JPS591368B2 - 混合装置 - Google Patents
混合装置Info
- Publication number
- JPS591368B2 JPS591368B2 JP54162251A JP16225179A JPS591368B2 JP S591368 B2 JPS591368 B2 JP S591368B2 JP 54162251 A JP54162251 A JP 54162251A JP 16225179 A JP16225179 A JP 16225179A JP S591368 B2 JPS591368 B2 JP S591368B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixer
- outlet
- liquid
- suction chamber
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/49—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液体の混合装置に関するもので、詳しくはそれ
ぞれが比較的高粘度の二種以上の液体、少なくとも一種
類が高粘度である二種以上の液体、互いに化学反応して
高粘度の液体を生成させる原料となる二種以上の液体を
先ず弔一の混合器で混合し、生成した高粘度の液体を微
細な粉粒物とともに第二の混合器へ空気輸送して更に短
繊維、泡状粒子の少なくともいずれかと混合させるよう
にした混合装置に関するものである。
ぞれが比較的高粘度の二種以上の液体、少なくとも一種
類が高粘度である二種以上の液体、互いに化学反応して
高粘度の液体を生成させる原料となる二種以上の液体を
先ず弔一の混合器で混合し、生成した高粘度の液体を微
細な粉粒物とともに第二の混合器へ空気輸送して更に短
繊維、泡状粒子の少なくともいずれかと混合させるよう
にした混合装置に関するものである。
例えばウレタン樹脂は一般に原料の液状のイソシアネー
トとポリオールとを混合することによつて得られ、その
他のエポキシ樹脂、フェノール樹脂等の常温硬化性合成
樹脂も液状の原料を混合して得られるが、混合器にこれ
らの原料を供給して取出口から反応生成物を取出すとき
、この反応生成物は化学反応初期の状態であつても既に
かなりの５ 高粘度であるので取出しが円滑に行われ難
く取出口を閉塞させやすい傾向がある。
トとポリオールとを混合することによつて得られ、その
他のエポキシ樹脂、フェノール樹脂等の常温硬化性合成
樹脂も液状の原料を混合して得られるが、混合器にこれ
らの原料を供給して取出口から反応生成物を取出すとき
、この反応生成物は化学反応初期の状態であつても既に
かなりの５ 高粘度であるので取出しが円滑に行われ難
く取出口を閉塞させやすい傾向がある。
特にこのような常温硬化性合成樹脂に体質改善用の無機
物質を添加混入して連続的に成形品を製造するような場
合、樹脂原料を第一の混合器より化学反応初期の状態１
０において取出し、第二の混合器へ送つて無機物質と混
合させ、成形しながら化学反応を完了させるようにする
製造工程を採用するのが望ましいが、このときも第一の
混合器の取出口で閉塞しやすいので反応生成物を連続的
に取出して第二の混合器１５へ送る作業に難点がある。
ところで、体質改善用の無機物質としては、微細な粉粒
物である硼砂、メタ硼酸ソーダ、硅酸等発泡体を形成す
る高分子有機材料の耐熱温度以下の温度に加熱されたと
き発泡膨張する性質を有す２０るものおよび水酸化アル
ミニウム・アルミナ、硅砂、炭酸ソーダ、シリカ等の発
泡膨張する性質を有しないものと、前記微粒物に比べて
著しく大きく且つ軽比重の硝子繊維、石綿等の無機質の
短繊維およびパーライト粒、気泡硝子等の無機質の泡２
５状粒子その他既知の難燃化剤が知られている。
物質を添加混入して連続的に成形品を製造するような場
合、樹脂原料を第一の混合器より化学反応初期の状態１
０において取出し、第二の混合器へ送つて無機物質と混
合させ、成形しながら化学反応を完了させるようにする
