JPS59129132A - 多成分液体プラスチツクの混合ヘツド - Google Patents
多成分液体プラスチツクの混合ヘツドInfo
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- JPS59129132A JPS59129132A JP58004990A JP499083A JPS59129132A JP S59129132 A JPS59129132 A JP S59129132A JP 58004990 A JP58004990 A JP 58004990A JP 499083 A JP499083 A JP 499083A JP S59129132 A JPS59129132 A JP S59129132A
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- B29B7/7605—Mixers with stream-impingement mixing head having additional mixing arrangements
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- B29B7/7642—Adjustable feed orifices, e.g. for controlling the rate of feeding
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、複数種類の原液を混合して予め定められた複
数種類の混合比中から選択された混合比の混合液を送出
する多成分液体プラスチックの混合ヘッドに関するもの
である。
数種類の混合比中から選択された混合比の混合液を送出
する多成分液体プラスチックの混合ヘッドに関するもの
である。
ポリウレタン、ポリエステル、フェノール樹脂等の、多
成分の原液を混合した液体プラスチック（混合液）を注
型する等の作業に際し、予め定められた複数種類の混合
比中から選択された混合比の混合液を容易に作り出し得
る混合ヘッドが望まれている。例えば、ポリウレタンフ
ォーム注入発泡成形に際しては、ポリオール、インシア
ネート。
成分の原液を混合した液体プラスチック（混合液）を注
型する等の作業に際し、予め定められた複数種類の混合
比中から選択された混合比の混合液を容易に作り出し得
る混合ヘッドが望まれている。例えば、ポリウレタンフ
ォーム注入発泡成形に際しては、ポリオール、インシア
ネート。
キャタリスト等の原液を混合する必要があるが、硬度等
の製品物性の異なる複数の品種を共通ラインにて生産す
るような場合には、それ等原液の混て 合胞を製品物性に応じた予め定められた複数種類に変更
しなければならないのである。
の製品物性の異なる複数の品種を共通ラインにて生産す
るような場合には、それ等原液の混て 合胞を製品物性に応じた予め定められた複数種類に変更
しなければならないのである。
しかしながら、各原液は予め設定された流量にて定量ポ
ンプから送出され、その流量設定は混合比の変更に応じ
て適宜変更され難いため、従来においては、混合比に対
応した流量の各原液がそれぞれ供給される供給管路に接
続された混合ヘッドを、混合比毎に複数種類準備せねば
ならなかった。
ンプから送出され、その流量設定は混合比の変更に応じ
て適宜変更され難いため、従来においては、混合比に対
応した流量の各原液がそれぞれ供給される供給管路に接
続された混合ヘッドを、混合比毎に複数種類準備せねば
ならなかった。
従って、それ等複数種類の混合へンドに加えて、各原液
においてそれぞれの混合ヘッドに異なる流量の原液を供
給するための複数の定量ポンプを必要と−するので、混
合装置が複雑且つ高価となるのみならず、各混合ヘッド
において非使用状態の混合室内の混合液硬化を阻止する
ため、それぞれの混合ヘッドの混合室を使用直後に溶剤
で洗浄しなければならず、また、その洗浄作業によって
稼動率が低下するとともに洗浄液および原液の損失が無
視できない程大きくなる不都合があった。
においてそれぞれの混合ヘッドに異なる流量の原液を供
給するための複数の定量ポンプを必要と−するので、混
合装置が複雑且つ高価となるのみならず、各混合ヘッド
において非使用状態の混合室内の混合液硬化を阻止する
ため、それぞれの混合ヘッドの混合室を使用直後に溶剤
で洗浄しなければならず、また、その洗浄作業によって
稼動率が低下するとともに洗浄液および原液の損失が無
視できない程大きくなる不都合があった。
本発明は以上の事情を背景として為されたものであり、
その目的とするととろけ、単一のヘッドにより複数種類
の混合比中から選択された所望の混合比の混合液を容易
に作り出し得る多成分液体は、 （１）複数種類の原液を強制的に攪拌混合し、混合され
た混合液を送り出す混合室と、 （２）第１の原液が予め定められた互に異なる一定の流
量でそれぞれ供給される複数本の第１液供給通路と、 （３）該第１液供給通路を前記混合室に連通ずる第１液
注入通路に択一的に接続し、選択された所定流量の前記
第１の原液を該混合室内に注入させる切換弁と、 （４）前記混合室にそれぞれ連通し、それぞれ予め定め
られた一定の流量にて供給される他の原液を該混合室内
に注入する他原液注入通路とを含み、前記切換弁の操作
に従って前記混合室内に注入される第１の原液の流量が
変更されることにより、複数種類の混合比の混合液が共
通の混合室から得られるようにされたことを特徴とする
。
