JPS59133056A - Offset multicolor printing press - Google Patents
Offset multicolor printing pressInfo
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- JPS59133056A JPS59133056A JP58008297A JP829783A JPS59133056A JP S59133056 A JPS59133056 A JP S59133056A JP 58008297 A JP58008297 A JP 58008297A JP 829783 A JP829783 A JP 829783A JP S59133056 A JPS59133056 A JP S59133056A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- cylinder
- blanket
- plate
- blanket cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/08—Rotary lithographic machines for offset printing using one transfer cylinder co-operating with several forme cylinders for printing on sheets or webs, e.g. sampling of colours on one transfer cylinder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主として感圧接着型ラベルの連続体等のよう
な長尺材に印刷をするに適する、オフセット多色印刷機
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an offset multicolor printing machine, which is suitable primarily for printing on long materials such as a continuous body of pressure-sensitive adhesive labels.
従来の多色印刷機としては、第８図に示す如く、版胴（
１０１）、ゴム胴（１０２）及び圧胴（１０ｇ）からな
る１ユニツト（１０４）・・で１色を刷る機構のものを
２または４基と連結して順次に紙を通して２色又は４色
の印刷をするものがあるが、その色数が多くなればそれ
だけユニツ） （１０４）数を増加する必要性があり、
ゆえに広い据え着は場所を必要とする。As shown in Fig. 8, a conventional multicolor printing machine uses a plate cylinder (
101), one unit (104) consisting of a rubber cylinder (102) and an impression cylinder (10g)... which prints one color is connected to two or four units, and the paper is passed sequentially through it to print two or four colors. (104) There is a need to increase the number of things that need to be printed, and the more colors there are, the more units there are.
Therefore, a wide installation requires space.
しかも、各ユニツ） （１０４）・・・の版胴は印刷す
る毎に１回転するように構改されているために、１回の
印刷に対して版に１回だけインキが着肉されることにな
る。従って、印刷した時に、色ムラ（いわゆるオバケ現
象）ができる可能性が大となる。Moreover, since the plate cylinder of each unit) (104)... is reconfigured so that it rotates once every time it is printed, ink is applied to the plate only once for each printing. become. Therefore, when printing, there is a high possibility that color unevenness (so-called ghost phenomenon) will occur.
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、印刷機本
体の小型化を図り、しかも、色ムラ等ができる可能性が
極めて少ないオフセット多色印刷機を提供せんとするも
のである。The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide an offset multi-color printing press which is capable of reducing the size of the printing press itself and which is extremely unlikely to produce color unevenness.
以下、本発明を図面に示した実施例に従って詳細に説明
する。Hereinafter, the present invention will be explained in detail according to embodiments shown in the drawings.
第１図は、本発明の実施例たる印刷装置を利用した感圧
接着型ラベルの連続体のオフセット印刷機の斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view of an offset printing machine for a continuous body of pressure-sensitive adhesive labels using a printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
（１）は、被印刷材たるラベルの連続体であり、紙等の
帯状の台紙の表面にシリコーン樹脂等を塗布してなる剥
離剤層が形成された剥離シート（２）の表面に、その裏
面に感圧型接着剤を塗布してなるラベル（３）を、その
粘着剤層面において適宜な間隔を訴いて仮着してなる。(1) is a continuous body of labels, which are printing materials, and the release sheet (2) has a release agent layer formed by applying silicone resin or the like to the surface of a strip-shaped mount made of paper or the like. A label (3) whose back surface is coated with a pressure-sensitive adhesive is temporarily attached at appropriate intervals on the adhesive layer surface.
かかるラベルの連続体（１）は、ワイディングリール（
４）Ｋ捲装されており、ワインディングリール（４）よ
り送り出されたラベルの連続体（１）は、必要な印刷送
り量を得るべきための戻し機構を有する進退装置（５）
を経て、≠塗た＃吐乳＃送り装置（６）へと順次移送
されるが、その間に本発明に係る印刷装置（７）が設け
られている。Such a continuum of labels (1) is arranged on a winding reel (
4) The continuous body of labels (1) that is K-wound and sent out from the winding reel (4) is transferred to an advance/retreat device (5) having a return mechanism to obtain the required print feed amount.
