JPS59144672A - 糸加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は走行する糸のための糸加熱装置に関する。この
糸加熱装置は高い圧力下にある加熱ガス、特に飽和蒸気
で糸を処理するために適している。特に有利であるのは
飽和水蒸気である。

従ってこの明細書では加熱装置の使用分野を限定するこ
となしに単に飽和蒸気という表現を用いることにする。

このような加熱装置に於て特に問題となる点は、糸入口
と糸出口とに於て高い圧力下にある加熱媒体が大量に逃
げ、加熱装置の運転が不経済になることである。・　。

これン防止するためには糸入口と糸出口とに於けるラビ
リンスシールとギャップシールが公知である。絞り開口
を有する互いに重ねられた複数の板から成り、板の相対
運動によって糸通し位置では幅の広し・開口を形成しか
つ運転位置ではラビリンスを形成するラビリンスシール
（西１″イツ国特許出願公開２６４３７８７号明書、米
国特許第２５２９５８号明細書、米国特許第２３５１１
１０号明細書）は糸を通すために適しているが運転に際
して根本的に不適当であることが証明された。何ぜなら
ば妨げられない糸の走行を得るということと、加熱媒体
の損失を回避するためには極めて曲がりくねった排出距
離を与えなければならないということは互いに招入れな
い事柄であるからである。これに対しギャップシールは
前記目的に適しており、このギャップシールに於ては大
きなギャップ長さは加熱媒体損失を十分に防止する。し
かしこの場合にはギャップ長さが増しかつギャップ幅が
小さくなると糸通し、特に空気力式の糸通しは克服でき
ない問題を伴う。西ドイツ国特許出願公開第２７０３９
９１号と第２’８’５５６４０号明細書によれば飽和蒸
気用の加熱装置が公知である。この場合には加熱室の端
部範囲に於けるシールは母線に沿って延びる溝を有する
ビンで行なわれる。これらのビンはブツシュ内に緊密に
軸方向に移動させられる。公知の加熱装置に於ては糸の
通しはビンを端部範囲から取出すことによって簡単に可
能であるがビンを挿入するときに糸が損傷を受けやすい
。何故ならば糸は規定された個所を走行しないからであ
る。さらに前述の構成の欠点は糸を通すときにビンが冷
え、糸を通した後の定常運転状態が長い時間後にそれに
応じた大量の糸屑の発生を伴わなければ得られないこと
である。さらに公知の加熱装置は製作技術的に費用がか
かり、操作技術的に取扱いが不便である。時間に関連し
て連続的に変化する勾配の急な温度特性線に応じた迅速
な加熱と温度変化のない運転を得るためにはこの公知の
加熱装置に於ては加熱室の複数の特性が単独で又は組合
わされて用いられる。これらの処置によって凝縮物が局
部的にたまることが回避される。

実験によれば局部的な凝縮物、例えば滴の形成は著しい
温度変化による加熱室の加熱と運転に際して見られると
いうことが明らかになった。

本発明の課題は公知の加熱装−〇欠点を除き、前述の問
題を解決することである。この課題は本発明によれば少
なくと・も端部範囲に於て加熱室を形成する両方の部体
が平らであるか又は彎曲した表面（閉鎖面）で互いに接
触しており、この表面で滑動して互いに相対的にかつ少
なくとも一方の閉鎖面に設けら扛た表面凹所に対して直
角に運動可能であることによって解決さ扛た。閉鎖面は
圧力が高い場合にもその間に形成さ扛た間隙を通って圧
力媒体、つまり加熱ガス又は飽和蒸気が逃げないように
互いに嵌合する形を有している。糸を参内するために役
立つ糸通路は第１の部体の表面が運動方向に対して直角
又は横方向に少なくとも１つの切欠き、溝、段又は類似
した凹所を有している。この凹所は糸道に沼って延びて
おりかつ直線的であるか又は湾曲している。この表面凹
所は両方の部体の一方の相対位置（運転位置）で第２の
部体の閉鎖面で覆わｎるので、この相対位置では加熱室
の不都合な圧力損失を回避するために十分に狭い糸案内
間隙（糸通路）が生じる。この糸案内間隙は間隙に渚っ
て糸を目的に合わせて冷却する目的に合った圧力降下が
生じろように形成される。第１の部体の表面凹所が糸案
内溝とじて一方の相対位置で他方の部体の閉鎖面によっ
て覆われるようになっていると、第２の部体の閉鎖面は
本発明の１実施例に於ては同様に溝（糸通し溝）を有し
ている。この溝は両方の部体が他方の相対位置（糸通し
位ｒ）にあるときに第１の部体の糸溝を覆い、この糸溝
と協働して軸方向の糸通し、特にニューマチック式の糸
通しに適した幅の広い間隙を形成する。第２の部体の糸
通しだけに役立つ溝（糸通し溝）は第１の部体の糸溝よ
りも大きな横断面を有し、少なくとも片側に傾斜した側
面を有し、この傾斜した側面に清って部体が相対位置に
移動する場合に糸が第１の部体の糸溝に変向さｎる。

第２の部体の閉鎖面の表面凹所は本発明の別の１実施例
によ扛ば、第２の部体の閉鎖面の端縁又は閉鎖面のスリ
ットとして構成さ扛ている。

この閉鎖面のスリットは部体が糸通し位置にもたらされ
ると糸溝な糸通し平面内で解放し、これによって走行す
る糸を糸走行方向に対して直角方向で糸溝に送り込むこ
とを可能にする。この場合には表面は平らであるが又は
糸走行方向に湾曲さぜら几がっ（又は）糸走行方向に対
して横方向に軽く湾曲させら扛ていることができる。

部体の閉鎖面は部体が平らな板又は湾曲した板として構
成さ君ていると必ずしも一平面内に位置する必要はな℃
・。閉鎖面は表面凹所の範囲で交差する２つの平面内に
位置し、両方の部体に於ける表面凹所が同じ大きさの段
を形成するようにすることもできる。この実施例に於て
は段は両方の部体が運転位置にあると狭い間隙を形成し
、相対運動の大きさに応じて糸通し位置で軸方向の糸通
しに適した拡大さｎた［［Ｓ１隙を形成するか又は一方
の部体の段が他方の部体の前縁を越えて糸通し位置で突
出すると走行する糸を送り込し給糸スリットを形成する
一０木発〆による糸加熱室は両方の部体が運転位置にあ
る状態で特に先入１コ及び（又は）糸出口に例えば０．
２　ｍｍから０．５罷幅の幅の狭い糸通路に合わせて調
節されるので、走行する糸が妨げら扛ずに案内さ几るに
も拘らず、加熱媒体の損失が僅かになる。特に糸出口範
囲に於ける間隙幅は間隙長さに亘って異っていてもよ〜
・。糸に沿って慣的に合った減圧度を得るためには間隙
に放圧室又は真空室を接続しておくこともできろ。糸出
口に於て間隙が良く絶縁さ扛てぃろと同じ目的が達成さ
扛る。

本発明の加熱室は本発明の１実施例に於てはシールする
ための端部範囲に於てのみ表面凹所を備えた互℃・に接
触して運動１−る部体を有している。この場合には一方
の部体は定置に加熱室の端フランクに固定されておりか
つ他方の部体が相対運動を行なう。有利にはこの実施例
に於ては部体は互いに相対的に回動可能な内シリンダと
外フリツプとして構成さ几ている。一方の部体に同時に
軸方向の運動を強制することによってこの部体が緊密に
端フランクに当付けら几るようになる。このためには部
体は有利にはねじ出射を備えている。この場合には内フ
リツプの溝はねじ山の谷まで切削される。この実施例に
於てはねじ山は運転位置で付加的な７一ル作川を有する
ラビリンスを形成する。

両方の部体が糸通し位置でも伝熱接触したままに保た■
、運転開始にあたっても姿定した運転状態が数秒の内に
達成さ几るという本発明の利点は、加熱室全体がその全
長に貝って２つの部体から成り、閉鎖面の間に生じる狭
い間隙によって表面凹所が形成さ几ると効果的である。

何故ならばこ扛によって加熱室の両方の半割体が糸通し
位置でもほぼ同じ温度を維持し、温度が糸通し位置で僅
かにしか又は全く下がらず、運転温度が即座に再び得ら
れる。

この場合には２部分から成る糸加熱室は間隙長さの中央
範囲でも閉鎖面に切欠きを侃ｌえており、間隙の内法幅
が中央範囲で拡大されるように構成することができろ。

この構成は糸に所定の・τルーノを与えることを可能し
かつ（又は）糸の壁摩擦を避けるか又は減少させる。他
面に於ては前記構成によって加熱ガス又は飽和蒸気の圧
力を加熱室の中央範囲に亘ってコンスタシトにすること
が達成される。中央の切欠きを備えた範囲は例えば３０
０　ｍｍに亘って延びていることができる。この場合に
は一方の部体、しかも有利には定置の部体が所謂予熱通
路を備えていると特に有利である。この予熱通路はこの
明細書では７４７２１通路とも呼んでいる。このパイ・
２７通路は表面凹所に対してほぼ平行に部体に設けらｆ
、このバイパス通路には加熱ガス、特に水蒸気が送ら扛
る。このパイ・３１通路は糸案内通路への分岐導管を同
時に有し、蒸気供給導管の１部であることが可能である
。パイ・２７通路、つまり予熱通路はそｎが設けらｎて
いる部体を加熱するという利点なイ］しているが、この
ためには可動な部体が糸通し位置に於ても加熱さｎた部
体と接触し、熱をこの部体にも伝達するようになってい
なければならない。この予熱通路は本発明の構成と関連
してはじめて加熱室の伝熱効果を著しく高め、安定した
運転を可能にする。

閉鎖面の間の分離面は適当な製作技術又は大きな締付は
力を使って、加熱媒体の不都合な損失が生じないように
緊密に構成することができる。

両方の部体の閉鎖面の間に配置されたシール板によるシ
ールは問題にならない。何故ならばこのようなシール板
は一般的には断熱作用をも有し、両方の部体の間の温度
ノｚランスを妨げるからである。

