JPS5860009A - 仕上剤の賦与と局限化の装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は走行糸条に仕上剤を賦与し、過剰の仕上剤の飛
散を局限化する装置に関するもので、特に単−又は複数
の合繊マルチフィラメント長繊細糸の直接又は分離紡糸
−延伸デ―竜スに好適である。

仕上剤賦与装置の機能は走行する糸条に一定の均一な開
会で仕上剤を賦与し、糸条のフィラメントを均一に仕上
剤で被覆することである０例えば仕上剤の浴中に部分的
に浸漬され回転している糸条接触ロールや仕上剤が計量
供給されている糸条接触ガイドないし糸条通路等◆くの
異なった仕上剤賦与装置が知られている。

１５００〜５８００　ｍｌ／騰１ｎの比較的高速の工程
では。

仕上剤賦与の均一性や効率は所望されるよりは低く、ま
たこれらの速度では仕上剤の飛散される範囲の広いこと
が、清掃上問題である０本発明はこれらの問題を解決す
るために開発されたものである。

本発明に最も近い先行技術は米国特許５２４４１４２゜
５４２２７９６　、　３７５４５′５０　、　３９８８
０８６　、　４０５１８０７　。

４２５５４７２　、　４２５５４７５等であると信じら
れる。

本発明は糸条に仕上剤を賦与し、かつＲＪ＠化する装置
に関するものであり、その要旨は次のとおりである。

糸条に仕上剤を賦与する装置は賦与体表面へ仕上剤を供
給するための導管を備えた賦与体本体から構成される。

賦与体表面は導管の供給面と２面の１１！１弧状部を有
する表面部からなるφ第１弧状部の一方は導管のいずれ
か一方側にあり、糸条の走行方向で湾曲している。第１
弧状部の各々で張られる中心角は約２〜９度である。第
１弧状部の導管と反対側の端部は第２弧状部で終ってお
り。

この第２弧状部の張る中心角は約３０〜６０度、最も好
ましくは４５度である。第２弧状部の曲率半径は２つの
第１弧状部の曲率半径のいずれよりも小さく、かつ糸条
の走行方向で湾曲している０両第１弧状部の曲率半径は
０．２５〜４．０インチ（０，６４〜１０．２　ｍ　）
が好ましく、各第２弧状部の曲率半径はｏ、ｏｏｓ〜０
．０２５インチ（０，０１〜０．０６　ｆｆｌ　）が好
ましい。

賦与体本体は各々が第１弧状部と第２弧状部とを有して
いる少なくとも２優の対向要素から構成されており、こ
れら対向要素が仕上剤供給導管の部分を形成するスペー
ナ−で一走距離を保たれているのも好ましい、全表面長
に対する導管の供給面の長さの比は好ましくは０．１０
　：　１〜０．７５　：　１の範囲であり、最も好まし
くは０．５０　：　１である。最も好ましい実施ｙ＃態
は賦与体の全表面すなわち導管の供給面と２つの第１孤
状部とが中心に対して１０〜１８度の範囲の中心角を張
るような実質的に単一円弧面を形成するものである。こ
の場合、単−円弧面の曲率半径は好ましくは約０．２５
〜４．０インチ（０，６４〜１０．２　ｆｆｉ　）であ
る。

本発明はまた仕上剤の賦与中及び賦与に引続いて仕上剤
賦与装置や走行糸条から発生する仕上剤の飛散を局限化
する装置を４ｈ提供するものである。

この装置は框体とプレー）及び少なくとも１個の邪魔板
から構成される。Ｉ！体は実質的に仕上剤賦与装置を囲
うものであり、糸条の入口及び出口と過剰の仕上剤の坂
出開口が設けられている。プレートは仕上剤賦与装置の
真下に設けられ、仕上剤賦与装置からのあふれや雫が接
触すると走行糸条から遠去かる方向で取出開口へ重力に
より運ばれるごとく框体に対して傾斜角を有している。

少なくとも１板の邪魔板、好ましくは２枚の邪魔板がプ
レートと坂出開口の間に配置され、仕上剤のあふれや飛
沫が接触すると走行糸条から遠去かる方向で取出開口へ
重力により運ばれるごとく框体に対して傾斜角を有して
いる。邪魔板（単数又は複数）は糸条通路としての切り
込みと該切り込−み周囲に隆起縁部を有している６本装
置はさらにデレーＦと邪魔板の間に配置されており、取
出開口から走行糸条に関して反対側に配置されている仕
切板を構成要素とするのが好ましい。この仕切板は仕上
剤のあぶれや飛沫が接触すると走行糸条から遠去かる方
向で下方の邪魔板へ重力により運ぶごと＜、１［体に傾
斜角を有している。２枚の好ましい邪魔板の間に第２の
仕切板を配置するのが特に好ましい。