The milk is then sequentially transferred to the feeding device (6), during which a printing device (7) according to the present invention is provided.
印刷装置（７）は、回転軸（８）に固定されたブ占・ト
胴（９）の周囲に、４組の版胴（ＩＱ＋が設けられ、そ
れぞれに凸版［１１１が円周面に取着され、各版胴１０
１ Ｋはインキ装置■が付設され、ブランケット胴（９
）の下面には圧胴０３）が圧設されている。そして、４
組の版胴００）の径は、略々同一であり、ブランケット
胴（９）の径の四分の−の長さである。The printing device (7) is equipped with four sets of plate cylinders (IQ+) around a print cylinder (9) fixed to a rotating shaft (8), and a letterpress plate [111 is attached to the circumferential surface of each plate cylinder]. each plate cylinder 10
1 K is equipped with an inking device ■ and a blanket cylinder (9
An impression cylinder 03) is press-fitted on the lower surface of the cylinder 03). And 4
The diameters of the plate cylinders 00) of the set are approximately the same and have a length equal to a quarter of the diameter of the blanket cylinder (9).
ブランケット胴（９）は、その外周に、２個のゴムのシ
ートよりなるブランケット（９ａ）（９ｂ）が捲装され
てなる。そして、ブランケット胴（９）において、ブラ
ンケット（９ａ） （９ｂ）の長さは、版胴側における
版面の長さと等しく形成され、他の部分は一段低くなっ
ている。ブランケット（９ａ） （９ｂ）の一端はブラ
ンケット胴（９）に固定され、他端はまき込みと協働し
て色分解した適当な色を各版胴（ｌｏａＸＩＧｂ）（１
０ｃ）（１０ｄ）にて印刷するように形成されており、
凸版Ｕが付着されている。The blanket cylinder (9) has blankets (9a) and (9b) made of two rubber sheets wrapped around its outer periphery. In the blanket cylinder (9), the lengths of the blankets (9a) and (9b) are formed to be equal to the length of the plate surface on the plate cylinder side, and the other portions are one step lower. One end of the blanket (9a) (9b) is fixed to the blanket cylinder (9), and the other end cooperates with the winding and separates the appropriate colors to each plate cylinder (loaXIGb) (1).
0c) (10d),
A letterpress U is attached.
そして、ブランケット胴（９）を回転させてブランケッ
ト（９ａ） （９ｂ）に、第１版胴（１０ａ）により第
１色にて版胴（１０ａ）の版の画線を転移させ、引き続
き１ＪＩＪ２版胴（ｔａｂ）により該版胴ααの版の画
線を第２色により転移させ、以下、順次第８版胴（ｆｏ
ｅ）及び第４版胴（１０ｄ） Ｋよって所定の画線を転
移させ、ブランケット胴（９）の１回転の間て、プラン
ケラ） （９ａ） （９ｂ）の同一箇所に重ねて４色の
転移を完匠する。Then, by rotating the blanket cylinder (9), the printing lines of the plate of the plate cylinder (10a) are transferred to the blankets (9a) (9b) in the first color by the first plate cylinder (10a), and then the 1JIJ2 plate The image line of the plate on the plate cylinder αα is transferred by the second color by the cylinder (tab), and thereafter, the image line of the plate on the plate cylinder αα is transferred to the 8th plate cylinder (fo
e) and the fourth plate cylinder (10d). During one rotation of the blanket cylinder (9), the four colors are transferred by superimposing them on the same part of the plancher (9a) and (9b). Perfect the.
