JPS59152360A - Production of alkoxymethylene cyanoacetic acid ester - Google Patents

Production of alkoxymethylene cyanoacetic acid ester

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JPS59152360A
JPS59152360A JP2595383A JP2595383A JPS59152360A JP S59152360 A JPS59152360 A JP S59152360A JP 2595383 A JP2595383 A JP 2595383A JP 2595383 A JP2595383 A JP 2595383A JP S59152360 A JPS59152360 A JP S59152360A
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alkali metal
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alkoxymethylene
acid
dialkoxypropionitrile
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内海 晋一郎
Kikuo Ataka
喜久雄 安宅
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梅津 隆
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Abstract

PURPOSE:To prepare the titled compound, useful as a synthetic raw material of pharmaceuticals and heterocyclic compounds, in high yield, at a low cost, by reacting 3,3-dialkoxypropionitrile with a carbonic acid diester in the presence of an alkali metal compound, and neutralizing the reaction product. CONSTITUTION:The objective compound of formula can be prepared by reacting (A) 3,3-dialkoxypropionitrile of formula (R<1>O)2CHCH2CN (R<1> is 1-6C alkyl) with (B) a carbonic acid diester of formula (R<2>O)2CO (R<2> is 1-6C alkyl) in the presence of an alkali metal compound selected from alkali metal alkoxide, alkali metal hydride, alkali metal amide, and alkali metal alkyl amide, at -20- +150 deg.C, and neutralizing the reaction product with an acid such as hydrochloric acid, sulfuric acid, etc. The amount of the component (B) is 1-100mol per 1mol of the component (A).

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、アルコキシメチレンシアノ酢酸エステルの製
造法に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing an alkoxymethylene cyanoacetate.

アルコキシメチレンシアノ酢酸エステルは、たとえばア
ロプリノール(特公昭53−10078号公報記載)な
どの医薬品、そしてその他の複素環化合物の合成原料と
して有用な化合物であり、次の一般式[I]で表わすこ
とができる。
Alkoxymethylene cyanoacetate is a compound useful as a raw material for the synthesis of pharmaceuticals such as allopurinol (described in Japanese Patent Publication No. 53-10078) and other heterocyclic compounds, and can be represented by the following general formula [I]. can.

RI 0CH=C(CN)COOR2[Iコ[ただし、
R1とR2とは一般に、それぞれ炭素数1〜6のアルキ
ル基であり、R1とR2とは互いに同一でも、異なって
いてもよい] 従来よりアルコキシメチレンシアノ酢酸エステルの製造
法としては、シアン酢酸エステルとオルトギ酸エステル
とを無水酢酸の存在下にて反応させる方法が知られてい
る[Journal of AIIlericanCh
mical 5ociety  : 74.4889 
(11152) ] 、しかしながら、この方法の出発
原料のシアノ酢酸エステルとオルトギ酸エステルはいず
れも高価な化合物である上に、無水酢酸の使用量も多量
とする必要があり、さらに反応収率もあまり良くないた
め、工業的に充分満足できる方法ということはできない
RI 0CH=C(CN)COOR2[Ico[However,
R1 and R2 are generally each an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and R1 and R2 may be the same or different from each other] Conventionally, as a method for producing alkoxymethylene cyanoacetate, cyanacetate A method is known in which acetic acid ester and orthoformate are reacted in the presence of acetic anhydride [Journal of AIIlerican Ch.
Mical 5ociety: 74.4889
(11152) ], however, both cyanoacetate and orthoformate, which are the starting materials for this method, are expensive compounds, and it is necessary to use a large amount of acetic anhydride, and furthermore, the reaction yield is low. Since this is not good, it cannot be said to be a fully satisfactory method industrially.

また、上記の反応を無水酢酸を用いることな〈実施する
方法も開示されている(例、米国特許第2.824,1
21号明細書、西独国特許公開第2.014,801号
公報)が、この方法はジメチルホルムアミドなどの特殊
な溶媒を用いる必要があるため、やはり工業的に充分満
足できる方法ということはできない。
Also, methods for carrying out the above reaction without using acetic anhydride have been disclosed (e.g., U.S. Pat. No. 2,824,1
However, since this method requires the use of a special solvent such as dimethylformamide, it cannot be said to be a fully industrially satisfactory method.

