JPS5914278Y2 - armrest - Google Patents

armrest

Info

Publication number
JPS5914278Y2
JPS5914278Y2 JP8481179U JP8481179U JPS5914278Y2 JP S5914278 Y2 JPS5914278 Y2 JP S5914278Y2 JP 8481179 U JP8481179 U JP 8481179U JP 8481179 U JP8481179 U JP 8481179U JP S5914278 Y2 JPS5914278 Y2 JP S5914278Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
armrest
core body
core
thin core
thin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP8481179U
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS563037U (en
Inventor
憲司 下村
Original Assignee
池田物産株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 池田物産株式会社 filed Critical 池田物産株式会社
Priority to JP8481179U priority Critical patent/JPS5914278Y2/en
Publication of JPS563037U publication Critical patent/JPS563037U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPS5914278Y2 publication Critical patent/JPS5914278Y2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Passenger Equipment (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、自動車等に使用するアームレストの改良に関
する。
[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to improvements in armrests used in automobiles and the like.

従来のアームレスト1は、第1図に示す如き形状をした
ものであるが、これを形成するには第2図に示すように
熱可塑性樹脂よりなる中空の薄肉芯体2の外周に軟質発
泡層部3を設け、これをさらに表皮4により被覆したも
のである。
A conventional armrest 1 has a shape as shown in Fig. 1, but in order to form this, a soft foam layer is placed around the outer periphery of a hollow, thin core body 2 made of thermoplastic resin, as shown in Fig. 2. A portion 3 is provided, and this is further covered with a skin 4.

このように構成したアームレスト1は第3図に示すよう
にビス5を用いてドアの基板6に取付けている。
The armrest 1 thus constructed is attached to a door base plate 6 using screws 5, as shown in FIG.

一般にアームレストは、乗車中では肘を掛ける際のフィ
ーリングが良いこと、ドア開閉時には持ち易いようにあ
る程度の硬さを必要とするが、前述の如きアームレスト
は前者に関しては問題はなくても、後者の硬度に関し難
点がある。
Generally, an armrest needs to have a good feel when resting your arm while riding, and a certain degree of hardness so that it is easy to hold when opening and closing the door. There is a problem with the hardness.

すなわち、このアームレスト1に手を掛けた場合、前記
芯体2の補強用凹所7に指先が入り込んだり、あるいは
この手に伝わる感触が軟らかい部分と硬い部分の双方が
あり、必ずしも十分満足のいくものではない。
That is, when you put your hand on this armrest 1, your fingertips may get stuck in the reinforcing recesses 7 of the core body 2, or the feeling that is transmitted to your hand may be both soft and hard, which may not necessarily be fully satisfactory. It's not a thing.

しかも第2,3図に示す如き芯体2をブロー成形により
形成するには前記補強用凹所7の形状によっては離型が
悪くなる虞れもある。
Moreover, when the core body 2 as shown in FIGS. 2 and 3 is formed by blow molding, there is a possibility that mold release may be impaired depending on the shape of the reinforcing recess 7.

そこで、本考案はかかる従来品の欠陥を除去し、中空の
芯体を有するアームレストにおいて、該芯体の外表面の
全体を凹凸のない面により構成するとともに内周面にビ
ード部を形成することにより、外部からこのアームレス
トを把持しドアを開閉する場合に、この把持した手のフ
ィーリングが良く、また肘掛は時の剛性も十分で、しか
も芯体の製造も容易にできるアームレストを提供するこ
とを目的とする。
Therefore, the present invention eliminates the defects of the conventional products, and provides an armrest having a hollow core, in which the entire outer surface of the core is made of a smooth surface, and a bead is formed on the inner peripheral surface. To provide an armrest which gives a good feeling to the grasping hand when the armrest is grasped from the outside to open and close a door, the armrest has sufficient rigidity, and the core body can be manufactured easily. With the goal.

以下、本考案に係るアームレストを図面につき説明する
Hereinafter, the armrest according to the present invention will be explained with reference to the drawings.

第4,5図は、アームレストの一実施例を示すもので第
2図に相当する断面における断面図であり、第1〜3図
に示す部材と同一部材には同一符号を付しである。
4 and 5 show an embodiment of the armrest, and are sectional views corresponding to FIG. 2, and the same members as those shown in FIGS. 1 to 3 are given the same reference numerals.

このアームレスト10は第1〜3図に示す従来のものと
同様に表皮4内に軟質発泡層部3を設けたものであるが
、本考案のものはその内部に設ける中空の薄肉芯体11
を改良している。
This armrest 10 has a soft foam layer 3 inside the skin 4, similar to the conventional armrest shown in FIGS.
is being improved.