その目的とするととろけ、単一のヘッドにより複数種類
の混合比中から選択された所望の混合比の混合液を容易
に作り出し得る多成分液体は、 （１）複数種類の原液を強制的に攪拌混合し、混合され
た混合液を送り出す混合室と、 （２）第１の原液が予め定められた互に異なる一定の流
量でそれぞれ供給される複数本の第１液供給通路と、 （３）該第１液供給通路を前記混合室に連通ずる第１液
注入通路に択一的に接続し、選択された所定流量の前記
第１の原液を該混合室内に注入させる切換弁と、 （４）前記混合室にそれぞれ連通し、それぞれ予め定め
られた一定の流量にて供給される他の原液を該混合室内
に注入する他原液注入通路とを含み、前記切換弁の操作
に従って前記混合室内に注入される第１の原液の流量が
変更されることにより、複数種類の混合比の混合液が共
通の混合室から得られるようにされたことを特徴とする
。
この様にすれば、切換弁の操作に従って異なる圧力の第
１の原液が択一的に前記第１註人通路に導かれ、前記混
合室内に注入される第１の原液の流量が変更されること
により、１個の混合ヘッドによって予め定められた複数
種類の混合比中の所望の混合液が択一的に得られるので
ある。従って、定量ポンプ、混合ヘッド、配管等の数が
少くされて液体プラスチック混合装置が全体としてｔｆ
↑ｊ易且つ安価となるのみならず、混合比変更後の混合
室の洗浄が不要となるので、溶剤及び原料のロスが大幅
に抑制されるとともに、面倒な洗浄作業が解消されるこ
とに起因して稼動率が大幅に向上するのである。
１の原液が択一的に前記第１註人通路に導かれ、前記混
合室内に注入される第１の原液の流量が変更されること
により、１個の混合ヘッドによって予め定められた複数
種類の混合比中の所望の混合液が択一的に得られるので
ある。従って、定量ポンプ、混合ヘッド、配管等の数が
少くされて液体プラスチック混合装置が全体としてｔｆ
↑ｊ易且つ安価となるのみならず、混合比変更後の混合
室の洗浄が不要となるので、溶剤及び原料のロスが大幅
に抑制されるとともに、面倒な洗浄作業が解消されるこ
とに起因して稼動率が大幅に向上するのである。
マタ、ｒｇｘｓ他の態様によれば、
（１）複数種類の原液を強制的に攪拌混合し、混合され
た混合液を送り出す混合室と、 （２）第１の原液が予め定められた互に異なる一定の流
量でそれぞれ供給される複数本の第１液供給通路と、 （３）該第１液供給通路を前記混合室に連通ずる第１液
注入通路に択一的に接続し、選択された所定流量の前記
第１の原液を該混合室内に注入させる切換弁と、 （４）前記混合室にそれぞれ連通し、それぞれ予め定め
られた一定の流量にて供給される他の原液を記混合室内
への開口部にそれぞれ取り付けられ、それ等注入通路を
通して該混合室内に送り込まれる原液に噴射力を付与す
る固定絞り装置とを含み、前記切換弁の操作に従って前
記混合室内に注入される第１の原液の流量が変更される
ことにより、複数種類の混合比の混合液が共通の混合室
において得られるようにされたことを特徴とする。
た混合液を送り出す混合室と、 （２）第１の原液が予め定められた互に異なる一定の流
量でそれぞれ供給される複数本の第１液供給通路と、 （３）該第１液供給通路を前記混合室に連通ずる第１液
注入通路に択一的に接続し、選択された所定流量の前記
第１の原液を該混合室内に注入させる切換弁と、 （４）前記混合室にそれぞれ連通し、それぞれ予め定め
られた一定の流量にて供給される他の原液を記混合室内
への開口部にそれぞれ取り付けられ、それ等注入通路を
通して該混合室内に送り込まれる原液に噴射力を付与す
る固定絞り装置とを含み、前記切換弁の操作に従って前
記混合室内に注入される第１の原液の流量が変更される
ことにより、複数種類の混合比の混合液が共通の混合室
において得られるようにされたことを特徴とする。
このようにすれば、前記発明と同様の効果が得られるの
に加えて、混合室内に注入される原液が固定絞り装置に
よって噴射させられるので、混合室内における原液の攪
拌がきわめて容易に得られて攪拌混合するための混合室
が小型化され得、混合ヘッドが小型且つ安価となる利点
がある。
に加えて、混合室内に注入される原液が固定絞り装置に
よって噴射させられるので、混合室内における原液の攪
拌がきわめて容易に得られて攪拌混合するための混合室
が小型化され得、混合ヘッドが小型且つ安価となる利点
がある。
以下、本発明の一実施例を示す図面に基づいて詳細に説
明する。
明する。
第１図において、原液タンク１０，１２．１４にはそれ
ぞれ第１の原液であるホ゛リオールが貯溜されており、
それ等ポリオールはそれぞれ設けられて予め異なる吐出
流量が設定された定量ポンプであるメタリングポンプ１
６，１８．２０によって配管２２，２４．２６をそれぞ
れ介して混合ヘッド２８に供給される。混合ヘッド２８
からは戻り配管３０，８２； ３４を介してそれぞれ
ポリオールが循環させられるようになっている。
ぞれ第１の原液であるホ゛リオールが貯溜されており、
それ等ポリオールはそれぞれ設けられて予め異なる吐出
流量が設定された定量ポンプであるメタリングポンプ１
６，１８．２０によって配管２２，２４．２６をそれぞ
れ介して混合ヘッド２８に供給される。混合ヘッド２８
からは戻り配管３０，８２； ３４を介してそれぞれ
ポリオールが循環させられるようになっている。
同様に、原液タンク８６，３８．４０には他の原液であ
るインシアネート、キャタリス＋−、難燃剤が貯溜され
ており、それ等イソシアネート、キャタリスト、弼［燃