従って、本発明は、上記のような従来方法に比較して安
価な出発原料を用いることができ、かつ反応収率におい
ても優れたアルコキシメチレンジアノ酢酸エステルの製
造法を提供するものである。
Therefore, the present invention provides a method for producing alkoxymethylene dianoacetic acid ester that can use cheaper starting materials and has an excellent reaction yield compared to the conventional methods as described above.

本発明は、3,3−ジアルコキシプロピオニトリルと炭
酸ジエステルとをアルカリ金属アルコキシド、アルカリ
金属ヒドリド、アルカリ金属アミドおよびアルカリ金属
アルキルアミドから選ばれるアルカリ金属化合物の存在
下にて反応させた後、中和させることを特徴とするアル
コキシメチレンシアン酢酸エステルの製造法からなるも
のである。
In the present invention, after reacting 3,3-dialkoxypropionitrile and carbonic acid diester in the presence of an alkali metal compound selected from alkali metal alkoxides, alkali metal hydrides, alkali metal amides, and alkali metal alkylamides, This method consists of a method for producing alkoxymethylene cyanacetic acid ester, which is characterized by neutralization.

次に本発明の詳細な説明する。Next, the present invention will be explained in detail.

本発明の製造法は、二工程からなり、その第一工程は、
3.3−ジアルコキシプロピオニトリルと炭酸ジエステ
ルとをアルカリ金属アルコキシドなどのアルカリ金属化
合物の存在下にて反応させる工程である。
The manufacturing method of the present invention consists of two steps, the first step of which is
3. This is a step in which 3-dialkoxypropionitrile and diester carbonate are reacted in the presence of an alkali metal compound such as an alkali metal alkoxide.

本発明における出発原料の一方は3.3−ジアルコキシ
プロピオニトリルであり、この化合物は一般式[■] 
: (R10) 2CHCH2CN     [■コ[ただ
し、R1は炭素数1〜6のアルキル基である]により表
わすことができる。
One of the starting materials in the present invention is 3,3-dialkoxypropionitrile, and this compound has the general formula [■]
: (R10) 2CHCH2CN [■] [However, R1 is an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms].

一般式[II]のR1のアルキル基の例としてはメチル
、エチル、n−プロピル、イソプロピル、n−ブチル、
イソブチル、ペンチル、ヘキシルなどを挙げることがで
きる。また、3,3−ジアルコキシプロピオニトリルの
具体例としては、3゜3−ジメトキシプロピオニトリル
、3,3−ジェトキシプロピオニトリル、3.3−ジ−
n−プロポキシプロピオニトリル、3.3−ジイソプロ
ポキシプロピオニトリル、3.3−ジ−n−ブトキシプ
ロピオニトリルなどを挙げることができる。
Examples of the alkyl group for R1 in general formula [II] are methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl,
Examples include isobutyl, pentyl, hexyl, and the like. Further, specific examples of 3,3-dialkoxypropionitrile include 3゜3-dimethoxypropionitrile, 3,3-jethoxypropionitrile, 3,3-di-
Examples include n-propoxypropionitrile, 3.3-diisopropoxypropionitrile, and 3.3-di-n-butoxypropionitrile.

なお、上記一般式[Il、]の3,3−ジアルコキシプ
ロピオニトリルは公知の化合物であり、たとえば、アク
リロニトリルと亜硝酸エステルとをパラジウム触媒の存
在下で反応させることにより容易に製造することができ
る。
The 3,3-dialkoxypropionitrile of the above general formula [Il, ] is a known compound, and can be easily produced, for example, by reacting acrylonitrile and a nitrite in the presence of a palladium catalyst. Can be done.

