JPS59142459A - 金属部材の検査法 - Google Patents
金属部材の検査法Info
- Publication number
- JPS59142459A JPS59142459A JP58016036A JP1603683A JPS59142459A JP S59142459 A JPS59142459 A JP S59142459A JP 58016036 A JP58016036 A JP 58016036A JP 1603683 A JP1603683 A JP 1603683A JP S59142459 A JPS59142459 A JP S59142459A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- center hole
- rotor shaft
- defect
- inspecting
- internal pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/14—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object using acoustic emission techniques
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/26—Scanned objects
- G01N2291/269—Various geometry objects
- G01N2291/2693—Rotor or turbine parts
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/26—Scanned objects
- G01N2291/269—Various geometry objects
- G01N2291/2696—Wheels, Gears, Bearings
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は金属部材の検査法に係り、特に蒸気タービンロ
ータシャフトの中心孔側の欠陥検出に好適な検査法に関
する。
ータシャフトの中心孔側の欠陥検出に好適な検査法に関
する。
従来から発電機のロータシャフトにおける欠陥の検査法
は超音波探傷法、磁気探傷法、染色探傷法、目視観察法
などによって行われている。
は超音波探傷法、磁気探傷法、染色探傷法、目視観察法
などによって行われている。
第１図はロータシャ７）１の構造の一例を示すが、ロー
タシャフトの中心部は円筒形の中心孔２になっている。
タシャフトの中心部は円筒形の中心孔２になっている。
従来、その中心孔２の表面の検査方決は目視検査に頼っ
ておυ、欠陥検出精度上の問題があった。しかるに、例
えば出力１００万ｋＷクラスの蒸気タービン発電機のロ
ータシャフトでは全長的ＩＱｍと長尺であり、その中心
孔２の直径は高々８０ｍ＋φである。このように細径で
長尺の中心孔の内部表面を従来の目視検査法で微細なき
裂を見逃さずに検出することは極めて困難でありの過酷
な条件で高速で回転しており、微小なき裂から破壊事故
につながる恐れがある。
ておυ、欠陥検出精度上の問題があった。しかるに、例
えば出力１００万ｋＷクラスの蒸気タービン発電機のロ
ータシャフトでは全長的ＩＱｍと長尺であり、その中心
孔２の直径は高々８０ｍ＋φである。このように細径で
長尺の中心孔の内部表面を従来の目視検査法で微細なき
裂を見逃さずに検出することは極めて困難でありの過酷
な条件で高速で回転しており、微小なき裂から破壊事故
につながる恐れがある。
近年、蒸気発電プラントは効率向上の点から蒸気条件が
現状条件よシも高温、高圧力化の傾向にアシ、ロータシ
ャフトの欠陥検出精度の向上の要望は増々強まっている
。
現状条件よシも高温、高圧力化の傾向にアシ、ロータシ
ャフトの欠陥検出精度の向上の要望は増々強まっている
。
本発明は発電機のロータシャフトの中心孔の検査精度向
上を目的としたものである。
上を目的としたものである。
本発明は中心孔の欠陥検出に対して、最近各面で適用さ
れている動的非破壊検査法であるアコースティック・エ
ミッション法（以下ＡＥ法と略称する）を適用するもの
である。
れている動的非破壊検査法であるアコースティック・エ
ミッション法（以下ＡＥ法と略称する）を適用するもの
である。
すなわち、ＡＥ法はき突先端の応力集中部の弾性変形及
びき裂進展に伴なう弾硅波をもれなく検出されることが
知られている。また、検出器を複数取り付ける位置標定
装置を用いる仁とによって、欠陥の位置も標定可能であ
る。
びき裂進展に伴なう弾硅波をもれなく検出されることが
知られている。また、検出器を複数取り付ける位置標定
装置を用いる仁とによって、欠陥の位置も標定可能であ
る。
第２図に本発明のＡＥ法を用いたロータシャフト中心孔
の検査法を示す。ＡＥ装置は位置標定か可能な多チャン
ネルＡＥ測定装置３を用いる。また、ロータシャフト中
心孔にコンプレッサなどにより内部圧力を付加するもの
である。
の検査法を示す。ＡＥ装置は位置標定か可能な多チャン
ネルＡＥ測定装置３を用いる。また、ロータシャフト中
心孔にコンプレッサなどにより内部圧力を付加するもの
である。
しかるに、本発明によれば、内部圧力の付加に伴なって
、き裂が存在している場合にはそのき突先端部に応力が
集中し、弾性変形を起して人Ｅが発生する。欠陥の発生
位置はＡＥ位置標定装置によるＡＥ発生源から知ること
ができる。
、き裂が存在している場合にはそのき突先端部に応力が
集中し、弾性変形を起して人Ｅが発生する。欠陥の発生
位置はＡＥ位置標定装置によるＡＥ発生源から知ること
ができる。
公知のごとく、ＡＥ法は超高感度の音響検出法であり、
微弱な音響をも見逃さずに検出できる。
