎ２
の圧力下で吐出口に連通された１本ないし複数本の細管
から層流として吐出させることを特徴とする油相／水相
屋エマルジョンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3400283A JPS59160532A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 油相／水相型エマルジヨンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3400283A JPS59160532A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 油相／水相型エマルジヨンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59160532A true JPS59160532A (ja) | 1984-09-11 |
Family
ID=12402233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3400283A Pending JPS59160532A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 油相／水相型エマルジヨンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59160532A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9655821B2 (en) | 2013-04-05 | 2017-05-23 | The Procter & Gamble Company | Personal care composition comprising a pre-emulsified formulation |
| US10806688B2 (en) | 2014-10-03 | 2020-10-20 | The Procter And Gamble Company | Method of achieving improved volume and combability using an anti-dandruff personal care composition comprising a pre-emulsified formulation |
| US10912723B2 (en) | 2016-01-20 | 2021-02-09 | The Procter And Gamble Company | Hair conditioning composition comprising monoalkyl glyceryl ether |
-
1983
- 1983-03-02 JP JP3400283A patent/JPS59160532A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9655821B2 (en) | 2013-04-05 | 2017-05-23 | The Procter & Gamble Company | Personal care composition comprising a pre-emulsified formulation |
| US10806688B2 (en) | 2014-10-03 | 2020-10-20 | The Procter And Gamble Company | Method of achieving improved volume and combability using an anti-dandruff personal care composition comprising a pre-emulsified formulation |
| US10912723B2 (en) | 2016-01-20 | 2021-02-09 | The Procter And Gamble Company | Hair conditioning composition comprising monoalkyl glyceryl ether |
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