剤はそれぞれ予め吐出流量が設定された定ｆｊ１ポンプ
であるメタリングポンプ４１゜４２．４３によって配管
４４，４５．４６をそれぞれ介して混合ヘッド２８に供
給されるとともに、混合ヘット２８から戻り配管４８，
５０．５２を介して原液タンク３６．３８，４．０にそ
れぞれ循環させられるようになっている。
るインシアネート、キャタリス＋−、難燃剤が貯溜され
ており、それ等イソシアネート、キャタリスト、弼［燃
剤はそれぞれ予め吐出流量が設定された定ｆｊ１ポンプ
であるメタリングポンプ４１゜４２．４３によって配管
４４，４５．４６をそれぞれ介して混合ヘッド２８に供
給されるとともに、混合ヘット２８から戻り配管４８，
５０．５２を介して原液タンク３６．３８，４．０にそ
れぞれ循環させられるようになっている。
第２図乃至第４図に示されるように、混合ヘンド２８は
、ブロック状の本体５４と、その下側に１螺着されて混
合室５６を形成する有底円筒状の混合ハウジング５８と
を備えている。本体５４の上部には、本体５４を垂直方
向に貫通する回転軸６０を回転可能に支承する軸受６２
が固定されており、軸受６２の」二端部にはモータ６４
を支持するブラケット６６が固定されている。回転軸６
０の下部には混合用の羽根６８が固定されるとともに、
回転軸６０の上端部には■プーリ７０が固定され、その
■プーリ７０がモータ６４の出力軸に固定された図示し
ない■プーリとＶベルト７２を介して連結されることに
より、混合室５６内に位置する羽根６８がモータ６４に
よって回転駆動されるようになっている。
、ブロック状の本体５４と、その下側に１螺着されて混
合室５６を形成する有底円筒状の混合ハウジング５８と
を備えている。本体５４の上部には、本体５４を垂直方
向に貫通する回転軸６０を回転可能に支承する軸受６２
が固定されており、軸受６２の」二端部にはモータ６４
を支持するブラケット６６が固定されている。回転軸６
０の下部には混合用の羽根６８が固定されるとともに、
回転軸６０の上端部には■プーリ７０が固定され、その
■プーリ７０がモータ６４の出力軸に固定された図示し
ない■プーリとＶベルト７２を介して連結されることに
より、混合室５６内に位置する羽根６８がモータ６４に
よって回転駆動されるようになっている。
本体５４の左右の側面には配管２２，２４．２６及び３
０，３２．３４と、配管４４．４８とに接続された切換
弁ブロック７４と、配管４５，４６−及び５０．５２に
接続された開閉弁ブロック７６とが密着状態で固定され
ている。切換弁ブロック７４には、第３図に示されるよ
うに、上下方向に摺動可能に嵌め込まれたスプール弁７
８，８０゜８２を介してそれぞれ配管２２，２４．２６
に連通ずる共通のポリオール用注入通路８４、及び配管
４４に連通ずるインシアネート用注入通路８５が形成さ
れているとともに、それ等通路８４，８５０上方におい
て同様な形状に形成された配管３０．３２．３４とスプ
ール弁７８，８０．８２を介して連通ずる共通のポリオ
ール割戻り通路８６と、配管４８と連通するインシアネ
ート用戻り通路（図示せず）とが設けられている。スプ
ール弁７８．８０．８２は、それぞれ図示しないエヤシ
リンダ、スプリング等の付勢装置によって常時上方に付
勢されているとともに、切換用シリンダ８８．９Ｑ、９
２（８８は図示せず）によってスプリングに抗して下方
に駆動されるようになっており、下方に駆動されたとき
注入通路８４を配管２２．２４．２６に択一的に連通さ
せる。第３図はスプール弁８２が下方に駆動された状態
を示している。尚、戻り通路８６においても同様に構成
されており、例えばスプール弁８２が駆動された状態に
おいては戻り通路８６が配管３４に侭−的に連通させら
れるようになっている。
０，３２．３４と、配管４４．４８とに接続された切換
弁ブロック７４と、配管４５，４６−及び５０．５２に
接続された開閉弁ブロック７６とが密着状態で固定され
ている。切換弁ブロック７４には、第３図に示されるよ
うに、上下方向に摺動可能に嵌め込まれたスプール弁７
８，８０゜８２を介してそれぞれ配管２２，２４．２６
に連通ずる共通のポリオール用注入通路８４、及び配管
４４に連通ずるインシアネート用注入通路８５が形成さ
れているとともに、それ等通路８４，８５０上方におい
て同様な形状に形成された配管３０．３２．３４とスプ
ール弁７８，８０．８２を介して連通ずる共通のポリオ
ール割戻り通路８６と、配管４８と連通するインシアネ
ート用戻り通路（図示せず）とが設けられている。スプ
ール弁７８．８０．８２は、それぞれ図示しないエヤシ
リンダ、スプリング等の付勢装置によって常時上方に付
勢されているとともに、切換用シリンダ８８．９Ｑ、９
２（８８は図示せず）によってスプリングに抗して下方
に駆動されるようになっており、下方に駆動されたとき
注入通路８４を配管２２．２４．２６に択一的に連通さ
せる。第３図はスプール弁８２が下方に駆動された状態
を示している。尚、戻り通路８６においても同様に構成
されており、例えばスプール弁８２が駆動された状態に
おいては戻り通路８６が配管３４に侭−的に連通させら
れるようになっている。
開閉弁ブロック７６には、上下方向に嵌め入れられたス
プール弁９４を介して配管４６と連通する難燃剤用注入
通路９６と、配管４５に連通するキャタリスト用注入通
路９７とが形成されているとともに、それ等通路９６．
９７の上方において、同様にスプール弁９４を介して配
管５２と連通させられた難燃剤用戻り通路９８と、配管
５ｏに接続されたキャタリスト用戻り通路（図示せず）