本発明における出発原料の他の一力は炭酸ジエステルで
あり、この化合物は一般式[■] ;(R2o)2CO
[Iul [ただし、R2は炭素数1〜6のアルキル基である]に
より表わすことができる。
Another starting material in the present invention is carbonic acid diester, and this compound has the general formula [■]; (R2o)2CO
[Iul [However, R2 is an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms]].

−Vt式[1[[]のR2のアルキル基の例としてはメ
チル、エチル、n−プロピル、イソプロピル、n−ブチ
ル、イソブチル、ペンチル、ヘキシルなどを挙げること
ができる。また、炭酸ジエステルの具体例としては、炭
酸ジメチル、炭酸ジエチル炭酸ジ−n−プロピル、炭酸
ジイソプロピル、炭酸ジ−n−ブチルなどを挙げること
ができる。
Examples of the alkyl group for R2 in the -Vt formula [1[] include methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, isobutyl, pentyl, hexyl, and the like. Specific examples of diester carbonates include dimethyl carbonate, diethyl carbonate, di-n-propyl carbonate, diisopropyl carbonate, and di-n-butyl carbonate.

炭酸ジエステルは、3,3−ジアルコキシプロピオニト
リル1モルに対して約1〜100モル使用し、通常は炭
酸ジエス゛チルを過剰量使用するのが好ましい。
The diester carbonate is used in an amount of about 1 to 100 moles per mole of 3,3-dialkoxypropionitrile, and it is usually preferable to use an excess amount of diethyl carbonate.

アルカリ金属化合物は前述のように、アルカリ金属アル
コキシド、アルカリ金属ヒドリド、アルカリ金属アミド
およびアルカリ金属アルキルアミドから選ばれるが、ア
ルカリ金属アルコ、キシドであることが好ましい。
As mentioned above, the alkali metal compound is selected from alkali metal alkoxides, alkali metal hydrides, alkali metal amides, and alkali metal alkylamides, but alkali metal alkoxides are preferred.

アルカリ金属アルコキシドとしては、一般にすI・リウ
ム、カリウム、リチウムなどのアルカリ金属の炭素数1
〜6のアルコキシドを用いる。アルカリ金属アルコキシ
ドの例と“しては、ナトリウムメトキシド、ナトリウム
エトキシド、ナトリウムn−プロポキシド、ナトリウム
イソプロポキシド、ナトリウムn−ブトキシド、ナトリ
ウム5ec−ブトキシド、ナトリウムtert−ブトキ
シド、カリウムメトキシド、カリウムエトキシド、カリ
ウムn−プロポキシド、カリウムイソプロポキシド、カ
リウムn−ブトキシド、カリウム5ec−ブトキシド、
カリウムtert−ブトキシドを挙げることかできる。
Alkali metal alkoxides generally include alkali metals with a carbon number of 1, such as lithium, potassium, and lithium.
~6 alkoxides are used. Examples of alkali metal alkoxides include sodium methoxide, sodium ethoxide, sodium n-propoxide, sodium isopropoxide, sodium n-butoxide, sodium 5ec-butoxide, sodium tert-butoxide, potassium methoxide, potassium Ethoxide, potassium n-propoxide, potassium isopropoxide, potassium n-butoxide, potassium 5ec-butoxide,
Potassium tert-butoxide may be mentioned.

これらのアルカリ金属アルコキシドの内ではカリウムの
第二級および第三級アルコキシドが好ましく、特に良好
な結果を与える。
Among these alkali metal alkoxides, potassium secondary and tertiary alkoxides are preferred and give particularly good results.

また、他のアルカリ金属化合物としては、ナトリウムヒ
ドリド、カリウムヒドリドなどのアルカリ金属ヒドリド
;ナトリウムアミド、カリウムアミドなどのアルカリ金
属アミド:およびリチウムジイソプロピルアミドなどの
アルカリ金属アルキルアミドが挙げられる。
Other alkali metal compounds include alkali metal hydrides such as sodium hydride and potassium hydride; alkali metal amides such as sodium amide and potassium amide; and alkali metal alkylamides such as lithium diisopropylamide.

