JPS59125281A - Spot welding gun - Google Patents

Spot welding gun

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Publication number
JPS59125281A
JPS59125281A JP57229786A JP22978682A JPS59125281A JP S59125281 A JPS59125281 A JP S59125281A JP 57229786 A JP57229786 A JP 57229786A JP 22978682 A JP22978682 A JP 22978682A JP S59125281 A JPS59125281 A JP S59125281A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
air cylinder
electrode
fixed
gun
spot welding
Prior art date
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Pending
Application number
JP57229786A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Toshitaka Nagano
永野 俊隆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissan Shatai Co Ltd
Original Assignee
Nissan Shatai Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Nissan Shatai Co Ltd filed Critical Nissan Shatai Co Ltd
Priority to JP57229786A priority Critical patent/JPS59125281A/en
Publication of JPS59125281A publication Critical patent/JPS59125281A/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/30Features relating to electrodes
    • B23K11/31Electrode holders and actuating devices therefor
    • B23K11/314Spot welding guns, e.g. mounted on robots

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)

Abstract

PURPOSE:To perform surely and safely spot welding without using many clamping devices unlike in the prior art in a spot welding gun by attaching a stationary electrode to one end of a gun arm, and providing a cylinder device which rotates largely or moves back and forth a movable electrode at the other end. CONSTITUTION:An air cylinder 56 for rotation attached to one end of a C- shaped gun arm 18 of a spot welding device is contracted and an air cylinder 48 for pressurizing is rotated clockwise at a specified angle to open largely the spacing between a movable electrode 52 attached to the top end thereof and a stationary electrode 25 installed at the other end of the arm 18. The side part of a vehicle body floor 9 to be welded is positioned in said spacing. The cylinder 56 is extended to position the electrode 25 and the electrode 52 oppositely to each other on the same axial line and thereafter the cylinder 48 is extended to grasp the floor 9 under pressure by both electrodes 25 and 52. The panels 9b, 9b' of the floor 9 are spot-welded.

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、例えば自動車等の車体フロア−の斜面部ま
たは湾曲部の奥行きの深い部分のスポット溶接に用いる
スポット溶接ガンに関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a spot welding gun used for spot welding a deep part of a sloped part or curved part of a vehicle body floor of an automobile, for example.

従来のスポット溶接機には、例えば第1図に示したよう
なマルチ溶接機がある。このマルチ溶接機は、昇降駆動
させられる下側り7ターベース1上に電極取付ブラケッ
ト2を固定し、この電極取付ブラケット2の斜面ムに複
数の固定電極3を固着し、上側固定ベース4にガン取付
ブラケット5を下方に向けて固定し、このガン取付ブラ
ケット5の下端部にスタッド溶接ガン6を取シ付けたも
のである。このスタッド溶接ガン6は、ガン取付ブラケ
ット5の下端部に若干下傾させて固定した加圧用エアシ
リンダ7と、この加圧用エアシリンダ7のピストンロッ
ド7aに取シ付けられた可動電極8を備えている。
Conventional spot welding machines include, for example, a multi-welding machine as shown in FIG. This multi welding machine has an electrode mounting bracket 2 fixed on a lower 7-plane base 1 that is driven up and down, a plurality of fixed electrodes 3 fixed on the inclined rim of this electrode mounting bracket 2, and a gun mounted on an upper fixed base 4. A mounting bracket 5 is fixed facing downward, and a stud welding gun 6 is mounted to the lower end of the gun mounting bracket 5. This stud welding gun 6 includes a pressurizing air cylinder 7 fixed to the lower end of the gun mounting bracket 5 with a slight downward tilt, and a movable electrode 8 attached to a piston rod 7a of the pressurizing air cylinder 7. ing.