加熱室をシールするためには本発明によれば２つのシー
Ｔ１１条片が用いられろ。これらのシール条片は糸通路
に沿ってかつ糸通路の両側を所定の間隔（例えば５ｍｍ
）をおいて延びる。同様にシール条片又はその他の場シ
ール部材を加熱室の入口と出口範囲に糸通路に対して直
角に設けておくこともできろ。これらのシール条片カス
ないと両方の部体は糸通路をシールするために閉鎖面で
極めて強く押し合わさして℃・なければならない。こ几
自体不都合であるが、この構成シールされた状態で両方
の部 体を加熱するための熱量が一場合によっては存在する予
熱通路の他に一生として狭い糸通路を介して伝達さ註な
ければならないという欠点を有している。

これに対して前記シール条片は糸通路の両側で規定さｎ
た所定の分離面が生じ、この分離面に加熱ガス、特に飽
和蒸気が逃がされないで侵入できるという利点を有して
いる。これによって糸通路の両側の制限さｎた閉鎖面も
一緒に加熱されるようになる。従ってこの処置も加熱室
を形成する両方の部体の均一でかつ迅速な加熱と安定し
た運転状態を得るために役立つ。

加熱室、特に分離面をシールするためにはニューマチッ
ク式の圧着装置を用いて、一方又は両方の部体を加熱室
とは反対の裏面（Ｉｌｊに於てガス圧によって規定され
た面を直接的に又は圧力負荷さｎた膨張体を介して負荷
することができる。このためには飽和蒸気で負荷された
裏面側にもシール条片を設けることができる。このシー
ル条片は糸通路の範囲に於けるシール条片の間に囲まれ
た面よりも大きな面を取囲む。

一方の部体を加熱ガス又は飽和蒸気の圧力汐ツ７ヨ／自
体で圧力負荷することは、圧着装置とは異って、加熱室
を形成する部体の少なくとも一方、しかも有利には可動
で予熱通路を備え。

ていない方の部体が閉鎖面とは反対側でも加熱され、こ
の部体の横断面に亘って僅かな温度差しか持たないとい
う利点を有して（・る。

本発明の加熱室の利点は糸が簡単に、迅速にかつ確実に
通され、シールシステム、特にゾール条片と加熱室の部
体の圧＼蓋装置とが完全なシールを行なうことである。

さらに問題を伴うことのない糸通しの可能性は狭いスリ
ット形状の゛　端部範囲ケ極めて狭く一系番手だけの制
限を受けて−かつ任意の長さに構成することを可能にす
る。これによって蒸気の流出はほぼ完全に回避さｎる。

この場合には温度が２００℃以上である蒸気１１ミと、
走入する糸に対する、大気圧力・ら運転圧までの蒸気圧
と蒸気温度との連続的な上昇と、走出する糸に対する、
大気圧までの蒸気圧と温度との連続的な下降とが可能に
なる。

蒸気圧の連続的な下降は糸を損傷する蒸気の原註を排除
する。

表面凹部によって形成さ扛た糸通路の幅をま糸番手に合
わせら扛る。これは良好なシール作用を得るために糸通
路の端部範囲に於て１００−から３００　ｍｍの長さに
亘って行なわれる。糸通路の幅を適当に設計することに
よって１つの糸通路内で複数の糸を案内することができ
る。同様に１つの部体の上に糸通路を形成する複数の表
面凹部な設けておくこともできる。この場合には各糸通
路内に１本又は複数本の糸を案内することができる。従
って本発明の加熱室＆まｆｉｌえは糸群ドラフト装置に
於て糸群を加熱するために本使用することが可能である
。

しかしながらこのような加熱室を互℃・に並夕ＩＩし、
加熱媒体、特に飽和蒸気のための唯一の導管によって互
いに結合することもできる。この場合には糸通路の間の
絞り損失は著しく減少さセラ几、糸間に極めてコンスタ
ントな温度７５−保証さ扛る〇 １００　’Ｃ以上に加熱する場合には走行する糸、特に
マルチフィラメント糸を過熱水蒸気又は加熱空気で処理
する代りに飽和水蒸気で処理することが有利である。何
故ならば飽和水蒸気は大きな潜在熱含有量（気化温度）
を有し、復水する場合の伝熱係数が極めて高いために、
糸を高い温度でかつ短（・滞在時間で強く加熱すること
ができるからである。しかも飽和蒸気処理は処理区間の
全長に亘って均一な温度分布と均一な温度をもたらす。

さらに処理区間は複数の処理室を相前後して接続するこ
とによって任意に定めることができる。何故ならば複数
の処理室の処理温度に要求さ几る均一性と一様性は圧力
の調節と処理室間の圧力補償とによって、同時にイナー
トガス部分を除きながら与えられるからである。処理区
間の入口と出口に於ける損失は糸出口と糸入口を適当に
構成することによって比較可能な空気加熱区間に較べて
小さく保つことができる。

従って本発明による飽和蒸気処理室は高い糸速塵で比較
的に短い滞在時間で大きな熱量を糸に伝達しなければな
らない糸処理、例えば紡績、紡績トラフ゛ト、紡績テク
スチャード又は紡績ドラフト・テクスチャードとドラフ
トテクスチャーｒ、ｒラフトツイスト、ドラフト巻取り
又はその他のドラフト工程に於ける合成繊維糸の処理に
適する。

例えば紡績ノズルから３０００ｍ／雛以上の高い速度で
引出さ扛る紡績さ扛たばがりの糸に、紡績シャフトの下
で、調質を目的とした飽和蒸気処理及び（又は）場合に
よってはげラフトボイドを糸ブレーキを用いて固定した
うえで行なわ牡る局部的なｒラフト処理を施すことがで
きる。１００℃よりも高い２２０　℃を越える温度が達
成できるので、処理区間の長さにも大きな範囲内で影響
を及ぼすこ七ができる。

２つのゴデツトの間で行なゎｎるドラフトを伴う連続的
な紡績ドラフト工程に於ては、飽和蒸気処理室は２つの
ゴデツトの間の局部的に制限さｎた糸範囲にドラフト温
度を与えるために有利な形式で用いることができる。こ
の場合には第２のゴデツトはｌコラントゴデットとして
約１２０℃に加熱することができる。しかしながら本発
明の加熱装置は本来の１ラフトが終った後の糸の熱固定
、調質及び（又は）収縮処理に用（・ることもできる。

最近では糸速塵の高い摩擦仮撚機が開発されているので
、本発明による飽和蒸気処理室は連続的な方法で糸、特
にポリエステル又はポリ了ミド糸を紡績し、次いで場合
によってはＰラフトゾーンを介在させるが又は同時に１
シフトをかけるかして飽和蒸気ゾーンに於て糸に仮撚処
理を施すためにも使用することができる。

さらに飽和蒸気処理の別の利点は飽和蒸気処理に際して
蒸気の復水に基いて糸に湿り気を与えることができるこ
とである。従って糸加熱装置から出ると圧力負荷が除か
ｎる結果、水が急激に蒸発し、延いては糸が水の沸騰温
度まで冷却される。従って飽和蒸気処理は糸の加熱と強
制冷却とが相前後して行なわｎるすべての工程１、特に
仮撚テクスチャード工程に適する。この場合には出口間
隙の適当な形成及び前述の処置とによって、目的に合わ
せた減圧で糸を冷却する温度勾配を得ることができる。

糸を１００℃よりも低い温度に冷却することは復水にか
かる圧力を除くことによる気化冷却の後で糸調質液を施
すが又は例えばノズルで水を施すかして行なうことがで
きる。同様に水を圧力下で間隙に導入し、復水する水を
十分に準備することもできる。

さらに飽和蒸気処理室は前述の理由から通常のテクスチ
ャード工程又はドラフトテクスチャード工程又はテクス
チャード加工さ扛た糸の仮撚又はエアジェツト処理工程
の後処理工程に於て糸を加熱するためにも適している。

次に図面について本発明を説明する： 第１図に於ては糸入口端部１を有する加熱室２が断面図
で示されている。加熱室の糸出口端部は糸入口端部１と
同様に構成しておくことができる。加熱室２への蒸気供
給通路は図示されていない。飽和蒸気は例えば２０−々
−ルの圧力で供給されるので約２１０℃の飽和蒸気温度
が生じる。

加熱室２の端７ランジ３の上には外方体（外シリンダ）
が配置されている。外シリンダ生は端フランジ３と緊密
に結合されているが、後で述べるように所定の相対運動
が可能である。端フランジ３と外シリンダ４との間には
図示されていないシール部材を取付けておくことができ
る。

外シリンダ４の内孔５内には内シリンダ６がある。この
内シリンダ６は台形ねじ山７７を有するシリンダ（内方
シリンダ）として構成されている。外シリンダの内孔５
はそれと噛合うねじ山を有している。ねじ山を有する内
シリンダ６はねじ山を有する内孔５にできるだけ緊密に
適合させられている。内孔５の底にはシール板８がある
。このシール板８は端７ランジ３と外シリンダ４との間
にもシールを目的として使用されるシール板と同じもの
であることができる。

特に第２図と第３図とから判るように、端７ランジ３は
孔９を有し、この孔９を通って糸は加熱室から走出する
。相応する孔はシール板８にも設けられている。外シリ
ンダ４に於ける孔５の内周面は一平面に投影して−シー
ル板８の孔と交差し、溝１０を有している。この溝１０
は半径方向で孔のねじ山を越えてコアにまで延びており
かつ長手方向で端フランツの孔９と整合している。この
溝１０は糸案内溝（糸溝）として設けられている。内シ
リンダ６は第１図から判るように対応する溝１１を有し
ている。この溝１１は内シリンダ６のコアまで達してい
る。

しかしながらこの溝１１は内シリンダのコア内にまで達
していてもよい。溝１１の側面１２は周方向にホラノミ
状に拡大されている。内シリンダはハンドル１３を有し
、このハンドル１３で内シリンダ６は外シリンダ４に対
して相対的に回転可能である。

