JPS5915821A - ドライクリーニング機に於ける乾燥または蒸留の終結検出法及び装置 - Google Patents
ドライクリーニング機に於ける乾燥または蒸留の終結検出法及び装置Info
- Publication number
- JPS5915821A JPS5915821A JP22003482A JP22003482A JPS5915821A JP S5915821 A JPS5915821 A JP S5915821A JP 22003482 A JP22003482 A JP 22003482A JP 22003482 A JP22003482 A JP 22003482A JP S5915821 A JPS5915821 A JP S5915821A
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- Japan
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- time
- liquid
- tank
- filling
- signal
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F43/00—Dry-cleaning apparatus or methods using volatile solvents
- D06F43/08—Associated apparatus for handling and recovering the solvents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
表示する方法ならびに該方法を実施する装置に関する。
流出する液体量に応じて実施，終結または開始される多
くの技術的プロセスに於ては，流出する液体量が所定の
最小値を下廻っているか。
くの技術的プロセスに於ては，流出する液体量が所定の
最小値を下廻っているか。
あるいは（また）いつ下廻るかを決定することが必要で
ある。従って例えば液体溶剤で処理された物体の乾燥に
際しであるいは溶剤の蒸留に際しての化学的精製装置に
於て，凝縮器からの流出凝縮液量の測定により乾燥また
は蒸留を中断し凝縮を終結させることが出来る。この目
的のため凝縮液は隔膜弁を経て導びかれる。ある程度大
きな量の液体が流れる限りその流体圧により膜が曲り，
これにより膜に接続されたロソドか弁の流通口を開く。
ある。従って例えば液体溶剤で処理された物体の乾燥に
際しであるいは溶剤の蒸留に際しての化学的精製装置に
於て，凝縮器からの流出凝縮液量の測定により乾燥また
は蒸留を中断し凝縮を終結させることが出来る。この目
的のため凝縮液は隔膜弁を経て導びかれる。ある程度大
きな量の液体が流れる限りその流体圧により膜が曲り，
これにより膜に接続されたロソドか弁の流通口を開く。
凝縮液量か少くなりその圧力が膜を湾曲させるに不十分
になると流通口かロッドにより閉じられ１回収時間が終
結する。
になると流通口かロッドにより閉じられ１回収時間が終
結する。
かかる既知の装置の作動は非常に不正確である。溶剤の
回収を終結さ口°つる凝縮液量は正確には再現されない
。汚れ等により弁の流通口は閉止されることがあり、ま
た閉止用ロッドの位置か影響を受けることかある。
回収を終結さ口°つる凝縮液量は正確には再現されない
。汚れ等により弁の流通口は閉止されることがあり、ま
た閉止用ロッドの位置か影響を受けることかある。
従って本発明の目的は単位時間当りの液体流量が最小値
を下廻ることを簡単な方法により正確に検出しこの下廻
る時点を求めつる方法を提供することにある。他の目的
は該方法の実施に適した装置を提供することにある。
を下廻ることを簡単な方法により正確に検出しこの下廻
る時点を求めつる方法を提供することにある。他の目的
は該方法の実施に適した装置を提供することにある。
上記の目的は本発明によれば一定の容積を流出液体で充
填したのち排出し、各充填に要した時間を予め定められ
た最大時間と比較し、該最大時に達しあるいはこれを越
えた場合に表示を行うことにより達成される。最大時間
に達しあるいはこれを超えたことの検出により流出する
液体量が非常に減少し還流ならびに乾燥または蒸留を終
結しうるとの情報が得られる。各充填及び排出工程は直
ちに引続いて行うことが出来る。１回の工程か終了する
と直ちに次を開始することか出来る。しかし多くの場合
には該容積の充填を前回の充填工程から算定して一定の