このようなマルチ溶接機においては、ガン取付ブラケッ
ト5上に自動車の車体フロア−9を供給して、この車体
フロア−9の斜面部9aを固定電極3上に当接させた後
、下側リフターベース1を段階的に上昇させることによ
シ、可動電極8を固定電極3の各々に順次対応させられ
る。そして、この各対応時点で、加圧用エアシリンダ7
を伸長させて、車体フロア−9のパネル9b 、 9b
’を可動電極8と固定電極3とで加圧挾持し、この固定
電極3と可動電極8との間に通電した後、一定時間保持
し、加圧用エアシリンダ7を縮小させて、固定電極3と
可動電極8とによるパネル9b 、 9b’の加圧挾持
を開放させることによシ、パネル9b 、 9b’が斜
面部9aの部分の複数箇所でスポット溶接される。
In such a multi welding machine, the car body floor 9 of the car is supplied onto the gun mounting bracket 5, and after the sloped part 9a of the car body floor 9 is brought into contact with the fixed electrode 3, the lower lifter is By raising the base 1 in stages, the movable electrode 8 can be made to correspond to each of the fixed electrodes 3 in sequence. At each point in time, the pressurizing air cylinder 7
Extend the panels 9b and 9b of the vehicle body floor-9.
' is pressurized and held between the movable electrode 8 and the fixed electrode 3, and after electricity is applied between the fixed electrode 3 and the movable electrode 8, it is held for a certain period of time, the pressurizing air cylinder 7 is contracted, and the fixed electrode 3 is By releasing the pressurized clamping of the panels 9b and 9b' by the movable electrode 8 and the movable electrode 8, the panels 9b and 9b' are spot welded at a plurality of locations on the slope portion 9a.

しかし、このようなマルチ溶接機は特定の車種ごとに用
いられる専用機であシ、打点位置(溶接位置)や打点部
形状(溶接部の形状)に合わせてブラケット類が形成さ
れている。このため、車種が変って打点位置や打点部形
状が変更になると、ブラケット類の大きさ、形状を変更
する必要かありた。□従って、上述のマルチ溶接機は汎
用性がないものであった。
However, such multi-welding machines are specialized machines used for specific vehicle models, and brackets are formed to match the welding point position (welding position) and the welding point shape (the shape of the welding part). For this reason, if the car model changes and the dot position or shape of the dot part changes, it is necessary to change the size and shape of the brackets. □Therefore, the above-mentioned multi-welder was not versatile.

この点に鑑みて汎用性を持たせた溶接機には、第2図に
示したようなスポット溶接ガンがある。
In view of this point, a spot welding gun as shown in FIG. 2 is a welding machine with versatility.

このスポット溶接ガンは、略U字状のガンアーム10の
一端部に固定電極11を取p付け、このガンアーム10
の他端部に可動アーム12の中間部を軸13で枢着し、
可動アーム12の一端部に可動電極14を固定し、この
可動アーム12の他端部とガンアーム10の他端部側と
の間に加圧用エアシリンダ15を介装したものである。
This spot welding gun has a fixed electrode 11 attached to one end of a substantially U-shaped gun arm 10.
The middle part of the movable arm 12 is pivotally connected to the other end by a shaft 13,
A movable electrode 14 is fixed to one end of a movable arm 12, and a pressurizing air cylinder 15 is interposed between the other end of the movable arm 12 and the other end of the gun arm 10.

図中、16は可動アーム12とガンアーム10とに固定
された二次ケーブル、17は加圧用エアシリンダ15と
エア源(図示せず)とを接続しているエアホースである
In the figure, 16 is a secondary cable fixed to the movable arm 12 and gun arm 10, and 17 is an air hose connecting the pressurizing air cylinder 15 and an air source (not shown).

このようなスポット溶接ガンにおいては、加圧用エアシ
リンダ15の伸縮により パネル9b 、 9b’の加
圧挟持、その解放を行なわせることができると共に、ガ
ンアーム10の三次元方向への移動によす加圧挟持位置
を任意に変更できる。
In such a spot welding gun, the panels 9b and 9b' can be pressurized and clamped and released by expanding and contracting the pressurizing air cylinder 15, and the gun arm 10 can be moved in the three-dimensional direction by applying pressure. The clamping position can be changed arbitrarily.