前述の仕上剤賦与装置と仕上剤局限化装置とは互いに組
合せて使用するのが好ましい。

本発明の装置により走行糸条く仕上剤を賦与するには、
前記賦与体の表面に導管より仕上剤を供給し、走行糸条
を該表面の全員及び第２弧状部と。

糸条と賦与体との最初及び最後の接触が賦与体表面に対
して亦接線方向となるように接触させる。

賦与体と接触しながら＊　　１ｓｏｏ〜５８００調／ｗ
ｉｎで走行する糸条に仕上剤が均一に、効率的に賦与さ
れる。糸条が賦与体と最後Ｃ接触してから１Ｗｓの距離
の間ではいかなる装置とも接触させないことが望ましい
。

ｗｉ１図は本発明の賦与体の等胸囲、第２図は賦与体中
心を通り垂直面でまた導管の供給間と賦与体肩辺部の断
面図、第３図は第２図の同様図で別の実施形態のもの、
第４図、第５図は賦与体中心垂直断面で見た第２弧状部
１６．１６・のそれぞれ大きく拡大した図、第６図は本
発明の仕上剤局限化装置の開位置での立正面図、第７図
はＩｓ６図と同様図で別の実施形態のものである。

添付図面において同一数字は同一装置を示す。

第１図〜第５図を参照する０本発明の賦与体は仕上剤を
賦与体表面に供給するための導管１５を備えた賦与体本
体１１から構成される。賦与体表面は導管１３の供給ｒ
ＴＪ１４と！ｓ１弧状部１５及び１５’からなる表面部
から構成される。第１弧状部１５及び１５＠は導管のど
ちらの側にも位置しており、糸条１０の走行方向で湾曲
している。第１弧状部１５及び１５１に対して張る中心
角Ａ、Ｂはそれぞれ約２〜９度、好ましくはそれぞれ７
度で。

最も好ましくは同一寸法である。導管１５と反対側の第
１弧状部１５及び１５−の終端部はそれぞれ第２ｍ状部
１６．１６’に終っており、第２弧状部はそれぞれ約５
０〜６０度、好ましくは４５度の中心角Ｅ７１びＦを張
っている。第２弧状部１６及び１６’も糸条１０の走行
方向で湾曲しており、約１６１Ｍ８の粗度の表面を有し
ている。第１弧状部１５及び１５・の曲率半径Ｒ及びＲ
９はそれぞれ０．２５〜４．０インチ（０，６４＝　１
０．２　ｅｘ　）であり１曲率半径凡とＲ′は好ましく
は長さが等しく、さらに特定化すれば０．５インチ（Ｌ
２５　ｆｆ１）が好ましい、第２弧状部１６と１６’の
曲率半径ｒと１Ｆ＠はそれぞれｏ、ｏｏｓ〜Ｄ、０２５
　（０，０１〜０．０６　ｍ　）であり、曲率半径ｒと
ｒＩは好ましくは長さが等しく、さらに特定化すれば０
．０１６インチ（０，０４０ａｍ　）である、第Ｓ図を
参照すると全賦与体表面すなわち導管１３の供給面１４
と第１弧状部１５及び１５＠からなる表面部と番よ実質
的に単一の中心角Ｃを描くのが好ましもこの場合、中心
角Ｃは約１０〜１８度で１曲率半径Ｒ′は約０．２５〜
４．０インチ（０，６４〜１０．２１）、より好ましく
は０．５インチ（１，２５部ｍ）である、かくのごとく
描かれた賦与体本体１１は、第１弧状部１５と第２弧状
部１６を有する要素１１ムと、第１弧状部１５’と第２
弧状部１６’とを有する要素１１Ｂとの少なくとも２個
の対内要素１１ムと１’ＩＢからなり、これらが仕上剤
導管１３部を形成するスペーサーないしガスグツトで一
定距離を保たれている。

