JPS59140207A - スチレン系樹脂組成物の製造方法 - Google Patents
スチレン系樹脂組成物の製造方法Info
- Publication number
- JPS59140207A JPS59140207A JP1277583A JP1277583A JPS59140207A JP S59140207 A JPS59140207 A JP S59140207A JP 1277583 A JP1277583 A JP 1277583A JP 1277583 A JP1277583 A JP 1277583A JP S59140207 A JPS59140207 A JP S59140207A
- Authority
- JP
- Japan
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- monomer
- styrene
- mixture
- styrenic
- mineral oil
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は優れた成形加工性能を有するスチレン系樹脂組
成物の製造方法に関するものである。
成物の製造方法に関するものである。
従来、一般用ポリスチレン樹脂あるいは耐衝撃性ポリス
チレン樹脂は冷菓用容器、乳酸菌飲料容器等の食品容器
や、ステレオやテレビのハウジング、コンパクトカセッ
トのハーフやケース等の弱電機器等、幅広（・分野で使
われており、これらはほとんどが、射出成形機により成
Ｊ岐され、需要に供されている。近年この射出成形機の
性能が良くなり、高速度で、成形品が得られる様になり
、スチレン系樹脂にもより優れた成形加工性が求められ
ている。
チレン樹脂は冷菓用容器、乳酸菌飲料容器等の食品容器
や、ステレオやテレビのハウジング、コンパクトカセッ
トのハーフやケース等の弱電機器等、幅広（・分野で使
われており、これらはほとんどが、射出成形機により成
Ｊ岐され、需要に供されている。近年この射出成形機の
性能が良くなり、高速度で、成形品が得られる様になり
、スチレン系樹脂にもより優れた成形加工性が求められ
ている。
従来からスチレン系樹脂の成形加工性な高める方法とし
ては、いろいろ知られている。
ては、いろいろ知られている。
例えば、メルカプタン類等の分子量調節剤を使用して、
スチレン系重合体の分子量を下げることも成形１生を歯
める手段ではあるが、同時に機械的強度が劣り、好まし
くない。
スチレン系重合体の分子量を下げることも成形１生を歯
める手段ではあるが、同時に機械的強度が劣り、好まし
くない。
又、ブチルステアレートや白色鉱油前の可塑剤を使用す
ることも成形性を改・良するのに効果的であるが、従来
より使用されていたこれらの可塑剤はいずれも、Ｉ Ｏ
＋ｎ＋ｏ Ｈｇ減圧下における初留温度が、２００℃未
満、多くは、１６０〜１７０℃であった。一方、射出成
形機の高成形されることが多くなり、その為従来の可塑
剤では成形機内で可塑剤が一部気化した状態となり、冷
やされた金型内に樹脂とともに射出された際、樹脂と分
離して油状物質として溜出してくる。これが金型の表出
Ｊや溝にたまり、成形品をとかしたり成形品に句着して
外観を損なう「油汚れ」とかスウエソテインろと呼ばれ
る不良現象を生じる欠点力鳴く）。
ることも成形性を改・良するのに効果的であるが、従来
より使用されていたこれらの可塑剤はいずれも、Ｉ Ｏ
＋ｎ＋ｏ Ｈｇ減圧下における初留温度が、２００℃未
満、多くは、１６０〜１７０℃であった。一方、射出成
形機の高成形されることが多くなり、その為従来の可塑
剤では成形機内で可塑剤が一部気化した状態となり、冷
やされた金型内に樹脂とともに射出された際、樹脂と分
離して油状物質として溜出してくる。これが金型の表出
Ｊや溝にたまり、成形品をとかしたり成形品に句着して
外観を損なう「油汚れ」とかスウエソテインろと呼ばれ
る不良現象を生じる欠点力鳴く）。
すなわち、従来スチレン系樹脂σ）可塑剤として用いら
れて（・た白色鉱油はＩ Ｏ＋ｎｍＨｇ減圧下で初留温
度が１６０℃付近にあり溜出σ）終４つる瀧ｔｘが２９
０℃のものであって樹脂から分離した溜出油分が次第に
金型の溝や人山ＩＫ残っていき、長時間、射出成型をつ
づけると、成形品表面に油分が何泊し、汚れる不良現象
（１赴けられなかった。この為、従来は知時間、はなは
だしくは１時間毎に、成型機を停止し、金型の油分をふ