とが形成されている。スプール弁９４は、前述のスプー
ル弁７８，８０．８２と同様にシリンダ１゜Ｏによって
駆動され、注入通路９６及び難燃剤用戻り通路９８を開
閉するように構成されている。
プール弁９４を介して配管４６と連通する難燃剤用注入
通路９６と、配管４５に連通するキャタリスト用注入通
路９７とが形成されているとともに、それ等通路９６．
９７の上方において、同様にスプール弁９４を介して配
管５２と連通させられた難燃剤用戻り通路９８と、配管
５ｏに接続されたキャタリスト用戻り通路（図示せず）
とが形成されている。スプール弁９４は、前述のスプー
ル弁７８，８０．８２と同様にシリンダ１゜Ｏによって
駆動され、注入通路９６及び難燃剤用戻り通路９８を開
閉するように構成されている。
尚、第３図はスプール弁９４が開かれた状態を示してい
る。
る。
本体５４には、第４図に示されるように、２本の水平な
ロータリ弁１０２．１’０４が平行且つ軸まわりの回転
可能に嵌め入れられており、ロータリ弁１０２を介して
注入通路８４及び８５と混合室５６との間をそれぞれ連
通するポリオール用注入通路１０６及びイソシアネート
用注入通路１゜７が形成されているとともに、ロータリ
弁１０２を介して注入通路８４と戻り通路８６とを連通
ずるためのポリオール用戻り通路Ｉｏ８、及び注入通路
８５とイソシアネート用戻り通路（図示せず）とを連通
させるインシアネート用戻り通路（１テ示せす）が形成
されている。
ロータリ弁１０２．１’０４が平行且つ軸まわりの回転
可能に嵌め入れられており、ロータリ弁１０２を介して
注入通路８４及び８５と混合室５６との間をそれぞれ連
通するポリオール用注入通路１０６及びイソシアネート
用注入通路１゜７が形成されているとともに、ロータリ
弁１０２を介して注入通路８４と戻り通路８６とを連通
ずるためのポリオール用戻り通路Ｉｏ８、及び注入通路
８５とイソシアネート用戻り通路（図示せず）とを連通
させるインシアネート用戻り通路（１テ示せす）が形成
されている。
同様に、ロータリ弁１０４を介して注入通路９６及び９
７と混合室５６とをそれぞれ連通させる＆＋ＩＥ燃剤用
注入通路１１０及びキャタリスト用注入通路１１１が形
成されているとともに、ロータリ弁１０４を介して注入
通路９６と難燃剤用戻り通路９８とを連通ずる難燃剤用
戻り通路１１２、及び注入通路９７とキャタリスト用戻
り通路（図示せず）とを連通ずるキャタリスト用戻り通
路（図示せず）が形成されている。
７と混合室５６とをそれぞれ連通させる＆＋ＩＥ燃剤用
注入通路１１０及びキャタリスト用注入通路１１１が形
成されているとともに、ロータリ弁１０４を介して注入
通路９６と難燃剤用戻り通路９８とを連通ずる難燃剤用
戻り通路１１２、及び注入通路９７とキャタリスト用戻
り通路（図示せず）とを連通ずるキャタリスト用戻り通
路（図示せず）が形成されている。
本体５４から突き出したロータリ弁１０２，１０４の一
端にはピニオン１１４，１１６が固定されるとともに、
そのビニオン１１４．］、１６間に位置して噛み合うラ
ック１１７が、本体５４に固定されたロークリ弁駆動用
シリンダ１１８のロンドに固定されており、ロータリ弁
１０２，１０４はシリンダ１１８によって同時に回転駆
動されるようになっている。ロータリ弁１０２，１０４
にはそれぞれ円周方向の凹溝１２０，１２２が２筒所ず
つ形成されており、その凹溝１２０，１２２によって例
えば通路８４．９６が混合室５６または戻り通路１０８
，１．１２にそれぞれ切換えられて連通させられるよう
になっている。
端にはピニオン１１４，１１６が固定されるとともに、
そのビニオン１１４．］、１６間に位置して噛み合うラ
ック１１７が、本体５４に固定されたロークリ弁駆動用
シリンダ１１８のロンドに固定されており、ロータリ弁
１０２，１０４はシリンダ１１８によって同時に回転駆
動されるようになっている。ロータリ弁１０２，１０４
にはそれぞれ円周方向の凹溝１２０，１２２が２筒所ず
つ形成されており、その凹溝１２０，１２２によって例
えば通路８４．９６が混合室５６または戻り通路１０８
，１．１２にそれぞれ切換えられて連通させられるよう
になっている。
本体５４に形成されたポリオール用注入通路１０６、イ
ンシアネート用注入通路１０７、キャタリスト用注入通
路１１１、Ｉｔ燃剤用注入通路１１０の混合室５６に対
する開口部には、それぞれの原液に噴射力を付与する３
個の絞り装置１２４及び１個の絞り装置１２６が螺着さ
れている。絞り装置１２４は所定の径を有する絞り穴が
それぞれ形成された固定絞りであるが、難燃剤用注入通
路１１０の開口部に螺合された絞り装置１２６は、第５
図に示されるように構成されている。すなわち、絞り装
置１２６は、本体５４に螺合されるボルト状の絞り本体
１２８と、絞り穴１３０を有して有底円筒状を成し、絞
り本体１２８の頭部に螺合された絞り部１３２とを備え
ている。絞り本体１２８の頭部側端面には円錐状に凹む
弁座面１３４が形成されているとともに、その弁座面１
３４の中心部に開口して開閉弁である弁子１３６を挿通
させる中心孔１８８と、弁座面１３４の外周部に開口し
て難燃剤を流通させるための複数の貫通＼ 孔１４０とが設けられている。弁子１３６はその一端に
連座面１３４に着座し得る円錐状の頭部を備えるととも
に、その他端部にはばね受は用のロックナツト１４２が
固定され、ロックナツト１４２と絞り本体１２８との間
にコイルスプリング１４４が介挿されることによって弁
子１３６は常時弁座面１３４に着座さ令られている。上