しかし、上述の二次ケーブル16やエアホース17は車
体フロア−9の下側に位置していたため、ケーブルやホ
ースのためのスペースを取ると共に、二次ケーブル16
やエアホース17が車体フロア−9やこれを支承する図
示しない治具等と干渉して、この二次ケーブル16やエ
アホース17が切断されたシする虞があシ、この場合に
はショート或はその他の災害につながる虞があった。
However, since the above-mentioned secondary cable 16 and air hose 17 were located under the vehicle body floor 9, it took up space for the cable and hose, and the secondary cable 16
There is a risk that the secondary cable 16 or air hose 17 may be cut due to interference with the vehicle body floor 9 or a jig (not shown) that supports it, and in this case, a short circuit or other There was a risk that this could lead to a disaster.

また、車体フロア−9の斜面部9aを可動電極14で下
側から付き上げることにより、パネル9b 、 9b’
を可動電極14と固定電極11とで加圧挾持さぜるよう
にしているが、この付き上げ方向は車体フロア−9の治
具(図示せず)への載置方向と逆のため、車体フロア−
9を所定位置に堅固に固定して正確な溶接を行なえるよ
うにする必要があった。しかし、このためには、多数の
クランプ装置を用いなければならないという問題があっ
た。
Furthermore, by lifting up the slope portion 9a of the vehicle body floor 9 from below with the movable electrode 14, the panels 9b, 9b'
The movable electrode 14 and the fixed electrode 11 are used to press and hold and shake the vehicle body. floor
9 had to be firmly fixed in place to allow accurate welding. However, for this purpose, there was a problem in that a large number of clamping devices had to be used.

そこで、この発明は、湾曲するガンアームの一端部に他
端部側に向けて固定電極を固着し、加圧用エアシリンダ
の軸線が前記ガンアームの−ml側を向いた位置と他の
部分を向いた位置との間で変位するように前記加圧用エ
アシリンダをガンアームの他端部に枢着し、該加圧用エ
アシリンダのピストンロッドに可動電極を固着し、該可
動電極と固定電極とが対向した状態で前記加圧用エアシ
リンダの一側への回動を阻止するストッパを前記ガンア
ームの一端部側に設け、前記加圧用エアシリンダ側とガ
ンアームの他端部側との間に介装した回動用エアシリン
ダでもって前記加圧用エアシリンダを前記2位置間で回
動操作するようにしたスポット溶接ガンとすることによ
り、溶接時にエアシリンダのエアホースや二次ケーブル
等を被溶接ワークの上方側に配設可能として、その配設
のためのスペースを被溶接ワークの下方に設ける必要を
なくすと共に、被溶接ワーク或はこれを支持する治具と
二次ケーブルやエアホース等との干渉による災害の発生
を未然に防止可能とし、又、従来のように多くのクラン
プ装置を用いずに正確なスポット溶接をし得るようにし
たことを特徴とするものである。
Therefore, in this invention, a fixed electrode is fixed to one end of the curved gun arm toward the other end, and the axis of the pressurizing air cylinder is directed to the -ml side of the gun arm and other parts. The pressurizing air cylinder is pivotally attached to the other end of the gun arm so as to be displaced between positions, a movable electrode is fixed to the piston rod of the pressurizing air cylinder, and the movable electrode and the fixed electrode are opposed to each other. A stopper is provided at one end of the gun arm to prevent the pressurizing air cylinder from rotating to one side when the pressurizing air cylinder is in a state of rotation, and the stopper is interposed between the pressurizing air cylinder and the other end of the gun arm. By using a spot welding gun in which the pressurizing air cylinder is rotated between the two positions using an air cylinder, the air hose, secondary cable, etc. of the air cylinder are placed above the work to be welded during welding. This eliminates the need to provide space for the installation below the workpiece to be welded, and also prevents accidents caused by interference between the workpiece to be welded or the jig that supports it, and secondary cables, air hoses, etc. The present invention is characterized in that it can be prevented from occurring and that accurate spot welding can be performed without using many clamping devices as in the past.