製造工程を採用するのが望ましいが、このときも第一の
混合器の取出口で閉塞しやすいので反応生成物を連続的
に取出して第二の混合器１５へ送る作業に難点がある。
ところで、体質改善用の無機物質としては、微細な粉粒
物である硼砂、メタ硼酸ソーダ、硅酸等発泡体を形成す
る高分子有機材料の耐熱温度以下の温度に加熱されたと
き発泡膨張する性質を有す２０るものおよび水酸化アル
ミニウム・アルミナ、硅砂、炭酸ソーダ、シリカ等の発
泡膨張する性質を有しないものと、前記微粒物に比べて
著しく大きく且つ軽比重の硝子繊維、石綿等の無機質の
短繊維およびパーライト粒、気泡硝子等の無機質の泡２
５状粒子その他既知の難燃化剤が知られている。
この微細な粉粒物と短繊維、泡状粒子とを第二の混合器
で同時に高粘度の液状に添加すると、短繊維や泡状粒子
の混合割合が大きい場合液体はこれらに附着してしまい
こまかい混合が行われな３０いので微細な粉粒物は液体
に混合されにくくなる。また、特に泡状粒子は長い時間
に亘つて混合器で攪拌するとそれだけ破壊されやすく、
微細な粉粒物が均一に混合されるまで攪拌を続けること
は不適当であり、このように比重、大きさ、性状が著し
３５く異なる無機物質を全て均一に混合することは著し
く困難乃至不可能である。本発明はこのような問題を解
決し、第一の混合器から第二の混合器へ高粘度の液体を
閉塞させることなく送ることができるとともに無機物質
を均一に混合することができる混合装置を提供すること
を目的とするものである。
で同時に高粘度の液状に添加すると、短繊維や泡状粒子
の混合割合が大きい場合液体はこれらに附着してしまい
こまかい混合が行われな３０いので微細な粉粒物は液体
に混合されにくくなる。また、特に泡状粒子は長い時間
に亘つて混合器で攪拌するとそれだけ破壊されやすく、
微細な粉粒物が均一に混合されるまで攪拌を続けること
は不適当であり、このように比重、大きさ、性状が著し
３５く異なる無機物質を全て均一に混合することは著し
く困難乃至不可能である。本発明はこのような問題を解
決し、第一の混合器から第二の混合器へ高粘度の液体を
閉塞させることなく送ることができるとともに無機物質
を均一に混合することができる混合装置を提供すること
を目的とするものである。
即ち、この目的を達成するため本発明に係る混合装置は
、高粘度の液体が取出口から取出される第一の混合器と
、前記取出口を臨ませた吸引室と、この吸引室に設けら
れその出口へ向つて開口した二重構造の気体噴射用のノ
ズルおよび微細な粉粒物噴射用のノズルと、前記液体と
粉粒物との混合物に更に短繊維、泡状粒子の少なくとも
いずれかを混合する第二の混合器と、前記吸引室の出口
と前記第二の混合器とを接続した送給管とを具えたこと
を特徴としている。
、高粘度の液体が取出口から取出される第一の混合器と
、前記取出口を臨ませた吸引室と、この吸引室に設けら
れその出口へ向つて開口した二重構造の気体噴射用のノ
ズルおよび微細な粉粒物噴射用のノズルと、前記液体と
粉粒物との混合物に更に短繊維、泡状粒子の少なくとも
いずれかを混合する第二の混合器と、前記吸引室の出口
と前記第二の混合器とを接続した送給管とを具えたこと
を特徴としている。
以下本発明の実施例を図面に就いて説明する。
第１図および第３図において、混合しようとする二種の
液体例えばウレタン樹脂発泡体の原料をそれぞれ各別に
収容した槽１，２の下端送出路３，４を第一の混合器５
の竪形円筒状のハウジング５ａの上端の送入口５ｂにダ
ンパ、弁等の調節装置６，７を経て接続するとともに調
節装置６，７の入口と槽１，２とを戻し通路８，９にて
連結し、混合器５の下端の取出口５ｃを吸引室１０に臨
ませてこの吸引室１０の出口１０ａに連設した送給管１
１を第の混合器１２の竪形円筒状のハウジング１２ａの
中間適所に接続し、混合器１２の下端の開放された取出
口１２ｂを成形装置１３の上方に臨ませる。第一の混合
器５はねじれた板状の彎曲部片１４，１５の多数個を端
縁を互いに或る角度一般には九十度の角度で対向させて
順次連結したものをハウジング５ａに嵌装固定して構成