導管の供給面１４の長さの全供給表園長に対する比は好
ましくは０．１０　：　１〜０．７５　：　１の範囲で
あり最も好ましくは０．５０　：　１である。

導管の供給［１４の長さは糸条の走行方向に好ましくは
０．０３１−０．１２５インチ（０，０７９２−ｏ、５
１７ｓｓ）最も好ましくは０．０６５インチ（０，１５
９ｍ　）であり導管の供給面１４の巾は好ましくは０．
１２５〜０．５７５インチ（０，５１８〜ｏ、ｑｓｓ　
ｅｘ　）　、最も好ましくは０．１２５イ、ンチ（０，
３１８ｍｓ　）である、コノような寮施潜總の場合は導
管の供給面１４の長さはスペーサ−１２の厚さに一致し
ているので、希望する供給面１４の長さや巾を採用した
い場合別のガスケットないしスペーサ・−に置換えるこ
とが容易である。第１弧状部１５及ヒ１５”　ノ長す）
！　０．０１−０．０６インチ（０，０２５〜０．１５
２　ｆｆｉ　）でよく、最も好ましくは０．０３１イ−
ンチ（０，０７９ｍ　）　Ｋ等しい、°仕上剤は導管１
３を経由して供給され、導管の供給面１４で糸条１０に
接触する。生産中において糸条１゜はまず第２弧状１ｓ
１６で賦与体ｃｍ触し、ついで第１弧状部１５に接触し
、供給ｔＩｉ１４を横切り。

第１弧状部１５１についで第２弧状部１６′に接触する
。糸条１０と賦与体との最初及び最後の接触は賦与体表
面に対し接線方向であってはならない。

第１図を参随すれば、ガイドピン１７が糸条１０を賦与
体表面を横切る糸路に配置するのに役立つ。

糸条１０の個々のフイラメンＦは相互に広げられる。す
なわち、糸条１０が賦与体表面を通過する際４〜８程度
のわずかの列にフイフメンＦが重なり合う程度にまで広
げられる。

第６図及び第７図は仕上剤の賦与中及び賦与に引続いて
走行糸や仕上剤賦与装置から発する仕上剤の飛散を局限
化する装置叉は遮閉体２０　、２０１の２種の具体例を
措いたものである。第６図の遮閉体２Ｇは開位置にある
ドアー２２を有する框体２１として描かれている。框体
２１とドアー２２は閉時のかけがねを備えた互いに移動
可能なように蝶つがい止めされているように描いである
が、これら框体としてドアー２２は互いにスライドでき
るものでもよく、一体で構成されていてもかまわない、
かけかね機構は円弧状操作をする必要はなく例えば１７
４回転とめがねでもよい、閉にされたとき、遮閉体２０
は実質的に仕上剤賦与本体１１を囲うものである。ａ閉
体２０は開口２５．２４及び２５を備えており、それぞ
れ糸条１ｏの入口及び出口と過剰仕上剤の坂出開口であ
る。

プレート２６は仕上剤賦与装置１１の真下に設けられて
おり、適閉体２０に関して傾斜角を有しており、１１体
２１の側壁たら６０度でつき出しており、仕上剤のあふ
れや飛沫が接触すると走行糸条すら遠去かる方向で取出
１４１０２５の方へ重力により運ばれる。これは以下＃
Ｃ詳述する。＊ｔＷＪ。

第６図を参照して、仕上剤賦与装置が賦与体本体の表面
要素１１Ｂの下側で第２弧状部１６會が水平位置から１
３５度で急に終端しており、エツジ１Ｂを形成するごと
く設計されているのに注目する必要がある。仕上剤供給
面１４であぶれが起るとこれは重力により第１弧状部１
５−９第２弧伏部１６＠。

本体要素１１Ｂの直線部に送られてエツジ１８に至り、
そこでプレート２６上に滴状に落下する。少なくとも１
枚好ましくは２枚の邪魔板２８がデＶ〜）２６と坂出開
口２５０間に配置されており。

框体２１に関して傾斜角を有している。すなわち背面に
対して２０度傾いており、仕上剤のあふれや飛沫が接触
すると走行糸条から遠去かる方向で取出開口２５の方へ
後述するように重力で運ばれる。

第６図において下側の邪魔板２８は框体２１の底面を形
成しており、取出開口２５の真下にある。

各邪魔板２８は糸条１ｏの糸かけと糸通路としての切り
込み５ｏを有している。１１ｇ６図において下側邪魔板
２８の切り込み３ｏは框体２１からの糸条の出口開口２
４をも形成している。プレー）２６は框体２１に近接し
て部分的な切欠きを有し、プレート２６を降下して運ば
れた仕上剤が邪魔板２Ｂへ重力により通過するための排
出開口２７を形成している。邪魔板２日は框体２１の側
面に近接してその最下端部に排出開口２９の切欠ぎが設
けられており、第６図の框体２１の膨面を形成している
下方の邪魔板２８へ重力で仕上剤を運ぶようになってい
る。仕上剤は廃棄もしくは回収のために框体の＊＃から
取出開口２５へ重力で運ばれるであろう、切り込み３ｏ
の肩囲の隆起緑部５１は邪魔板２８を重力で下方向に運
ばれる仕上剤が走行糸条１０と接触するのを防止する。