次に、この発明を第3図〜第9図に基づいて説明する。Next, this invention will be explained based on FIGS. 3 to 9.

第3図において、18は略C字状に湾曲するガンアーム
である。このガンアーム18の一端部18aには7ラン
ジ19が一体に形成されていて、このフランジ19には
ホルダ2oがボルト21とナツト22とにより着脱可能
に固定されている。そして、ホルダ2゜には略り字状の
シャンク23がボルト24により着脱可能に固定されて
いる。このシャンク23の一端部23aはガンアーム1
8の他端部18b側を向いていて、この一端部23aの
先端には固定電極25が一体に設けられている。
In FIG. 3, 18 is a gun arm that is curved in a substantially C-shape. A seven flange 19 is integrally formed at one end 18a of the gun arm 18, and a holder 2o is removably fixed to this flange 19 with a bolt 21 and a nut 22. An abbreviated shank 23 is removably fixed to the holder 2° with a bolt 24. One end 23a of this shank 23 is connected to the gun arm 1.
8, and a fixed electrode 25 is integrally provided at the tip of this one end 23a.

ガンアーム18の他端部18bには摺動ブロック26が
図示しないボルト手段によシ着脱可能に固定されている
(第3図、第4図参照)。この摺動ブロック26の両側
には第5図、第6図の如く一対の突部26a + 26
a’及び26b 、 26b’がそれぞれ突設されてい
て、突部26a + 26a’+ 26b + 26b
’には孔27 、28 、29 、30がそれぞれ形成
されている。そして、答礼27.28゜29.30には
ブツシュ31 、32 、33 、34がそれぞれ嵌着
されていて、ブツシュ31 、32にはガイドロッド3
5が摺動自在に保持され、ブツシュ33 、34にはガ
イドロッド36が摺動自在に保持されている。この両カ
イドロンド35 、36は平行に設けられてbで、この
ガイドロッド35.36の両端部はクレーデル37に固
着されている。このクレーデル37は図示しない溶接ロ
ボットの可動アームに取り付けられ、この可動アームは
マイクロコンビーータで三次元方向にNC制御される。
A sliding block 26 is removably fixed to the other end 18b of the gun arm 18 by bolt means (not shown) (see FIGS. 3 and 4). On both sides of this sliding block 26, a pair of protrusions 26a + 26 are provided as shown in FIGS. 5 and 6.
a', 26b, 26b' are provided in a protruding manner, respectively, and the protrusion 26a + 26a' + 26b + 26b
Holes 27, 28, 29, and 30 are formed in the holes 27, 28, 29, and 30, respectively. Then, bushings 31, 32, 33, and 34 are fitted into the bushings 31, 32, 33, and 34, respectively, and guide rods 3 are fitted into the bushings 31, 32, respectively.
5 is slidably held, and a guide rod 36 is slidably held in the bushes 33 and 34. Both guide rods 35 and 36 are provided in parallel b, and both ends of the guide rods 35 and 36 are fixed to a cradle 37. This cradle 37 is attached to a movable arm of a welding robot (not shown), and this movable arm is NC-controlled in three-dimensional directions by a microcombeater.

また、摺動ブロック26とクレーデル37との間には固
定用エアシリンダ38が介装されている。このエアシリ
ンダ38は、摺動ブロック26に形成したエアシリンダ
室39と、エアシリンダ室39に摺動自在に嵌合したピ
ストン40を備えている。このエアシリンダ38の軸線
はガイドロッド35.36と平行に設けられ、ピストン
40と一体のピストンロッド41はクレーデル37に固
定されている。
Further, a fixing air cylinder 38 is interposed between the sliding block 26 and the cradle 37. The air cylinder 38 includes an air cylinder chamber 39 formed in the sliding block 26 and a piston 40 slidably fitted into the air cylinder chamber 39. The axis of the air cylinder 38 is provided parallel to the guide rods 35 and 36, and a piston rod 41 integral with the piston 40 is fixed to the cradle 37.

