JPS59143238A - Method for manufacturing halogen lamp - Google Patents

Method for manufacturing halogen lamp

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JPS59143238A
JPS59143238A JP58017928A JP1792883A JPS59143238A JP S59143238 A JPS59143238 A JP S59143238A JP 58017928 A JP58017928 A JP 58017928A JP 1792883 A JP1792883 A JP 1792883A JP S59143238 A JPS59143238 A JP S59143238A
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JP
Japan
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glass tube
phosphine
inert gas
filament
tungsten oxide
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Tsutomu Fuchi
淵 勉
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Matsushita Electronics Corp
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01KELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00Details
    • H01K1/50Selection of substances for gas fillings; Specified pressure thereof
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B20/00Energy efficient lighting technologies, e.g. halogen lamps or gas discharge lamps

Abstract

PURPOSE:To obtain a halogen lamp of long life, by filling in the glass bulb a gas including an inert gas and phosphine during the evacuation process, so that the oxide produced may be reduced by the phosphine. CONSTITUTION:As the gas to be filled in the glass bulb during the evacuation process, an inert gas of nitrogen, argon, or mixture of them with a small amount of phosphine is used. The phosphine, when the filament in the glass bulb is heated for illuminating, easily resolves into PH and hydrogen by the heat. The PH can reduce the tungsten oxide produced since the PH becomes phosphorus oxide taking the oxygen from the tungsten oxide. The amount of the phosphine to be added to the inert gas should be between 0.1% and 3% by volume.

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ハロゲン電球の製造方法に関するものである
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a halogen light bulb.

従来例の構成とその問題点 臭素または塩素を用いたハロゲン電球を作る場合、ガラ
ス管内に酸素が残存すると短寿命となる。
Conventional structure and problems When making a halogen light bulb using bromine or chlorine, if oxygen remains in the glass tube, the lifespan will be shortened.

従って、極力、電球内から酸素を取り除く必要がある。Therefore, it is necessary to remove oxygen from the bulb as much as possible.

従来、一般には、排気工程の途中でガラス管内に水素を
数パーセント含む不活性ガスを封入し、ガラス管を外部
からバーナ等によし加熱すると共に、フィラメントを点
灯し、それらの熱によってガラス管内の金属材料を還元
する方法がとられていた。しかし、このような方法では
十分にガラス管内の金属材料を還元することができない
ため、ガラス管内に酸素が残存することとなり、短寿命
が発生する原因となっていた。
Conventionally, in general, in the middle of the exhaust process, an inert gas containing several percent hydrogen is filled in the glass tube, and the glass tube is heated from the outside with a burner, etc., and a filament is lit, and the heat causes the inside of the glass tube to rise. A method was used to reduce the metal material. However, since such a method cannot sufficiently reduce the metal material inside the glass tube, oxygen remains inside the glass tube, causing a short life.

発明の目的 本発明はこのよう々問題を解決するもので、ガラス管内
に酸素を残存させず、長寿命のハロゲン電球を得ること
のできる製造方法を提供するものである。
OBJECTS OF THE INVENTION The present invention solves these problems and provides a manufacturing method that does not allow oxygen to remain in the glass tube and that makes it possible to obtain a long-life halogen light bulb.

発明の構成 本発明は排気工程中でガラス管内に不活性ガスとフォス
フインを含むガスを封入することにより、ガラス管内の
金属材料の酸化物をフォスフインによって還元するよう
にしだものである。
Structure of the Invention The present invention is designed to reduce the oxide of the metal material in the glass tube with phosphine by filling the glass tube with an inert gas and a gas containing phosphine during the evacuation process.

実施例の説明 以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。Description of examples An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図は一般照明に用いる100V50OWの一端形のハロ
ゲン電球であって、1は石英などからなるガラス管、2
は封止部、3はガラス管1の内部に設けられた2重コイ
ル形のタングステンからなるフィラメント、4および5
は内部導入線、6はフィラメント支持線をそれぞれ示す
。フィラメント支持線6と内部導入線4および5は、そ
れらの基部を加熱加工によってガラス製の棒状体7に埋
込んである。8および9はモリブデン箔、1oおよび1
1は外部導入線である。
The figure shows a 100V50OW single-ended halogen light bulb used for general lighting; 1 is a glass tube made of quartz, etc.; 2
3 is a double-coiled tungsten filament provided inside the glass tube 1; 4 and 5 are a sealing portion;
6 indicates an internal lead-in line, and 6 indicates a filament support line. The filament support wire 6 and the internal lead-in wires 4 and 5 have their bases embedded in a glass rod-shaped body 7 by heating processing. 8 and 9 are molybdenum foils, 1o and 1
1 is an external lead-in line.

