JPS59159328A

JPS59159328A - ベント付スクリユ排出形混練機

Info

Publication number: JPS59159328A
Application number: JP58036483A
Authority: JP
Inventors: Yasuji Orimo; 折茂　泰而; Masashi Konno; 紺野　正志
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1983-03-03
Filing date: 1983-03-03
Publication date: 1984-09-08
Also published as: JPS645810B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】木登明け、押出機連結タイプの連続混練機の改！　２＠傾関する。

各種プラスチック材料、ゴム材料等の混練に当っては、
既知のように材料の供給、混練、排出を連続的に行なう
連続混練機が用いられるのであり、これには車軸型と２
軸型があるが、せん断効果、混線効率、炉にけせん断熱
による材料の溶融等の諸点において、２軸型連続混練機
が圧倒的に使用されている。核述続混練機における一般
的な形態と機部としては、一端に材料供給口を備え、他
端に混練物の排出口を備えたチャンバ内に％２大のロー
タを平行かつ相反方向に可回動であるように配置し、こ
のロータに材料を送るだめの螺旋溝が得られるようにス
クリュ形状とされたフィード部と、材料を前方へ送るよ
うにねじられた送り翼と。

材料を戻すようにねじられた戻し翼とが憂さ方向に亘っ
て一連に形成され、あるいは円周方向にずれることによ
って分断状に接合形成された混練翼が周面に設けられた
混練部とが具備されることによって、チャンバとの間に
フィード室および混練室が連続状に構成されるのであり
、この他、変形的なものとしては、前記戻し翼の後方に
ディスチャージ部として、ロータ後端の前記排出部と対
応する周面にストレートな排出翼を設けるもの、更には
前記戻し翼部分とこれに続く前記ディスチャージ部との
間に、チャンバ内面の円錐部と対応してロータ局面にミ
クロ的な混練を更に行なうために進退可変な円錐部を形
成し、内円錐間にスロット部分を設けるものもあり、−
！た前記チャンバ側の混練物排出部には、開度可変なオ
リフィスその他による絞り機構、即ち混練物の排出抵抗
を調整する機構が備えられるのである。これによりチャ
ンバにおける材料供給口を介しフィード部に導入された
材料は、フィード部を経て混練部に送られることにより
、混練翼の回転を介し、翼チップとチャンバ内面との隙
間を通過することによりせん所作用を受けるとともに、
せん断熱により可塑溶融し、捷だ送り翼、戻し翼による
前後方向の移動と、平行する２軸間における材料の授受
によって分散が行なわれることによって、目的の混練が
得られるのである。このさい既知のように前記混練室に
おいて％混練翼によって材料に働く軸方向の力は同材料
をチャンバにおける前記排出部から押出すには充分でな
く、材料が混線機内を排出部に向って流れる移動速度は
、フィード部から導入される被混練材料の量に依存（７
ているのである。このためこの種２１ｉＩｌｔ！連続混
練機においてｄ゛、そのＵ１出川モカを補完するものと
して、混練機における刊出部の下方にスクリュシャフト
とチャンバによる押出機を設置する手段゛が採用されて
いる。該押出＠Ｓ設置に当っては、通常ベント１コによ
る真空脱気処理が可能であるように、混練機排出部とシ
ュートを介して連通される押出機のＬ／Ｄを延擾して。

押出機チャンバの中途にベントロを有するベントゾーン
を介設するか、あるいはシュートの中途にベントロを設
けるかしているのであるが、これらにおける共通の欠点
は、混練機から排出されだ被混練物の粘度が高い場合、
押出機側に安定に噛み込捷れないため、ブツシャ等の補
助手段を必要とし９才た安定な噛み込みを得るためには
スクリュシャフトの回転数を上げることができないので
あｆＬ５す、更には混線機と押出機を上下２段に配置するため、
シュートの介在もあって全体の設置高さが過大となる点
である。捷だ押出機中途にベント（−１を含むベントゾ
ーンを設置する型式のものではそのＬ／Ｔ）が大きいた
め、コストアップ、動力消費縫の点で不利である。捷た
最近ではギヤポンプと可変速モータを用いることによっ
て同様の目的を達成するものもあるが、ポンプ回転数の
変化は吐出量の変化を生じるので、被混練物を後工程に
おいて膜形処理する等に当って、不安定を牛しる。ペン
）＊＊１？を設けることが困伸等の点で問題点がある。