第６図の切り込み３０は第７図のものより巾広く作られ
ているが、これはある種のワイングーで巻上中に必要と
される糸条１ｏのあやふ９を収容するためのものである
。

第７図を参照すると第６図と同様の装置が同一数にダッ
Ｖ工を付して示しである。ｊｌ！７図で、仕上剤賦与装
置は賦与体表面が対向ドアー２２６が閉じられた場合、
このドアー２２１に向う方向に配されている。その結果
、プレー）２６１は框体２１１の背面壁に関して４５度
の角度で設けられている。グレート２６市は框体２１響
の背面壁から一定距離だけ離れており排出開口２７１を
形成している。第７図で第２邪魔板２８°の下方に別の
傾斜板３３が取出開口２５１−らの取出のため最下段邪
魔板２８−の排出開口２９１を通りぬける仕上剤流れを
受けるために設けられている。さらに第７図の適閉体２
０”は邪魔板２８′１個につき１１Ｉの仕切り板が付属
している。８ｗ１体２ｏ＃が閉の位［＃Ｃくると仕切り
板５２は１つはプレート２６′と邪魔板２８１の間に配
置されることになり、他の仕切り板は２枚の邪魔板の間
に配置される。そして走行糸条１０１Ｃ関し取出開口２
５’と反対側に位置することになる。仕切り板３２は麿
閉体２０１ｃ関して仕上剤のあふれや飛沫が接触すると
走行糸条１０かも遠来かる方向へその下方の邪魔板へ重
力で運ぶように傾斜角を有している。第７図で仕切板Ｓ
２は糸条１０の周囲で仕切板に接触した仕上剤が次の下
方向にある邪魔板２８・上に流れ込むように低い側の端
部に三角形状りｆビ型に設けられているよう描かれてい
る。

仕切板３２はドア２２’上に設けるように示されている
。

実施例１゜ ポリエチレンテレフタレーＦ溶融物が特開昭５５−１５
８５２４号の第１図に示される装置に約２８０℃の温度
で１エンド当り８０ボンド毎時（毎時３６．３ｍ）の速
度で供給された。融体ポリマーはエクストルーダーによ
り紡糸ポンプに供給され、紡糸、１７ンデは特開昭５２
−５４０１８号の第１図に示される通常の紡糸ｄｒフッ
ト内蔵するスピンブロックへ供給する。

各１９２フイブ、メントからなる２本のマルチフイラメ
ント糸を同時吐出するよう設計された分割口金が使用さ
れ１口金細孔は約０．０２インチ（０，０５ｍ　）の直
径を有しており、エンド当り形成されたフイフメンを間
の距離が口金直下で約０．２８〜０．４０インチ（０，
７１〜１．０　ｆｆｉ　）離れるように配列されている
。

マルチフィラメント要職゛雑糸条の２エンドは口金板か
ら実質的に静止空気円柱を形成する長さ約１５インチ（
５８，１ｆｆｉ　）の高さの加熱円筒に下降して入る。

加熱円筒自身の温度は約２７５℃に保たれていた。加熱
円筒を出た糸条は急冷装置の冷却室頂部に直ちに入る。

冷却装置は特開昭５２−５５７１６号に示されている。

約１８・３℃（６５°Ｆ）で相対湿度６０％の冷却空気
が冷却室をフィツメントが下降する際に直交冷却を行う
ために供給された。２エンドの糸条は仕上剤賦与体によ
り潤滑され、ついでガイドで分割され集束された。賦与
された紡糸仕上剤はＳＵＳ粘度５８〜４０を有し、沸点
範囲が２６６〜５２７℃である鉱油４０部、１５部の精
製ヤＶ油、１５部のイソへキサデｙＡ／ステアリン酸エ
ステρ、５部のエトキＶ化アルキμアミン、１３部のエ
トキシ化フウリルエーテル及び７５重量％のジノニＡ／
スＮホ２．コハク酸ソーダと１０重量％のイソプロパノ
−〜と１５重量％の水からなる溶液２部から構成されて
いる。