アルカリ金属アルコキシドなどのアルカリ金属化合物は
、3.3−ジアルコキシプロピオニトリル1モルに対し
て、約1〜5モル(好ましくは、約2〜5モル)使用す
る。
The alkali metal compound such as alkali metal alkoxide is used in an amount of about 1 to 5 mol (preferably about 2 to 5 mol) per 1 mol of 3,3-dialkoxypropionitrile.

3.3−ジアルコキシプロピオニトリルと炭酸ジエステ
ルとの間の、アルカリ金属アルコキシドなどのアルカリ
金属化合物の存在下における反応の実施に際しては、反
応体の炭酸ジエステルを溶媒として利用してもよく、あ
るいは適当な溶媒を存在させてもよい。そのような溶媒
の例としてはベンゼン、トルエンなどの芳香族炭化水素
、およびジオキサン、テトラヒドロフラン、ジエチルエ
ーテル、ジブチルエーテルなどのエーテル化合物を挙げ
ることができる。アルカリ金属化合物としてアルカリ金
属アルコキシドを用いる場合には、そのアルカリ金属ア
ルコキシドに対応するアルコールを用いてもよい。なお
、この反応は反応液中に水が存在した場合には収率が低
下するので、溶媒および反応体中の水分は反応前に充分
に除去しておくことが望ましい。
3. When carrying out the reaction between a 3-dialkoxypropionitrile and a carbonic acid diester in the presence of an alkali metal compound such as an alkali metal alkoxide, the reactant carbonic acid diester may be utilized as a solvent; A suitable solvent may also be present. Examples of such solvents include aromatic hydrocarbons such as benzene and toluene, and ether compounds such as dioxane, tetrahydrofuran, diethyl ether and dibutyl ether. When an alkali metal alkoxide is used as the alkali metal compound, an alcohol corresponding to the alkali metal alkoxide may be used. In addition, since the yield of this reaction decreases if water is present in the reaction solution, it is desirable to sufficiently remove water in the solvent and reactants before the reaction.

−1−記の第一工程の反応の反応温度は、−20〜15
0 ′0の範囲から選ぶことができるが、一般には0〜
lOO°Cの範囲から選ぶことが好ましい。
The reaction temperature of the first step in -1- is -20 to 15
You can choose from the range 0'0, but generally it is 0~
It is preferable to select from a range of 100°C.

また反応は通常0.5〜10時間行なわれる。Further, the reaction is usually carried out for 0.5 to 10 hours.

なお、この第一工程に用いた炭酸ジエステルの未反応分
(炭酸ジエステルを溶媒としても機能させた場合には、
それを含む)は、次の第二工程を実施する前に蒸留など
の手段により除去してもよい。
In addition, the unreacted portion of the carbonate diester used in this first step (if the carbonate diester is also used as a solvent,
) may be removed by means such as distillation before carrying out the next second step.

本発明の製造法における第二工程は、第一工程の生成物
を中和させる工程である。
The second step in the production method of the present invention is a step of neutralizing the product of the first step.

この中和工程は、第一工程の生成物に酸を添加すること
により行なうことができる。使用される酩としては、塩
酸、硫酸、燐酸、硝酸などの無機酸、およびギ酸、酢酸
、ズロピオン酸などの有機酸を挙げることができる。こ
れらの酸は水などの溶媒で希釈して用いることができ、
特に無機酸を用いる場合には水で希釈した希酸として第
一工程の反応生成物に添加するのが望ましい。
This neutralization step can be carried out by adding an acid to the product of the first step. Examples of the alcohol used include inorganic acids such as hydrochloric acid, sulfuric acid, phosphoric acid and nitric acid, and organic acids such as formic acid, acetic acid and zlopionic acid. These acids can be used diluted with a solvent such as water,
Particularly when using an inorganic acid, it is desirable to add it to the reaction product of the first step as a diluted acid diluted with water.