大発明は、上記のような各問題点を解決するためになさ
れたものであって、その特徴とする処は。

フィード部と少なくとも回転する混練翼を備えた混練部
と混練物の排出抵抗を調整する機構を備えた排出部とか
ら成り、前記混練物の機内における移動速度が前記フィ
ード部より導入される被混線物の量に依存する連続混線
機と、該連続混練機の前記排出部に接続口が直結された
押出機とから成６す、前記押出機の接続口より後方の反押出側にベントロ
を設けるとともに、前記排出部における排出抵抗調整機
構の上部に圧力センサーが設けられることにより、押出
機における前記ベント１１による真空脱完時に前記圧力
セン±−を介しで混練機内の圧力を一定に保持可能とし
た点にある。

以下図示の実施例に基いて大発明を詳述すると。

第１．２図において、連続混練機［１１ば２軸型の１例
を示しており、チャンバ（８）の一端に被７ｖ続物材料
の供給口（９）が設けられるとともに、その他端には排
出部（１０）が設けられ、略眼鏡形をなすチャンバ（８
）の室内には２太のロータ（混練軸）α１）０１）が相
反方向に可回動であるように、平行に軸架装入されるの
であり、同ロータＱｉ）αηにけ、図例の場合、供給口
（９）と対応する側に、材料を送る螺旋溝を持つスクリ
ュ状のフィード部ＯＸ８がｆｆ１ｌ＆され、フィード部
０のに続いて材料を前方に送るようにねじれた送り翼α
葎と、材料を戻す方向にねじれた戻し翼（１４１とによ
る混練翼を備えた混練部α枠が形成されることによって
、チャンバ（８）との間にフィード室（１２ａ）％混練
室（１５ａ）がぞれぞわ連通状に構成されることになる
。勿論これｉｔ　１例に止捷り、この他図示は省略する
が、混練部ａｈにおいて排出部（頂と免１応するロータ
０］）に、ディスチャージ部としてストレートな排出翼
を形成するもの、あるいｉＩ：ｊ、前記ディスチャージ
部と戻し算ｏ→の間において、チャンバ（８）側にロー
タ０のを囲む円錐面が形成され、この円錐面に対応して
ロータ０１）側に円錐部が形成され１内円用間にスロッ
ト部が、ロータＱ１）の進退等を介Ｌ７てｔ４７変に形
成されたもの等も、大発明の適用対象に包含されるもの
であり、またチャンバ（８）の排出部（１０）には、第
２図において用かなように混練物のゼト出抵抗を調整す
る機構とｔ７て、同排出部（１０）内に出入自在なかつ
アクチェータ（３）によって作動される絞り機構（２）
が配設されるのであり、先にも説示りまたようにかかる
連続混練機において、被混練物のチャンバ（８）内にお
ける排出部（１０）に向っての移動速度は、供給口（９
）からフィード部θ功側に連続的に導入される混練物材
料の量に依存することになる。

木発Ｉｖｌにおいては、かかる既知の連続混練機（１）
に特開昭５９−１５９３２８　（３）おけるけｆ１記絞り機構（２）の配備された排出部（１
０）に対し１図例に示すようにスクリュシャフトＱ（３
とこれを包囲するチャンバ（１７Ｘとによる押出機（５
）を、１ｆ［記チャンバ吋１の一部に設けた接続口（１
８）を排出部（ｌＯ）に直結することによって、一体か
つ連通状に組立てるのであり、第１図において押出機ｉ
５）は、同図向って右方が押出側であり、向って左方が
反押出側とされるのであり、同押出機（５）において前
記接続口０８）よりも反押出側のチャンバ０７′ｌの周
側一部に、真空脱慨処理のだめのペン）ＣＮ６）を開設
するとともに１反押出側のスクリュシャフト００とチャ
ンバ（１η間には真空脱慨処即時に備えてのシール機構
（７）を設け、更に前記連続混練機（１）側の４４ト田
部（１０）においては、同排出部（１０）における混練
物排出抵抗調整機構である絞り機構（２）よりも上位に
、同排出部（１０）における圧力検出用の圧力センサー
（４）を、第１図示のように設けるのである。

木発す］においては、以下のようにして被混線材料の混
練と押出機による押出排出作業が行なわれることになる
。即ち押出機ｉ５）側においてベントロ！　９（６）による貞空盟、療処理を行なわない時には、連続
混練機（１）における紋ね機構（２）を作動して排出部
（１０）を閉■二て置き、被混線材料を供給口（９）か
ら混練機ｆ＋ｉ側に連続的に供給し、フィード部（２）
側に導入してやるのであり、混練機（１）の稼動に伴な
い排出部（１０）に設げた圧力センサー（４）に−よる
検出圧力の上昇とともに、アクチェータ（３）により全
開状態の絞り機構（２）を開き１次いで押出機ｉ５）を
起動してその生産量に見合った回転数に設定するのであ
り、前記［７た圧力センサー（４）における検出圧力が
常に一定値ヲ示すように、アクチェータ（３）を介して
絞り機構（２）の開度を調整することによって、安定し
た運転稼動が得られることになる。このさい運転が行な
えた後は、排出部（１０）における紋り（幾構（２）は
全開状態として、その代りに圧力センサー（４）におけ
る検出圧力値が常に一定に保持されるように、押出機ｉ
５）におけるスクリュシャフトＱユの回転数の増減によ
って調整するようにしてもよい。