そして、圧胴０３）をブランケット胴（９）のブランケ
ット（９ａ） （９ｂ）に圧接回転させると、その間を
通過するラベル連続体（１）のラベル（３）の表面に、
ブランケット胴（９）の表面に形成された所定の多色の
画線（鏡像）が転移印刷される。Then, when the impression cylinder 03) is rotated in pressure contact with the blankets (9a) (9b) of the blanket cylinder (9), the surface of the label (3) of the label continuous body (1) passing between them is
A predetermined multicolored image (mirror image) formed on the surface of the blanket cylinder (9) is transferred and printed.
進退装置（５）は、三木のローラａ（イ）ｕ５！＋１６
１よりなり、前ローラ０ａの下面を経て、変位ローラａ
ωの上面そして後ローラ０６１の下面を経て、ラベルの
連続体（１）を送るように、前ローラ圓と後ローラα０
の間に、変位ローラ叫が垂直方向に昇降自在に設けられ
てなる。The advancing/retracting device (5) is Miki's roller a (i) u5! +16
1, passes through the lower surface of the front roller 0a, and then passes through the displacement roller a.
The front roller circle and the rear roller α0 are arranged so that the label continuous body (1) is sent through the upper surface of ω and the lower surface of the rear roller 061.
In between, a displacement roller is provided which can be vertically moved up and down.
又、ラベル連続体（１）を、印刷装置（７）を経て、次
の捲き取り工程（図示せず）に移送する送り装置（６）
は、その周囲に吸引孔ｕ？ｌが貫設された送りローラ（
１８）を真空吸引装置叩に連設してなり、真空吸引装置
α９にて該送りローラｌ稀の吸引孔０ηよりラベル連続
体（１）の剥離シート（）を吸引し、且つ、該送りロー
ラ（１８１を回転させて、ラベル連続体（１）を適宜な
スピードで送るように構成されている。Further, a feeding device (6) transports the continuous label body (1) through the printing device (7) to the next winding process (not shown).
Is there a suction hole around it? Feed roller with l passing through (
18) is connected to a vacuum suction device, the vacuum suction device α9 sucks the release sheet () of the label continuous body (1) through the suction hole 0η of the feed roller, and the feed roller (181 is rotated to feed the continuous label body (1) at an appropriate speed.
ところが、ブランケット胴（９）の径や回転速度、そし
てラベル（３）間の間隔や移送速度との間に相違がある
ので、ブランケット胴（９）のブランケット（９ａ）
（９ｂ）の位置と次に送られてくるラベル（３）の位置
関係との間にズレが生じる。すなわち、ラベル（８）の
長さ及びラベル（８）間の長さよりも、ブランケット胴
（９）の外周長の方が長い場合は、半回転して次にブラ
ンケット（９ａ） （９ｂ）が印刷すべきラベｌしく３
）よりも遅れて回転して（ることＫなり、ラベル（３）
の方が一歩先に進むことになる。そこで、ブランケット
胴（９）による１回の印刷が終了すると、ブランケット
胴（９）の表面はブランケット（９ａ） （９ｂ）部分
より一段低くなっているので、前記進退装置（５）の変
位ローラａ９を、ラベル連続体（１）の進行方向とは異
なる略々直交する方向たる上方に上昇移動させ、ラベル
連続体（１）を、ラベル間の距離、そして、次の印刷す
べきブランケット胴（９）のプランケラ） （９ｂ）の
画線までの距離等を勘案して、必要な印刷送り量だけ引
き戻す。すなわち、送り装置（６）の吸引力より、変位
ローラα９の引戻力の方が大となるように構成し、変位
ローラ０９の上昇によりラベル連続体（１）を反対方向
に引き戻すのである。そして、所定幅だけ引き戻し、ブ
ランケット胴（９）の次の版膜様を有するブランケット
（９ｂ）の画線の位置と、ラベル連続体（１）のラベル
（３）の印刷位置とか一致する箇所まで引き戻すと、変
位ローラＯ０の上昇運動を停止し、送り装置（６） Ｋ
よりラベル連続体（りを移送方向に移送させ、それに伴
い、ラベル連続体（１）の移送スピードに合わせて変位
ローラα９を初期位置まで下降させ、次の上昇運動開始
時まで待機させる。However, since there are differences in the diameter and rotation speed of the blanket cylinder (9), as well as the spacing between labels (3) and the transfer speed, the blanket (9a) of the blanket cylinder (9)
A discrepancy occurs between the position of label (9b) and the positional relationship of label (3) to be sent next. In other words, if the outer circumference of the blanket cylinder (9) is longer than the length of the label (8) and the length between the labels (8), the blanket cylinder (9) is rotated half a turn and then the blankets (9a) (9b) are printed. Should be labeled 3
) rotates later than (K), label (3)
