JPS59121116A - 珪酸ソ−ダの製造方法 - Google Patents
珪酸ソ−ダの製造方法Info
- Publication number
- JPS59121116A JPS59121116A JP22691682A JP22691682A JPS59121116A JP S59121116 A JPS59121116 A JP S59121116A JP 22691682 A JP22691682 A JP 22691682A JP 22691682 A JP22691682 A JP 22691682A JP S59121116 A JPS59121116 A JP S59121116A
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- Japan
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- sodium silicate
- sulfur
- silica
- iron content
- earth metal
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- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は珪酸ソーダの製造方法に関し、詳しくは鉄含有
量の少い良質な珪酸ソーダの製造方法傾関する。
量の少い良質な珪酸ソーダの製造方法傾関する。
珪酸ソーダ製造方法は、珪砂で代表される硬質のシリカ
天然鉱物とナトリウムアルカリとから珪酸ソーダカレッ
トを製造（−１、これに水を加えてオートクレーブ中で
加熱浴′Ｍ、反応させて珪酸ソーダ全製造する乾式法と
、可溶性シリカ分に富む軟質の天然鉱物（以下、珪酸白
玉と称する。）に苛性ソーダと水とを加えてオートクレ
ーブ中で加熱溶解ル応させて珪酸ソーダを製造する湿式
法とに分類することが出来る。いずれの場合にも、鉄含
有量の少い珪酸ソーダを得るためには、鉄含有−の少い
シリカ原料を使用することか必要である。しかし、最近
では良質のシリカ源か涸渇してきて、安価に入手するこ
とが、次第に困難となシつつある。
天然鉱物とナトリウムアルカリとから珪酸ソーダカレッ
トを製造（−１、これに水を加えてオートクレーブ中で
加熱浴′Ｍ、反応させて珪酸ソーダ全製造する乾式法と
、可溶性シリカ分に富む軟質の天然鉱物（以下、珪酸白
玉と称する。）に苛性ソーダと水とを加えてオートクレ
ーブ中で加熱溶解ル応させて珪酸ソーダを製造する湿式
法とに分類することが出来る。いずれの場合にも、鉄含
有量の少い珪酸ソーダを得るためには、鉄含有−の少い
シリカ原料を使用することか必要である。しかし、最近
では良質のシリカ源か涸渇してきて、安価に入手するこ
とが、次第に困難となシつつある。
したかって、本発明者らは、従来、使用不能とされてい
る鉄含有量の多いシリカ原料を使用して、特に鉄含有量
の少い良質の珪酸ソーダ全製造する方法について研究を
重ねた。その結果、上記した乾式法および湿式法いずれ
の珪酸ソーダの製造方法においても、硫黄を存在させる
か、または硫黄とアルカリ土類金属化合物とを共存させ
ることによって、特に鉄含有量の少ない良質な珪酸ソー
ダが得られるととを見出し、本発明を提供するに至った
ものである。即ち、本発明によれば、珪酸ソーダの製造
において硫黄の存在下、または硫黄とアルカリ土類金属
化合物の共存下させることｋ ４’５徴とする珪酸ソー
ダの製造方法が提供される。
る鉄含有量の多いシリカ原料を使用して、特に鉄含有量
の少い良質の珪酸ソーダ全製造する方法について研究を
重ねた。その結果、上記した乾式法および湿式法いずれ
の珪酸ソーダの製造方法においても、硫黄を存在させる
か、または硫黄とアルカリ土類金属化合物とを共存させ
ることによって、特に鉄含有量の少ない良質な珪酸ソー
ダが得られるととを見出し、本発明を提供するに至った
ものである。即ち、本発明によれば、珪酸ソーダの製造
において硫黄の存在下、または硫黄とアルカリ土類金属
化合物の共存下させることｋ ４’５徴とする珪酸ソー
ダの製造方法が提供される。