したいわゆるスタテイツク・ミキサであつて、彎曲部片
１４，１５は同方向にねじれているかまたは反対方向に
ねじれて居り交互に連結されている。
液体例えばウレタン樹脂発泡体の原料をそれぞれ各別に
収容した槽１，２の下端送出路３，４を第一の混合器５
の竪形円筒状のハウジング５ａの上端の送入口５ｂにダ
ンパ、弁等の調節装置６，７を経て接続するとともに調
節装置６，７の入口と槽１，２とを戻し通路８，９にて
連結し、混合器５の下端の取出口５ｃを吸引室１０に臨
ませてこの吸引室１０の出口１０ａに連設した送給管１
１を第の混合器１２の竪形円筒状のハウジング１２ａの
中間適所に接続し、混合器１２の下端の開放された取出
口１２ｂを成形装置１３の上方に臨ませる。第一の混合
器５はねじれた板状の彎曲部片１４，１５の多数個を端
縁を互いに或る角度一般には九十度の角度で対向させて
順次連結したものをハウジング５ａに嵌装固定して構成
したいわゆるスタテイツク・ミキサであつて、彎曲部片
１４，１５は同方向にねじれているかまたは反対方向に
ねじれて居り交互に連結されている。
二つの槽１，２の液体は調節装置６，７によつて調整さ
れた所定量ずつ送入口５ｂよりハウジング５ａに入り、
彎曲部片１４または１５とハウジング５ａとが形成する
ねじれた通路を通り、これが次の彎曲部片１５または１
４とハウジング５ａとが形成するねじれた通路へ入ると
きに異なる断面上で二つに分割され、重力によつて下方
へ移動しなから強制的に分割されるとともにねじれた通
路内で混合攪拌が行われ取出口５ｃに至る。
れた所定量ずつ送入口５ｂよりハウジング５ａに入り、
彎曲部片１４または１５とハウジング５ａとが形成する
ねじれた通路を通り、これが次の彎曲部片１５または１
４とハウジング５ａとが形成するねじれた通路へ入ると
きに異なる断面上で二つに分割され、重力によつて下方
へ移動しなから強制的に分割されるとともにねじれた通
路内で混合攪拌が行われ取出口５ｃに至る。
無機物質の内で、先に述べた硼砂などの微細な粉粒物を
収容した槽２７の下端出口をダンパ、弁等の調節装置２
３を経て供給管２５に接続し、その先端のノズル２６は
吸引室１０の中心部に配置されて居り先端が吸引室１０
の先細りテーパ部１０ｂを経て出口１０ａに達している
。また空気圧縮機１７ａ、減圧弁１７ｂ、圧力空気溜め
１７ｃからなる圧力空気発生装置１７の圧力空気溜め１
７ｃに接続した空気管１８は供給管２５に挿入されその
先端のノズル１６が粉粒物噴射用のノズル２６の基部に
開口している。ノズル１６から出口１０ａおよびその延
長線上の送給管１１に向かつて空気を噴射すると、その
吸引力により微細な粉粒物が吸引されてノズル２６から
空気と一緒に噴射され、またこの噴射流によつて吸引室
１０に負圧が発生して取出口５ｃの附近に達した液体を
吸引して出口１０ａに吸出し、次で空気噴流によつて液
体と微細な粉粒物とを混合しながら送給管１１の中を圧
送させ第二の混合器１２に至らせるのである。弔二の混
合器１２はハウジング１２ａの中心に配置された竪方向
へ延びる主軸１９を上方に設置した原動機２０によつて
駆動するようにするとともに、この主軸１９に多数の案
内羽根２１ａ・・・・・・を軸線方向に少しずつ重なら
せ且つ位相を順次ずらし螺旋状に配置突設して形成した
羽根状突起２１を設けて構成され、各案内羽根２１ａ・
・・・・・はねじつて下面が混合物を下方へ圧送するよ
うになつているとともに送給管１１の接続開口部より下
方の部分において案内羽根２１ａ・・・・・・のほぼ土
下方向へ延びる先端縁はハウジング１２ａの内側周面に
ほぼ接するようになつている。
収容した槽２７の下端出口をダンパ、弁等の調節装置２
３を経て供給管２５に接続し、その先端のノズル２６は
吸引室１０の中心部に配置されて居り先端が吸引室１０
の先細りテーパ部１０ｂを経て出口１０ａに達している
。また空気圧縮機１７ａ、減圧弁１７ｂ、圧力空気溜め
１７ｃからなる圧力空気発生装置１７の圧力空気溜め１
７ｃに接続した空気管１８は供給管２５に挿入されその