きとって℃・だので出＆性カー劣るという経済的な欠点
もあった。
れて（・た白色鉱油はＩ Ｏ＋ｎｍＨｇ減圧下で初留温
度が１６０℃付近にあり溜出σ）終４つる瀧ｔｘが２９
０℃のものであって樹脂から分離した溜出油分が次第に
金型の溝や人山ＩＫ残っていき、長時間、射出成型をつ
づけると、成形品表面に油分が何泊し、汚れる不良現象
（１赴けられなかった。この為、従来は知時間、はなは
だしくは１時間毎に、成型機を停止し、金型の油分をふ
きとって℃・だので出＆性カー劣るという経済的な欠点
もあった。
木発明者は、鋭意研究の結果、可塑剤として配合する白
色鉱油のｌ Ｏｍｍ Ｈｇ下での初留温度を２００℃以
上とすることによりスウエ゛ノテイング現象を解消しう
ると（・う知見を基に本発明を完成するに到った。
色鉱油のｌ Ｏｍｍ Ｈｇ下での初留温度を２００℃以
上とすることによりスウエ゛ノテイング現象を解消しう
ると（・う知見を基に本発明を完成するに到った。
すなわち、本発明は
１０＋ｎ＋ｎＨｇ減圧下におりる初溜温度が２００℃以
上である白色鉱油０１〜１０重量部の存在Ｆでスチレン
余年固体又はスチレン系単量体にゴム、伏型合体を溶解
させた混合物又は、該単量体もしくは該混合物にスチレ
ン系単量体と共重合可能な他のビニル単量体を混合し人
：混合物１．００重量部を重合することを特徴とするス
チレン系樹脂組ＪＪｙ、物の製造方法である。
上である白色鉱油０１〜１０重量部の存在Ｆでスチレン
余年固体又はスチレン系単量体にゴム、伏型合体を溶解
させた混合物又は、該単量体もしくは該混合物にスチレ
ン系単量体と共重合可能な他のビニル単量体を混合し人
：混合物１．００重量部を重合することを特徴とするス
チレン系樹脂組ＪＪｙ、物の製造方法である。
本発明におい′Ｃ１スチレン系側脂はスチレン系単量体
を重合した重合体のみならず、スチレン系単量体を主成
分として、他の共重合可能なビニル単量体との共重合体
、戻には、ゴム状重合体の存在下に、スチレン系単量体
又は、スチレン系単量体と池の共１合可能な単量体とを
重合して得られる共重合体ン包含する。ここでスチレン
系単量体とは、スチレン、α−メチルスチレン、第三級
メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等の核置換スチレ
ン等の１棟又は２種以上をいう。該単量体と共重合可能
な他のビニル単量体の例としては、アクリロニトリル、
メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、無水マレ
イン酸等がある。又、ゴム状重合体としてはブタジェン
、インプレン、クロログレン等の共役１，３ジ工ン重合
体、ブタジェン−スチレン共１合体、ブチルゴム、エチ
レン−プロピレンターポリマー（Ｅ １）Ｄ Ｍ ）な
どがあり、これらを１棟又は２棟以上使用する。スチレ
ン系単量体に他のビニル単量体や、ゴム状物質を共重合
せしめる場合、構成されるスチレン系単量体は少なくと
も共重合体中の５０重量φ以上を占めることが必要であ
る。又、ゴム状重合体を１更用する場合の１史川債はス
チレン系重合体中で通常１ないし２Ｏｆｆｉｉｔ％であ
る。これを超えると、ゴム状重合体のスチレン系単赦体
溶液の粘度が高くなり、重合装置の攪拌動力が非常に大
きくなり、装置上から好ましくない。
を重合した重合体のみならず、スチレン系単量体を主成
分として、他の共重合可能なビニル単量体との共重合体
、戻には、ゴム状重合体の存在下に、スチレン系単量体
又は、スチレン系単量体と池の共１合可能な単量体とを
重合して得られる共重合体ン包含する。ここでスチレン
系単量体とは、スチレン、α−メチルスチレン、第三級
メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等の核置換スチレ
ン等の１棟又は２種以上をいう。該単量体と共重合可能
な他のビニル単量体の例としては、アクリロニトリル、
メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、無水マレ
イン酸等がある。又、ゴム状重合体としてはブタジェン
、インプレン、クロログレン等の共役１，３ジ工ン重合
体、ブタジェン−スチレン共１合体、ブチルゴム、エチ
レン−プロピレンターポリマー（Ｅ １）Ｄ Ｍ ）な
どがあり、これらを１棟又は２棟以上使用する。スチレ