微弱な音響をも見逃さずに検出できる。
したがって、本発明によればロータシャフトの中心孔の
き裂を高感度（′検出できる。
き裂を高感度（′検出できる。
なお、本発明によるＡＥ法は欠陥の位置は知ることがで
きても、その欠陥がき裂のごとく有害なき裂であるか、
または鋳造時の微細な欠陥なのかは判断できない。その
対策としては、ＡＥ測測定より音源を確認後、その音源
の周辺を従来の検査法を用いて特に綿密に検査すれば欠
陥の有害性は判断できる。
きても、その欠陥がき裂のごとく有害なき裂であるか、
または鋳造時の微細な欠陥なのかは判断できない。その
対策としては、ＡＥ測測定より音源を確認後、その音源
の周辺を従来の検査法を用いて特に綿密に検査すれば欠
陥の有害性は判断できる。
以上のごとくロータシャフト中ｒ９孔に内圧を付加し、
ＡＥ測定法並びに従来の検査法を併用して中心孔を検査
すれば、検査精度は従来法よシも著しく向上することが
明らかである。
ＡＥ測定法並びに従来の検査法を併用して中心孔を検査
すれば、検査精度は従来法よシも著しく向上することが
明らかである。
次に本発明の具体的実施例を述べる。
実験には試作したＣｒ−Ｍｏ−Ｖｍロータを用いた。形
状は最大直径約１０１００Ｏ，最小直径５００期、中心
孔直径ｉｏｏφ、全長２０００ＷＩ１１である。
状は最大直径約１０１００Ｏ，最小直径５００期、中心
孔直径ｉｏｏφ、全長２０００ＷＩ１１である。
中心孔のロータ長さ方向の中央部の表面に人工切欠（幅
：１ｗＩｎ、深さ＝２闘）を付けた。中心孔への付加応
力は中心孔を封じて、１５００に９／ｃｒｎ′１付加し
た。
：１ｗＩｎ、深さ＝２闘）を付けた。中心孔への付加応
力は中心孔を封じて、１５００に９／ｃｒｎ′１付加し
た。
ＡＥ測定法は４チヤンネルＡＥ測定装置を用い、ＡＥ検
出器を第２図と同様に、ロータシャフト両端にそれぞれ
対称に２個ずつ取り付けた。ＡＥの検出感度は９０ｄＢ
である。
出器を第２図と同様に、ロータシャフト両端にそれぞれ
対称に２個ずつ取り付けた。ＡＥの検出感度は９０ｄＢ
である。
以上のような方法を用い、圧力付加状態でＡＥモニタリ
ングを行つ、た。その結果、ＡＥの発生源は人工切欠部
に限られており、本発明がロータシャフトの欠陥検出技
術として有効であることが明らかとなった。
ングを行つ、た。その結果、ＡＥの発生源は人工切欠部
に限られており、本発明がロータシャフトの欠陥検出技
術として有効であることが明らかとなった。
以上の結果、本発明はロータシャフトの中心孔のき裂を
一従来法よシも精度よく検出できることが明らかとなっ
た。
一従来法よシも精度よく検出できることが明らかとなっ
た。
なお、本発明は発電機ロータシャフトばかりでなく、本
体内部に空孔を有すり／ヤフトなどにも適用可能である
。
体内部に空孔を有すり／ヤフトなどにも適用可能である
。
第１図は蒸気タービンロータシャフトの形状図、第２図
は本発明の検査法の一実施例の実施装置の全体図である
。
は本発明の検査法の一実施例の実施装置の全体図である
。
Claims (1)
- １、中心部に空筒を有する金属部材において、空筒内に
圧力を付加して、空筒内の欠陥によって生ずる物理変化
を検出することを特徴とする金属部材の検査法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58016036A JPS59142459A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 金属部材の検査法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58016036A JPS59142459A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 金属部材の検査法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59142459A true JPS59142459A (ja) | 1984-08-15 |
Family
ID=11905351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58016036A Pending JPS59142459A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 金属部材の検査法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59142459A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105378446A (zh) * | 2013-07-16 | 2016-03-02 | 蒂森克虏伯罗特艾德有限公司 | 借助于超声检查滚动元件的方法和装置 |
| CN108956771A (zh) * | 2018-07-07 | 2018-12-07 | 南京理工大学 | 基于超声导波的特种车辆传动轴损伤检测系统 |
-
1983
- 1983-02-04 JP JP58016036A patent/JPS59142459A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105378446A (zh) * | 2013-07-16 | 2016-03-02 | 蒂森克虏伯罗特艾德有限公司 | 借助于超声检查滚动元件的方法和装置 |
| CN108956771A (zh) * | 2018-07-07 | 2018-12-07 | 南京理工大学 | 基于超声导波的特种车辆传动轴损伤检测系统 |
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