先端のノズル１６が粉粒物噴射用のノズル２６の基部に
開口している。ノズル１６から出口１０ａおよびその延
長線上の送給管１１に向かつて空気を噴射すると、その
吸引力により微細な粉粒物が吸引されてノズル２６から
空気と一緒に噴射され、またこの噴射流によつて吸引室
１０に負圧が発生して取出口５ｃの附近に達した液体を
吸引して出口１０ａに吸出し、次で空気噴流によつて液
体と微細な粉粒物とを混合しながら送給管１１の中を圧
送させ第二の混合器１２に至らせるのである。弔二の混
合器１２はハウジング１２ａの中心に配置された竪方向
へ延びる主軸１９を上方に設置した原動機２０によつて
駆動するようにするとともに、この主軸１９に多数の案
内羽根２１ａ・・・・・・を軸線方向に少しずつ重なら
せ且つ位相を順次ずらし螺旋状に配置突設して形成した
羽根状突起２１を設けて構成され、各案内羽根２１ａ・
・・・・・はねじつて下面が混合物を下方へ圧送するよ
うになつているとともに送給管１１の接続開口部より下
方の部分において案内羽根２１ａ・・・・・・のほぼ土
下方向へ延びる先端縁はハウジング１２ａの内側周面に
ほぼ接するようになつている。
無機物質の内で短繊維、泡状粒子を各別に収容した二つ
の槽２２，２２の下端送出路２３，２３をダソパ、弁等
の調節装置２４，２４を経てハウジング１２ａの密閉さ
れた上端部に接続する。
の槽２２，２２の下端送出路２３，２３をダソパ、弁等
の調節装置２４，２４を経てハウジング１２ａの密閉さ
れた上端部に接続する。
これらの無機物質はハウジング１２ａに供給されて回転
する羽根状突起２１の撹拌作用および遠心力と重力との
作用でほぼ均一に混合させられながら主にハウジング１
２ａの内側周面に沿つて下方へ送られ、次で第一の混合
器５で作られた液体およびこれに吸引室１０で添加され
た粉粒物からなる混合物と混合させられて下端の取出口
１２ｂから成形装置１３に落下する。成形装置１３の成
形用型または発泡体と組合せられる部材は混合器１２の
下方で一方向に移動して居り、混合物はこれらの上で発
泡し所定の寸法、形状に成形される。第４図は工セクタ
を利用した例を示し、ノズル１６から噴射する空気の吸
引力で微細な粉粒物を吸引しこれらをノズル２６から噴
射させて負圧を発生させ第一の混合器５から液体を吸出
すもので、第二の混合器１２に至る送給管１１にデイフ
ユーザ１１ａが形成されている。第５図は複数個例えば
三個の混合器５，５，５の下端に設けた吸引室１０，１
０，１０から延びる送給管１１，１１，１１を一個所に
向けて開口させたもので、圧送された液体と粉粒物との
混合物は送給管１１の延長線上で第二の混合器１２に供
給される。
する羽根状突起２１の撹拌作用および遠心力と重力との
作用でほぼ均一に混合させられながら主にハウジング１
２ａの内側周面に沿つて下方へ送られ、次で第一の混合
器５で作られた液体およびこれに吸引室１０で添加され
た粉粒物からなる混合物と混合させられて下端の取出口
１２ｂから成形装置１３に落下する。成形装置１３の成
形用型または発泡体と組合せられる部材は混合器１２の
下方で一方向に移動して居り、混合物はこれらの上で発
泡し所定の寸法、形状に成形される。第４図は工セクタ
を利用した例を示し、ノズル１６から噴射する空気の吸
引力で微細な粉粒物を吸引しこれらをノズル２６から噴
射させて負圧を発生させ第一の混合器５から液体を吸出
すもので、第二の混合器１２に至る送給管１１にデイフ
ユーザ１１ａが形成されている。第５図は複数個例えば
三個の混合器５，５，５の下端に設けた吸引室１０，１
０，１０から延びる送給管１１，１１，１１を一個所に
向けて開口させたもので、圧送された液体と粉粒物との
混合物は送給管１１の延長線上で第二の混合器１２に供
給される。
尚、ノズル１６は空気の代りに液体の性質によつては不
活性ガスを噴射させ、或いは発泡体生成の促進調節剤、
化学反応の触媒等を気体と一緒に噴射させることがあり
、また液体の反応速度を制御するため加熱または冷却し
た気体を噴射することもある。
活性ガスを噴射させ、或いは発泡体生成の促進調節剤、