記絞り装置１２６は、難燃剤用注入通路１１０の内圧が
高められるまでその通路１１０を閉じるが、内圧が高め
られて弁子１３６がコイルスプリング１４４の予荷重に
抗して移動させられて貫通孔１−４０が開かれたとき、
注入通路１１０内の難燃剤を急激に絞り穴（３０を介し
て混合室５６内に噴出させる機能を有するものである。
ンシアネート用注入通路１０７、キャタリスト用注入通
路１１１、Ｉｔ燃剤用注入通路１１０の混合室５６に対
する開口部には、それぞれの原液に噴射力を付与する３
個の絞り装置１２４及び１個の絞り装置１２６が螺着さ
れている。絞り装置１２４は所定の径を有する絞り穴が
それぞれ形成された固定絞りであるが、難燃剤用注入通
路１１０の開口部に螺合された絞り装置１２６は、第５
図に示されるように構成されている。すなわち、絞り装
置１２６は、本体５４に螺合されるボルト状の絞り本体
１２８と、絞り穴１３０を有して有底円筒状を成し、絞
り本体１２８の頭部に螺合された絞り部１３２とを備え
ている。絞り本体１２８の頭部側端面には円錐状に凹む
弁座面１３４が形成されているとともに、その弁座面１
３４の中心部に開口して開閉弁である弁子１３６を挿通
させる中心孔１８８と、弁座面１３４の外周部に開口し
て難燃剤を流通させるための複数の貫通＼ 孔１４０とが設けられている。弁子１３６はその一端に
連座面１３４に着座し得る円錐状の頭部を備えるととも
に、その他端部にはばね受は用のロックナツト１４２が
固定され、ロックナツト１４２と絞り本体１２８との間
にコイルスプリング１４４が介挿されることによって弁
子１３６は常時弁座面１３４に着座さ令られている。上
記絞り装置１２６は、難燃剤用注入通路１１０の内圧が
高められるまでその通路１１０を閉じるが、内圧が高め
られて弁子１３６がコイルスプリング１４４の予荷重に
抗して移動させられて貫通孔１−４０が開かれたとき、
注入通路１１０内の難燃剤を急激に絞り穴（３０を介し
て混合室５６内に噴出させる機能を有するものである。
難燃剤は、ポリオール、イソシアネート、キャタリスト
等の他の原液と異なって常時混合されず、必要に応じて
製品の品種毎に適宜混合室５６内に注入されるものであ
るから、通常の固定絞りではその絞り穴内に反応硬化し
たプラスチックが固着し、難燃剤が注入されるときには
その固着したプラスチックによって難燃剤の注入が阻害
され、難燃剤の混合比が大幅に影響されて製品不良がで
る虞れがあったのである。しかし、絞り装置１２６によ
れば注入通路１１０内の難燃剤の圧力が高められた後に
貫通孔１４０が開かれるので、急激に注入される難燃剤
の勢いによって例え絞り穴１３０内に反応硬化プラスチ
ック成分が固着していても極めて容易に吹き飛ばされ、
難燃剤の混合比が影響されることが極めて好適に防止さ
れるのである。
等の他の原液と異なって常時混合されず、必要に応じて
製品の品種毎に適宜混合室５６内に注入されるものであ
るから、通常の固定絞りではその絞り穴内に反応硬化し
たプラスチックが固着し、難燃剤が注入されるときには
その固着したプラスチックによって難燃剤の注入が阻害
され、難燃剤の混合比が大幅に影響されて製品不良がで
る虞れがあったのである。しかし、絞り装置１２６によ
れば注入通路１１０内の難燃剤の圧力が高められた後に
貫通孔１４０が開かれるので、急激に注入される難燃剤
の勢いによって例え絞り穴１３０内に反応硬化プラスチ
ック成分が固着していても極めて容易に吹き飛ばされ、
難燃剤の混合比が影響されることが極めて好適に防止さ
れるのである。
以下、本実施例の作動を説明する。
混合作業に先立ってメタリングポンプｊ６，１８．２，
０，４１，４２．４３が作動させられるとともに、モー
タ６４によって混合室５６内の羽根６８が回転駆動され
る。非混合状態においては、シリンダ１１８のロッドが
突き出されてロータリ弁１０２，１０４が第４図に示さ
れる回転位置とされているので、各メタリングポンプか
ら送り出されたそれぞれの原液はそれぞれの原液タンク
に循環させられる。例えば、スプール弁８２が開かれて
いる場合には原液タンク１４内のポリオールがメタリン
グポンプ２０、配管２６、スプール弁８２、注入通路８
４、注入通話１０６、ロータリ弁１０２、戻り通路１０
８、戻り通路８６、戻り配管３４を経て原液タンク１４
に循環するのである。同様に、インシアネートはメタリ
ングポンプ４１、配管４４、注入通路８５、注入通路１
０７、ロータリ弁１０２、本体５４内のインシアネート
用戻り通路（図示せず）、切換弁ブロック７４内のイソ
シアネート用戻り通路（図示せず）、戻り配管４８を経
て原液タンク３６に循環し、キャタリストはメタリング
ポンプ４２、配管４５、注入通路９７、注入通路１１１
、ロータリ弁１０４、本体５４内のキャタリスト用戻り
通路（図示せず）、開閉弁ブロック７６内のキャタリス
ト用戻り通路（図示せず）、戻り配管５０を経て原液タ
ンク３８に循環する。また、スプール弁９４が開かれて
いる場合には、難燃剤はメタリングポンプ４３、配管４
６、スプール弁９４、注入通路９６、注入通路１１０、
ロータリ弁１０４、戻り通路１１２、戻り通路９８、戻
り配管５２を経て原液タンク４０に循環する。第４図は
この状態を示す。
０，４１，４２．４３が作動させられるとともに、モー
タ６４によって混合室５６内の羽根６８が回転駆動され
る。非混合状態においては、シリンダ１１８のロッドが
突き出されてロータリ弁１０２，１０４が第４図に示さ
れる回転位置とされているので、各メタリングポンプか