本発明において用いられる硫黄は特に制限されないが、
一般に市招されている精製された粉末の硫黄が好ましい
。また、アルカリ土類金属化合物も特に限定されず、珪
酸ソーダ、苛性ソーダまたは水の反工６系において可溶
性の化合物であればよ＜ 、例工’ｒｉマクネシウム、
カルシウム、ストロンチウム、バリウムなどの酸化物、
水酸化物、塩化物、炭酸塩、硫ルイ垣などから適宜に選
択して用いられる。
一般に市招されている精製された粉末の硫黄が好ましい
。また、アルカリ土類金属化合物も特に限定されず、珪
酸ソーダ、苛性ソーダまたは水の反工６系において可溶
性の化合物であればよ＜ 、例工’ｒｉマクネシウム、
カルシウム、ストロンチウム、バリウムなどの酸化物、
水酸化物、塩化物、炭酸塩、硫ルイ垣などから適宜に選
択して用いられる。
上記した硫黄の添加量、硫黄とアルカリ土類金属化合物
との糾合せ方およびそれらの添加量は、それぞｆ′Ｌ、
原料シリカの品質、性状の程度によって異な勺−概に決
されない。一般に硫黄の添加量は珪酸ソーダとして溶解
しているシリカ成分に対し−ｃｏ、ｏ、！ｒ 〜、？、
θ（を章）Ｘ、 好−１−Ｌ＜ａＯ，／−２，０（重量
）５（である。また、硫黄とアルカリ土類金属化合物と
を組み合せて用いる場合には、同じく珪酸ソーダとして
溶解しているシリカ成分に対して、それぞれ０．０！；
−２，０（重量）Ｘ１好ましくは０．７〜／、０（重量
）％の範囲で選択すればよい。なお、アルカリ土類金属
化合物は添加量は、酸化物に換算した値である。上記の
添加量がＯ，ＯＳ九以下では除鉄効果が光分でなく、ま
た３（Ｍ量）９６より多い場合でもその効果は何ら損わ
れることはない。しかしながら、添加量ヲ多くすると、
珪酸ソーダの製造における反応後に不溶解物、又は反応
浮遊物の倉が増大してｐ別操作が煩雑になるばかりか、
経負的にも不利である。
との糾合せ方およびそれらの添加量は、それぞｆ′Ｌ、
原料シリカの品質、性状の程度によって異な勺−概に決
されない。一般に硫黄の添加量は珪酸ソーダとして溶解
しているシリカ成分に対し−ｃｏ、ｏ、！ｒ 〜、？、
θ（を章）Ｘ、 好−１−Ｌ＜ａＯ，／−２，０（重量
）５（である。また、硫黄とアルカリ土類金属化合物と
を組み合せて用いる場合には、同じく珪酸ソーダとして
溶解しているシリカ成分に対して、それぞれ０．０！；
−２，０（重量）Ｘ１好ましくは０．７〜／、０（重量
）％の範囲で選択すればよい。なお、アルカリ土類金属
化合物は添加量は、酸化物に換算した値である。上記の
添加量がＯ，ＯＳ九以下では除鉄効果が光分でなく、ま
た３（Ｍ量）９６より多い場合でもその効果は何ら損わ
れることはない。しかしながら、添加量ヲ多くすると、
珪酸ソーダの製造における反応後に不溶解物、又は反応
浮遊物の倉が増大してｐ別操作が煩雑になるばかりか、
経負的にも不利である。
本発明は、上記した如き添加剤を珪酸ソータ“の製造に
おいて添加することが極めてｉ？であって、これによっ
て本発明の特に除鉄効果カー著しく発（軍、されるもの
である。即ち、一般（（常温で活性の鈍い硫黄が、珪酸
ソーダの製造における高温ヰ囲気では活性化し除鉄効果
に有効に作用するものと推測される。また、硫黄にアル
カリ土類金属化合物を併用した場合には、該アルカリ土
類金属化合物が単独に除鉄作用を発揮するだけでな（、
該如７＋１黄による除鉄作用と併せて相乗的力著い・除
鉄効果が発揮される。その作用機栴は明確でな（・力玉
、珪酸ソーダ製造の条件においては、添加したアルカリ
土類金属化合物も相当する珪酸塩を生じて、これが何ら
か除鉄効果に有効に作用して（・るものと推測している
。
おいて添加することが極めてｉ？であって、これによっ
て本発明の特に除鉄効果カー著しく発（軍、されるもの
である。即ち、一般（（常温で活性の鈍い硫黄が、珪酸
ソーダの製造における高温ヰ囲気では活性化し除鉄効果
に有効に作用するものと推測される。また、硫黄にアル
カリ土類金属化合物を併用した場合には、該アルカリ土
類金属化合物が単独に除鉄作用を発揮するだけでな（、
該如７＋１黄による除鉄作用と併せて相乗的力著い・除
鉄効果が発揮される。その作用機栴は明確でな（・力玉
、珪酸ソーダ製造の条件においては、添加したアルカリ