ン系単量体に他のビニル単量体や、ゴム状物質を共重合
せしめる場合、構成されるスチレン系単量体は少なくと
も共重合体中の５０重量φ以上を占めることが必要であ
る。又、ゴム状重合体を１更用する場合の１史川債はス
チレン系重合体中で通常１ないし２Ｏｆｆｉｉｔ％であ
る。これを超えると、ゴム状重合体のスチレン系単赦体
溶液の粘度が高くなり、重合装置の攪拌動力が非常に大
きくなり、装置上から好ましくない。
本発明において、１．ｏｍｍＨｇ減圧下における初留臨
度が２００℃以上である白色鉱油の使用量はスチレン系
単量体、又はスチレン系単量体にゴム状重合体を溶解さ
せた混合物又は、該単量体もしくは該混合物にスチレン
系単量体と共重合可能な他のビニル単量体を混合した混
合物１００重量部に対し、０１〜１０重量部、好ましく
は０．５〜６５Ｍ量部である。
度が２００℃以上である白色鉱油の使用量はスチレン系
単量体、又はスチレン系単量体にゴム状重合体を溶解さ
せた混合物又は、該単量体もしくは該混合物にスチレン
系単量体と共重合可能な他のビニル単量体を混合した混
合物１００重量部に対し、０１〜１０重量部、好ましく
は０．５〜６５Ｍ量部である。
本発明において、その重合方法としては、特に制限はな
く塊状・懸濁または塊状−懸濁などの重合法が好ましく
これらに限られるものではない。又、本発明において、
重合時にメルカプタン類、α−メチルスチレングイマー
等で代表される分子量調節剤を添加することも可能であ
る。
く塊状・懸濁または塊状−懸濁などの重合法が好ましく
これらに限られるものではない。又、本発明において、
重合時にメルカプタン類、α−メチルスチレングイマー
等で代表される分子量調節剤を添加することも可能であ
る。
本発明において、その重合湿度は８０〜２００℃が好ま
しく、８０℃未満でもスチレン系樹脂は得られるが、重
合反応を完結するのに時間がかかり、単位時間あたりの
収量が低く好捷しくない。寸だ２００℃を超えると、反
応速度が著しく大きく、円滑な重合制御が難しくなる。
しく、８０℃未満でもスチレン系樹脂は得られるが、重
合反応を完結するのに時間がかかり、単位時間あたりの
収量が低く好捷しくない。寸だ２００℃を超えると、反
応速度が著しく大きく、円滑な重合制御が難しくなる。
本発明のひとつの目的である優れた成形加工性能を有す
るスチレン系樹脂組成物を得る為には、上記の通りスチ
レン系樹脂の重合の際にＩ Ｏ＋廊Ｈｇ減圧下における
初留温度が２００℃以上である白色鉱油を特定量存在さ
せればよい。
るスチレン系樹脂組成物を得る為には、上記の通りスチ
レン系樹脂の重合の際にＩ Ｏ＋廊Ｈｇ減圧下における
初留温度が２００℃以上である白色鉱油を特定量存在さ
せればよい。
さらに用いる白色鉱油の性状が、ｌｏｍｍ床減圧工匠お
ける初留温度が２００ ℃以上であり且”） 、ｎ−ｄ
−Ｍ環分析法によるナフテン成分（Ｃｎ）が少なくと
も２８％以上、好ましくは３０チから４０％である場合
、得られるスチレン系樹脂組成物は成形加工性能に優れ
ることはもちろんであり、さらにゴム状重合体を含まな
い透明タイプのスチレン系樹脂組成物の場合には透明性
の良いスチレン系樹脂組成物が得られることがわかった
。
ける初留温度が２００ ℃以上であり且”） 、ｎ−ｄ
−Ｍ環分析法によるナフテン成分（Ｃｎ）が少なくと
も２８％以上、好ましくは３０チから４０％である場合
、得られるスチレン系樹脂組成物は成形加工性能に優れ
ることはもちろんであり、さらにゴム状重合体を含まな
い透明タイプのスチレン系樹脂組成物の場合には透明性
の良いスチレン系樹脂組成物が得られることがわかった
。
すなわち、本発明によれば、さらに、１０ｍｍ Ｈｇ減
圧下における初留温度が２ｏｏ℃以上で２あり、ｎ−ｄ
−Ｍ環分析法によるナフテン成分が少なくとも２８チ以
上である白色鉱油０．１〜ＩＯ重量部の存在下で１．ス
チレン系単量体、又はスチレン系単量体にゴム状重合体
を溶解させた混合物又は該単量体もしくは、該混合物に
スチレン系単呈体と共重合可能な他のビニル単量体な混
合した混合物ｌ鎮）重量部を重合することを特徴とする
スチレン系樹脂組成物の製造方法が提供される。
圧下における初留温度が２ｏｏ℃以上で２あり、ｎ−ｄ
−Ｍ環分析法によるナフテン成分が少なくとも２８チ以
上である白色鉱油０．１〜ＩＯ重量部の存在下で１．ス
チレン系単量体、又はスチレン系単量体にゴム状重合体
を溶解させた混合物又は該単量体もしくは、該混合物に