時間周期内に実施すれば十分である。隣接する２個の測
定の周期または時間間隔は好ましくは液体の全流出時間
に対し小さく選択される。
填したのち排出し、各充填に要した時間を予め定められ
た最大時間と比較し、該最大時に達しあるいはこれを越
えた場合に表示を行うことにより達成される。最大時間
に達しあるいはこれを超えたことの検出により流出する
液体量が非常に減少し還流ならびに乾燥または蒸留を終
結しうるとの情報が得られる。各充填及び排出工程は直
ちに引続いて行うことが出来る。１回の工程か終了する
と直ちに次を開始することか出来る。しかし多くの場合
には該容積の充填を前回の充填工程から算定して一定の
時間周期内に実施すれば十分である。隣接する２個の測
定の周期または時間間隔は好ましくは液体の全流出時間
に対し小さく選択される。
液体の種類に応じまた乾燥すべき物体の量または凝縮す
べき液体の量に応じて流出する液体の被測定量は回収開
始直後に急速にまたは緩徐に最大値１こ達する。従って
測定を最大値のほぼ近傍１こ於て、即ち回収開始後液体
の種類及び量に応して決定しうる所定時間の経過ののち
に開始するのか望ましい。各回収工程に於てこの時間経
過に過度の注意を払うことを不要とするため最大時間超
過の測定終了後例えばカウンタにより設定されるより長
い時間の経過後に新たに測定を実施するのが有利である
。測定される液体量が最小量より小さく特に零の場合に
は、新たな測定の開始迄の時間が延長される。本発明方
法の実施に有利な装置は、被測定液体の通過する管にタ
ンクが接続され、これに所定の充填状態即ちタンクの所
定の充填容積を検知する装置ならびに充填状態達成後に
スイッチ装置により作動されタンク底を開閉する排出装
置か設けられてタンクの排出が可能とされ、さらにタン
ク閉止から充填状態達成後 と比較し該所定時間を超えた際に信号を発生する手段を
有することを特徴とする。
べき液体の量に応じて流出する液体の被測定量は回収開
始直後に急速にまたは緩徐に最大値１こ達する。従って
測定を最大値のほぼ近傍１こ於て、即ち回収開始後液体
の種類及び量に応して決定しうる所定時間の経過ののち
に開始するのか望ましい。各回収工程に於てこの時間経
過に過度の注意を払うことを不要とするため最大時間超
過の測定終了後例えばカウンタにより設定されるより長
い時間の経過後に新たに測定を実施するのが有利である
。測定される液体量が最小量より小さく特に零の場合に
は、新たな測定の開始迄の時間が延長される。本発明方
法の実施に有利な装置は、被測定液体の通過する管にタ
ンクが接続され、これに所定の充填状態即ちタンクの所
定の充填容積を検知する装置ならびに充填状態達成後に
スイッチ装置により作動されタンク底を開閉する排出装
置か設けられてタンクの排出が可能とされ、さらにタン
ク閉止から充填状態達成後 と比較し該所定時間を超えた際に信号を発生する手段を
有することを特徴とする。
本発明装置の好ましい実施態様に於ては、排出装置はタ
ンク底を形成しかつ軸の周囲に回動可能な少くとも１個
の戸として構成され、スイッチ装置により制御されて単
純に下方に回動しタンクの排出を行う。他の実施態様に
於ては排出装置は上昇用シリンダとタンクを構成し上下
動可能な板とから成る。
ンク底を形成しかつ軸の周囲に回動可能な少くとも１個
の戸として構成され、スイッチ装置により制御されて単
純に下方に回動しタンクの排出を行う。他の実施態様に
於ては排出装置は上昇用シリンダとタンクを構成し上下
動可能な板とから成る。
充填状態の測定、検出には希望の液体レベルに達した際
に接点を閉止するフロート等を有する。任意の既知の測
定装置を使用しうる。機械的手段を除くためには本発明
に於ては充填状態検出装置は光または他の放射線から構
成され。
に接点を閉止するフロート等を有する。任意の既知の測
定装置を使用しうる。機械的手段を除くためには本発明
に於ては充填状態検出装置は光または他の放射線から構
成され。
これはタンクに垂直方向に対し液体表面即ち空気と液体
の界面の全反射角に少くとも等しい角度で入射し、従っ
て上昇する液体表面により生じる放射線の偏向により放
射線受容器から信号が発生される。
の界面の全反射角に少くとも等しい角度で入射し、従っ
て上昇する液体表面により生じる放射線の偏向により放
射線受容器から信号が発生される。
以下本発明の実施例を第１図〜第５図に基づいて説明す
る第１図に於て曲線１，２は乾燥工程に於て、化学精製
機における２種の異る負荷についての単位時間当りの液