糸条の重量基準で約０．２１１の付着がヤーンに行われ
るに十分な仕上剤組成物の量が賦与された。

２エンドの糸条はついで階閲筒と吸引器を経由してスピ
ンドローバネ〃に移送され、そこで予備張力ロー〜と付
随する分離ロー〃の周囲に巻回すよう供給され、ついで
９１８回転毎分で回転する供給ロールと付随する分離ロ
ーｐへ供給された０両方の対ロールの温度は５０℃以下
であった。供給ロールから２エンドの糸条は通常の蒸気
噴出延伸点固定ジェット（供給スチームは温度５００℃
、圧カフ０　ＰＳｉｇ（４，９４肩Ｇ））を通り、約１
９０℃に保たれており、　　５６４３６４３回転毎転し
ている一対の延伸ロールに送られた。延伸倍率は約６．
２　：　１であった。延伸ｇ−７ｕを通過した２エンド
の糸条は一対のリフックスロールに送られた。リフツク
スロールは１７０℃に加熱されており、５５００１Ｎ１
転毎分で回転していた。２エンドの糸条はついで通常の
空気操作交絡ジェットを通過した。極限粘度０．７５の
低粘度の糸条エンドはついで別々に本発明の第１図及び
第６図に示したごとき装置に水分散系最終仕上剤を賦与
するために供給された。最終仕上剤は６５部のイソヘキ
サデシルステアリン酸エステＮ、６部のグリセリン屹ノ
オレイン酸エステル。

５部のデカグリセリンテＦツオレイン酸エステル。

８部のＰＯＥ（１５）　）　−ｐｖオイル脂肪酸、１２
部のスルホン化グリセリントリオレエート及び４部のＦ
ｏｇ（２０）りＯ−アミンを成分とする油相を５０重量
％を含むものである。０．６％の追加に伴い、目標のヤ
ーン上の全仕上剤分は０．８　％であった。

ついで、２エンドの糸条は約０．３５　ｆ／ｄの３長力
で。

２７５０１１ＩＺ分の速度でワインダーに巻上げられた
。

仕上剤賦与装置は第１図、第３〜５図に措かれているも
のである。第３図中の中心角Ｃは１４度であり９曲率半
径Ｒ０は０．５インチ（１，２５３）であつた、供給路
の供給面１４は長さ及び巾がそれぞれ０．０６３インチ
（０，１５９１１１Ｉ）と０．１２５インチ（０，５１
８６１）であった。第１弧状部１５及び１５’の長さは
等しく　０．０５１インチ（０，０７９ａｒ）で、賦与
体の全表面長さに対する供給面１４の長さの比は０．５
０　：　１であった。第４．５図に示す第２弧状部１６
及び１６’の中心角ＥとＦはそれぞれ４５度で１曲率半
径ｒとｒ′は等しく　０．０１６インチ（０，０４０ａ
ｍ）であった、仕上剤の供給速度は１エンド当り毎時１
．２６ポンド（０，５７４）であった。

賦与装置の効果は次の方法で測定された。

く方法〉 １、試料糸条の約１１１Ｆを０．１ｇ精度で秤量し。

４０編のソックスレー抽出管へ移す。

２、重量既知の２４／４（ｌ　ｉｌ！亨の２５０−エー
レンマイヤーフラスコｔｃ　１２５−のＶクロヘキサン
を加える。

３沸騰フラスコ、ソックスレー抽出管、アリーン型パル
プ付コンデンサーをフードの下に組立てる。

４、加熱マン）ル又はホフＦプレートを用いてＶクロヘ
キサンの温度と還流開始温度（８１〜８２℃）まで！＋
温する。Ｖクロヘキサン蒸気が凝縮するに充分な流量の
冷水をコンデンサーに通過させる。

５、Ｖり騨ヘキサンがソックスレー抽出管中の糸条試料
を完全に覆い、Ｖクロヘキサンが２５０ｄ沸騰フフスコ
ヘ循環するまで還流を続ける。この工程なさらＣ５回く
りかえす。