化学反応の触媒等を気体と一緒に噴射させることがあり
、また液体の反応速度を制御するため加熱または冷却し
た気体を噴射することもある。
更に取出口５ｃに吸引室１０を装備した第一の混合器５
は第二の混合器１２と同様の羽根状突起またはスクリユ
をハウジング５ａに内蔵させて構成し、且つその周囲●
こ加熱または冷却装置を配置して混合液体の発熱を吸収
しまたは反応速度を制御させるようにすることもある。
長にまた第一の混合器５は竪形でなく横形に設置されて
いてもよいことは勿論である。以上のように本発明は高
粘度の液体を作る第一の混合器の取出口を気体噴射用の
ノズルが設けられた吸引室に臨ませたので、このノズル
から気体を噴射して吸引室に負圧を発生させることによ
つて高粘度の液体が取出口から吸引室へ良好に吸出され
取出口附近に停滞して閉塞するという不都合を招かない
のである。
は第二の混合器１２と同様の羽根状突起またはスクリユ
をハウジング５ａに内蔵させて構成し、且つその周囲●
こ加熱または冷却装置を配置して混合液体の発熱を吸収
しまたは反応速度を制御させるようにすることもある。
長にまた第一の混合器５は竪形でなく横形に設置されて
いてもよいことは勿論である。以上のように本発明は高
粘度の液体を作る第一の混合器の取出口を気体噴射用の
ノズルが設けられた吸引室に臨ませたので、このノズル
から気体を噴射して吸引室に負圧を発生させることによ
つて高粘度の液体が取出口から吸引室へ良好に吸出され
取出口附近に停滞して閉塞するという不都合を招かない
のである。
また粉粒物噴射用のノズル′を前記気体噴射用のノズル
と二重に配して吸引室に臨ませ、しかもノズルを吸引室
の出口へ向けたので、微細な粉粒物は気体に容易に吸引
されノズルや送給管内で閉塞する心配なく液体と一緒に
且つ混合されながら一定量ずつ連続的に第二の混合器へ
送られ、これらが更に第二の混合器で混合されるため充
分均一に混合できるのである。
と二重に配して吸引室に臨ませ、しかもノズルを吸引室
の出口へ向けたので、微細な粉粒物は気体に容易に吸引
されノズルや送給管内で閉塞する心配なく液体と一緒に
且つ混合されながら一定量ずつ連続的に第二の混合器へ
送られ、これらが更に第二の混合器で混合されるため充
分均一に混合できるのである。
また、前記液体と粉粒物との混合物に微細な粉粒物とは
比重、大きさ、性状が著しく異なる短繊維、泡状粒子を
第二の混合器において加え混合するので、これらの混合
割合が大きく液体の多くが附着してこまかい混合が行わ
れない場合であつても、微細な粉粒物は既に液体と混合
しているので短繊維、泡状粒子が均一に混合された時点
で取出しても無機物質が全体として均一に混合した混合
物が得られるのであつて、長時間攪拌混合すると破壊し
やすい泡状粒子や、却つてからみ合つて混合が困難とな
る短繊維を微細な粉粒物を考慮することなく均一に混合
し連続的に取出せるのである。従つて、本発明によると
、例えばウレタン樹脂発泡体に硼砂およびパーライト粒
が均一に混入した建築用板部材を連続的に製造すること
が可能となるのである。
比重、大きさ、性状が著しく異なる短繊維、泡状粒子を
第二の混合器において加え混合するので、これらの混合
割合が大きく液体の多くが附着してこまかい混合が行わ
れない場合であつても、微細な粉粒物は既に液体と混合
しているので短繊維、泡状粒子が均一に混合された時点
で取出しても無機物質が全体として均一に混合した混合
物が得られるのであつて、長時間攪拌混合すると破壊し
やすい泡状粒子や、却つてからみ合つて混合が困難とな
る短繊維を微細な粉粒物を考慮することなく均一に混合
し連続的に取出せるのである。従つて、本発明によると
、例えばウレタン樹脂発泡体に硼砂およびパーライト粒
が均一に混入した建築用板部材を連続的に製造すること
が可能となるのである。
第１図は本発明の実施例を示す一部切截した正面簡略図
、第２図は第１図Ｘ−Ｘ線に沿う拡大断面図、第３図は
要部の拡大縦断面図、第４図は本発明の異なる実施例を
示す正面簡略部分図、第５図は本発明の更に異なる実施