第２図に示された回転位置（糸通し位置）に於ては外シ
リンダ生の内周の糸溝１０と内シリンダ６のわじ山とば
あいによってはコアの溝１１（糸通し溝）は他の糸通し
スリットを形成する。この糸通しスリットを通して糸が
通される。

空気力で糸を通すためには加熱室の内壁はホラ・ぐ状に
端フラン）３の孔９に向かって延びている。

内シリンダ６を矢印方向に回動させることによって内シ
リンダ６の糸通し溝１１は第３図に示された位置（運転
位置）に回動させられる。

これによって糸を案内するために用いられる糸溝１０は
狭い間隙に縮小される。この狭い間隙の値は加熱ガス若
しくは飽和蒸気損失とＩＩ力損失とが僅かであるように
小さい。外シリンダのわじ山に７ライス削り゛された糸
溝１０の側ｉ１１牛がほぼ半径方向に延びＣおりかつ内
シリンダの糸通し溝１１の側面１２がホラ・ξ状に拡大
されていることによって、糸は内シリンダ６を回動させ
た場合に′側面１４に沿って糸を案内するだめに役立つ
糸溝１０に送り込まれる。゛第２図と第３図とから判る
ように外シリンダ４は内シリンダ６の中心点１５と外シ
リンダの糸溝１０との間にある平面内で分割されている
。

分割面にはシール部材１６が配置■されている。

このシール部材１６は弾性的すかつ締込ま、れだ状態で
スペーサ１７よりも厚し１・。ねじ１８によ′つて外シ
リンダの両方の半割体は間にシール部材１６とスペーサ
１７が配置された後でげいに緊締される。その後でねじ
山が外′シリンダ４の孔５に７ライス削りされる。これ
によってシール部材１６にもねじ山が与えられる。この
結果、′シール部材はコアと側面とを有するねじ（１１
を糸溝１０の両１１＋１１でシール条片としてシールす
る。

後緊締によって必要になる、両方の半割体の端７ランノ
に対する相対運動を許すためには７ランノねじは端）、
ランク３の長孔内で僅かに運動６ｆ能である。スペーサ
１７は比較的にやわらかい、＋２料から製作できるので
、ス認−サ１７を圧縮してシール部材を後調節すること
が可能である。シール部材は省略することもできる。ス
ペーサ１７の利点は組立に際して取付は者とは無関係な
シール部材の調節ができることである。

シール条片には、内シリンダと外シリンダとの間の分割
面がシール条片の範囲で叩熱ガス又は飽和蒸気により加
熱され、糸溝１０の範囲で温度低下が生じないようにす
るという働きがある。

内シリンダ６を外シリンダ牛に対して回動させることに
よって一方では溝ＩＱ若しくは１１の重なりが除かれる
。この場合、溝１１はシール板１６の反対側に位置する
まで回動させられる。他方では前記回動によって内シリ
ンダが外シリンダ４内にねじ込まれ、内シリンダが軸方
向の力で緊密にシール板８に接触させられる。

第４図から第６図までの実施例はフラン、）３と固定的
に結合された内シリンダ６とその周囲に量販ｒ＝５能に
配置された、ハンＰル１３を備えだ外シリンダ牛とを有
している。

内シリンダ６は全１％に亘って糸を案内するだめに役立
つ溝１０（糸溝）を有している。この糸溝１０は中央）
範囲１９に於て周方向にかつ深さ方向で拡大され、そこ
に本来の加熱室が形成される。この加熱室内で糸が壁に
接触することなしに運動し、振動し、・々ルーノを形成
する。

加熱室内では飽和蒸気は一定の圧力下にあるので一定の
温度を有している。

外シリンダ４−は内周面に設けられた溝１１を有してお
り、その側面１２は溝底からソフトに内）ｍ而に移行し
ている。

フラン）３は孔２０を有し、この孔２０の前方範囲２１
は第５図に示された方向で見て糸案内溝１０を覆ってい
る。孔２０の側面２２は第５図若しくは第６図によれば
糸案内溝１０の側面と整合している。

外シリンダ生は分割されており、７ランジ２３とわじ２
４によって内周面が内シリンダ６の外周面にしっかりと
接触するように緊締される。

分割されだ外シリンダ牛の分割面には弾性的なスペーサ
板２６、例えばシール板が配置することができる。

シール条片として構成された縦シール部材２５は内シリ
ンダ６に於ける糸溝１０の両側に設けられている。この
縦シール部材２５は糸溝１０若しくはその中央範囲１９
を周方向にシールする。

内シリンダ６は中央に予熱通路として役立つ孔２７を有
している。この孔２７は上方に向かって閉じられており
、下方に向かって接続管２８と連通させられている。接
、１Ｆ２８によって孔２７には圧力下に゛ある加熱ガス
、特に飽和蒸気が送られる。予熱通路２７は糸溝１０、
特にその中央ｉ１ム囲１９と孔２９によって接続されて
いる。

ｉｌ（転中には外シリンダ牛に軸方向の力が矢印３０の
方向に加えられる。このためには図示された場合には外
シリンダ生と内シリンダ６の上）ｊ範囲に設けられた台
形ねじ３１が用いられる。

外シリンダ牛を内シリンダ６に対してノ１ン１ル１３で
回転させることによって外シリンダ手が端７ランジ３の
上のシール板８に緊密に押される。この回転位置（運転
位置）に於て外シリンダ４−の溝１１は第６図に示され
た位置を占める。

従−〕で溝１１はシールリップ２５の後ろに位置してい
るので、糸溝１０からは圧力媒体、加熱ガス、飽和蒸気
が溝１１に達しなくなる。糸溝１０は外シリンダ生の内
壁によって極めて狭い間隙に制限される。この間隙は不
経済に大きな圧力媒体性が流出することを阻＋’ｔする
。間隙の幅は０．５１よりも小さい。

外シリンダを第５図に示された位置（糸通し位置）に回
動させることによって外シリンダの溝１１は溝が垂直な
方向でフラン）３の孔２０と重なりかつ半径方向で糸溝
１０と重なる位置にもたらされる。これによって大きな
糸通し開口が生じる。この糸通し開口を通して糸は空気
力によって又はブラシ又は似たような手段によって通さ
゛れる。

第７図から第９図までの実施例は第４図から第６図まで
に示された実施例にほぼ相応している。加熱室は糸溝１
０を有する管状の内シリンダ６から成っている。糸溝１
０は糸入口部分と糸出口部分とに於ては狭く、中央範囲
１９に於ては拡大されている。内シリンダ６はフランジ
３に不動に固定されている。予熱通路２７として役立つ
中心孔は飽和蒸気を有する蒸気導管２８に接続されてい
る。蒸気は孔２９を通って糸溝１０の拡大された中央範
囲１９に流出する。

内シリンダ６は糸の供給間隙３２（スリット）を有する
外シリンダ４によって取囲まれている。

外シリンダ生は強度を高める輪帯３３によって取囲まれ
ている。外シリンダ牛はハンドル１３によ−）で聞伝可
能である。

第８図に示された位置（糸通し位ｉｔ　）では給糸間隙
３２は半径方向で糸溝１０に開口している。この給糸間
隙３２は割線方向から接線方向まで向けることができる
。第２の、第９図に示された回転位置（運転位ｉ！　）
に於ては矛溝１．０が外シリンダ４の内周面によって覆
われるまで外套が回動させられる。

さらに第４図から第６図までの実施例と異なる点は、内
シリンダ６が縦シール２５の他に糸入口と糸出口に横シ
ール部材３４を有している。

この横シール部材はＯ形のシール条片であることができ
る。０形のシール条片は一方の縦シールから他方の縦シ
ールまで達している。しかしながらシール条片は全内シ
リンダ６を取囲むＯリングであってもよい。同様にシー
ル条片２５と横シール部材３４はリング又は方形の窓と
して一体に形成することもできる。シール条片と横シー
ル部材は内シリンダ（又は外シリンダ）の溝に配置され
ているので、シリンダの相対運動によって滑べらなくな
る。溝の深さはシール条片が一方の部材の閉鎖面を突出
し、両方の部材の運転位置に於て他方の部材の閉端面に
緊密に接触する（これはすべての実嘲例にあてはまる）
。

第７図若しくは第１０図″の横シール部材３４・を使用
することによって第４図に示されたように外シリンダ生
を軸方Ｕの力でシール板８に押倒けることは不要になる
。

さらに内シリンダ６は裏側に第８図と第９図とに示もれ
た縦シール部材３５と−それぞれ糸入口と糸出口とに於
ける一図示されていない横シール部材（前側に於ける横
シール部材３４に相当する）とを有している。この縦シ
ール部材３５と横シール部材との間の面には導管３６を
介して加熱媒体が、すなわち管２７からの飽和蒸気が供
給される。内シリンダ６の裏側に於けるｆ、Ｒｔシール
部材３５の間の割線方向の１間隔は内シリンダ６の前側
に於けるシール部材２５の割線方向の間隔よりも大きい
ので、第９図に示された運転位置に於ては蒸気圧は１動
な外シリンダ牛を矢印３７の方向３７に前側の縦シール
薄利２５に対して押付ける。これによって一方では糸Ｆ
Ｍ　１０と、シール条片２５及び横シール部材３４によ
って取囲まれた面範囲との確実なシ・−ルが得られる。

しかしながら裏側の加熱ガス又は飽和蒸気クッションは
内シリンダと外シリンダとの付加的な加熱に役立つ。

第１Ｏ図から第１２図までの実施例に於ても７ランジ３
の上に円筒形の内側１３分６（内シリンダ）が固定的に
敗付けられている。外側部分４は給糸間隙３２を備えだ
外套４（外シリンダ）として構成されている。給糸間隙
３２は一方の回転位’＋Ｗ　（糸通し位置）で糸溝１０
に開口する。第１１図と第１２図に示された他方の回転
位置（糸通し位置）に於ては、外套生は糸溝１０を覆う
。