スチレン系単呈体と共重合可能な他のビニル単量体な混
合した混合物ｌ鎮）重量部を重合することを特徴とする
スチレン系樹脂組成物の製造方法が提供される。
ここでｎ −ｄ −Ｍ環分析法とは高沸点石油留分の組
成試験方法であり、それは各炭化水氷の炭素分布を求め
るものである。炭素分布とは、芳香環中の炭素原子の含
量（％Ｃａ）、ナフテン環中の炭素原子の含量（％Ｃｎ
）、パラフィン鎖構造中の炭素原子の含量（％Ｃｐ）で
ある。
成試験方法であり、それは各炭化水氷の炭素分布を求め
るものである。炭素分布とは、芳香環中の炭素原子の含
量（％Ｃａ）、ナフテン環中の炭素原子の含量（％Ｃｎ
）、パラフィン鎖構造中の炭素原子の含量（％Ｃｐ）で
ある。
これらの算出は、ＪＩＳＫ２４２１ による屈折率（ｎ
）、ＪＩＳ Ｋ２２４９による密度（ｄ）及び分子量測
ボにより知られる分子量（財）より数式で得られるため
、ｎ−ｄ−Ｍ法と呼ばれる。
）、ＪＩＳ Ｋ２２４９による密度（ｄ）及び分子量測
ボにより知られる分子量（財）より数式で得られるため
、ｎ−ｄ−Ｍ法と呼ばれる。
次に本発明を実施例をもって更に説明する。
しかしながら本発明はこれらの例によって限定されるも
のではない。
のではない。
実施例１゜
内容積２３０ ｔのオートクレーブに純水１００に９、
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム３２、第３リン
酸カルシウム６００７を加え、１．５Ｏｒｐｍで攪拌し
た。つづいて予め、混合したスチレン９０に７と、白色
鉱油２．７ Ｋ、ｑとを投入し、過酸化ベンゾイル２０
７７とターシャリ−ブチルパーオキシベンゾエート４５
７を添加し、オートクレーブ内を窒素ガスで置換してか
ら密閉した。ここで用いた白色鉱油の性状は１０１＋ｕ
ｎＨｇ減圧下の初留温度は２０２℃ｔｎ−ｄ−Ｍ環分析
法によるナフテン成分が３０係であった。オートクレー
ブは昇温し、９０℃で６時間３０分、１１５℃で２時間
、１３５℃で２時間保持して重合し、冷却した。次いで
、常法に従い中オロ、脱水乾燥し、押出しして通常のペ
レット形状としてスチレン系樹脂組成物を得た。
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム３２、第３リン
酸カルシウム６００７を加え、１．５Ｏｒｐｍで攪拌し
た。つづいて予め、混合したスチレン９０に７と、白色
鉱油２．７ Ｋ、ｑとを投入し、過酸化ベンゾイル２０
７７とターシャリ−ブチルパーオキシベンゾエート４５
７を添加し、オートクレーブ内を窒素ガスで置換してか
ら密閉した。ここで用いた白色鉱油の性状は１０１＋ｕ
ｎＨｇ減圧下の初留温度は２０２℃ｔｎ−ｄ−Ｍ環分析
法によるナフテン成分が３０係であった。オートクレー
ブは昇温し、９０℃で６時間３０分、１１５℃で２時間
、１３５℃で２時間保持して重合し、冷却した。次いで
、常法に従い中オロ、脱水乾燥し、押出しして通常のペ
レット形状としてスチレン系樹脂組成物を得た。
実施例２゜
１０ ａｍ Ｈｇ減圧］：の初溜温ｉが２６４℃、ｎ−
ｄ−Ｍ環分析法によるナフテン成分が３２％の１生状を
もった白色鉱油を用いた以外は実施例１と同様にして、
スチレン系４＠脂組Ｊ戊物をイ１た。
ｄ−Ｍ環分析法によるナフテン成分が３２％の１生状を
もった白色鉱油を用いた以外は実施例１と同様にして、
スチレン系４＠脂組Ｊ戊物をイ１た。
実施例３゜
１０ｍｍＨｇ減圧下の切部温度が２２９℃、ｎ−ｄ−Ｍ
環分析法によるナフテン成分が４０％°の性状をもった
白色鉱油７５０Ｖを、ポリブタジェン１，５−を溶解し
たスチレン溶液２５Ｋｆと混合し容量３０１のオートク
レーブ中に仕込んだ。これに過酸化ベンゾイル５１、直
鎖ドデシルメルカプタン２０１を加え、２００ｒｐＨで
攪拌した。１缶内を窒素ガスで置換してから密閉し、昇
温した。１００℃で７時間重合した後、冷却し、予備重
合を終えた。次いで容１６０ｔのオートクレーブ中に、
純水２５Ｋｇ、第３リン酸カルシウム２５０ｇ、ドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．８ｆを加え、１８
０ ｒｐｍで攪拌している内に、新たに２．２ジターシ
ャリ−ブチルパーオキ７ブタン３７．５９と、ジクミル
パーオキサイド２５ｆを加えた前記の予備重合液を入れ
、窒素置換後密閉、昇温し、１１０℃で６時間、１３５
℃で４時間重合し、冷却した。次いで実施例１と同様に