ら送り出されたそれぞれの原液はそれぞれの原液タンク
に循環させられる。例えば、スプール弁８２が開かれて
いる場合には原液タンク１４内のポリオールがメタリン
グポンプ２０、配管２６、スプール弁８２、注入通路８
４、注入通話１０６、ロータリ弁１０２、戻り通路１０
８、戻り通路８６、戻り配管３４を経て原液タンク１４
に循環するのである。同様に、インシアネートはメタリ
ングポンプ４１、配管４４、注入通路８５、注入通路１
０７、ロータリ弁１０２、本体５４内のインシアネート
用戻り通路（図示せず）、切換弁ブロック７４内のイソ
シアネート用戻り通路（図示せず）、戻り配管４８を経
て原液タンク３６に循環し、キャタリストはメタリング
ポンプ４２、配管４５、注入通路９７、注入通路１１１
、ロータリ弁１０４、本体５４内のキャタリスト用戻り
通路（図示せず）、開閉弁ブロック７６内のキャタリス
ト用戻り通路（図示せず）、戻り配管５０を経て原液タ
ンク３８に循環する。また、スプール弁９４が開かれて
いる場合には、難燃剤はメタリングポンプ４３、配管４
６、スプール弁９４、注入通路９６、注入通路１１０、
ロータリ弁１０４、戻り通路１１２、戻り通路９８、戻
り配管５２を経て原液タンク４０に循環する。第４図は
この状態を示す。
以上の状態において、シリンダ１１８０ロツドが引き込
められることによりロータリ弁１０２．１０４が略９０
°回転さぜられて、ポリオール用戻り通路１０８、イン
シアネート用戻り通路（図示せず）、キャタリスト用戻
り通路（図示せず）、難燃剤用戻り通路１１２が閉じら
れて、ポリオール用注入通路８４、インシアネート用注
入通路８５、キャタリスト用注入通路９７、難燃剤用注
入通路９６が混合室５６と連通させられると、それまで
循環していたポリオール、イソシアネート。
められることによりロータリ弁１０２．１０４が略９０
°回転さぜられて、ポリオール用戻り通路１０８、イン
シアネート用戻り通路（図示せず）、キャタリスト用戻
り通路（図示せず）、難燃剤用戻り通路１１２が閉じら
れて、ポリオール用注入通路８４、インシアネート用注
入通路８５、キャタリスト用注入通路９７、難燃剤用注
入通路９６が混合室５６と連通させられると、それまで
循環していたポリオール、イソシアネート。
キャタリスト、難燃剤の各原液が、それぞれ絞り装置１
２４，１２６を経て混合室５６内に注入され、羽根６８
によって攪拌混合されるとともに、混合ハウジング５８
の下部に設けられた放出孔１４６から混合液が放出され
る。尚、ポリオール。
２４，１２６を経て混合室５６内に注入され、羽根６８
によって攪拌混合されるとともに、混合ハウジング５８
の下部に設けられた放出孔１４６から混合液が放出され
る。尚、ポリオール。
インシアネート、キャタリスト、難燃剤は、それ等が通
過する絞り装置１２４，１２６の絞り径によって混合室
５６内に向う噴射力が付与され、混合掌５６内における
攪拌混合がきわめて容易に行われる。従って、混合室５
６内における混合能力が高められ、混合室５６、羽根６
８、モータ６４等が小型化され得て、混合ヘッド２８が
小型且つ安価となるのである。
過する絞り装置１２４，１２６の絞り径によって混合室
５６内に向う噴射力が付与され、混合掌５６内における
攪拌混合がきわめて容易に行われる。従って、混合室５
６内における混合能力が高められ、混合室５６、羽根６
８、モータ６４等が小型化され得て、混合ヘッド２８が
小型且つ安価となるのである。
ここで、例えば、ポリウレタンフォーム成形品の硬度を
複数種類得んとするために、それに対応した原液の混合
比を複数種類に変化させたい場合には、スプール弁７８
，８０．８２が択一的に操作される。すなわち、例えば
スプール弁７８が開かれて原液タンク１０から供給され
るポリオールの混合室５６内への流量が９Ｑｇ／ｓｅｅ
であって、この瘍合ポリオール、イソシアネート、キャ
タリスｌ 、 Ｍｌ［燃剤の混合比が１００：５５：１
０：１０であったとすると、スプール弁８ｏが開かれて
原液タンク１２から供給されるポリオールの混合室５６
内への流量が１００ｇ／ｓｅｃであり、或いはスプール
弁８２が開かれて原液タンク１４内がら混合室５６内へ
供給されるポリオールの流量が１２５ ｇ ／ ｓｅｃ
であったとすると、他の原液の混合室５６内への流量が
一定であるので、スプール弁８０若しくは８２が開かれ
た場合には、表１に示されるように原液の混合比が所望
の値に変化させられ、複数種類の製品物性例えば複数種
類の硬度を備えたポリウレタンフォームが単一の混合ヘ
ットによって得られるのである。メタリングポンプ１６
，１８．２０は、斯るポリオールの流量が得られるよう
にそれぞれ設定されているのである。
複数種類得んとするために、それに対応した原液の混合
比を複数種類に変化させたい場合には、スプール弁７８
，８０．８２が択一的に操作される。すなわち、例えば
スプール弁７８が開かれて原液タンク１０から供給され
るポリオールの混合室５６内への流量が９Ｑｇ／ｓｅｅ
であって、この瘍合ポリオール、イソシアネート、キャ
タリスｌ 、 Ｍｌ［燃剤の混合比が１００：５５：１
０：１０であったとすると、スプール弁８ｏが開かれて
原液タンク１２から供給されるポリオールの混合室５６
内への流量が１００ｇ／ｓｅｃであり、或いはスプール
弁８２が開かれて原液タンク１４内がら混合室５６内へ
供給されるポリオールの流量が１２５ ｇ ／ ｓｅｃ
であったとすると、他の原液の混合室５６内への流量が
一定であるので、スプール弁８０若しくは８２が開かれ