will go one step further. Therefore, when one printing by the blanket cylinder (9) is completed, the surface of the blanket cylinder (9) is one step lower than the blanket (9a) (9b) portions, so the displacement roller a9 of the advancing/retracting device (5) is moved upward in a direction that is different from the traveling direction of the label continuous body (1) and is substantially perpendicular to the traveling direction of the label continuous body (1), and the label continuous body (1) is moved upward in a direction substantially perpendicular to the traveling direction of the label continuous body (1). ) Pull back by the necessary printing feed amount, taking into consideration the distance to the drawing line in (9b). That is, the configuration is such that the pulling force of the displacement roller α9 is greater than the suction force of the feeding device (6), and the continuous label body (1) is pulled back in the opposite direction by the upward movement of the displacement roller 09. Then, it is pulled back by a predetermined width until the position of the printing line of the blanket (9b) having the next printing film pattern on the blanket cylinder (9) matches the printing position of the label (3) of the label continuous body (1). When pulled back, the upward movement of the displacement roller O0 is stopped and the feeding device (6) K
The label continuous body (1) is further transported in the transport direction, and along with this, the displacement roller α9 is lowered to the initial position in accordance with the transport speed of the label continuous body (1), and is kept on standby until the start of the next upward movement.
そして、次のラベル（３）に対する印刷を印刷装置（７
）にて終了すれば、また先のとおりの作動を繰り返すの
である。Then, the printing device (7) prints the next label (3).
), the operation is repeated again.
なお、圧胴ＯＪは、ブランケット胴（９）側に常に圧接
されるのではなく、ブランケット胴（９）に向けて進退
自在となしておけば、見当合わせ等が正確にできず、失
敗をした場合にも、即座にブランケット）刺（９）より
引き離し、次に進んできたラベル（３）に印刷されるの
を防ぐことができる。In addition, if the impression cylinder OJ were to be able to move forward and backward toward the blanket cylinder (9) instead of being constantly pressed against the blanket cylinder (9), it would not be possible to register accurately, resulting in failure. Even in such a case, the blanket can be immediately pulled away from the thorns (9) to prevent printing on the next label (3).
本発明は、上記実施例に限定されることなく、かかる事
項に基づきなされる変更仕様、応用ならびに変形等は本
発明の技術的思想に包含されるものであることはいうま
でもない。It goes without saying that the present invention is not limited to the above embodiments, and that changes, applications, modifications, etc. made based on such matters are included in the technical idea of the present invention.
例えば、必要印刷量を得るべきための戻し機構として、
第２図に示す如く、一対の変位ローラ（１５ａ）と（１
５ｂ）と前ローラαａと後ローラα印を有してなる進退
装置（５）を用いてもよい。該進退装置（５）は、印刷
装置（６のブランケット胴（９）の印刷部位を挾んで、
その下方に前ローラ０４）と後ローラ（１６）とが所定
間隔をおいて配設され、且つ、該前ローラ圓の上方で被
印刷材（１）の進行方向とは逆の後方に、前変位ローラ
（１５ａ）が設けられるとともに後ローラα口の上方で
被印刷材（１）の進行方向とは順な前方に、後変位ロー
ラ（１５ｂ）が設けられている０そして、被印刷材（り
は、前ローラ（１４） Ｋ捲かれてその下端より前変位
ローラ（１５ａ）を経て、印刷装置（７）へと送られ、
更に進んで後変位ローラ（１５ｂ）に捲かれてその下端
より反対方向たる後方に進み、後ローラ（１６にて再び
方向転換されて前方の送り装置（６）に進むように送ら
れる。For example, as a return mechanism to obtain the required print amount,
As shown in FIG. 2, a pair of displacement rollers (15a) and (1
5b), an advancing/retracting device (5) having a front roller αa and a rear roller α mark may be used. The advancing/retracting device (5) holds the printing portion of the blanket cylinder (9) of the printing device (6),
A front roller 04) and a rear roller (16) are arranged at a predetermined interval below the front roller 04), and a front roller 04) and a rear roller (16) are arranged at a predetermined interval above the front roller circle and rearwardly opposite to the traveling direction of the printing material (1). A displacement roller (15a) is provided, and a rear displacement roller (15b) is provided above the opening of the rear roller α in the forward direction of the traveling direction of the printing material (1). The paper is rolled up by the front roller (14) and sent from its lower end to the printing device (7) via the front displacement roller (15a).