第二工程における中和が終了したのち、生成物は、蒸留
などによっても取り出すことができるが、通常は水と混
和しない有機溶媒を用いる溶媒抽出法を利用し、さらに
蒸留などを行なうことにより、目的のアルコキシメチレ
ンシアノ酢酸エステルを得ることができる。
After the neutralization in the second step is completed, the product can be extracted by distillation, etc., but usually by using a solvent extraction method using an organic solvent that is immiscible with water and further distilling, etc. The desired alkoxymethylene cyanoacetate can be obtained.

なお、第一工程に用いた溶媒(炭酸ジエステルも含む)
が第二工程終了後も多量残存している場合には、抽出用
溶媒を特に加えることなく、上記溶媒を抽出溶媒の代り
として以後同様にして第二工程の生成物を取り出すこと
もできる。
In addition, the solvent used in the first step (including diester carbonate)
If a large amount of remains after the completion of the second step, the product of the second step can be taken out in the same manner thereafter by using the above solvent instead of the extraction solvent without adding any extraction solvent.

次に本発明の実施例を示す。Next, examples of the present invention will be shown.

[実施例1] 還流冷却器と三方活栓を備えた三つロフラスコの内部を
アルコンガスで置換したのち、この中に3.3−ジメト
キシプロピオニトリル5 、62g(48,9ミリモル
)と、充分に乾燥した炭酸ジメチル60m文(0,67
モル)とを入れた。この混合物を水冷下よく攪拌しなが
ら、これにカリウムtert−ブトキシド12.0g(
107ミリモル)を1時間の間に5〜6回に分けて添加
した。
[Example 1] After purging the inside of a three-bottle flask equipped with a reflux condenser and a three-way stopcock with alcon gas, 5.62 g (48.9 mmol) of 3,3-dimethoxypropionitrile was added to the flask, and enough 60 m of dimethyl carbonate (0,67
mole) was added. While stirring this mixture thoroughly under water cooling, 12.0 g of potassium tert-butoxide (
107 mmol) was added in 5-6 portions over the course of 1 hour.

添加終了後、氷冷浴を取り去り、反応混合物の温度を室
温まで戻し、次いで50℃で2時間反応させた。その後
、反応混合物を再び氷冷し、酢酸5m文を加え、5分間
攪拌した。次に水100m1を加え、分離した有機相を
4−メチル−2−ペンタノンで抽出した。
After the addition was complete, the ice bath was removed, the temperature of the reaction mixture was allowed to return to room temperature, and the reaction mixture was then reacted at 50° C. for 2 hours. Thereafter, the reaction mixture was ice-cooled again, and 5 mL of acetic acid was added thereto, followed by stirring for 5 minutes. Then 100 ml of water were added and the separated organic phase was extracted with 4-methyl-2-pentanone.

上記の抽出液から溶媒を減圧下に留去し、次に減圧蒸留
を行なうことにより、沸点132〜135℃/lmmH
gの固体(融点:89〜900Cりが得られた。この固
体は、従来法により製造したメトキシメチレンシアノ酢
酸メチルと、IRスペクトル、NMRスペクトルおよび
マススペクトルのいずれについても一致していた。
The solvent was distilled off from the above extract under reduced pressure, and then by vacuum distillation, the boiling point was 132-135°C/lmmH.
g of a solid (melting point: 89-900C) was obtained. This solid had an IR spectrum, NMR spectrum, and mass spectrum that all matched with methyl methoxymethylene cyanoacetate produced by a conventional method.

上記の抽出液の一部をガスクロマトグラフにかけ、内部
標準法により分析した結果、抽出液中には6.21g(
44,0ミリモル)のメトキシメチレンシアノ酢酸メチ
ルが存在していることが確認された。収率:90%。な
お、生成物中にはメトキシメチレンシアノ酢酸メチル以
外の生成物は[実施例2〜7コ カリウムtert−ブトキシドの代りに他のアルカリ金
属アルコキシドを107ミザモル用いた以外は実施例1
と同様な操作を行なった。
A portion of the above extract was subjected to gas chromatography and analyzed using the internal standard method. As a result, the extract contained 6.21 g (
The presence of methyl methoxymethylenecyanoacetate (44.0 mmol) was confirmed. Yield: 90%. Note that the products other than methyl methoxymethylene cyanoacetate were [Examples 2 to 7 Example 1 except that 107 mizamol of another alkali metal alkoxide was used instead of copotassium tert-butoxide.
I performed a similar operation.