土類金属化合物も相当する珪酸塩を生じて、これが何ら
か除鉄効果に有効に作用して（・るものと推測している
。
本発明は珪酸ソーダの製造法であれば、前記した如き乾
式法および湿式法の−１ずれ罠も適用できる。また、本
発明は５１０２ ／ Ｎａ２Ｏのモル比力玉高（１珪酸
ンーダを水及び苛性ソーダと加熱溶解反応させて、該モ
ル比の低い珪酸ソーダを製造する方法にも適用できる。
式法および湿式法の−１ずれ罠も適用できる。また、本
発明は５１０２ ／ Ｎａ２Ｏのモル比力玉高（１珪酸
ンーダを水及び苛性ソーダと加熱溶解反応させて、該モ
ル比の低い珪酸ソーダを製造する方法にも適用できる。
かかる珪酸ソーダの製造方法は、従来公知の条件および
手段をそのまま採用できる。
手段をそのまま採用できる。
例えば、一般に原料の珪酸ソーダカレントと水、若しく
は珪酸白土と苛性ソーダおよび水をオートクレーブに仕
込み、水蒸気圧力下で通常／３０〜７ｇＯ℃の湯度範囲
で反応時間３〜ｌθ時間下に連続的また社バッチ方式で
反応させる。
は珪酸白土と苛性ソーダおよび水をオートクレーブに仕
込み、水蒸気圧力下で通常／３０〜７ｇＯ℃の湯度範囲
で反応時間３〜ｌθ時間下に連続的また社バッチ方式で
反応させる。
本発明において硫黄、または硫黄とアルカリ土類金属化
合物の添加は、珪酸ソーダ製造の反応前または反応後い
ずれにも特に制限されないが、一般には反応以前のオー
トクレーブに原料を仕衿む際に同時に添加する方法が好
ましく採用される。
合物の添加は、珪酸ソーダ製造の反応前または反応後い
ずれにも特に制限されないが、一般には反応以前のオー
トクレーブに原料を仕衿む際に同時に添加する方法が好
ましく採用される。
次いで、反応後は不純物である反応浮遊物ｋＷ別するこ
とによって、鉄含有の少ない良好な珪酸ソーダを得るこ
とが出来る。
とによって、鉄含有の少ない良好な珪酸ソーダを得るこ
とが出来る。
以下、本発明の効果を具体的に示すために実施例を挙け
るが、本発明はこれらに限定さ１．るものでない。
るが、本発明はこれらに限定さ１．るものでない。
実施例１
鉄含有ｘ （Ｆｅ２Ｏ，／ ３１０２） ０− ’ｌ
Ｍ ｉ％の珪砂と炭酸ソーダとを原料とし、電気炉で反
応させ５ＩＯ２／ Ｎａ、、Ｏのモル比が３．０の珪酸
ソーダカレントを製造した。この珪酸ソーダカレット７
００部、水３００部及び第１表に示す各押添加物の所定
量をオートクレーブに仕込み・加熱外圧後・圧力、４に
９／薗２Ｇで７時間反応させた。添加物は粉末状固型物
音用いその添加量（炉水ゆ基準）は、ブランク実験で求
めた珪酸ソーダ中の溶解５ｌｏ２ｆｔに対する重量％で
表示する。なおアルカリ土類金属化合物の場合は酸化物
に換算し、た数値である。
Ｍ ｉ％の珪砂と炭酸ソーダとを原料とし、電気炉で反
応させ５ＩＯ２／ Ｎａ、、Ｏのモル比が３．０の珪酸
ソーダカレントを製造した。この珪酸ソーダカレット７
００部、水３００部及び第１表に示す各押添加物の所定
量をオートクレーブに仕込み・加熱外圧後・圧力、４に
９／薗２Ｇで７時間反応させた。添加物は粉末状固型物
音用いその添加量（炉水ゆ基準）は、ブランク実験で求
めた珪酸ソーダ中の溶解５ｌｏ２ｆｔに対する重量％で
表示する。なおアルカリ土類金属化合物の場合は酸化物
に換算し、た数値である。
次いで、反応生成物を通常のＰ紙（、！−Ａ）を用いて
濾過し、珪酸ソーダを得た。これ１に：ＪＩＳに一／１
１０ｇで定められた分析法で分相（７、Ｆｅ２Ｏ，，５
ＩＯ２ｆｉを求めた。このようにして得られた結果を第
１表に示す。
濾過し、珪酸ソーダを得た。これ１に：ＪＩＳに一／１
１０ｇで定められた分析法で分相（７、Ｆｅ２Ｏ，，５
ＩＯ２ｆｉを求めた。このようにして得られた結果を第
１表に示す。
第 ／ 表
実施例コ
鉄含有ｇ（Ｆｅ２０３／５１０２ 基準）／、、２１
楚・％の珪酸白土１００部、固型苛性ソーダ２３部、水
；ｌ！；０部及び第、２表で示す各種添加物の所定量を
オートクレーブに仕込み、加熱昇圧後、圧力６に９７印
Ｉ２ で乙時間反応させた。実施例１と芦１様す計算
で添加量−を設定し、操作を行（・分析を行なった。
楚・％の珪酸白土１００部、固型苛性ソーダ２３部、水
