JPS59116301A - 亜鉛粒の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、亜鉛粒の製造方法に関する。特に、ガス噴禎
等により得られる扁平若しくは角部の多いＶｆ！ｌ紳ｊ
ｊ亜鉛末の球状化に関する。

亜鉛粉末は、電池等の極板用途に多く用いられており、
ガス噴霧法、水中滴下法等の方法によって製造されてい
る。例えば、亜鉛末をガス噴霧法により製造した場合、
４０〜３２５メツシユの亜鉛粉末が得られる。

これらの亜鉛粉末は、顕微−によりその形状を見ると球
状のものも存在するが、球状部と扁平部、角部、突起等
の直線部を有する粒も同時に存在する。このような直線
部を有する亜鉛粉末は、例えば、電池用の亜鉛末として
使用する場合に、秤量、精度が悪くなるという問題があ
った。これは、直線部を有する亜鉛粒が、ホッパ出口の
堆積した層中で楔状に他の粒間に食い込み、亜鉛粉末全
体の流動性を低下せしめ、それによりホッパ出口からの
スムーズな流出を妨げるためである。また、電池組立前
に計量する場合、針鼠器の升の内に亜鉛粉末を入れ、盛
り上り部をならし具でかき取った計量切面は凹凸が激し
く、計量毎に升内の亜鉛、粉末量が変動し、所要の計量
精度が得られなかった。電池！極用途においては極板を
構成する亜鉛邦がその性能に著し、く影響を与え、電池
の高性能化が益々要請される昨今、所定の計量精度の下
で亜鉛粉末を計量することが望まれている。

計量精度は、亜鉛粉末の個々の粒子が扁平状や細長状を
とらずまた鋭尖な角部のある形状をとらないよう、粒子
を球状化することによって大巾に改善される。これは、
上述したホッパ流動問題や升側尾切面の凹凸の問題を回
避すると共に、稠密な堆積を可能ならしめるからである
。

亜鉛粉末の球状化に肖っては、（イ）４０〜３２５の小
さな亜鉛粉末を対象として簡単にしかも短詩１１１で効
率的に球状化を計れること、（ロ）量産に適すること、
し１球状化作業中の亜鉛粉末の昇温による酸化問題を生
じないこと等の要件が必要とされる。

本発明者は、ミリングマシーン、スクリュマシーン等の
幾つかの装置を使用して試行を重ねたが、満足すべき結
果は得られなかった。

更１τ検討の結果、多数のピンを植立した一対のピン盤
を対接状態として回転せしめ、中央部から回転中のピン
群を通して外周部に亜鉛粉末を通過させることにより、
きわめて効果的な球状化作用が得られることが見出され
た。亜鉛粉末は、回転ピン群を通過中、反覆的な衝撃及
び切除作用を受け、これにより短時間に球状化が実現さ
れる。処理中の亜鉛粉末の昇温を回避するために不活性
ガスを流すようにすることもできる。

斯くして、本発明は、中央部を除いて多数のピンを狭い
間隔で植立した一対のピン盤であって、一方のピン盤の
ピン半径位置が他方のピン盤のピン半径位置と交互しそ
してピン同志を食違い関係として対接される一対のピン
盤をハウジング内でその少くとも一方を回転し、ハウジ
ング内にピン盤対間の前記中央部において亜鉛粉末を投
入し、そしてピン盤対の外周部から放出される球状化し
た亜鉛粒をハウジングから回収することを特徴とする球
状化亜鉛粒の製造方法を提供する。

以下本発明について詳細に説明する。

本発明方法により処理される亜鉛粉末は、従来からのど
の方法によって製造されたものでも良い。

例えば、溶融した亜鉛を噴霧状に吹き飛ばし窒中で冷却
する前記ガス噴稈法が代表例である。いずれの方法であ
れ、生成亜鉛粉末は球状部と四部を有する粒子を少くと
も一部含んでいる。

この＠線部を、本発明では、交互に向い合わせたビン群
を備える一対のピン盤を有し、その一方あるいは両方を
回転せしめる装置に亜鉛粉末を辿ずことにより処理する
。

竿１図は、装置の一例を示し、一対のピン盤１゜１１が
ハウジング１０内に少くとも一方が回転Ｒ１’ｔ＋ｈさ
れるよう納置されている。ピン盤１，１′は、例え１ば
円盤２に直径３〜５ｍｍそして長さ１〜３Ｃｍの硬質材
料製ピン３を多数植立したものである。ピン盤１，１１
は第１図に示すように、ピン同志を交互に食違い関係と
して対接状態で相対回転される。