内シリンダ６内には一トから下まで延びる溝３８が設け
られている。この溝３８は有利には全長に亘って同じ幅
と深さとを有している。溝３８内には挿入部材３９と４
０とが挿入されている。挿入部材３９は糸入口部分と糸
出口部分とを形成し、第１１図に示されているように挟
い糸溝１０を有している。挿入部材４０は糸案内溝の中
央範囲を形成し、それに応じて第１１図に示すように拡
大された横断面を有する糸案内ｔｌりを有している。挿
入部材３９と４０はその全長に亘って縦シール部材２５
によって溝の両側でシールされていみ。所定のシールさ
れた運動ｉｊｆ能性を得るだめには溝と挿入部材とが互
いに平行に配置されている。

中央範囲１９の挿入部材４０は裏側に縦ｉＲ４２を有し
ている。この縦溝４２は孔によって連かれており、これ
らの孔により中央範囲２９の糸溝１０がｆ熱通路として
役ｔつ、蒸気を供給するだめの中央の孔２７と接続され
ている。挿入部材４０の糸溝側のシール条片２５の割線
方向の間隔はシール部材４１の割線方向の間隔よりも小
さいので挿入部材４０は蒸気圧によつ−（外套の内周面
に押付けられる。

挿入部材３９は第７図の実施例で記載したように、横シ
ール部材３４を有している。糸入口と糸量りとに於ける
挿入部材３９は必ずではないが蒸気圧によって負荷され
だ縦溝４３を裏側に１ｌｉｉｆえていることができる。

同様に縦溝４３を蒸気で負荷するために別個の蒸気通路
を設ける必要はかならずしもない。むしろ蒸気ＬＴＥは
挿入部材４０の縦溝４２がら挿入部材３９の裏側にも十
分な蒸気圧を生ぜしぬるだめに供給される。

縦溝４３が存在していないが又は挿入部材４゜から糸入
口若しくは糸出口に向がって短い範囲に亘ってしか延び
ていなくても、挿入部材３９の後ろに形成された蒸気Ｉ
Ｆ、は外套生にシールリップ２５を十分に圧着する。こ
の場合には糸入口と糸出口とに於て圧力低下に応じた流
れが生じ、挿入部材２９の裏側の静圧が挿入部材の前側
の静１五よりも木きくなることを考慮しなければナラナ
い。その池、挿入部材３９に於てもシール条片４１は裏
側を蒸気密にシールするために役立つ。

第１０図から判るように挿入溝、３８の端面ば挿入溝３
８の端部に固定的にはめ込まれがっシールされたシール
板４４によってシールされている。さらに内シリンダの
端面に緊密に接触するシール板を用いることもできる。

第１３図、第１４図に示された実１′也例に於ては卯舊
室の余人［コ部と糸出口部は比較的に＜（ＩＩいｉ４　
％の挿入部材４５によって形成されている。

このためには内側部分６は第７図と第１０図とに示され
ているように挿入溝３８を有している。

この挿入溝３８の側面は第１４図から判るように、両側
でシールリップ２５を保持するように収斂している。

ＩＪＩＩ熱室は中央範囲に於て同様に１つの挿入部材４
０から吸っている。この挿入部材４０は省くか又は個々
の短い挿入部材と）ａ換えることができる。挿入部材４
５と牛Ｏはシールリップ２５に合わせられた側面を有し
ている。これによって挿入部材はシールリップ２５の間
に締付は保持される。シールリップの間には間隔がある
のでシールリップの下には静１王が生じるのに対し、シ
ールリップの上には静圧の相応に減少させられた流れが
生じる。これによってこの実施例に於てはシールリップ
も前方に向かって外套牛の内周面に押ｆ＝Ｊけられる。

挿入＋’？ｌＳ　４’４は第１０図から第１４図までの
実施例に於ては待に耐１貿性の利１Ｆ、例えばセラミッ
ク、特に焼結セラミック又は焼結金属から成っている。

この、＊　吸の利点は挿入部材が摩耗した場合又は加工
しようとする糸番手を変更する場合に容易に取出せるこ
とである。さらに挿入部材は容易に犬喰生産によって製
造できるのに対し、内シリンダ６の幅の広い溝を製作す
るためには；萌めて細い糸溝を制作するためよりも僅か
な製作費用しかかからない。

第１２５ａ図と第１５ｂ図に示された実施例の利点は９
トシリンダ手の内壁に対する内シリンダ６の圧着力が第
８図と第９図に示されているように直接的にではなく、
内シリンダ６の裏側の挿入溝４７に配置される挿入部材
４６によって加えられることである。挿入溝４７は孔２
７から孔４８を介して蒸気圧で負荷される。第１５ａ図
に於ても挿入部材牛６を溝側面に対してシールする縦シ
ール部材４９と横シール部材とが設（Ｊられている。さ
らにこの場合には図示されていない横シール部材が設け
られている。内シリンダ６の前側でシール条片２５と横
シール部材によって与えられている面とシール条片４９
と横シール部材とによって与えられている面との比に応
じて、挿入部材４６は内シリンダ６のより大きな又はよ
り小さな長さに菫って延びることができる。第１６図に
示されているように挿入部材は部分長さに亘って延びて
おりかつ嵌合キーの形状の横断面を有している。この場
合−にはリンーグ状の０リングを縦及び横シール部材に
使用することができる。さらに第１６図によれば挿入溝
４７は挿入部材４６と共に円筒杉である。

挿入部材は第１５ｂ図に示されているように挿入溝１７
に緊密に配置されているゴム栓であることができる。

第１５ｃ図に於ては挿入部材４６がホース又は膨張体５
０から成っており、挿入溝４７内で少なくとも所定の長
さに亘って延びており、圧力媒体、有利には飽和蒸気で
図示されていない接続導管を介して圧力負荷されている
。

第１７図に於ては２重−糸加熱室が示されている。糸加
熱室は板５１，５２と５３とから成っている。板５１と
５３と板５２と５３はそれぞれ１つの糸加熱室を形成し
ている。

各版５１と５２１ｄ互いに平行に位置しかつ１つの段５
４によって互いに結合された両方の平面７３と７４を有
している。板５１と５２との間に板５３が移動可能であ
る。板５３は同様に段５５によって互いに結合された平
行な面７５．７６を有している。板５１，５２．５３の
段５４と５５はそれぞれ同じ大きさである。実施例に於
ては段が１つの平面を形成している。しかしながら段の
他の構成も可能である。特に段を図示された横断面で見
て凹面状に構成することもできる。同様に段を糸走行方
向で見て軽く彎曲させ、糸が段と接融して案内されるよ
うにすることもできる。同様に平面の代りに糸走行方向
で彎曲した面を設け、糸がこの面と接触して案内される
ようにすることも可能である。両方の構成ではそれぞれ
彎曲した糸通路が生じる。

板５３はその面７５．７６で板５１と５２との互いに向
き合った面７３．７４の間を滑動するように案内されて
いる。第１７図に示された位置（糸通し位ｉｔ　）に於
ては板５１と５２の前面側で板５３の段５５の範囲に縦
スリットが生じる。何ならばこの段５．５は板５１と５
２と５３の前面側を越えて僅かに突出するからである。

この縦スリットを通して縦スリットに対して平行な糸が
糸走方向に対して横方向に板５１と５３若しくは５３と
５２との間の間隙に送り込むことができる。次いで板５
３は第１８ａ図に示された位置（′＃転位置）に押戻さ
れる。この位；δに於ては２つの狭い、平行な、直線的
又は場合によっては彎曲した糸通路が生じる。各糸通路
は而７４と板５１若しくは５２の段５４とによって形成
されかつ面７５と板５３の段５５とによって形成される
。蒸気接続部６１と通路５８と中間通路６０とによって
両方の糸通路には飽和蒸気が送られる。このためには第
１８ａ図、第１８ｂ図から判るように蒸％通路５８と中
間通路６０との開［］範囲に於て１つの切欠き９７が而
７４と板５１若しくは５２の段５４に形成されている。

この切欠きは糸通路の拡大を行なう。この場合には前記
拡大は蒸気通路５８を介して流入する蒸気を絞らないで
通路６０内で貫流させ、両方の隣接する糸通路内に同じ
圧力及び温度状態を生ぜしぬるために役立つ。しかしな
がら切欠き７７をより大きな長さに亘って設け、狭い間
隙が糸５９の入口及び出口範囲にだけ残されるようにす
ることもできる。この間隙幅は端部範囲の長さが６０ｍ
ｍ以上である場合には約０．２から０．３　ｍｍになる
。これによって１６７デシテツクスの糸を有害な壁摩擦
なしで僅かな蒸気損失しか伴うことなしに２４パールの
圧力にはげ相当する２２０℃の温度で飽和蒸気を用いて
処理することができる。

板５１．５２．５３から成る板組は全面的に絶縁材料６
２によって取囲まれている。この板組は、板６４，６５
．６６から構成されかつ糸通路の内部に生じる圧力とそ
れによって生ぜしめられる力を受容するために十分に剛
性である内実のブロック（ケーシング）によって掴まれ
ている。板組を緊縮するためには板６６の室６７内にホ
ース又は膨張体６８が配置されている。

このホース又は膨張体６８は加熱室の全長に亘って延び
ていると有利である。ホースは有利には細長い横断面を
有し、ホースが板５２の側面に接触する幅が運転位置に
於ける糸通路の幅よりも大きくなっている。ホース６８
は板組を蒸気密に緊縮するだめにはほぼ面比だけ減少さ
せられた圧力で負荷されることができる。

ホース６８は運転用の圧縮空気網に接続されるか又は加
熱ガスの導管網に接続される。このだめには例えばホー
ス６８を液体で充たし、この液体を加熱ガスの圧力で負
荷することができる。ｒ熱通路を有していない板の補助
加熱の前記利点を達成するためにはホースが加熱ガス自
体によって負荷されると有利である。

球６３によっては板組５１，５２．．５３にホースによ
って加えられた力が内実ブロック（ケーシング５の板６
４に伝達される。

糸処理室をシールするだめには各平面対に少なくとも１
つのシール条片５６若しくは５７が配置されている。こ
れらのシール条片５６若しくは５７は所定の限界内でフ
レキシブルである。