用いたアルカリ金属アルコキシドはそれぞれ、ナトリウ
ムtert−ブトキシド[実施例2]、ナトリウムエト
キシドし実施例3]、ナトリウムn−ブトキシド[実施
例4]、カリウムn−ブトキシド[実施例5コ、カリウ
ムインプロポキシド[実施例6]およびナトリウムイソ
プロポキシド[実施例7]である。
The alkali metal alkoxides used were sodium tert-butoxide [Example 2], sodium ethoxide [Example 3], sodium n-butoxide [Example 4], potassium n-butoxide [Example 5], and potassium impropoxide. [Example 6] and sodium isopropoxide [Example 7].

結果を第1表に示す。The results are shown in Table 1.

第1表 反応率  生成量  収率  選択率 実施例 (%)  (ミリモル)(%)   (%)2
   47  20    41  783   92
  4.0   8.0 8.=、74   46  
8.9   15  395   32  12   
 24  766       73     28 
        57     797      4
5     17        34    76註
)反応率:3,3−ジメトキシプロピオニトリルの反応
率 生成量:メトキシメチレンシアノ酢酸メチルの生成量 収率:メトキシメチレンシアノ酢酸メチルの収率 選択率= [メトキシメチレンシアノ酢酸メチルの収率
]÷[3,3−ジメトキシ プロピオニトリルの反応率] [実施例8] 3.3−ジメトキシプロピオニトリルの代りに3.3−
ジ−n−ブトキシプロピオニトリルを同モル用い、炭酸
ジメチルの代りに炭酸ジ−n−ブチルを同モル用いた以
外は実′施例1と同様な操作を行なったところ、n−ブ
トキシメチレンシアノ酢酸エステルが得られた。ただし
、カリウムtert−ブトキシド添加後の加熱温度は8
0℃とした。
Table 1 Reaction rate Production amount Yield Selectivity example (%) (mmol) (%) (%)2
47 20 41 783 92
4.0 8.0 8. =, 74 46
8.9 15 395 32 12
24 766 73 28
57 797 4
5 17 34 76 Note) Reaction rate: Reaction rate of 3,3-dimethoxypropionitrile Production amount: Production amount of methyl methoxymethylene cyanoacetate Yield: Yield of methyl methoxymethylene cyanoacetate Selectivity = [Methoxymethylene cyanoacetic acid Yield of methyl]÷[reaction rate of 3,3-dimethoxypropionitrile] [Example 8] 3.3-instead of 3.3-dimethoxypropionitrile
The same procedure as in Example 1 was carried out except that the same mole of di-n-butoxypropionitrile was used and the same mole of di-n-butyl carbonate was used instead of dimethyl carbonate. Acetate ester was obtained. However, the heating temperature after adding potassium tert-butoxide is 8
The temperature was 0°C.

この反応の詳細および結果を第2表に示す。The details and results of this reaction are shown in Table 2.

[実施例9〜11] カリウムtart−ブトキシドの代りに他の金属アルコ
キシドを107ミリモル用いた以外は実施例8と同様な
操作を行なった。
[Examples 9 to 11] The same operation as in Example 8 was performed except that 107 mmol of another metal alkoxide was used instead of potassium tart-butoxide.

用いた金属アルコキシドはそれぞれ、ナトリウムn−ブ
トキシド[実施例9]、カリウムイソプロポキシド[実
施例10]およびカリウムn−ブトキシド[実施例11
コである。結果を第2表に示す。
The metal alkoxides used were sodium n-butoxide [Example 9], potassium isopropoxide [Example 10], and potassium n-butoxide [Example 11], respectively.
It is Ko. The results are shown in Table 2.