そして、エア/リンダ室39にはエア供給口42が開口
していて、このエア供給口42と図示しないエア源はエ
アホース43を介して接続されている。
An air supply port 42 is opened in the air/linda chamber 39, and the air supply port 42 is connected to an air source (not shown) via an air hose 43.

摺動ブロック26の上部には固定ブラケット44がボル
ト45によシ着脱可能に固定されている。この固定ブラ
ケット44には回転ブラケット46の中間部が枢軸47
によシ回転自在に枢着されている。回転ブラケット46
の一端部46aに加圧用エアシリンダ48のシリンダ本
体49の基部が取シ付けられている。
A fixing bracket 44 is removably fixed to the upper part of the sliding block 26 with bolts 45. The fixed bracket 44 has a pivot 47 at the middle portion of the rotating bracket 46.
It is pivoted for rotation. Rotating bracket 46
A base portion of a cylinder main body 49 of a pressurizing air cylinder 48 is attached to one end portion 46a of the cylinder body 46a.

従って、この加圧用エアシリンダ48は、第3図中、枢
軸、47を中心に時計方向又は反時計方向に回転できる
。この加圧用エアシリンダ48の軸線50は、加圧用エ
アシリンダ480回転変位に伴なって、ガンアーム18
の一端部18a側を向いた位置と二点鎖線の如く斜め上
方を向いた位置との間で変位し得るようになっている。
Therefore, this pressurizing air cylinder 48 can rotate clockwise or counterclockwise about the pivot shaft 47 in FIG. 3. The axis 50 of this pressurizing air cylinder 48 changes along with the rotational displacement of the pressurizing air cylinder 480.
It can be displaced between a position facing the one end 18a side and a position facing diagonally upward as shown by the two-dot chain line.

51は加圧用エアシリンダ48のピストンロッド、52
はピストンロッド51の先端に取シ付けられた可動電極
である。
51 is a piston rod of the pressurizing air cylinder 48; 52
is a movable electrode attached to the tip of the piston rod 51.

また、固定ブラケット44の上端部にはストッパ53が
取り付けら省、ている。このストッパ53は、回転ブラ
ケット46が第3図中反時計方向に所定角度回転させら
れると、この回転ブラケット46の他端g46bの回転
を阻止するようになっている。すなわち、回転ブラケッ
ト46は、他端部46bがストツバ53に当接すると、
回転が阻止されるようになっている。そして、この回転
が阻止された状態では、可動電極52が固定電極25に
同一軸線上で対向するようになっている。図中、54.
55は加圧用エアシリンダ48と図示しないエア源とを
接続しているエアホースである。
Further, a stopper 53 is not attached to the upper end of the fixed bracket 44. This stopper 53 is adapted to prevent rotation of the other end g46b of the rotary bracket 46 when the rotary bracket 46 is rotated by a predetermined angle in the counterclockwise direction in FIG. That is, when the other end 46b of the rotating bracket 46 comes into contact with the stopper 53,
Rotation is prevented. When this rotation is blocked, the movable electrode 52 faces the fixed electrode 25 on the same axis. In the figure, 54.
55 is an air hose connecting the pressurizing air cylinder 48 and an air source (not shown).

56は回転用エアシリンダである。この回転用エアシリ
ンダ56のシリンダ本体57は固定ブラケット44に枢
軸58によシ回転自在に枢着され、回転用エアシリンダ
56のピストンロッド59は回転ブラケット46にヒン
ジ60を介して回転自在に取シ付けられている。61 
、62は回転用エアシリンダ56と図示しないエア源と
を接続しているエアホース、田は可動電極52をピスト
ンロッド51に取シ付けている導電性のブラケット、6
4はガンアーム18の他端部18bとブラケット63と
を電気的に接続している二次ケーブルである。
56 is a rotating air cylinder. The cylinder body 57 of the rotating air cylinder 56 is rotatably attached to the fixed bracket 44 by a pivot 58, and the piston rod 59 of the rotating air cylinder 56 is rotatably attached to the rotating bracket 46 via a hinge 60. It is attached. 61
, 62 is an air hose that connects the rotating air cylinder 56 to an air source (not shown); 62 is a conductive bracket that attaches the movable electrode 52 to the piston rod 51;
A secondary cable 4 electrically connects the other end 18b of the gun arm 18 and the bracket 63.