段に沿って延びるこのシール条片によって板５１の面封
７３．７４と板５３の面封７５．７６とを絶対的に正確
な寸法で製作することが回避される。さらにこのシール
条片は平面の間に補助＋Ｊｎ熱を目的として加熱ガス又
は飽和蒸気が侵入できる規定されだ面範囲を生ぜしぬる
ことを可能にする。この面範囲を糸走行方向でシールす
るだめには糸入口と糸出口に、縦シール部材の間を延び
る構シール部材を設けることができる。この横シール部
材は縦シール部材が端部に、糸通路若しくは各段まで又
はそれらの近くまで延びる拡大部を有していることによ
っても達成される。

中央の板５３はシリンダピストンユニット７ｏ、７１に
よってピストン棒６９を介して調節される。符号７２で
は糸処理室の間隙幅を運転中に調節するストツ・ξねじ
が示されている。

第１９図と第２０図とに示された実１庇例では縦断面図
と横断面図で左側の板５１と右側の板５２と中央の板５
３とが示されている。この構造は第１７図と第１８図の
実施例にほぼ相応している。第１７図と第１８図に示さ
れた実施例との相違は、外側の板５１と５２とが平らな
板として構成されており、各板の上には中間板７８が配
置されており、この中間板７８の厚さが中央の板５３の
段に相応していることである。

このように構成することによって製作技術的な簡易化が
得られる。

さらに中央の板５３を両方の段５４．５５の間で貫く蒸
気供給通路（中間通路）６０は蒸気通路７９に接続され
ている。この蒸気通路７９は板５１　、５２．５３並び
に中間板７８の分離面を貫き、蒸気接続部６１からパイ
・ぐ入通路８０を介して飽和蒸気が送られるようになっ
ている。・Ｓイ・ξ入通路８０は段５４に沿って延びて
いる。別のノ々イ・ξ入通路８１は他方の板５２に設け
られ、段５５に沿って延び、蒸気通路７９に接続されて
いる。バイパス通路は板５１，５２の予熱通路として役
立つ。第２０図から判るようにパイ・？入通路８０はＬ
方で蒸気接続部６１に接続されている。さらに・Ｓイ・
ξ入通路８０．８１は下端部で復水排出導管８２に接続
されている。パイ・ぐ入通路８０．８１の底にたまった
復水は絞り８２．１．特に可変絞りを介して捕集容器に
達し、そこからポンプで再び蒸気発生器に供給される。

・ζイ・ξ入通路８１，８２の出１コには自動的な有利
にはサーモスタット制御された復水排出弁が接続され、
この復水排出弁によって復水が常時排出されるようにな
っていると有利である。この復水排出弁は復水捕集容器
と蒸気発生器への供給導管内の復水ポンプ同様図面には
示されていない。

前述の蒸気供給システムは中央の板５３を運転位置から
引き出しだ場合に蒸気の供給が自動的に中断されるとい
う利点を有している。さらに図示された硝鳩例に於ては
中央の板５３が給糸位置にある場合にも少なくともノ々
イ、ｅス通路８０が加熱媒体、例えば飽和蒸気で負荷さ
れ、側方の板５１が特に段５４の範囲で冷えなくなると
いう利点がある。・々イ・ξス通路８１に加熱媒体、例
えば飽和蒸気を供給することは中央の板５３が糸通し位
置にある場合にも破線で示された補助通路８３を介して
行なうことができる。

この補助通路８３は中央の板５３が給糸位置にある場合
に右側の板５２の蒸気通路７９の、・々イ・ξス通路８
１に通じる部分と整合させられる。

この補助通路８３によっては中央の板５３が給糸位置に
ある場合にも・２イ・ξス通路８１に加熱媒体を供給す
ることが保証される。糸通し位置で、Ｓイ・ξス通路に
加熱ガスを供給することは本発明と関連して連続的な面
接触によって加熱室を形成するすべての部材又は板が引
続き加熱されるという利点をもたらす。これは他のすべ
ての実旌例にもあてはまる。

第２０図の縦断面図からは段５４と５５によって形成さ
れた糸溝が加熱室の中央範囲１９に於て拡大されている
ことが判る。

板組が外部からの力によって纒めて保持されていること
は第１７図、第１８図との関係で既に述べた通りである
。この外部からの力はこの場合には矢印８４で示されて
いる。この力は板５．１　、５２と５３との間の摩擦力
が板５３に作用する蒸気圧を上回るような大きさでなく
てはならない。特に丈夫な構造を得るだめには加熱室は
横桁８５を有している。

第２１図には予熱通路２７が前述の加熱室にどのように
接続されるかが概略的に示されている。適当な加熱装置
９４、例えば電気的な抵抗管を有する共通の蒸気発生器
８６には複数の同じ形式の加熱室の予熱通路２７が下端
部で接続管２８を介して接続されている。接続管２８は
蒸気の供給にも復水の戻しにも役立つ。このためには接
続管２８は勾配を付けて敷設されかつ大きな横断面積を
有している。

第２１図に示されているように蒸気供給管８８の上端に
はニー１ル弁９０として構成された遮断袋；４が組込ま
れている。この組込みは予熱通路２７に常時飽和蒸気が
送られ、予熱通路２７が飽和蒸気の温度に加熱されるが
、この蒸気が弁９０を介してしか糸通路に達しないよう
に行なわれている。このためには接続管２９はケーシン
グ９３の弁座９２と圧密に結合されている。

接続管２９は第４図から第２０図までの孔２９若しくは
７９に相当する。弁は外部から操作することができる。

この場合の配置は両方のシリンダ４と６の相対回動によ
って糸通路１０が半径方向で閉じられ、糸加熱室が運転
位置にもたらされたときだけ、弁座９２が軸方向に運動
可能な同軸的に配置された弁ニードル９１により解放若
しくは開口させられるように行なわれる。

これに対して糸通路１０が糸通し位置又は給糸位ｉ斤に
あるときは第２図、第４，５図、第７゜８図、第１０図
のようにニードル弁９０は完全に緊密に閉じられるので
、蒸気の流出が阻止される。

これは操作員を事故から守るだめに必ず必要である。付
加的な操作ミスを回避するためには加熱室から圧密に外
に導き出された弁スピンドルの作動は論理回路の図示さ
れていない制御カムを介して行なわれる。これによって
例えば糸案内通路１０の両側のシール条片、２５の間隔
による構成的に必要な死行程を考慮して両方の運動を連
結又は同期化することが行なわれるＯサイホン状に上方
に向かって曲げられかつ上方に於て予熱通路から延びて
いる接続管２９の利点はこの接続管によって袋孔及びそ
の池の流れのない範囲に集まるイナートガス、すなわち
復水できないガスが常時排出されることである。

しかしながら遮断機構は下方に於て蒸気供給管２８に配
置することも可能である。しかしながらこの配置形式は
加熱媒体の、場合によっては復水できないイナート成分
、空気又はそれに類似したものが蒸気供給管の上方に集
まり、特別な排出通路がイナートガスの澤めに設けられ
ていないと時間が紅つにつれて１つの管２８と他の管と
の間に湿度差が生じるという欠点を有している。

さらに共通の蒸気発生器８６は上方に於て蒸気供給管２
８に接続されていてもよい。しかしながらこの場合には
予熱通路の下端部に別個の復水戻し導管を場合によって
は蒸気発生器への復水ポンプと共に取伺けることが必要
である。

さらに第２１図に示された実施例に於ても共通の蒸気発
生器には戻される復水の他に常時所定量の給水を供給し
、処理済みの糸によって糸加熱室から連行される加熱媒
体を補なうことが必要である。これは図示されて６ない
、高圧フロート又はそれに類似したものによって制御さ
れる給水ポンプ（圧力上昇ポンプ）で行なわれると有利
である。

第２２ａ図に於ては同様に２つの平らな板５１と５３と
から成る加熱室が横断面図で示されている。これらの板
はシリンダピストンユニット６９〜７１によって相対的
にその表面に対して５１乙行に滑動ｉｉＪ能で２６ある
。一方の終端位置（糸通し位置）に於ては板５３の前縁
１０５は糸溝１０の後ろに後退するので、糸が送り込ま
れる開口が生じる。他方の破線で示された相対位置（運
転位置）では板５１に於ける糸溝１０は板５３のｒＡ鎖
而面閉じられる。閉じら八だ状′態でこのようにして形
成された糸通路には図示されていない弁を開くことによ
って予熱通路８０と孔５８とを介して飽和蒸気が送られ
る。孔１０３を介して板５２の裏面にも蒸気が逼られる
。

従って環状のシール部材４９によってケーシング１０４
に対してシールされだ板５２は他方の板５３に対して押
され、これらの板は少なくともそのシール部材５６によ
って蒸気密に互いに接触させられる。この場合に特に重
要なことは環状のシール部材４９によって取囲まれた面
積が縦シール部材５６．’５７と所属の横シール部材に
よって形成された面積よりも大きいことである。このよ
うな形式の押付けによってケーシング］−□　４も加熱
され、加熱室のすべての部分の温度が一様化されること
になる。

第２２ｂ図は第２２ａ図に示しだ実施例とは板５１の・
前面が段１０８を備えているという点で異なっている実
施例が示されている。

第２２Ｃ図に示された実施例もだいたい前記実施例と同
じである。第２２ａ図と第２２ｂ図の実施例と異なる点
は板５３が一方の糸通し位置で糸案内溝に沿って糸通Ｌ
ヌリソトを解放するのではなく拡大された縦溝１０９（
糸通し溝）を有していることである。との縦溝１０９は
加熱室が運転されていない図示された糸通し位置で糸溝
１０と整合し、拡大された糸通し間隙を形成している。

この糸通し間隙を通して糸は空気力又はブラシで容易に
通される。糸通し溝１０９は片側に傾斜面を備え、糸が
板５１を破線で示された運転位置に滑動させたときに傾
斜面によって糸溝１０内に′押込まれるようになってい
る。