捷たベントロ（６）による真空脱俄処理を併用する時に
は、その真空吸引によって押出機（５）における！　　
１．０接続口α８）にけ負圧が発生するので、排出部（１０）
における圧力・センサー（４）による検出圧力は負圧外
だけマイナスとなり、連続混練機（ｌ＋の排出部（１０
）における圧力状態が変化するので、この捷１では混練
機＋１ｊ内での混線状況は変動してしまうことになる。

従って混線機内における混線条件を一定に維持するため
には、前記圧力センサー（４）の検出圧力値が一定に保
持されるように、絞り機構（２）の排出部（１０）にお
ける開度をより小さく絞って、前記負圧外だけ補正して
やればよく、これによって真空脱倣処理を併用１−でも
、混練機における混線条件を変動させるおそれは全く生
じないのであり、安定した運転が得られるのである。前
記絞り機構（２）の作動部材としてのアクチェータ（３
）は、電！［１１１１％油圧、空圧、手動等、自由に採
用できるが、このさいアクチェータ（３）に例えばザー
ボシリンダ等を使用すれば、自動制御運転も容易に可能
である。

大発明は以上の通りであって、従来のこの種ベント付ス
クリュ排出形混練機に比べ、次の諸点において優れる。

即ち大発明においては、連続混練機の排出部（１０）に
押出機１５）の接続Ｄ　（１８ｊを直結し、前記接続Ｏ
（＋８）より後方の反押出側にペン）Ｄｆ６）を設け、
前記排出部１（ｌｊに絞り機構（２）％その−Ｆ位に排
出部圧力の圧力センサー（４）を設けることによって。

先ず連続混練機Ｆｉｌ押出機ｉ５１の直結によって、全
体の設置高さを低くシ、かつ押出機（ｆｌ）のＬ／Ｄを
長大化する必要なく、装置全体の著しいコンパクト化が
容易に＜ミ）られ、排出部（１０）接続１１０８）の直
結によつで被混練桐料の押出機スクリュシャフトｑυ側
への噛み込みがきわめて安定し、スクリュシャツ）　Ｈ
の高速回転が可能となるので、ブツシャ等の補助手段を
必要とせず、押出排出効率も向上し、従来押出機よりも
サイズダウンが１１■能である。更に未発明においては
、１１１記排出部（１０）において排出抵抗調整機構で
ある絞り機構（２）、その−Ｌ位に圧力センサー（４）
を配設し、排出部において被混練物圧力を光性検知し、
これが一定になるよう絞り機構（２）の開度、または押
出機（５）の回転数調整を行なうことにより、真空脱気
処理時においてもその混練機（１）における混線条件の
変動を防止する補償機能を具備したので、安定かつ信頼
性の高い揮転が確保でき、混練内界の均一性、従って寸
た混練物の均質性が得られることにもなるのであり、必
要機構並び操作も簡単であって、従来機におはる問題点
を解決するものとして優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は未発明実施例の縦断側面図、第２図は同縦断正
面図である。ｆｌ＋・・・連続混練機、（２）・・・絞り機構、（３
）・・・アクチェータ、（４）・・・圧力センサー、（
６）・・・押出機、（６）・・・ベントｒｌ　、　［９
）−・・供給「１　、　ｆｌｏ）−・・排出部、（１１
）、、−ロータ％０の・・・フィード部、０３・・・’
Ｍり翼、Ｑ→・・・戻し翼、（１１？・・・混練部Ｓα
傍・・・スクリュシャフト、　（１８１・・・接続口。

Claims

【特許請求の範囲】

１　フィード部と少なくとも回転する混練翼を備えた混
練部と混練物の排出抵抗を調整する機構を備えだ排出部
とから成り、前記混練物の機内における移Ｑ１速度が前
記フィード部より導入される被混練物の昂に依存する連
続混練機と、該連続混練機の前記排出部に接続口が直結
された押出機とから成り、前記押出機の接続口より後方
の反押出側にベントロを設けるとともに、前記排出部に
おける排出抵抗調整機構の上部に圧力センサーが設けら
れることにより、押出機における前記ベントロによる真
空脱気時に前記圧力センサーを介して混練機内の圧力を
一定に保持可能としたことを特徴とするベント付スクリ
ュ排出形混練機。