体流量を示す。曲線１は液体量の多い負荷を、また曲線
はより少い負荷を示す。
る第１図に於て曲線１，２は乾燥工程に於て、化学精製
機における２種の異る負荷についての単位時間当りの液
体流量を示す。曲線１は液体量の多い負荷を、また曲線
はより少い負荷を示す。
曲線２について本発明の詳細な説明する。
時間の関数である瞬間液体流量Ｆに対して同一開始と終
了との間の時間△ｔ ＝ ｔｙ −ｔｘは瞬間液体流Ｊ
ＩＦに応して変化し、該流体ｉ１Ｆが少い程長くなる。
了との間の時間△ｔ ＝ ｔｙ −ｔｘは瞬間液体流Ｊ
ＩＦに応して変化し、該流体ｉ１Ｆが少い程長くなる。
充填時間△ｔが所定の最小液体量に対応する所定の最大
充填時間△ｔｍ より長くなると乾燥工程の中断等が
検出される。
充填時間△ｔｍ より長くなると乾燥工程の中断等が
検出される。
順次発生ずる充填時間を△１＋、△ｔ２．−△ｔｎとし
該時間にそれぞれ対応する液体流量をＦＩ。
該時間にそれぞれ対応する液体流量をＦＩ。
Ｆ２ ・とするとＶ＝Ｆ＋・△ｔｌ−Ｆ２・△ｔ２・
・Ｆｎ・△ｔｎとする。曲線下方の面積は容積Ｖに相当
する同一面積の小さな矩形にｔ軸上の巾が△ｔｍ に
等しくあるいはこれを超える迄分割されている。
・Ｆｎ・△ｔｎとする。曲線下方の面積は容積Ｖに相当
する同一面積の小さな矩形にｔ軸上の巾が△ｔｍ に
等しくあるいはこれを超える迄分割されている。
第２図は本方法を実施する装置を示す。この装置３は例
えば精製機５（第３図）の凝縮器４の出口に接続される
。該凝縮器４は既知の如く精製機５のドラム状ハウジン
グ７からベンチレータ８及び空気加熱器９を経て該ハウ
ジング７に戻る空気路６内に設けられる。
えば精製機５（第３図）の凝縮器４の出口に接続される
。該凝縮器４は既知の如く精製機５のドラム状ハウジン
グ７からベンチレータ８及び空気加熱器９を経て該ハウ
ジング７に戻る空気路６内に設けられる。
第２図に示す如く凝縮器出口に接続された管１０内にタ
ンク１１が接続され、この中１こ凝縮器４から矢印方向
に流れる凝縮液体か所定容積Ｖに対応する所定充填状態
１２迄充填され、装置１３により測定検出される。該装
置１３の充填状態１２を示す信号により排出装置１４が
作動され、これによりタンク１１の底面を構成する板が
下方に短時間回動しその後再び閉じられる。これにより
タンク１１は空とされ、そののちさらに流入する凝縮液
体により新たに充填か行なわれる。タンクから排出され
た液体は枝管１９を経て管１０の下方へ向う部分に入り
、ここから水分離器４′を経て回収された溶剤は精製機
５のタンク７′に導かれる。
ンク１１が接続され、この中１こ凝縮器４から矢印方向
に流れる凝縮液体か所定容積Ｖに対応する所定充填状態
１２迄充填され、装置１３により測定検出される。該装
置１３の充填状態１２を示す信号により排出装置１４が
作動され、これによりタンク１１の底面を構成する板が
下方に短時間回動しその後再び閉じられる。これにより
タンク１１は空とされ、そののちさらに流入する凝縮液
体により新たに充填か行なわれる。タンクから排出され
た液体は枝管１９を経て管１０の下方へ向う部分に入り
、ここから水分離器４′を経て回収された溶剤は精製機
５のタンク７′に導かれる。
第２図の装置の測定経過を第４図のフローチャートによ
り説明する。例えば精製機５のプログラム制御装置によ
り作業工程（乾燥または蒸留）の開始時ｔ＝Ｑに回線１
８を経て制御装置１６に供給されるスタート信号に応じ
てタンク１１は装置１４による板１５の開放により排出
される。板１５の閉止による充填はその後直ちに、ある
いは第４図に示す実施例に於ては時間１ ＝ １．の経
過後に開始され、装置１３により充填状態１２の達成時
点が検出される。この充填状態に到達せずかつスター；
・からの時間がｔ ＝ ｔ２より短い限り検出がさら１
こ行なわれる。充填状態に到達すると（これは装置１３
から制御装置１６及び排出装置１４に伝達される）、制
御装置１６は時間ｔ ＝ ｔ２の経過後直ちにあるいは
第４図の実施例に於てはスタートから時間ｔ ＝ ｔ３
の経過に相当する短時間（ｔ３−ｔ２）ののちに板を開
き続いて閉じることにより測定を新たに開始する。即ち
ｔ３は２個の測定間の間隔△ｔａに相当する。
り説明する。例えば精製機５のプログラム制御装置によ
り作業工程（乾燥または蒸留）の開始時ｔ＝Ｑに回線１
８を経て制御装置１６に供給されるスタート信号に応じ
てタンク１１は装置１４による板１５の開放により排出
される。板１５の閉止による充填はその後直ちに、ある