これらの実施例に於ては加熱室を形成する板５１．５２
を少なくとも互いに向き合った２つの側で、第２２ｅ図
の実施例では全面的に取囲むケーシング１０４は、蒸気
力を受容し、蒸気圧で負荷した場合にも板が接触面とそ
の縦及び横シール部材で緊密に互いに接触するように十
分に大きな形状安定性を有しかつ剛性的に構成されてい
なければならない。

第２０図と第２０ａ図とに於ては左側の板に蒸気接続部
６１が示されており、この蒸気接続部６１は予熱通路６
０の上方範囲に開口している。復水排出導管は符号８２
で示され、予熱通路８０の下方部分から延びている。復
水排出導管８２には絞り８２．１が設けられ、この絞り
８２．１を介して予熱通路８０の下方の袋孔形の部分に
集まった復水とイナートガスがゆっくりと放出される。

第２・０８図には予熱通路８０が側方の板５１．５２の
端部まで延び、そこで栓によって閉鎖されている実施例
が示されて℃・る。

この栓はその長さに亘って袋孔８２３を有する９゛間隙
状０“８２・２′備え千゛８・他の復水分離器、特に温
度で作動される復水分離器は文献（例えば　Ｄｕｂｂｅ
ｌ　’　Ｔａ５ｃｈｅｎｂｕｃｈｆｕｒ　ｄｅｎ　Ｍａ
ｓｃｂｉｎｅｎｂａｕ“１４版　５００〜５０１−２−
ジ）によって公知である。復水分離器の有利な実施例は
第２３図に示されている。ここに示された加熱室は第４
図から第１６図までの実施例のように定置の管状の内シ
リンダ６とその周囲を回動可能な外シリンダ生とから成
っている。この実施例の構成は第４図から第１６図で説
明した通りである。内シリンダ６の内部に形成された予
熱通路２７には上方の端部から蒸気接続部６１を介して
蒸気が送り込まれる。

蒸気が予熱通路２７から糸通路１０の中央範囲１９に達
する孔２９、は予熱室の上方の範囲に配置されている。

これによって予熱室の下方範囲に袋部が生じる。この袋
部内には復水の他に、イナートガス、つまりガスと所定
の圧力及び温度状態では復水しない蒸気、特に蒸気より
も重いガスが集まる。復水とイナートガスは飽和蒸気の
温度よりも低い温度を有している。予熱通路は下方に開
口１０６を有し、この開口１０６は分離室１０７に開口
している。分離室１０７の別の開口１１０は大気若しく
は図示されていない復水捕集器に通じている。開口１０
６と１１０は両方とも共通の平面内に位置している。。

分離室１０７の底には板１１１がある。この板１１１は
この実施例では自由に運動可能であるが、弱いばねによ
って支えられていてもよし・。

重要であることは板が開口１０６．１１０の平面に対し
て平行に位置し、この平面から僅かな間隔しか有してい
ないことである。板はその下面丘ス啄−サを有し、この
スペーサは分離室１０７の静圧を板の下面にも作用させ
る。

例えば加熱室を加熱するときにまず復水が予熱室８００
袋孔状の範囲に集まるものと仮定する。この復水は開口
１０６と分離室と開口１１０を介して復水捕集器に送ら
れる。

加熱が終ると小量の復水しか発生しなくなるので飽和蒸
気は開口１０６と１０７を介して流出しはじめる。この
場合、飽和蒸気は板１１１に当たるので、高い流速で開
口１′１０に向かって流れる。流速が高いことに基いて
板の１側の静圧が下がるのに対し、板の下側では静圧が
維持される。これによって板は両方の開口１０６と１１
０に押付けられ１分離室１０７が閉じられ、分離室内の
静圧が維持される。開口１０６に於ける閉鎖面は板１１
１の下面よりも小さく、開口１１０に於ては大気圧より
も高い圧力は生じないので板は開口１０６の前に安定し
た状態で位置する。

この状態は分離室１０７内の温度が保たれている間は維
持される。予熱室８０の下方の袋孔状の範囲に復水若し
くはイナートガスが再び集まると温度が低下する。これ
によって分離室の圧力も低下する。これは、内方体６と
直接的に伝熱結合されていることに基いて予熱通路の温
度変化を伴う。開口１０６に生じる過圧に基いて板はま
ず開口１０６を開き、これによって板が開口１１．０に
対して傾けられる。この結果、分離室１０７に於ける圧
力が低下し、板１１１が底に落下するので、復水若しく
はイナートガスは完全に外へ、流出することができる。

図示の実施例に於ては板はその重力に抗して垂直に移動
することができる。しかし板を水平方向に又は旋回可能
に案内しかつ（又は）ｉ力作用をばね力作用に置換える
ことも可能である。

第２５ａ図と第２５ｂ図に示された横断面を有する第２
４図に示された加熱室は第７図と第８図若しくは第９図
に示された加熱室にほぼ相当している。この加熱室は糸
溝１ｏを有する管状の内シリンダ６から構成されている
。糸溝ｌＯは糸入口と糸出口で狭く、中央範囲１９で拡
大している。内シリンダ６は７ランジδとフランジ１１
３との間に不動に固定されている。内シリンダ６は下方
範囲に於て内部に中央の予熱通路１１４を有している（
破線で示す）。この中央の予熱通路は蒸気供給導管１１
５と常時接続されている。これによって内シリンダ６は
常時中央部分と下方部分とに於て加熱される。

内シリンダ６は上方部分に同様に予熱通路として役立つ
蒸気供給通路２７を有している。この蒸気供給通路２７
は孔２９を介して、糸溝１０の中央範囲１９に通じてい
る。裏側では蒸気供給通路２７は外シリンダ牛と内シリ
ンダ６との間に一第８図と第９図にも示されているよう
に−シールリップ３５によって形成された蒸気圧着域と
接続されていると有利である。運転中に圧力下にある加
熱ガス、特に飽和蒸気が送られる前記圧着域は、外シリ
ンダ牛と内シリンダ６が糸案内溝とシール条片２５の範
囲で互℃゛に緊密に押し合わされ、シールリップ２５に
よって加熱範囲の十分なシールが与えられるようにする
ために役立つ。特にシールリップ２５０間の圧着域に於
てはこの圧着域の加熱ガス若しくは飽和蒸気と直接的に
接触させられる外シリンダ牛の加熱が行なわれる。

蒸気供給通路２７と孔２９とを図示のように配置するこ
と、すなわち飽和蒸気を上方から下方に向かって案内す
ることによって、蒸気供給通路２７内には復水かたまる
ことがなくなる。

蒸気供給通路２７への蒸気の供給は蒸気接続導管２８と
３方弁１１６とを介して行なわれる。

この３方弁１１６によって蒸気通路２７に蒸気を供給し
たり、蒸気通路２７がも蒸気を排出することが選択的に
行なわれる。蒸気通路２７がら蒸気を排出することによ
っては、内シリンダ６の裏側にある圧着域も同時に放圧
される。従って外シリンダ牛は内シリンダ６に対して極
めて容易に回動させられ、第２５ａ図に示した糸通し位
置にもたらされる。しかしこの糸通し位置に於ても下方
の中央の予熱通路に対する蒸気の供給は維持される。