五温度を下げ、コンデンサーを抽出装置から厭除く。

Ｚ抽出管中の糸条をロートに移し、糸条の上にＶクロヘ
キサン−油分混合物−を注ぎ、２５０ｄ。

２４／４０９手のエーレンマイヤーフラスコへ滴下させ
る。

＆ゴムポリスマンな用いて糸条からＶクロヘキサンを絞
りおとし、２５０ｄの２４／４０継手エーレンマイヤー
フラスコへ排出させる。

９抽出管を１０ｓ／のＶクロヘキサンで洗浄し。

エーレンマイヤー７フスコヘ加、する。

１αシクロヘキサン−油分混合物を入れたフフスコをホ
ットプレート上に置く。

１１、Ｖクロヘキサンが沸−する温度（８１〜８２℃）
に外温し、乾燥するまで蒸発させる。

１２、デＶケータ−を用いてエーレン！イヤーフラスコ
を室温にまで下げ、０．１＃まで秤量する。

１５、仕上剤の重量パーセン）を計算する。

ここに残渣サンプル重量とは揮発後フフスコ重量からも
とのフラスコ空重量を差引いた量である。

糸条への油分付着優は最終仕上剤処理糸条の油分付着優
からスレトローρないし最終仕上剤未処理糸条の油分付
着優を差引いたものである。賦与体表面に供給された油
分は仕上剤の供給速度と最終仕上剤濃度の積に等しい。

油分付着効率−はで計算される。

遮閉体２０を用いることにより低油分損失を達成できた
。また、当初目標全オイル付着量のレベルが達成でき、
油分付着効率は９２９６以上とすることができた。エン
ド間の付着均一性はエンド間付着量変動が０．１　％か
それ以下という優れたものであった。

実施例２ 実施例１の方法が下記の変ダを行って実施された０ｗ、
１図、第７図の装置が用いられ、異なったワインダーを
使った。延伸点固定ジェットには温度５２０ｃ、圧力８
５　ＰＳｉｇ　（６＃／ｄＧ）のスチームが供給された
。延伸ロール対は２００℃に保った。リップクスロール
の一方は非加熱とし、一方は１５０℃に保ち、　５５５
０回転毎分とした。本装置によっても優れた結果が得ら
れた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の賦与体の停胸囲、第２図は賦与体中心
を通り垂直面で見た導管の供給面と賦与体層辺部の断面
図、第３図は第２図の同様図で別の１！施形線のもの、
第４図、第５図は賦与体中心垂直断面で見た第２弧状部
１６．１６’のそれぞれ大きく拡大した図、第６図は本
発明の仕上剤局限化装電の開位置での立正面図、第７図
は第６図と同様図で別の実施形頗のものである。 １１・・・賦与体本体、１５・−仕上剤導管、１４−・
・供給面、１５．１５’・・・第１弧状部、１６．１６
’・・・第２弧状部、２１−・・槽体、２６−・プレー
ト、２８・・・邪魔板。 菓ＩＵｆＤ 、ｆｌＳ図　今 ＩＬ″１０ 第６０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、仕上剤を賦与体表面に供給するための導管を備えて
   おり、該賦与体表面は導管の儀給面と二つの第１弧状部
   からなる表面部とから成っており、第１弧状部の一方は
   導管のいずれか一方に位置して糸条の走行方向で湾曲し
   ており、各第１弧状部により張られる中心角は約２〜９
   度の範囲にあり、導管から反対間の第１弧状部の各端部
   は第２弧状部で終端しており、その第２弧状部の張る中
   心角は約５０〜６０度の範囲でありいずれの第１弧状部
   の曲率半径よりも小さい曲率半径であり、かつ糸条の走
   行方向で湾曲して体 いる賦与４本体から構成されることを特徴とする糸条へ
   の仕上剤の賦与装置。 ２、賦与体本体が第１及び第２楓状部を各−が有してお
   り、仕上剤供給導管部を形成するスペーサーで距離を保
   たれている少なくとも２傭の対内要素から構成されてい
   る特許請求の範囲第１項記載の装置。 工（転）仕上剤賦与装置を実質的に囲い、糸条の入口及
   び出口と過剰の仕上剤の取出開口を有する権体。 （四仕上剤賦与装置の真下に設けられており。 仕上剤のあふれや飛沫が接触すると走行糸条から遠去か
   る方向で取出開口へ重力により運ばれるごとく框体に対
   して傾斜角を有しているグレート。 （ｏ）デレーＦと取出開口の間に配置されており仕上剤
   のあふれや飛沫が接触すると走行糸条から遠去かる方向
   で坂出開口へ重力により運ばれるごとく植体に対して傾
   斜角を有しており、かつ糸条通路としての切り込みと蒙
   切り込み周囲に隆起縁部を有する少なくとも１枚の邪魔
   板から構成されていることを特徴とする仕上剤の賦与中
   及び賦与に引続いて仕上剤賦与装置や走行糸条から発生
   する仕上剤の飛散を局限化する装置。