いは第４図に示す実施例に於ては時間１ ＝ １．の経
過後に開始され、装置１３により充填状態１２の達成時
点が検出される。この充填状態に到達せずかつスター；
・からの時間がｔ ＝ ｔ２より短い限り検出がさら１
こ行なわれる。充填状態に到達すると（これは装置１３
から制御装置１６及び排出装置１４に伝達される）、制
御装置１６は時間ｔ ＝ ｔ２の経過後直ちにあるいは
第４図の実施例に於てはスタートから時間ｔ ＝ ｔ３
の経過に相当する短時間（ｔ３−ｔ２）ののちに板を開
き続いて閉じることにより測定を新たに開始する。即ち
ｔ３は２個の測定間の間隔△ｔａに相当する。
時間ｔ ＝ ｔ２の経過後に充填状態１２に到達しない
場合、即ち充填時間か△ｔｍ＝ｔ２−ｔ＋より長い場合
には、制御装置１６は回線１７を介して精製機５のプロ
グラム制御装置に作業工程を終結させる情報を送る。
場合、即ち充填時間か△ｔｍ＝ｔ２−ｔ＋より長い場合
には、制御装置１６は回線１７を介して精製機５のプロ
グラム制御装置に作業工程を終結させる情報を送る。
第４図にはさらに他の部分が示されている。
作業工程の終了時からカウンタのカウントア・７プに対
応する所定のより長い時間の経過後に回線１８からスタ
ート信号か供給されるか否かに拘らず測定が新たに開始
される。制御装置１６にはカウンタが設けられており、
既知の方法により各種の工程の時間経過を制御する。
応する所定のより長い時間の経過後に回線１８からスタ
ート信号か供給されるか否かに拘らず測定が新たに開始
される。制御装置１６にはカウンタが設けられており、
既知の方法により各種の工程の時間経過を制御する。
第５図に示すタンク１１の他の実施態様に於ては、タン
ク壁２０は対向する２個所に於て光または他の放射２１
に対し透明とされる。この実施例に於ては光源２２から
の光線２１か斜に透明タンク壁２０牽経て導びかれ、タ
ンク１１内に於て充填状態１２即ち容積Ｖに対応する高
さに入射し、タンクが空の場合には反対側に於て光受容
器２３に入りこれを作動させる。タンクが充填されると
液体により光線は直線路から偏向され、また減衰される
ため受容器２３の状態は変化する。この状態変化により
充填状態１２に達したとの情報が得られる。好ましくは
光線２１の傾斜方向は該光線か上昇する液体の表面即ち
液体と空気との界面に於て全反射される如く選択される
。
ク壁２０は対向する２個所に於て光または他の放射２１
に対し透明とされる。この実施例に於ては光源２２から
の光線２１か斜に透明タンク壁２０牽経て導びかれ、タ
ンク１１内に於て充填状態１２即ち容積Ｖに対応する高
さに入射し、タンクが空の場合には反対側に於て光受容
器２３に入りこれを作動させる。タンクが充填されると
液体により光線は直線路から偏向され、また減衰される
ため受容器２３の状態は変化する。この状態変化により
充填状態１２に達したとの情報が得られる。好ましくは
光線２１の傾斜方向は該光線か上昇する液体の表面即ち
液体と空気との界面に於て全反射される如く選択される
。
第５図はさらに光透過性の液体の場合に可能な実施例を
示しており、この場合には液体表面での全反射を利用し
、所定の充填高に達すると光受容器２３′が作動される
。
示しており、この場合には液体表面での全反射を利用し
、所定の充填高に達すると光受容器２３′が作動される
。
本実施例に於てタンク１１の底面は板１５′により構成
され、これは切換シリンダ２４のピストンロッド２４に
接続され希望に応じて上下される。
され、これは切換シリンダ２４のピストンロッド２４に
接続され希望に応じて上下される。
第１図は回収期間中における液体流量の時間変化を示す
説明図、第２図は本発明の測定装置の実施例を示す説明
図、第３図は第２図の測定装置を有する化学精製機を示
す説明図、第４図は該装置の作動を示すフローチャート
、第５図は測定タンクの他の実施例を示す説明図である
。 １トタンク、１３・・充填状態を検知する装置Ｊ４・排
出装置、１６・・・制御装置 萬５閃 治４凶 １１３−
説明図、第２図は本発明の測定装置の実施例を示す説明
図、第３図は第２図の測定装置を有する化学精製機を示
す説明図、第４図は該装置の作動を示すフローチャート
、第５図は測定タンクの他の実施例を示す説明図である
。 １トタンク、１３・・充填状態を検知する装置Ｊ４・排
出装置、１６・・・制御装置 萬５閃 治４凶 １１３−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 液体で充填しまた充填後排出し、該容積の各充填に要す