この芯体11は軟質発泡層部3を構成するポリウレタン
フォームあるいはフオームラバー等が高価なために、こ
れを少なくすべく中空状としているが、特に本考案では
この中空状薄肉芯体11は外表面12の全体を凹凸のな
い面より構成している。
Since the polyurethane foam or foam rubber that constitutes the soft foam layer 3 is expensive, this core body 11 is made hollow in order to reduce the cost. 12 is entirely composed of a smooth surface.

すなわち、外表面12が凹凸のない薄肉芯体11とすれ
ば、例えばドアを開閉するためにアームレスト10に手
を掛けた場合に、この手に伝わるフィーリングは従来の
もののように軟らかい部分と硬い部分とを感じることは
なく、均質なものとなり、使用時の違和感はない。
In other words, if the outer surface 12 is made of a thin core 11 with no irregularities, for example, when you put your hand on the armrest 10 to open or close a door, the feeling that is transmitted to your hand will be different from the soft part and the hard part like the conventional one. You won't feel any difference between the parts, it will be homogeneous, and you won't feel any discomfort when using it.

一方、この中空状薄肉芯体11の内周面13にはビード
部14を有し、この芯体11を補強している。
On the other hand, the hollow thin core body 11 has a bead portion 14 on the inner circumferential surface 13 to reinforce the core body 11.

このビード部14は第4図に示すように該芯体11の長
手方向軸線に対し平行する面内において伸びるもの、す
なわち棒状ビード部14 aあるいは、第5図に示すよ
うにこの軸線に対し直交する面内において形成したもの
すなわちリング状ビード部14bであっても良い。
This bead portion 14 extends in a plane parallel to the longitudinal axis of the core body 11, as shown in FIG. 4, or, as shown in FIG. In other words, the ring-shaped bead portion 14b may be formed in the same plane.

かかるビード部14を有する薄肉芯体11をブロー成形
により形成する場合には、ポリエチレン又はポリプロピ
レン等の熱可塑性樹脂からなる中空のパリソンを押し出
し、これに空気を入れ膨出し、外側から近ずけた金型に
より成形する。
When the thin core body 11 having such a bead portion 14 is formed by blow molding, a hollow parison made of a thermoplastic resin such as polyethylene or polypropylene is extruded, air is introduced into the parison so that it swells, and a metal layer that is approached from the outside is extruded. Shape with a mold.

この方法を用いて前記棒状ビード部14aを有する芯体
11を形成するには、パリソンが出て行くダイのうち内
側のダイの外周面に凹所を形成すれば良く、この凹所に
よりパリソンは内周面に1個又は複数個の棒状のビード
部分が形成されつつ押し出される。
In order to form the core body 11 having the rod-shaped bead portion 14a using this method, it is sufficient to form a recess on the outer peripheral surface of the inner die from which the parison exits, and this recess allows the parison to One or more rod-shaped bead portions are formed on the inner peripheral surface while being extruded.

また前記リング状ビード部14bを有する薄肉芯体11
を形成するには、押し出すパリソンの量を間歇的に変え
れば管状のパリソンの所々にリング状の肉厚部分が形成
され、これが後にリング状ビード部14bとなる。
Further, the thin core body 11 having the ring-shaped bead portion 14b
To form this, by intermittently changing the amount of parison to be extruded, thick ring-shaped parts are formed in some places of the tubular parison, which later become ring-shaped bead parts 14b.

なお、このブロー成形を行う場合の装置にはパリソンを
押し出す向きにより縦型と横型があるが、いずれを使用
しても前記薄肉芯体の形成には大差はない。
Note that there are two types of apparatus for blow molding, a vertical type and a horizontal type, depending on the direction in which the parison is extruded, but there is no major difference in the formation of the thin core body regardless of which type is used.

前述の如く成形すれば内周面13にビード部14を有す
る芯体11の形成も比較的容易にできるが、また薄肉芯
体11の外表面12の全体に凹凸がないということは、
前記の成形の際に使用する金型の形状も簡素なものでよ
く、金型の製作も安価にできる。
By molding as described above, it is relatively easy to form the core 11 having the bead portion 14 on the inner circumferential surface 13, but the fact that the entire outer surface 12 of the thin core 11 has no irregularities,
The shape of the mold used in the above-mentioned molding may be simple, and the mold can be manufactured at low cost.

したがって、前記芯体11の製作に要するコストは従来
のものに比し、大巾に低減できる。
Therefore, the cost required for manufacturing the core body 11 can be significantly reduced compared to the conventional one.

なお前述した実施例は薄肉芯体の長手軸線に対し、平行
又は直交するものであるが、本考案は何らこれに限定さ
れるものではなく、この軸線に対し多少傾斜していても
良いことはいうまでもない。
In addition, although the above-mentioned embodiment is parallel to or perpendicular to the longitudinal axis of the thin-walled core, the present invention is not limited to this in any way, and it is possible that the thin-walled core may be inclined to some extent with respect to this axis. Needless to say.