た場合には、表１に示されるように原液の混合比が所望
の値に変化させられ、複数種類の製品物性例えば複数種
類の硬度を備えたポリウレタンフォームが単一の混合ヘ
ットによって得られるのである。メタリングポンプ１６
，１８．２０は、斯るポリオールの流量が得られるよう
にそれぞれ設定されているのである。
表 １
この様に本実施例によれば、単一の混合ヘッドによって
複数種類の混合比にて多成分液体プラスチックの混合液
が得られるので、混合比が異なる毎に混合ヘッドが必要
とされる従来の装置に比較して、装置が大幅に小型且つ
安価となるのである。
複数種類の混合比にて多成分液体プラスチックの混合液
が得られるので、混合比が異なる毎に混合ヘッドが必要
とされる従来の装置に比較して、装置が大幅に小型且つ
安価となるのである。
すなわち、原液流量はメタリングポンプによって決定さ
れるため、各混合比に対応した各原液流量のメタリング
ポンプに接続された混合ヘッドを複数種類用意せねばな
らす、このような従来の混合装置は、多ヘッドおよびこ
れに接続する多数の配管を必要とし、大型かつ複雑とな
っていたのである。
れるため、各混合比に対応した各原液流量のメタリング
ポンプに接続された混合ヘッドを複数種類用意せねばな
らす、このような従来の混合装置は、多ヘッドおよびこ
れに接続する多数の配管を必要とし、大型かつ複雑とな
っていたのである。
そして、異なる混合比の混合液が共通の混合室５６にて
連続的に混合されるので、混合比が変更される毎に反応
硬化する残溜プラスチックを除去するだめの混合室５６
の清掃が解消され、洗浄のための溶剤及び原料損失が全
く解消されるとともに、その清掃作業工数が解消される
ことにより装置の稼動率が大幅に改善されるのである。
連続的に混合されるので、混合比が変更される毎に反応
硬化する残溜プラスチックを除去するだめの混合室５６
の清掃が解消され、洗浄のための溶剤及び原料損失が全
く解消されるとともに、その清掃作業工数が解消される
ことにより装置の稼動率が大幅に改善されるのである。
以上、本発明の一実施例を示す図面に基づいて説明した
が、本発明はその他の態様においても適用される。
が、本発明はその他の態様においても適用される。
例えば、混合作業終了時において混合室５６内を清掃す
るために、溶剤を混合室５６内に噴出するだめの通路及
びノズルを股りても良いのである。
るために、溶剤を混合室５６内に噴出するだめの通路及
びノズルを股りても良いのである。
また、前述の実施例においては４種類の原液が用いられ
、その１つの原液であるポリオールの流量が３段階に変
化させられるように構成されているが、原液の数或いは
そのうち１つの流量を変化させる段階は必要に応して適
宜選択されるものである。
、その１つの原液であるポリオールの流量が３段階に変
化させられるように構成されているが、原液の数或いは
そのうち１つの流量を変化させる段階は必要に応して適
宜選択されるものである。
また、前述の実施例において、タンク１０，１２．１４
内に貯溜されたポリオールはそれぞれが混合されて成形
される製品に応じて、予め個々に特別な処方が為されて
いても良い。逆に、ポリオールを貯溜するためのタンク
１０，１．２．１４を１”個とし、この共通タンクから
各メタリングポンプ１６，１８．２０にポリオールを供
給してもよいのである。
内に貯溜されたポリオールはそれぞれが混合されて成形
される製品に応じて、予め個々に特別な処方が為されて
いても良い。逆に、ポリオールを貯溜するためのタンク
１０，１．２．１４を１”個とし、この共通タンクから
各メタリングポンプ１６，１８．２０にポリオールを供
給してもよいのである。
尚、上述したのはあくまでも本発明の一実施例であり、
本発明はその精神を逸脱しない範囲において種々変更さ
れ得るものである。
本発明はその精神を逸脱しない範囲において種々変更さ
れ得るものである。
第１図は本発明の一実施例を含む系統図である。
第２図は、第１図の実施例の混合ヘッドの正面図である
。第３図は、第２図の■−■視断面断面図る。第４図は
、第２図の混合ヘッドの一部を拡大して切欠いた正面図
である。第５図は、第４図の固定絞り装置を拡大した断
面図である。 ２２．２４，２６ ：配管（第１供給通路）２８：混合
ヘッド ５６：混合室 １６．１８，２０，４１，４２，４３：メタリングポン
プ（定量ポンプ） ７８．８０，８２ニスブール弁（切換弁）８４．１０６
：ポリオール用注入通路 （第１注入通路） （他原液注入通路） １２４．１２６：絞り装置（固定絞り装置）出願人
丸加化工機株式会社 同 東名化成株式会社 第１図
。第３図は、第２図の■−■視断面断面図る。第４図は
、第２図の混合ヘッドの一部を拡大して切欠いた正面図
である。第５図は、第４図の固定絞り装置を拡大した断
面図である。 ２２．２４，２６ ：配管（第１供給通路）２８：混合
ヘッド ５６：混合室 １６．１８，２０，４１，４２，４３：メタリングポン
プ（定量ポンプ） ７８．８０，８２ニスブール弁（切換弁）８４．１０６
：ポリオール用注入通路 （第１注入通路） （他原液注入通路） １２４．１２６：絞り装置（固定絞り装置）出願人
丸加化工機株式会社 同 東名化成株式会社 第１図
Claims (2)
- （１）複数種類の原液を強制的に攪拌混合し、混合され
た混合液を送り出す混合室と、 第１の原液が予め定められた互に異なる一定の流量でそ
れぞれ供給される複数本の第１液供給通路と、 該第１液供給通路を前記混合室に連通ずる第１液注入通