Further, it is rolled up by the rear displacement roller (15b), and from its lower end, it travels backward in the opposite direction, and is changed direction again by the rear roller (16) and sent to the forward feeding device (6).
は、前ローラ圓の後方位置に設けられた適宜なストップ
装置（２０）にて被印刷材（１）の進行が停止され、そ
れと同時に前後の変位ローラ（１５ａ）（１５ｂ）が同
一間隔を保持した状態にて、水平に移動し、プラン終了
すると前後の変位ローラ（１５ａ）（１５ｂ）はその進
行を停止し、再び前後の変位ローラ（１５ａ）（１５ｂ
）は、その進行方向を変え後方に逆に移動し、初期の位
置まで戻る。そこで、前後の変位ローラ（ｘ５ａＸ１５
ｂ）はその移動動作を停止し、ストップ装置＠）のスト
ップ機構が外れ、被印刷材（１）が順の方向に移送され
る。この間の被印刷材（１）の移送量は、先に印刷され
た印刷部分の長さ、一方のブランケット（９ａ）ともう
一方のプランケラ） （９ｂ）間の距離（印刷部分の終
端と次に印刷されるべき印刷部分の始端との距離）等を
考慮して決定せられるべきである。The advance of the printing material (1) is stopped by an appropriate stop device (20) provided at the rear position of the front roller circle, and at the same time, the front and rear displacement rollers (15a) (15b) maintain the same distance. When the plan is completed, the front and rear displacement rollers (15a) (15b) stop moving, and the front and rear displacement rollers (15a) (15b) move again.
) changes its direction of travel and moves backwards, returning to its initial position. Therefore, the front and rear displacement rollers (x5aX15
b) stops its moving operation, the stop mechanism of the stop device @) is released, and the printing material (1) is transported in the forward direction. The amount of transport of the printing material (1) during this period is the length of the previously printed printing part, the distance between one blanket (9a) and the other planner (9b) (the distance between the end of the printing part and the next printing part). The distance from the starting edge of the printed part to be printed should be taken into consideration when determining the distance.
本発明は、上記のように構成され、印刷装置は、複数個
の版胴を、該版胴径がブランケット胴径の整数倍であり
、ブランケット胴の周囲に、適宜な間隔をおいて設け、
該ブランケット胴のブランケット部に版胴の数だけ画線
を順次転移して重ね、かかる画線をもつてラベル等の被
印刷材に印刷するように構成しているので、印刷ユニッ
トを複数基列設した従来の多色印刷機に比較して、印刷
速度は速いにも拘わらず小型化することができ、印刷機
の設置場所も従来機に比して狭い場所で足りる。The present invention is configured as described above, and the printing apparatus includes a plurality of plate cylinders, each of which has a diameter that is an integral multiple of the blanket cylinder diameter, and is provided at appropriate intervals around the blanket cylinder,
As the number of printing lines corresponding to the number of plate cylinders is sequentially transferred and overlapped on the blanket portion of the blanket cylinder, and these printing lines are printed on a printing material such as a label, a plurality of printing units can be arranged in rows. Compared to conventional multicolor printing machines, the printer can be made smaller despite its faster printing speed, and the printing machine can be installed in a smaller space than conventional machines.