次に、このような構成のスポット溶接ガンの作用を説明
する。
Next, the operation of the spot welding gun having such a configuration will be explained.

溶接作業開始前は、可動電極52が第3図、第7図の如
く固定電極25に同一軸線上で対向させられている。こ
の状態から溶接作業を開始する場合には、まず回転用エ
アシリンダ56を縮小させて、加圧用エアシリンダ48
ヲ軸線50を中心に第3図ウニ点鎖線で示した位置まで
時計方向に回転させることにより、可動電極52と固定
電極25との間を太きく聞かせる。次に、図示しないマ
イクロコンビー−タによシ溶接ロボットの図示しない可
動アームを三次元方向に移動制御して斜め下方に向け、
可動電極52と固定電極25とをほぼ上下に位置させる
と共に、この可動電極52と固定電極25との間の空間
を車体フロア−9の側部に臨ませる。この後、スポット
溶接ガン全体を車体フロア−9側にマイクロコンヒーー
タで移動制御して、可動電極52と固定電極25との間
に車体フロア−9の斜面部9aを第8図の如く位置させ
る。
Before the start of welding work, the movable electrode 52 is coaxially opposed to the fixed electrode 25 as shown in FIGS. 3 and 7. When starting welding work from this state, first reduce the rotary air cylinder 56 and pressurize the air cylinder 48.
The distance between the movable electrode 52 and the fixed electrode 25 is widened by rotating it clockwise about the axis 50 to the position shown by the dotted chain line in FIG. Next, the movable arm (not shown) of the welding robot is controlled to move in a three-dimensional direction by a microconbeater (not shown), and directed diagonally downward.
The movable electrode 52 and the fixed electrode 25 are positioned substantially above and below, and the space between the movable electrode 52 and the fixed electrode 25 is made to face the side of the vehicle body floor 9. Thereafter, the entire spot welding gun is moved to the side of the vehicle floor 9 and controlled by the microconheater, and the slope portion 9a of the vehicle body floor 9 is moved between the movable electrode 52 and the fixed electrode 25 as shown in FIG. position.

次に、溶接ロボットの図示しない可動アームを水平に戻
すと共に、回転用エアシリンダ56を伸長させることに
よシ、回転ブラケット46の他端部46bをストッパ5
3に当接させて、可動電極52と固定電極25とを同一
軸線上で対向させる(第9図参照)。
Next, by returning the movable arm (not shown) of the welding robot to the horizontal position and extending the rotating air cylinder 56, the other end 46b of the rotating bracket 46 is moved to the stopper 5.
3, so that the movable electrode 52 and the fixed electrode 25 face each other on the same axis (see FIG. 9).

なお、このような作業時には、摺動ブロック26聾 を第5図の如くクレーデル37の壁部37a 、 37
bの中間部にフロートさせておく。これによって、スポ
ット溶接ガンの移動制御時に、ガンアーム18が車体フ
ロア−9にガイドロッド35 、36の軸線の延びる方
向と同方向から当ると、摺動ブロック26がガイドロッ
ド35 、36に対して摺動変位して、その衝撃力が吸
収される。
In addition, during such work, the sliding block 26 is connected to the walls 37a, 37 of the cradle 37 as shown in FIG.
Leave it floating in the middle part of b. As a result, when the gun arm 18 hits the vehicle body floor 9 from the same direction as the axes of the guide rods 35 and 36 when controlling the movement of the spot welding gun, the sliding block 26 slides against the guide rods 35 and 36. The impact force is absorbed by the dynamic displacement.

また、上述のように移動制御をして溶接位置の位置設定
を行なった後、エアシリンダ室39内に高圧エアを供給
して、摺動ブロック26をガイドロッド35 、36に
対して壁部37a側に変位させ、摺動ブロック26を壁
部37aに圧接固定する。
After the welding position is set by controlling the movement as described above, high pressure air is supplied into the air cylinder chamber 39 to move the sliding block 26 against the guide rods 35 and 36 at the wall portion 37a. The sliding block 26 is pressed and fixed to the wall portion 37a.