る時間を予め定められた最大時間と比較し、該最大時間
以上の場合に信号を発生することを特徴とする液体の凝
縮時に回収時間を検出する方法。 （２）液体が流れる管に接続したタンクと、同タンク内
１こ臨で設けられ同タンクの充填状態を検知する装置と
、同検知装置に接続し、同検知装置の充填状態到達信号
に応じて上記タンク底を開閉する排出装置と、上記検知
装置の充填状態到達信号に基づく充填状態到達時間と予
め定めた所定時間とを比較し該到達時間が所定時間以上
のとき信号を発生する制御装置とを有してなることを特
徴とする液体の凝縮時に回収時間を検知する装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3150016.1 | 1981-12-17 | ||
| DE19813150016 DE3150016A1 (de) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | Verfahren und vorrichtung zur ermittlung der rueckgewinnungszeit beim verdampfen und kondensieren einer fluessigkeit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5915821A true JPS5915821A (ja) | 1984-01-26 |
| JPS6351040B2 JPS6351040B2 (ja) | 1988-10-12 |
Family
ID=6148995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22003482A Granted JPS5915821A (ja) | 1981-12-17 | 1982-12-15 | ドライクリーニング機に於ける乾燥または蒸留の終結検出法及び装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5915821A (ja) |
| DE (1) | DE3150016A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0257503A (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-27 | Takeda Chem Ind Ltd | オーガースクリューの緊急停止装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS557610A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-19 | Chino Works Ltd | Measuring unit for ultrafiltration amount |
-
1981
- 1981-12-17 DE DE19813150016 patent/DE3150016A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-12-15 JP JP22003482A patent/JPS5915821A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS557610A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-19 | Chino Works Ltd | Measuring unit for ultrafiltration amount |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0257503A (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-27 | Takeda Chem Ind Ltd | オーガースクリューの緊急停止装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6351040B2 (ja) | 1988-10-12 |
| DE3150016A1 (de) | 1983-06-23 |
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