符号１１７では中央の予熱通路１１４内に同心的に位置
し、その上方範囲まで延びる排出管が示、されている。

下方に向かって排出管１１７は蒸気供給導管１１５のベ
ンドから外へ出され、狭い絞り１１８で閉じられている
。この絞り１１８は復水分離器として役立つ。この絞り
１１８を通って常時僅かな蒸気若しくは復水若しくはイ
ナートガスが流出することができるので、排出管１１７
によって中央の加熱通路１１４の上方範囲に復水できな
いイナートガスが集まることが回避される。予熱通路の
底に集まる復水自体は蒸気供給導管１１５内を蒸気発生
器に戻ることができる。場合によっては蒸気供給導管１
１５内に復水分離器、例えば第２３図と関連して記述し
た構造の復水分離器を配置することもできる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複数の実施例を示すものであって、第１
図、第２図、第３図は円筒構造の第１実施例を示す図、
第４収、第５図、第６図は円筒構造の第２実施例を示す
図、第７図、第８図、第９図は円筒構造の第３実施例を
示す図、第１０図は円筒構造の第４実施例を示す図、第
１１図、第１２図は第１０図の実施例の変化実施例を示
す図、第１３図、第１４図は挿入体を有する円筒構造の
第５実施例を示す図、第１５ａ図、第１５ｂ図、第１５
ｃ図、第１６図は圧力シール部材を有する゛円筒構造の
第６実施例を示す図、第１７図、第１８ａ図、第１８ｂ
図、第１９図、第２０図、第２０ａ図は板構造の実施例
を示した図、第２１図は予熱通路と糸通路゛との間の接
続通路に配置された弁装置を示す図。 第２２ａ図、第２２ｂ図、第２２ｃ図は板構造の実施例
を示す図、第２３図、第２４図、第２５ａ図、第２５ｂ
図は予熱通路と復水分離器とイナートガス排出装置とを
有する実施例を示す図である。 １・・・糸入口端部、２・・・加熱室、３・・・端フラ
ンジ、４・・・外シリンダ、５・・・内孔、６・・・内
シリンダ、７・・・ねじ山、８・・・シール板、９・・
・孔、ｌＯ・・・溝、１１・・・溝、１２・・・側面、
１３・・・ハンドル、１４・・・側面、１５・・・中心
点、１６・・・シール部材、１７・・・スペーサ、１８
・・・ねじ、１９・・・中央範囲、２０・・・孔、２１
・・前方範囲、２２・・・側面、２３・・・フランジ、
２４・・・ねじ、２５・・・縦シール部材、２６・・・
スペーサ板、２７・・・孔、２８・・・接続管、２９・
・・孔、３０・・・矢印、３１・・・ねじ、３２・・・
給糸間隙、３３・・・輪帯、３４・・・横シール部材、
３５・・・縦シール部材、３６・・・導管、３７・・・
矢印、３８・・溝、３９・・・挿入部材、４ｏ・・・挿
入部材、４１・・・シール条片、４２・・・縦溝、４３
・・・縦溝、４４・・・シール板、４５・・・２挿入部
材、４６・・・挿入部材、４７・・・挿入溝、４８・・
孔、４９・・・縦シール部材、５０・・・ホース又は膨
張体、５１’、　５２　、’５３・・・板、５４・・・
段、５５・・・段、５６・・・シール条片、５７・・・
シール条片、５８・・・蒸気供給通路、５９・・・糸、
６０・・・中間通路、６１・・・蒸気接続部、６２・・
・断熱板、６３・・・球、６４・・・板、６５・・板、
６６・・・板、６７・・・室、６８・・・ホース、６９
・・・ピストンｍ、ｒ６・・・ピストン、７１・・・シ
リンダ、７２・・・ストン・ぐねじ、７３．７４，７５
．７６・・・閉鎖面、７７・・・切欠き、７８・・・中
間板、８゜、８１・・・２４７９２通路、８３・・・補
助通路、８４・・・外部からの力、８５・・・横桁、８
６・・・蒸気発生器、８７・・・分岐導管、９ｏ・・ニ
ードル弁、９１・・弁ニードル、９２・・・弁座、９３
・・・ケーシング、９４・・・′加熱装置、９５・・・
開口、９７・・・弁スピンＰル、１０３・・・孔、１０
４・・・ケーシング、１０５・・・端縁、１０６・・・
開口、１０７・・・分離器、１０８・・・段、１１０・
・・開口、１１１・・・板、１１２・・・スペーサ、１
１３・・・フランジ、１１４・・・予熱通路、１１５・
・・蒸、気導管、１１６・・・３方弁、１１７・・・排
出管、１１８・・・絞り 第１図 第２図 ８ 第：、３図 第４図 第５図 第７０ ５ノし８図 第９図 第１，２図 第１３図 第１４図 第１５ａ図 ［ −第１−７−図 第１８ｂ図　　　　　　　　　　第１８ａｌＰｌ− Ｈ自 第２０ａ図 第２２ａ図 第２３図 第２４図 第２５ａ図 ｒ、’ｒ　２５ｂ　１留 第１頁の続き 優先権主張　＠１９８３年３月９日■西ドイツ（ＤＥ）
ＣＰ　３３０８２５１．０ ＠１９８３年４月９日［相］西ドイツ （ＤＥ）ＣＰ　３３１２８２３．５ ＠１９８３年５月２１日［相］西ドイツ（ＤＥ）■Ｐ３
３１８６４５．６ ■１９８３年６月１１日＠西ドイツ （ＤＥ）ＣＰ　３３２１２０２．３ ＠　１９８３年７月２２日■西ドイツ （ＤＥ）ＣＰ　３３２６４３２．５ ＠１９８３年１０月５日■西ドイツ （ＤＥ）■肖３３６１０１．０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、走行する糸が大気圧よりも高し・圧力下にある加熱
   ガスと２パールよりも高い飽和水蒸気（約１２０℃）と
   で処理されるようになっており、互いに相対的に運動可
   能な２つの部材を有し、これらの部材が運転位置におい
   て形がほぼ合同である表面範囲（閉鎖範囲）で互いに接
   触しており、第１の部体の表面に於ける表面凹部によっ
   て両方の部材の間に、糸が長手方向に通過する狭し・糸
   通路（１０）が形成されている形式の糸加熱装置に於て
   、（イ）　両方の部体（４，６；５１，５３）がそれぞ
   れじの表面凹部な互いに平行−にかつ溝（１０）と溝（
   １１）、溝（１０）と端縁（（１０５）、段部（５４）
   と段部（５５）といった対偶の形で有しており、 （ロ）両方の部体が互いに接触し合って、表面凹部に対
   して直角である方向又は表面凹部に対して横方向に運転
   位置と加熱装置に糸を通す位置との間で運動可能であり
   、 （・→　両方の部体の表面凹部が加熱装置に糸を通す位
   置で、糸を走行方向で加熱装置に通すために第１の部体
   に於ける糸を受容する溝又は段部が拡大されるかあるい
   は走行する糸を糸の走行方向に対して横方向に受容する
   ために第１の部体に於ける糸を受容する溝又は段部が１
   つの縦平面内で開くように互いにオーツζラップさせら
   れること を特徴とする糸加熱装置。 ２　前記部体が互いに接触して相対運動する平らである
   か又は彎曲させられた２つの板（５１，５３）から構成
   されており、糸通路を形成するために第１の板（５１）
   の閉鎖面に設けられた直線的であるか又は軽く彎曲させ
   られた糸溝（１ｏ）と第２の板（５３）の閉鎖面に前記
   糸溝（１０）に対して平行に設けられた糸通し溝（１１
   ）とを有し、この糸通し溝（１１）が糸通し位置で糸を
   軸方向で加熱装置に通すために役立つ拡大された糸通路
   を第、１の板の糸溝と協働して形成し、有利には糸溝よ
   りも大きな横断面を有しかつ有利には少なくとも片側で
   溝底から閉鎖面まで次第に拡大されている、特許請求の
   範囲第１項記載の糸加熱装置。 ３、　前記部体が互いに接触し合って相対運動する平ら
   であるか又は彎曲させられた板（５１，５３）であって
   、糸通路を形成するために第１の板に直線的である汐・
   又は軽（彎曲させられた糸溝（１０）を有し、この糸溝
   （１０）が運転位置で第２の板の閉鎖面によって覆われ
   るようになっており、糸通し位置では通過する糸の受容
   を目的として第２の板（５３）の閉鎖面の端縁を移動さ
   せることによって開かれるようになっており、この場合
   に端縁の面が第１の板（５１）の閉鎖面と協働して鋭角
   を成す、特許請求の範囲第１項記載の糸加熱装置。 屯　前記部体が平らであるか又は彎曲させられた２つの
   板（５１，５３）として構成されており、これらの板（
   ５’］、　、　５３　）が閉鎖面に直線的であるか又は
   軽く彎曲させられた同じ大きさの段部（５４、’５５　
   ）をそれぞれ１つずつ有しており、これらの段部（５’
   ４．５５）が運転位置では横断面の小さい糸通路を形成
   し、糸通し位置では糸を軸方向に通すための拡大された
   糸通路を特徴する特許請求の範囲第１項記載の糸加熱装
   置。 ５、　前記部体が互いに接触し合って相対運動できる平
   らであるか又は彎曲させられた板（５１，５３）として
   構成され、これらの板（５１，５３）が直線的であるか
   又は彎曲させられた同じ大きさの段部を有し、これらの
   段部が運転位置で横断面の小さい糸通路を形成しており
   、一方の板（５３）が他方の板（５１）に対して、一方
   の板（５３）の段部（５５）が糸通し位置で他方の板（
   ５３）を越えて突出し、通過する糸−を受容するために
   板（５３）の移動によって閉鎖可能な゛光受容間隙が形
   成されるように運動可能である、特許請求の範囲第１項
   記載の糸加熱装置。 ６一方の部体が内シリンダ（６）として構成され、他方
   の部材がこの内シリンダを同じ直径を有する外套として
   取囲む剛性な外シリンダ（４）として構成されており、
   一方では内シリンダの母線又は螺締に活ってかつ他方で
   は外シリンダの内周面に清って溝（ＩＣ）、１１）が設
   けられており、内シリンダと外シリンダとが互いに相対
   的に回転可能であるか又は軸方向に運動可能であり、両
   方の溝（１０，１１）が糸通し位置で互いに合致して、
   糸を軸方向で加熱装置に通すために拡大された糸通路を
   形成するようになっており、糸通し溝として役立つ溝（
   １１）が有利には糸溝よりも大きな横断面を有し、有利
   には溝底から少なくとも片側で外周面に達するまで次第
   に拡大されている、特許請求の範囲第１項記載の糸加熱
   装置。 ７、両方の部体の一方が母線父は螺締に沿った溝（１０
   ）を有する内シリンダ（６）であって、他方の部体が前
   記内シリンダ（６）を外套として取囲む剛性的な外シリ
   ンダ（４）であり、外シリンダ（４）の内径が内シリン
   ダ（６）の外径と同じで、外シリンダ（４）が母線若し
   くは螺締に沿ってスリット（３２）を有しており１両方
   の部体が互いに相対的に回転及び（又は）軸方向に運動
   可能であり、糸通し位置でスリン）（３２）が内シリン
   ダの溝（１０）と合致させられて通過する糸が受容され
   る、特許請求の範囲第１項記載の糸加熱装置。 ８、部体と表面凹部が加熱室の全長に亘って延びている