胴が回転することになり、従って１回の印刷のために、
版胴に整数回（２回以上）インキ装置にて着肉すること
になり、版面全体に亘って満遍なくインキが着肉され、
色ムラ等が生じるおそれが少ない。The cylinder will rotate and therefore for one printing,
The ink is applied to the plate cylinder an integral number of times (at least 2 times) using the inking device, and the ink is applied evenly over the entire plate surface.
There is little possibility that color unevenness will occur.
第１図は、本発明の実施例たる印刷装置を利用した感圧
接着型ラベルの連続体のオフセット印刷機の斜視図であ
り、第２図は変形例たる印刷機の正面図である。第８図
は従来例の説明図である。
（１）・−・ラベルの連続体、（１）・・・被印刷材、
（２）・・−剥離ψシート、（３）・・・ラベル、（４
）・・・ワインディングリール、（５） （５）・−・
進退装置、（６） 、 （６）・・・送り装置、（７）
、（７）・・・印刷装置、（８）・・・回転軸、（９）
、 （９）・・・ブランケット胴、０■・・・版胴、
Ｕυ・・・凸版、ｕ２１・−・インキ装置、０３１・・
・圧胴、（１４１（１４１−・・前ローラ、（１５）
（１５ａ）（１５ｂ）＝変位ローラ、（１６）０６）・
・・後ローラ、（１７１−・・吸引孔、（ｌａ・・−送
りローラ、（２））・−・真空吸引装置。FIG. 1 is a perspective view of an offset printing press for a continuous body of pressure-sensitive adhesive labels using a printing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a front view of a printing press according to a modified example. FIG. 8 is an explanatory diagram of a conventional example. (1) -- Label continuum, (1) -- Printing material,
(2)...-peelable ψ sheet, (3)...label, (4
)...winding reel, (5) (5)...
Advancement/retraction device, (6), (6)... Feeding device, (7)
, (7)...printing device, (8)...rotation shaft, (9)
, (9)...blanket cylinder, 0■...plate cylinder,
Uυ...Letterpress, u21...Inking device, 031...
・Impression cylinder, (141 (141-... front roller, (15)
(15a) (15b)=displacement roller, (16)06)・
...Rear roller, (171--Suction hole, (la--Feed roller, (2))--Vacuum suction device.
Claims (1)
送り量を得るべきための戻し機構を有し、且つ、その局
面の一部にブランケット部が設けられたブランケット胴
の周囲に、該ブランケット胴が一回転する間に見当合わ
せられた複数の画線をブランケット部に複数回転移すべ
く、適宜な間隔をおいて複数の凸版印刷用版胴が設けら
れ、且つ、ブランケット胴の一回転の間に被印刷材に複
数回の印刷を施すべく、ブランケット胴に複数のブラン
ケット部が設けられたことを特徴とする凸版オフセット
多色印刷機。In a letterpress offset printing machine, the blanket cylinder is arranged around a blanket cylinder, which has a return mechanism for obtaining an appropriate printing feed amount of the printing material, and a blanket part is provided on a part of its surface. A plurality of letterpress printing plate cylinders are provided at appropriate intervals in order to transfer a plurality of registered printing lines to the blanket portion multiple times during one rotation, and A letterpress offset multicolor printing machine characterized in that a blanket cylinder is provided with a plurality of blanket sections in order to print multiple times on a printing material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58008297A JPS59133056A (en) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | Offset multicolor printing press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58008297A JPS59133056A (en) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | Offset multicolor printing press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59133056A true JPS59133056A (en) | 1984-07-31 |
| JPH0368826B2 JPH0368826B2 (en) | 1991-10-29 |
Family
ID=11689219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58008297A Granted JPS59133056A (en) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | Offset multicolor printing press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59133056A (en) |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0368826B2 (en) | 1991-10-29 |
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