このよう々構成のハロゲン電球において、ガラス製の棒
状体7にフィラメント支持線6、内部導入線4および6
を加熱加工によって埋込む際にフィラメント支持線6、
内部導入線4および5が酸化することが多い。その酸化
は、化学研摩や電解研摩によって取り除かれるが、完全
に取り除くことは困難である。このような酸化を残した
まま封止う排気を行い、封入ガスとして不活性ガスとと
もに微量のハロゲン化合物を封入しハロゲン電球を完成
させた場合、このハロゲン電球は早期黒化を起したり、
短寿命となったりする。
In a halogen light bulb having such a structure, a filament support wire 6 is attached to a glass rod-shaped body 7, and internal lead-in wires 4 and 6
When embedding by heating processing, the filament support wire 6,
Internal lead-in wires 4 and 5 are often oxidized. The oxidation can be removed by chemical polishing or electrolytic polishing, but it is difficult to completely remove it. If a halogen light bulb is completed by sealing and exhausting while leaving such oxidation, and filling in a small amount of halogen compound along with an inert gas as the filler gas, this halogen light bulb may cause early blackening or
It may have a short lifespan.

これらの問題を解決するだめには、ガラス管内に残留す
る酸素をガラス管外に取り除く必要がある。
In order to solve these problems, it is necessary to remove the oxygen remaining inside the glass tube to the outside of the glass tube.

前述したとおり、一般には、排気工程中でガラス管内に
水素を数パーセント含む不活性ガスを封入し、ガラス管
を外部からバーナ等により加熱するとともに、フィラメ
ントを点灯し、それらの熱によってガラス管内の金属材
料を還元しようとする方法がとられていたが、ガラス管
内の酸化している金属材料を水素で還元するにはそれら
の金属材料を1000°C以上の、温度にする必要があ
る。しかし、実際にはフィラメント以外の金属材料を1
000’C以上に加熱することは困難である。
As mentioned above, in general, during the evacuation process, the glass tube is filled with an inert gas containing several percent hydrogen, and the glass tube is heated from the outside with a burner, etc., and a filament is lit, and the heat is used to cause the inside of the glass tube to rise. Methods have been used to reduce the metal materials, but in order to reduce the oxidized metal materials in the glass tube with hydrogen, it is necessary to bring the metal materials to a temperature of 1000° C. or higher. However, in reality, metal materials other than filaments are
It is difficult to heat above 000'C.

そこで、もっと低い温度で酸化を除去する方法について
検討を行った。
Therefore, we investigated a method to remove oxidation at a lower temperature.

発明者は、まず、排気工程中で不活性ガスに微量の臭化
メチレンを加えたガスを封入し、その封入ガス中でフィ
ラメントを点灯することを検討した。臭化メチレンは熱
を加えると分解し、炭素と臭化水素となる。さらに高温
になると、臭化水素は分解して水素と臭素に別れる。こ
の臭素が酸化タングステンと化合すると、オキシ臭化タ
ングステンとなる。オキシ臭化タングステンは蒸発温度
が低く、フィラメントからの熱、およびガラス管の外部
からのバーナ等による熱によって容易に蒸発するので、
排気工事中にガラス管外に排気することが可能であると
考えられた。しかし、実際に試作検討を行ってみると、
期待通りに行かないことが判明した。その原因は臭化メ
チレンの分解によってできた臭化水素がほとんど分解し
ないため、酸化タングステンを蒸発させるに必要な臭素
が十分得られないことによることが判明した。
The inventor first considered filling in an inert gas with a small amount of methylene bromide added during the exhaust process, and lighting the filament in the filled gas. When heated, methylene bromide decomposes into carbon and hydrogen bromide. At higher temperatures, hydrogen bromide decomposes into hydrogen and bromine. When this bromine combines with tungsten oxide, it becomes tungsten oxybromide. Tungsten oxybromide has a low evaporation temperature and is easily evaporated by heat from the filament and heat from a burner, etc. from outside the glass tube.
It was thought that it would be possible to exhaust the air outside the glass tube during the exhaust work. However, when we actually examined the prototype,
It turned out that things didn't go as expected. It was discovered that the cause of this was that hydrogen bromide produced by decomposition of methylene bromide was hardly decomposed, so it was not possible to obtain enough bromine to evaporate tungsten oxide.

臭素の量を多くする目的で、封入ガス中の臭化メチレン
の量を増加したところ、酸化タングステンを蒸発させる
ことに対しては望ましい方向に進んだが、臭化メチレン
が分解したときに出る炭素がフィラメントに付着し、フ
ィラメントをぜい化させたり、管壁黒化を起し、実用に
供することができなかった。
When the amount of methylene bromide in the filler gas was increased to increase the amount of bromine, progress was made in the desired direction for evaporating tungsten oxide, but the carbon released when methylene bromide decomposed was It adhered to the filament, embrittled the filament, and caused blackening of the tube wall, making it impossible to put it to practical use.