この後、加圧用エアシリンダ48を伸長させて、車体フ
ロア−9を斜面部9aにおいて可動電極52と固定電極
25とで加圧挾持させる。この状態で、可動電極52と
固定電極25との間に通電して、一定時間保持させた後
、加圧挟持を解除することにより、パネル9b、9b’
をスポット溶接する。このようなスポット溶接は第3図
中A−Fの多数箇所で行なう。
Thereafter, the pressurizing air cylinder 48 is extended to press and hold the vehicle floor 9 between the movable electrode 52 and the fixed electrode 25 on the slope portion 9a. In this state, electricity is applied between the movable electrode 52 and the fixed electrode 25, and after holding it for a certain period of time, the pressure clamping is released, and the panels 9b, 9b'
spot weld. Such spot welding is performed at multiple locations A to F in FIG.

この場合の溶接位置の変更は、図示しない溶接ロボット
の可動アームの向きや高さを段階的に三次元方向に変位
させることによシ行なわれる。
In this case, the welding position is changed by stepwise displacing the direction and height of a movable arm of a welding robot (not shown) in three-dimensional directions.

この発明は、以上説明したように、湾曲するガンアーム
の一端部に他端部側に向けて固定電極を固着し、加圧用
エアシリンダの軸線が前記ガンアームの一端部側を向遇
た位置と他の部分を向いた位置との間で変位するように
前記加圧用エアシリンダをガンアームの他端部に枢着し
、該加圧用エアシリンダのピストンロンドに可動電極を
固着し、該可動電極と固定電極とが対向した状態で前記
加圧用エアシリンダの一側への回動を阻止するストッパ
を前記ガンアームの一端部側に設け、前記加圧用エアシ
リンダ側とガンアームの他端部側との間に介装した回動
用エアシリンダでもって前記加圧用エアシリンダを前記
2位置間で回動操作するようにしたスポット溶接ガンと
したので、溶接時にエアシリンダのエアホースや二次ケ
ーブル等を被溶接ワークの上方側に配設して、その配設
のたメツスペースを被溶接ワークの下方に設ける必要を
なくすことができると共に、被溶接ワーク或はこれを支
持する治具と二次ケーブルやエアホース等との干渉によ
る災害の発生を未然に防止でき、しかも、従来のように
多くのクランプ装置を用いずに正確なスポット溶接を行
なうことができる。
As explained above, the present invention provides a fixed electrode fixed to one end of a curved gun arm toward the other end, and a position where the axis of the pressurizing air cylinder faces the one end of the gun arm. The pressurizing air cylinder is pivotally attached to the other end of the gun arm so as to be displaced between the position facing the part thereof, and a movable electrode is fixed to the piston rond of the pressurizing air cylinder, and fixed to the movable electrode. A stopper is provided at one end of the gun arm to prevent the pressurizing air cylinder from rotating to one side while facing the electrode, and a stopper is provided between the pressurizing air cylinder and the other end of the gun arm. Since the spot welding gun is configured such that the pressurizing air cylinder is rotated between the two positions using the interposed rotating air cylinder, the air hose and secondary cable of the air cylinder are connected to the workpiece to be welded during welding. By arranging it on the upper side, it is possible to eliminate the need to provide a space below the workpiece to be welded, and to connect the workpiece to be welded or the jig that supports it, secondary cables, air hoses, etc. It is possible to prevent disasters from occurring due to interference, and moreover, it is possible to perform accurate spot welding without using many clamping devices as in the past.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は従来のマルチ溶接機の説明図、第2図は従来の
スポット溶接ガンの説明図、第3図はこの発明に係るス
ポット溶接ガンの側面図、第4図は第3図の部分右側面
図、第5図は第3図の■−V線に沿う断面図、第6図は
第5図の摺動ブロックがクレーデルに固定された状態を
示す断面図、第7図〜第9図は第3図のスポット溶接ガ
ンの使用状態を示す説明図である。 9・・・車体フロア−(被溶接ワーク)、9a・・斜面
部、9b、9b’・・・パネル、18・・・カンアーム
、18a・・・一端部、18b・・・他端部、25・・
固定電極、44・・・固定ブラケット、46・・・回転
ブラケット、47・・・枢軸、48・・・加圧用エア/
リフタ、49・・・シリンダ本体、50・・・軸i、5
1・・・ピストンロンド、52・・可動電極、53・・
・ストツバ、54,55・・・エアホース、56・・・
回転用エアシリンダ、57・・・シリンダ本体、58・
・・枢軸、59・・・ピストンロンド、60・・・ヒン
ジ、61.62・・・エアホース、64・・二次ケーブ
ル。 ニ1;41ス1 18 りS 5  i−’、、’。 身゛二61−1 r二’8Q 56 り:: 9 r、1 6 59(
Fig. 1 is an explanatory diagram of a conventional multi welding machine, Fig. 2 is an explanatory diagram of a conventional spot welding gun, Fig. 3 is a side view of the spot welding gun according to the present invention, and Fig. 4 is a portion of Fig. 3. Right side view, Figure 5 is a sectional view taken along the line ■-V in Figure 3, Figure 6 is a sectional view showing the sliding block in Figure 5 fixed to the cradle, Figures 7 to 9 The figure is an explanatory diagram showing the usage state of the spot welding gun of FIG. 3. 9... Vehicle body floor (work to be welded), 9a... Slope portion, 9b, 9b'... Panel, 18... Can arm, 18a... One end, 18b... Other end, 25・・・
Fixed electrode, 44... Fixed bracket, 46... Rotating bracket, 47... Pivot, 48... Pressurizing air/
Lifter, 49... Cylinder body, 50... Axis i, 5
1... Piston rond, 52... Movable electrode, 53...
・Stock tube, 54, 55...Air hose, 56...
Rotating air cylinder, 57... cylinder body, 58...
...Pivot, 59...Piston Rondo, 60...Hinge, 61.62...Air hose, 64...Secondary cable. d1;41s1 18 riS5i-',,'. Body゛261-1 r2'8Q 56 Ri:: 9 r, 1 6 59 (