以上の説明より明らかなように、本考案によれば、薄肉
芯体の外表面の全体を平らにし、内周面にビード部を形
成したため、この芯体の外部に軟質発泡層部及び表皮を
設はアームレストを形成すれば、フィーリングの良いも
のを得ることができ、しかも製作が容易でコストの低減
も達成できる等きわめて優れた効果を奏することになる
As is clear from the above explanation, according to the present invention, the entire outer surface of the thin core is flattened and a bead is formed on the inner peripheral surface, so that a soft foam layer and a skin are formed on the outside of the core. By forming an armrest, it is possible to obtain a good feeling, and it is also easy to manufacture, which results in extremely excellent effects such as cost reduction.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は従来のアームレストの斜視図、第2゜3図は第
1図のII −II線、■■I−■II線に沿う断面図
、第4,5図はそれぞれ本考案に係るアームレストの実
施例を示すもので、第2図に相当する部分の断面図であ
る。 3・・・・・・軟質発泡層部、4・・・・・・表皮、1
0・・・・・・アームレスト、11・・・・・・芯体、
12・・・・・・外表面、13・・・・・・内周面、1
4・・・・・・ビード部、14 a・・・・・・棒状ビ
ード部、14b・・・・・・リング状ビード部。
Figure 1 is a perspective view of a conventional armrest, Figures 2 and 3 are sectional views taken along lines II-II and ■■I-■II in Figure 1, and Figures 4 and 5 are armrests according to the present invention, respectively. FIG. 2 is a sectional view of a portion corresponding to FIG. 2, showing an embodiment of the present invention. 3... Soft foam layer part, 4... Epidermis, 1
0... Armrest, 11... Core body,
12...Outer surface, 13...Inner peripheral surface, 1
4...Bead part, 14a... Rod-shaped bead part, 14b... Ring-shaped bead part.

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] (1)中空の薄肉芯体の外周に軟質発泡層部を設け、こ
れをさらに表皮により被覆してなるアームレストにおい
て、前記薄肉芯体は外表面の全体を凹凸のない面に形成
するとともに内周面にビード部を形成してなるアームレ
スト。
(1) In an armrest in which a soft foam layer is provided on the outer periphery of a hollow, thin core, and this is further covered with a skin, the entire outer surface of the thin core is formed into a smooth surface, and the inner periphery is An armrest with a bead formed on the surface.
(2)前記ビード部は、前記薄肉芯体の長手方向軸線に
対し直交する面内若しくは平行する面内において形成し
てなる実用新案登録請求の範囲第1項に記載のアームレ
スト。
(2) The armrest according to claim 1, wherein the bead portion is formed in a plane perpendicular to or parallel to the longitudinal axis of the thin core.
JP8481179U 1979-06-22 1979-06-22 armrest Expired JPS5914278Y2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8481179U JPS5914278Y2 (en) 1979-06-22 1979-06-22 armrest

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8481179U JPS5914278Y2 (en) 1979-06-22 1979-06-22 armrest

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS563037U JPS563037U (en) 1981-01-12
JPS5914278Y2 true JPS5914278Y2 (en) 1984-04-26

Family

ID=29317999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8481179U Expired JPS5914278Y2 (en) 1979-06-22 1979-06-22 armrest

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5914278Y2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58206430A (en) * 1982-05-26 1983-12-01 Daihatsu Motor Co Ltd Arm rest
JPS6023087U (en) * 1983-07-22 1985-02-16 株式会社 タカラ robot toy
JPH0324221Y2 (en) * 1984-08-28 1991-05-27

Also Published As

Publication number Publication date
JPS563037U (en) 1981-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1568729A (en) Arm-rest with an apertured grip or a handle
JPS5914278Y2 (en) armrest
JPH0359814B2 (en)
JPS5851069Y2 (en) Automobile armrest
JPH0238840Y2 (en)
JPH0415468U (en)
JP2604676Y2 (en) Automotive skin panel
EP0621832A1 (en) Motor vehicle sun visor
JPH018441Y2 (en)
EP0633843B1 (en) Motor vehicle sunvisor
JPS6122924A (en) Molding method of resin molding product on which surface flexible skin material is attached
JPH01178040A (en) Assisting grip
JPH03118271A (en) Steering column cover
JPH039914U (en)
JPH0271710A (en) Brush handle and manufacture thereof
JPH0317953U (en)
JPH0366727U (en)
JPH03122799U (en)
JPH0185594U (en)
JPH0326647U (en)
JPH0434140U (en)
JPH06198791A (en) Automotive interior trim with decorated surface and forming method thereof
JPH04110247A (en) Console box and manufacture thereof
JP2000033947A (en) Plastic bottle with handle
JPS6447418U (en)