し−Ｃスチレン系樹脂組成物を得た。
環分析法によるナフテン成分が４０％°の性状をもった
白色鉱油７５０Ｖを、ポリブタジェン１，５−を溶解し
たスチレン溶液２５Ｋｆと混合し容量３０１のオートク
レーブ中に仕込んだ。これに過酸化ベンゾイル５１、直
鎖ドデシルメルカプタン２０１を加え、２００ｒｐＨで
攪拌した。１缶内を窒素ガスで置換してから密閉し、昇
温した。１００℃で７時間重合した後、冷却し、予備重
合を終えた。次いで容１６０ｔのオートクレーブ中に、
純水２５Ｋｇ、第３リン酸カルシウム２５０ｇ、ドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．８ｆを加え、１８
０ ｒｐｍで攪拌している内に、新たに２．２ジターシ
ャリ−ブチルパーオキ７ブタン３７．５９と、ジクミル
パーオキサイド２５ｆを加えた前記の予備重合液を入れ
、窒素置換後密閉、昇温し、１１０℃で６時間、１３５
℃で４時間重合し、冷却した。次いで実施例１と同様に
し−Ｃスチレン系樹脂組成物を得た。
比較例１゜
１０ｍＨｇ減圧十〇Ｗ溜ｒａ ｉが１７８’Ｃ，ｎ−ｄ
−Ｍ環分析法によるナフテン成分が３７％の性状をも
った白色鉱油を用いた以外は、実施例１と同様にしてス
チレン系樹脂組成物を得た。
−Ｍ環分析法によるナフテン成分が３７％の性状をも
った白色鉱油を用いた以外は、実施例１と同様にしてス
チレン系樹脂組成物を得た。
比較例２゜
白色鉱油を添加しない以外は実施例３と同様にして、ス
チレン系樹脂を得た。
チレン系樹脂を得た。
実施例４゜
１０ｍｍＨｇ減圧下の切部温贋が２０４℃、ｎ −ｄ−
Ｍ環分析法によるナフテン成分が２５％である白色鉱油
を用いた以外は実施例１と同様にして、スチレン系樹脂
組成物を得た。
Ｍ環分析法によるナフテン成分が２５％である白色鉱油
を用いた以外は実施例１と同様にして、スチレン系樹脂
組成物を得た。
実施例５゜
実施例１で白色鉱油の量を５．４ Ｋｑとした以外は同
様にして、スチレン系樹脂組成物を得た。
様にして、スチレン系樹脂組成物を得た。
上記実施例及び比較例で得たスチレン系樹脂又はスチレ
ン系樹脂組成物について、各種の物性を測定した結果な
第１表に示す。
ン系樹脂組成物について、各種の物性を測定した結果な
第１表に示す。
なお前記衣の物性は次の方法によって測定した。
（１）メルトフローインデックス： ＪＩＳ Ｋ−７２
１０による。
１０による。
（２）曇りＭ ： ＡＳＴＭ Ｄ−１００３による。実
施例３と比較例２はいずれもゴム状重合 体を含むので不透明である為測定 しなかった。
施例３と比較例２はいずれもゴム状重合 体を含むので不透明である為測定 しなかった。
（３）金型汚れ二表面メッキ仕上げの２個取りプレート
金型を■新潟鉄工所製２゜ ｚインラインスクリュー射出酸 型機５Ｎ−５１Ｂにセットし、谷試 料を金型温度４０℃、成形温度 ２３０℃で２０シヨツト成形後の 金型エアー抜き周囲の油汚れを 面積であられした。
金型を■新潟鉄工所製２゜ ｚインラインスクリュー射出酸 型機５Ｎ−５１Ｂにセットし、谷試 料を金型温度４０℃、成形温度 ２３０℃で２０シヨツト成形後の 金型エアー抜き周囲の油汚れを 面積であられした。
（４）連続成形テスト：日梢樹脂製９ｏｚインラインス
クリュー射出成型 機ＦＳ−１７０８Ｅに７セツ ト取りカセットハーフ金 型をセットし、金型温度 ４０℃、成形温度２５０℃ で各試料について１０時 間連続成形し、成形品の 油汚れ、クラック不良品 の個数であられした。な お実施例３と比較例２に ついては３時間の連続酸 形での個数を１０時間に 換算し表示した。
クリュー射出成型 機ＦＳ−１７０８Ｅに７セツ ト取りカセットハーフ金 型をセットし、金型温度 ４０℃、成形温度２５０℃ で各試料について１０時 間連続成形し、成形品の 油汚れ、クラック不良品 の個数であられした。な お実施例３と比較例２に ついては３時間の連続酸 形での個数を１０時間に 換算し表示した。
特許出願人 亀気化学工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 １ＯｍｍＨｇ減圧下における初溜ｉｉが２００℃
以上である白色鉱油０．１〜１０重蚤部の存在下テスチ
レン系単量体、又はスチレン系単量体にゴム状重合体を
溶解させた混合物又は、該単量体もしくは該混合物にス
チレン系単量体と共重合１１５丁能な他のビニル単量体