   、特許請求の範囲第１項から第７項までのいずれか１つ
   の項に記載の糸加熱装置。 ９、表面四部が中央範囲で拡大され、端部範囲で糸の番
   手に合わせられているか又は表面凹部内で一緒に案内さ
   れた糸の番手の和に合わせられている、特許請求の範囲
   第８項記載の　７糸加熱装置。 １０　　部体と表面凹部とが加熱装置の端部を越えて延
   びており、加熱室が中央範囲に拡大された横断面を有し
   ている、特許請求の範囲第１項から第７項までのいずれ
   か１つの項に記載の糸加熱装置。 １１、表面凹部が端部範囲、有利には１００ｍｍ〜３０
   問に亘る端部範囲に於て０．２　ｍｍ　−０，５ｍｍの
   深さ及び（又は）幅を有し、糸の直径に合わせられてい
   る、特許請求の範囲第１項から第１０項までのいずれか
   １つの項に記載の糸加熱装置。 １２、表面凹部内に複数の糸が通されている、特許請求
   の範囲第１項から第１１項までのいずれか１つの項に記
   載の糸加熱装置。 １３　　糸を案内する部体の上に複数の糸又は糸束を案
   内するだめに複数の表面凹部が設けられている、特許請
   求の範囲第１項から第１２項までのいずれか１つの項に
   記載の糸加熱装置。 １４、少なくとも一方の部材、有利には不動の部材に、
   表面四部の少なくとも１部：（亘って延びる、加熱ガス
   の供給される予熱通路（２７’、８０）が設けられてい
   る、特許請求の範囲第１項から第１３項までのいずれか
   １つの項に記載の糸加熱装置。 １５　　予熱通路（２７，８０）が接続通路（２９，７
   ９）によって加熱室の糸が通過する範囲と接続されてい
   る、特許請求の範囲第１４項記載の糸加熱装置。 １６、予熱通路（２７，８０）に飽和蒸気が送られ、上
   方範囲で蒸気接続部（２８，６１）と接続され、下方範
   囲で復水排出導管に接続されている、特許請求の範囲第
   １５項記載の糸加熱装置。 １７、　　予熱通路（１１４）の上方の範囲がイナート
   ガスのために閉鎖可能でかっ（又は）絞られた排出通路
   （１１７）を有している、特許請求の範囲第１４項から
   第１６項までのいずれか１つの項に記載の糸加熱装置。 １８、　　糸の通過する加熱室に開口する接続通路（２
   ９）が予熱通路（２７）の上方範囲から分岐している、
   特許請求の範囲第１５項又は第１６項記載の糸加熱装置
   。 １９　　表面凹部に沿って７一ル条片Ｃ２５、５６，５
   ７）が設けられており、部体の閉鎖面の間の間隙を７−
   ルしている、特許請求の範囲第１項から第１８項までの
   いずれか１つの項に記載の糸加熱装置。 ２０　　シール条片（３４）が加熱室の糸入口及び（又
   は）糸出口に設けられている、特許請求の範囲第１９項
   記載の糸加熱装置。 ２１、　　ソール条片が糸入口及び（又は）糸出口の範
   囲に拡大部を有し、この拡大部が表面凹部まで又は表面
   凹部の近くまで延びている、特許請求の範囲第１９項記
   載の糸加熱装置。 ２２、　　加熱室が中央範囲に糸案内ウェブを有してい
   る、特許請求の範囲第１項から第２１項記載の糸加熱装
   置。 ２３　　少なくとも一方の部体□の、閉鎖面とは反対側
   の面が運転圧下にある加熱ガスで負荷されている、特許
   請求の範囲第１項から第２１項までのいずれか１つの項
   に記載の糸加熱装置。 ２４、　　加熱ガスで負荷された範囲の面積が表面凹部
   と閉鎖面との加熱ガス圧に晒される範囲よりも大きい、
   特許請求の範囲第２３項記載の糸加熱装置。 ２５−裏側の加熱ガスで負荷される範囲がシール条片（
   ３５）によって規定されている、特許請求の範囲第２４
   項記載の糸加熱装置。 ２６、加熱室の糸が通過する、加熱ガスで負荷される範
   囲と加熱ガスで負荷された裏面とが同時に放圧可能であ
   り、有利には３方弁（１１６）を介して圧力負荷の除か
   れた出口で蒸気接続部（６１）に懸吊されている、特許
   請求の範囲第２４項又は第２５項記載の糸加熱装置。 ２７　　少なくとも一方の部体の、閉鎖面とは反対側の
   裏面に挿入溝（４７）が設けられ、この挿呑溝（４７）
   内に挿入体（４６）が緊密に案内されており、挿入溝の
   底が運転圧下にある加熱ガスで負荷可能である、特許請
   求の範囲第２２項から第２６項までのいずれか１つの項
   に記載の糸加熱装置。 ２８、少なくとも一方の部体の、閉鎖面とは反対側の裏
   面にほぼ糸溝の全長に亘ってホース（６８）又は膨張体
   又はフレキシブルな管が延びており、このホース（６８
   ）又は膨張体又はフレキシブルな管が一面が開いた室（
   ６７）の壁に３面で接触している、特許請求の範囲第２
   ２項から第２６項までのいずれか１つの項に記載の糸加
   熱装置。 ２９、ホース（６８）、膨張体等が加熱ガス、特に飽和
   蒸気の圧力で直接的に負荷され、室（６７）の付加的な
   加熱が行なわれている、特許請求の範囲第２８項記載の
   糸加熱装置。 ３０、　　ホース（６８）又は膨張体等が液体、特に沸
   騰点の高い液体で充たされており、この液体が圧力負荷
   、特に加゛熱ガス又は飽和蒸気の圧力で圧力負荷される
   、特許請求の範囲第２９項記載の糸り０熱装置。 ３１、一方の部体の閉鎖面の挿入溝（３８）内に表面反
   りを有する単数又は複数の挿入体（３９、、、、４０）
   が配置されている、特許請求の範囲第１項から第３０項
   までのいずれか１つの′項に記載の糸加熱装置。 ３２、挿入体（３，９，４０）が挿入溝（３８）内で閉
   鎖面に対して垂直に緊密忙案内されており、裏面に於て
   有利には運転圧下にある加熱ガスで圧力負荷されている
   、特許請求の範囲第３１項記載の糸加熱装置。 ３３、外シリンダ（６）が内シリンダ（４）を嵌合で取
   囲んでおシ、スリットの範囲に於て拡開可能である、特
   許請求の範囲第７項記載の糸加熱装置。゛ ３４、　　外シリンダ（６）が少なくとも１つの縦平面
   に沿って分割されておシ、両方の半割体が縦継目（２６
   ）に於て直径が縮小するように互いに緊締可能である、
   特許請求の範囲第６項記載の糸加熱装置。 ３５、　、　Ｍシリンダが１つの縦平面に清って分割さ
   れており、縦継目にフレキシブルなシール部材（２６）
   が配置されている、特許請求の範囲第３４項記載の糸加
   熱装置。 ３６、内シリンダ（６）と外シリンダ（４）との間に、
   糸溝（１０）とは反対側の裏面に圧力クッゾョン、有利
   には運転圧下にある加熱ガスによる圧力クッションが設
   けられている、特許請求の範囲第６項又は第７項記載の
   糸加熱装置。 ３７、内シリンダが定置に配置され、糸溝（１０）を備
   えており１、内シリンダを取囲む外シリンダが内シリン
   ダを中心として回動可能である、特許請求の範囲第６項
   又は第７項記載の糸加熱装置。 ３８、　　内シリンダ（６）がその長さの一部分に亘っ
   て閉じられた管として構成され、この管の蒸気導管（２
   ８，１１５）に接続された内室が予熱通路（２７，１１
   ４）である、特許請求の範囲第３７項記載の糸加熱装置
   。 ３９、　　蒸気導管（２８，１１５）と復水導管とイナ
   ートガス排出通路（ｌ　ｌ　７．　）が片側で、有利に
   は下側で内シリンダの予熱通路（２７）に接続さ九てお
   り、外シリンダ（４）が反対側から内シリンダ（６）の
   上に被せられている、特許請求の範囲第３８項記載の糸
   加熱装置。 ４０、加熱室の端フランジ（３）に内シリンダ（６）と
   外シリンダ（４）が載せられており、両方の部体の可動
   な部体が回動運動と直線運動とをできるようになってお
   り、運転回動位置で加熱室（２）のフランジ（３）に軸
   方向の力で押付けられている、特許請求の範囲第１０項
   記載の糸加熱装置。 ４１、内シリンダ（６）と外シリンダ（４）とがねじ山
   を備えており、定置のシリンダの糸を案内する溝（１ｏ
   ）がねじ山の谷まで達しており、回動可能なシリンダの
   糸通し溝が少なくともねじ山の谷まで達している、特許
   請求の範囲第４０項記載の糸加熱装置。 ４２、内シリ４ダ（６）が端フランジに不動に位置して
   おり、ねじ山を有し、ねじ山の谷を越えて突入する糸溝
   （’１０）を備えており、外シリンダ（４）が同様にね
   じ山と糸通しスリットを有している、特許請求の範囲第
   ４０項記載の糸加熱装置。 ４３．３つ以上の同じ形式の板（５１，５２，５３）か
   ら成る板組を有し、これらの板（５１、５２、、５３）
   が２つの平行な平面（７３゜７４若しくは７５．７６）
   内でそれぞれ表面凹部（段５４．５５）を形成して互い
   に接触しており、隣接する板が表面凹所に対して横方向
   の相対運動をするように互いに滑動可能である、特許請
   求の範囲第２項から第５項までのいずれか１つの項に記
   載の糸加熱装置。 ４４、板の１つが両側に段（５５）によって結合された
   平行な閉鎖面（７５，７６）から成る面封を備えており
   、板（５３）の両側にそれぞれ１つの同じ形式の板（５
   １若しくは５２）が２つの糸通路を形成するために配置
   されている、特許請求の範囲第４項又は第５項記載の糸
   加熱装置。 朝１両方の外側の板（’５１．５２）が定置で中央の板
   （５３）が移動可能に配置されている、特許請求の範囲
   第４４−項記載の糸加熱装置。 ４６．２つの板（５１，５２）の間の中央の板（５３）
   が表面凹部の範囲で加熱ガス通路（６０）、特に飽和蒸
   気通路によって貫かれている、特許請求の範囲第４３項
   から第４５項までのいずれか１つの項に記載の糸加熱装
   置。 ４７、圧着によって生ぜしめられた板（５１，５２，５
   ３）の閉鎖面に於ける摩擦力が可動な板に作用する閉鎖
   面に於ける蒸気力よりも大きい、特許請求の範囲第４項
   又は第５項記載の糸加熱装置。 ４δ　　板組の板（５１，５２，５３）が剛性なケーソ
   ング内に受容されており、このケーシングが板の閉鎖面
   に対して垂直に向けられた蒸気力を特徴する特許請求の
   範囲第２項から第５項までのいずれか１つの項に記載の
   糸加熱装置。 ４９　　板（５１，５２，５３）がケーシング（６４，
   ６５，６６）に対して断熱されている、特許請求の範囲
   第４６項記載の糸加熱装置。 ５０　　力発生器の力の導入若しくは反力の力の導入が
   板（５１，５２）とケーシング（６４゜６６）との間で
   断熱層を迂回して行なわれる、特許請求の範囲第４９項
   記載の糸加熱装置。