例を示す平面簡略図である。 ５・・・・・・混合器、５ａ・・・・・・ハウジング、
５ｂ・・・・・・送入口、５ｃ・・・・・・取出口、１
０・・・・・・吸引室、１０ａ・・・・・・出口、１１
・・・・・・送給管、１２・・・・・・混合器、１６・
・・・・・ノズル、１７・・・・・・圧力空気発生装置
、２６・・・・・・ノズル。
、第２図は第１図Ｘ−Ｘ線に沿う拡大断面図、第３図は
要部の拡大縦断面図、第４図は本発明の異なる実施例を
示す正面簡略部分図、第５図は本発明の更に異なる実施
例を示す平面簡略図である。 ５・・・・・・混合器、５ａ・・・・・・ハウジング、
５ｂ・・・・・・送入口、５ｃ・・・・・・取出口、１
０・・・・・・吸引室、１０ａ・・・・・・出口、１１
・・・・・・送給管、１２・・・・・・混合器、１６・
・・・・・ノズル、１７・・・・・・圧力空気発生装置
、２６・・・・・・ノズル。
Claims (1)
- １ 高粘度の液体が取出口５ｃから取出される第一の混
合器５と、前記取出口５ｃを臨ませた吸引室１０と、こ
の吸引室１０に設けられその出口１０ａへ向つて開口し
た二重構造の気体噴射用のノズル１６および微細な粉粒
物噴射用のノズル２６と、前記液体と粉粒物との混合物
に更に短繊維、泡状粒子の少なくともいずれかを混合す
る第二の混合器１２と、前記吸引室１０の出口１０ａと
前記第二の混合器１２とを接続した送給管１１とを具え
たことを特徴とする混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54162251A JPS591368B2 (ja) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | 混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54162251A JPS591368B2 (ja) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | 混合装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50122738A Division JPS5246571A (en) | 1975-10-11 | 1975-10-11 | Mixing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55111831A JPS55111831A (en) | 1980-08-28 |
| JPS591368B2 true JPS591368B2 (ja) | 1984-01-11 |
Family
ID=15750866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54162251A Expired JPS591368B2 (ja) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | 混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591368B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100707599B1 (ko) | 2005-06-24 | 2007-04-13 | 삼성에스디아이 주식회사 | 연료혼합탱크 및 이를 구비한 연료전지장치 |
| JP5404098B2 (ja) * | 2009-02-27 | 2014-01-29 | 三菱重工業株式会社 | 混合装置及びシーラント |
-
1979
- 1979-12-14 JP JP54162251A patent/JPS591368B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55111831A (en) | 1980-08-28 |
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