第2表 反応率  生成量  収率  選択率 実施例 (%)  (ミリモル)(%)   (%)8
  100   32   66  669   82
   18   36  4410   91   3
0   61  6711   85   23   
47  55訂)反応率=3,3−ジーn−ブトキシプ
ロピオニトルの反応率 生成量:n−ブトキシメチレンシアノ酢酸メチルの生成
量 収率:n−ブトキシメチレンシアノ酢酸メチルの収率 選択率= [n−ブトキシメチレンシアノ酢酸メチルの
収率]÷[3,3−ジ−n −ブトキシプロピオニトリルの反応 率コ [実施例12〜14コ 中和操作で用いた酢酸を同量の他の酸に変えた以外は実
施例1と同様な操作を行なった。使用した酸および結果
を第3表に示す。
Table 2 Reaction rate Production amount Yield Selectivity example (%) (mmol) (%) (%) 8
100 32 66 669 82
18 36 4410 91 3
0 61 6711 85 23
47 55th edition) Reaction rate = Reaction rate of 3,3-di-n-butoxypropionitrile Amount of production: Amount of production of methyl n-butoxymethylenecyanoacetate Yield: Yield of methyl n-butoxymethylenecyanoacetate Selectivity = [Yield of methyl n-butoxymethylenecyanoacetate] ÷ [Reaction rate of 3,3-di-n-butoxypropionitrile co[Examples 12 to 14] The acetic acid used in the neutralization operation was The same operation as in Example 1 was performed except that acid was used. The acids used and the results are shown in Table 3.

第3表 実施例   酸    生成量    収率(ミリモル
)   (%) 12 5N塩酸    42   8513 5N硫酸
    41   8314 5N燐酸    44 
  90註)生成量:メトキシメチレンシアノ酢酸メチ
ルの生成量 収率:メトキシメチレンシアノ酢酸メチルの収率 特許出願人 宇部興産株式会社 代理人   弁理士 柳川泰男
Table 3 Example Acid Amount Yield (mmol) (%) 12 5N Hydrochloric acid 42 8513 5N Sulfuric acid 41 8314 5N Phosphoric acid 44
Note 90) Amount of production: Amount of methyl methoxymethylene cyanoacetate produced Yield: Yield of methyl methoxymethylene cyanoacetate Patent applicant: Ube Industries, Ltd. Agent Patent attorney: Yasuo Yanagawa

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1゜一般式: %式% [ただし、R1は炭素数1〜6のアルキル基である」に
より表わされる3、3−ジアルコキシプロピオニトリル
と、一般式: %式%) [ただし、R2は炭素数1〜6のアルキル基であるコに
より表わされる炭酸ジエステルとを、アルカリ金属アル
コキシド、アルカリ金属ヒドリド、アルカリ金属アミド
およびアルカリ金属アルキルアミドから選ばれるアルカ
リ金属化合物の存在下にて反応させた後、中和させるこ
とを特徴とする一般式: %式% [ただし、R1とR2は上記と同じ] により表されるアルコキシメチレンシアン酢酸エステル
の製造法。 2゜アルカリ金属化合物がアルカリ金属アルコキシドで
あることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のアル
コキシメチレンジアノit[エステルの製造法。 3゜アルカリ金属アルコキシドがカリウムの第二級およ
び第三級アルコキシドであることを特徴とする特許請求
の範囲第2項記載のアルコキシメチレンシアン酢酸エス
テルの製造法。
[Claims] 1゜3,3-dialkoxypropionitrile represented by the general formula: %formula% [wherein R1 is an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms] and the general formula: %formula% ) [However, R2 is an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and a carbonic acid diester represented by 2 is treated in the presence of an alkali metal compound selected from an alkali metal alkoxide, an alkali metal hydride, an alkali metal amide, and an alkali metal alkyl amide. A method for producing an alkoxymethylene cyanacetic ester represented by the following general formula: % formula % [However, R1 and R2 are the same as above]. 2. The method for producing an alkoxymethylene dianoit [ester] according to claim 1, wherein the alkali metal compound is an alkali metal alkoxide. 3. The method for producing an alkoxymethylene cyanacetic acid ester according to claim 2, wherein the 3° alkali metal alkoxide is a secondary or tertiary alkoxide of potassium.
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