臭素の炭化水素を用いず、不活性ガス中に臭素を封入し
た封入ガスの場合には、十分、酸化タングステンを蒸発
させることが可能であったが、排気機が臭素に侵食され
るだめ、実用に供することができなかった。
It was possible to sufficiently evaporate tungsten oxide using a sealed gas containing bromine in an inert gas without using a bromine hydrocarbon, but the exhaust machine would be attacked by the bromine, making it impractical. could not be provided.

そこで、発明者は、臭素を用いずに酸化タングステンを
還元する方法について検討した。
Therefore, the inventor investigated a method for reducing tungsten oxide without using bromine.

排気工程中でガラス管内に封入するガスとして、窒素、
アルゴンまたはそれらの混合ガスからなる不活性ガスと
ともに、微量のフォスフインを用いる検討を行った。フ
ォスフインはガラス管内のフィラメントを点灯する。と
、その熱によって容易に分解し、PHと水素となる。P
Hが酸素や酸化タングステンに合うと化合して一酸化リ
ンとなる。
Nitrogen,
We investigated using a trace amount of phosphine together with an inert gas consisting of argon or a mixture thereof. The phosphine lights up the filament inside the glass tube. It is easily decomposed by the heat and becomes PH and hydrogen. P
When H meets oxygen and tungsten oxide, they combine to form phosphorus monoxide.

−酸化リンは不活性ガスとともにガラス管外に排気され
る。
-The phosphorus oxide is exhausted out of the glass tube together with the inert gas.

臭化水素の場合には、臭素と水素の結合が強いため、酸
化タングステンを還元することができなかっだが、リン
と酸素の親和力が強いだめ、PHの場合KldlJンと
水素との結合がきれ、リンは酸化タングステンから酸素
をうばって酸化リンとなるので、酸化タングステンを還
元することができる。
In the case of hydrogen bromide, the bond between bromine and hydrogen is strong, so it was not possible to reduce tungsten oxide, but in the case of PH, the bond between KldlJ and hydrogen is broken due to the strong affinity between phosphorus and oxygen. Phosphorus removes oxygen from tungsten oxide and becomes phosphorus oxide, so tungsten oxide can be reduced.

ホスフィンの不活性ガス中への封入量について実験しだ
結果、0.1容量チより少ない量ではガラス管内の酸化
物が取り切れず、早期黒化を起したり、短寿命となるハ
ロゲン電球が発生した。寸だ、3%容量より多い場合に
は、ガラス管内に残留するリンのため、ハロゲンサイク
ルが乱され、黒化が発生する場合が多かった。
As a result of experiments on the amount of phosphine sealed in inert gas, it was found that if the amount is less than 0.1 volume, the oxide inside the glass tube cannot be removed, causing early blackening and shortening the lifespan of halogen bulbs. Occurred. In fact, when the volume was more than 3%, the halogen cycle was disrupted due to the phosphorus remaining in the glass tube, often resulting in blackening.

発明の詳細 な説明したように、本発明はガラス管内に酸素が残存せ
ず、長寿命のハロゲン電球を得ることのできる製造方法
を提供することができるものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION As described in detail, the present invention can provide a method of manufacturing a halogen light bulb that does not leave oxygen in the glass tube and has a long life.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図は本発明にがかるノ・ロゲン電球の一例を示す正面図
である。 1・・・・・・ガラス管、3・・・・・・フィラメント
、4,6・・・・・・内部導入線、6・・・・・・フィ
ラメント支持線、7・・・・・・棒状体。
The figure is a front view showing an example of a non-rogen light bulb according to the present invention. 1... Glass tube, 3... Filament, 4, 6... Internal lead-in wire, 6... Filament support line, 7... Rod-shaped body.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] ハロゲン電球の排気工程において、ガラス管内に窒素、
アルゴン、またはそれらの混合ガスにホスフィンを含む
ガスを封入し、前記ガラス管内の金属材料をフィラメン
トの点灯忙より加熱するとともに、前記ガラス管の外部
から加熱して、前記ガラス管内の金属拐料の酸化物を前
記ホスフィンよびハロゲン化合物からなるガスを封入す
ることを特徴とするハロゲン電球の製造方法。
During the exhaust process of halogen light bulbs, nitrogen is added to the glass tube.
A gas containing phosphine is sealed in argon or a mixture thereof, and the metal material in the glass tube is heated while the filament is lit, and the metal material in the glass tube is heated from the outside of the glass tube to remove the metal particles in the glass tube. A method for manufacturing a halogen light bulb, comprising enclosing an oxide with a gas consisting of the phosphine and a halogen compound.
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JPS56175970U (en) * 1980-05-29 1981-12-25

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