路に択一的に接続し、選択された所定流量の前記第１の
原液を該混合室内に注入させる切換弁と、 前記混合室にそれぞれ連通し、それぞれ予め定められた
一定の流量にて供給される他の原液を該混合室内に注入
する他原液注入通路とを含み、前記切換弁の操作に従っ
て前記混合室内に注入される第１の原液の流量が変更さ
れることにより、複数種類の混合比の混合液が共通の混
合室から得られるようにされたことを特徴とする多成分
液体プラスチックの混合ヘッド。 - （２）複数種類の原液を強制的に攪拌混合し、混合され
た混合液を送り出す混合室と、 第１の原液が予め定められた互に異なる一定の流量でそ
れぞれ供給される複数本の第１液供給通路と、 該第１液供給通路を前記混合室に連通ずる第１液注入通
路に択一的に接続し、選択された所定流量の前記第１の
原液を該混合室内に注入させる切換弁と、 前記混合室にそれぞれ連通し、それぞれ予め定められた
一定の流量にて供給される他の原液記混合室内への開口
部にそれぞれ取り付けられ、それ等注入通路を通して該
混合室内に送り込まれる原液に噴射力を付与する固定絞
り装置とを含み、前記切換弁の操作に従って前記混合室
内に注入される第１の原液の流量が変更されることによ
り、複数種類の混合比の混合液が共通の混合室において
得られるようにされたことを特徴とする多成分液体プラ
スチックの混合ヘラ固定絞り装置の少くともひとつが、
固定絞りと、該固定絞りの上流側に配設され、所定の予
荷重をもって着座方向に付勢されて常時閉成させられて
いるが、上流側の原液圧力が予め定められた一定の値を
超えると該原液圧力にて押し開かれ、該原液を該固定絞
りを通して急激に前記混合室内に流入させる開閉弁とを
含んで構成されるものである特許請求の範囲第２項に記
載の多成分液体プラスチックの混合ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58004990A JPS59129132A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 多成分液体プラスチツクの混合ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58004990A JPS59129132A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 多成分液体プラスチツクの混合ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59129132A true JPS59129132A (ja) | 1984-07-25 |
| JPS6315891B2 JPS6315891B2 (ja) | 1988-04-06 |
Family
ID=11599040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58004990A Granted JPS59129132A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 多成分液体プラスチツクの混合ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59129132A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000017836A3 (en) * | 1998-09-17 | 2001-11-08 | Bayer Anwerpen N V | Low resilience, low frequency molded polyurethane foam |
| KR100453420B1 (ko) * | 2002-02-22 | 2004-10-20 | 류재원 | 수지와 분말 혼합 성형기 |
| JP2006095873A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-04-13 | Inoac Corp | バルブ装置 |
-
1983
- 1983-01-14 JP JP58004990A patent/JPS59129132A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000017836A3 (en) * | 1998-09-17 | 2001-11-08 | Bayer Anwerpen N V | Low resilience, low frequency molded polyurethane foam |
| KR100453420B1 (ko) * | 2002-02-22 | 2004-10-20 | 류재원 | 수지와 분말 혼합 성형기 |
| JP2006095873A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-04-13 | Inoac Corp | バルブ装置 |
| JP4514574B2 (ja) * | 2004-09-29 | 2010-07-28 | 株式会社イノアックコーポレーション | バルブ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6315891B2 (ja) | 1988-04-06 |
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