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 湾曲するガンアームの一端部に他端部側に向けて固定電
極を固着し、加圧用エアシリンダの軸線が前記ガンアー
ムの一端部側を向いた位置と他の部分を向いた位置との
間で変位するように前記加圧用エアシリンダをガンアー
ムの他端部に枢着し、該加圧用エアシリンダのピストン
ロッドに可動電極を固着し、該可動電極と固定電極とが
対向した状態で前記加圧用エアシリンダの一側への回動
を阻止するストッパを前記ガンアームの一端部側に設け
、前記加圧用エアシリンダ側とガンアームの他端部側と
の間に介装した回動用エアシリンダにより、前記加圧用
エアシリンダを前記2位置間で回動操作するようにした
ことを特徴とするスポット溶接ガン。
A fixed electrode is fixed to one end of the curved gun arm toward the other end, and the axis of the pressurizing air cylinder is displaced between a position facing the one end of the gun arm and a position facing the other end. The pressurizing air cylinder is pivotally attached to the other end of the gun arm, a movable electrode is fixed to the piston rod of the pressurizing air cylinder, and the pressurizing air is connected with the movable electrode and the fixed electrode facing each other. A stopper for preventing rotation of the cylinder to one side is provided at one end of the gun arm, and the rotation air cylinder interposed between the pressurizing air cylinder and the other end of the gun arm allows the pressure to be applied. A spot welding gun characterized in that a pressure air cylinder is rotated between the two positions.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0737478U (en) * 1993-12-27 1995-07-11 昭夫 加藤 Portable spot welding machine and its tip mounting jig
JPH0847781A (en) * 1994-08-05 1996-02-20 Takemi Tanaka Spot welding machine

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