を混合した混合物ｉｏｏ重蓋部を重合することな特徴と
するスチレン系樹脂組成物の製造方法。 ２、 １０ｍｍＨｇｌ））９圧下における初溜湛度が２
００℃以上であり、ｎ−ｄ−Ｍ環分析法によるナフテン
成分が少なくとも２８チ以上である白色鉱油０．１〜１
０ｉｉ部の存在下で、スチレン系単量体、又はスチレン
系単量体にゴム状重合体を溶解させた混合物、又は該単
量体もしくは、該混合物にスチレン系単量体と共重合可
能な他のビニル単量体を混合した混合物ｉｏｏ重量部を
重合することを特徴とするスチレン系樹脂組成物の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1277583A JPS59140207A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | スチレン系樹脂組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1277583A JPS59140207A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | スチレン系樹脂組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59140207A true JPS59140207A (ja) | 1984-08-11 |
| JPH0471087B2 JPH0471087B2 (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=11814777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1277583A Granted JPS59140207A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | スチレン系樹脂組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59140207A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996023011A1 (de) * | 1995-01-25 | 1996-08-01 | Buna Sow Leuna Olefinverbund Gmbh | Funktionalisierte polymere, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung in thermoplastischen formmassen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50155290A (ja) * | 1974-06-04 | 1975-12-15 | ||
| JPS56122814A (en) * | 1980-03-03 | 1981-09-26 | Shoko Tsusho Kk | Molding composition for porous three-dimentional crosslinked polymer |
-
1983
- 1983-01-31 JP JP1277583A patent/JPS59140207A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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|---|---|---|---|---|
| WO1996023011A1 (de) * | 1995-01-25 | 1996-08-01 | Buna Sow Leuna Olefinverbund Gmbh | Funktionalisierte polymere, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung in thermoplastischen formmassen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0471087B2 (ja) | 1992-11-12 |
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