；ｌ！；０部及び第、２表で示す各種添加物の所定量を
オートクレーブに仕込み、加熱昇圧後、圧力６に９７印
Ｉ２ で乙時間反応させた。実施例１と芦１様す計算
で添加量−を設定し、操作を行（・分析を行なった。
その結果全第２表に示す。
第 ２ 表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１珪酸ソーダの製造において、硫黄を存在させるこ
とを特徴とする珪酸ソーダの製造方法。 （２） 粉末硫黄を添加する特許請求の範囲第（１１
項記載の製造方法。 （３） 存在させる硫黄の量が、シリカ成分（５ｉ０
２）に対して０．Ｏ３−２，０Ｍ量％である特許請求の
範囲第（１）項記載の製造方法。 （４） 珪酸ソーダの製造において硫黄及びアルカリ
土類金属化合物を共存させることを特徴とする珪酸ソー
ダの製造方法。 （５） アルカリ土類金属化合物が、マグネシウム、
カルシウム、ストロンチウムまたはバリウムの酸化物、
水酸化物、塩化物、炭酸塩、硫酸塩から選らばれた少く
とも７種である特許請求の範囲第（４）項記載の製造方
法。 （６）共存させる硫黄及びアルカリ土類金属化合物の酸
化物に換算した量が、それぞれシリカ成分（Ｓ１０２）
に対して０゜０５〜／、θ重量％である特許請求の範囲
第（４）項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22691682A JPS59121116A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 珪酸ソ−ダの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22691682A JPS59121116A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 珪酸ソ−ダの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59121116A true JPS59121116A (ja) | 1984-07-13 |
Family
ID=16852605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22691682A Pending JPS59121116A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 珪酸ソ−ダの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59121116A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102153099A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-08-17 | 何侠 | 硫酸烧渣的治理废渣制备水玻璃和疏水性二氧化硅的方法 |
| CN102153100A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-08-17 | 何侠 | 硫酸烧渣的治理废渣制备水玻璃和电子级二氧化硅的方法 |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP22691682A patent/JPS59121116A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102153099A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-08-17 | 何侠 | 硫酸烧渣的治理废渣制备水玻璃和疏水性二氧化硅的方法 |
| CN102153100A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-08-17 | 何侠 | 硫酸烧渣的治理废渣制备水玻璃和电子级二氧化硅的方法 |
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