従って、一方のピン盤のピン列の半径位置と他方のピン
盤のピン列の半径位置とは異っている必要がある。一般
にはピンは第２図に示すように２〜４列の同心円列状に
配列され、一方ビン盤のピン同心列間の中央に他方のピ
ン盤のピン同心円列が位置決めされるようになっている
。かくして、対妾状態下のピン盤１及び１′は両者のビ
ン群によって狭い間隔の通路を形成する。この通路間隔
は投入亜鉛粉末が非干渉状態で通り抜けることのないよ
うにするに充分小さいものとせねばならない。

ピン盤の相対回転を許容１７．うる限り、ピンは図示の
同心日刊分布模様以外の適宜の配列模様をとりうる。

ピン盤１及び１′はその少くとも一方が適宜のモーフに
連結される軸により駆動される。ピン盤と軸とはフラン
ジ乙により連結されている。亜鉛粉末は投入口５からフ
ランジ６における開ロアを通して円盤中央部８に導入さ
れる。円盤中央部にはピンが植立されていない。対接す
るピン盤により形成される中央空間部に導入された投入
亜鉛粉末は、遠心力によってまた流送ガスが使用される
場〆 合にはガス流送作用によって外周囲に推進され、高速回
転下にあるピン群間の狭い通路を通ってピン盤外周部か
ら出てい（。ビン群を通過中、亜鉛粒子は、反覆的な＠
撃、擦過、切除作用を受け、細長い粒は両端を切取られ
、突起は切られ、また尖セな角部は丸みを帯びて球状化
する。

円盤は、きわめて急速に回転されるが、所定の球状化効
果を発押するのは、９．００　Ｏｒｐｍ以上であり、好
ましくは１２．００　Ｏｒｐｍ旬上である。

９、　Ｄ　ＯＯｒｐｍで行った場合は、−回の処理では
直線部を有する亜鉛粉末が混在し好ましくはなく３同左
・嚢仮し通過させることにより効果が見られた。

この場合、１　ｋｇ当て１回／１分間前後の処理時間で
あり極めて短時間で処理がなされた。

また、１２．００　Ｏｒｐｍの場合は、１回通過するだ
けであってもその効果はかなり高く、８０％以上のもの
が６線部を除かれていた。さらに、１４、００　Ｏｒβ
ｍの場合は、１回で９０％以上のものが直Ｉ憾部を除か
れていた。

拒鉛粉末は、酸化を受は易く、本処理法により処理する
場合、ｊ￥部により４０〜５０℃の熱を持つため、例え
νｊ窒素ガスのような冷却ガスを流すことが好ましい。

球状化された亜鉛粉末はハウジングから回収され、砕片
、微粉等をバグフィルタにおいで分離される。

得られた亜鉛粉末を電池容器に入れ、計量精度を測定し
たが、極めて、ノ（ラツキの少いことが明らかになった
。

以上のごとく本発明を実施することにより、次のような
効果を生ずる。

（１１亜鉛粉末のごとく極めて細かい粉の球状化が数十
秒と言う短時間で連続的に行なうことができる。

（２）　　ボタン型アルカリ電池９極等にこの方法によ
り得られた亜鉛粉末を用いることにより、秤量精朋が極
めて高い値となる。

寒無μｍ ｕ９％％法により得られた亜鉛末を５　ｋｇ採取し、図
示したような向い合わせたピン盤を有する球状化装置に
少量ずつ投入した。

ビン盤は、１４．　ＯＯＯｒｐｍで回転され、亜鉛粉末
は、ピン盤中心部から投入され、Ｎ２ガスを吹き込み、
ピン内部の亜鉛粉末をピン外周部へ放出させ、その後バ
グにより回収した。

ビン盤には、ピンを同心状に間隔を置き３列に配置した
。１００個のビン盤が、互い違いにかみ合うように配置
された。

１４、００　Ｏｒｐｍにより、処理された亜鉛粉末は、
ｊ＠：　神都を有さない亜鉛粉末が９０チ以上あり、秤
幇硝度の高いものでふった。処理時間は、５　ｋｇ当り
５分で処理が回部であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施される球状化装置の一例の部分断
面側面図、そして第２図はビン盤の一方の正面図である
。 １、口　：　ビン盤 ２　：　円盤 ５　：　ピン ５　：　投入口 ア　：　フランジ開口 ８　：　中央部 １０　：　ハウジング ｌヰ仮Ｌ−耕禾

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）中央部を除いて多数のビンを狭い間隔で構文した一
   対のビン盤であって、一方のビン盤のピン半径付蓋が他
   方のビン盤のピン半径位置と交互しそしてビン同志を食
   違い関係として対接される一対のビン盤をハウジング内
   でその少くとも一方を回転し、・・ウジング内にピン盤
   対間の前記中央部において亜鉛粉末を投入し、そしてピ
   ン盤対の外周部から放出される球状化した亜鉛粒をハウ
   ジングから回収することを特徴とする球状化亜鉛粒の（
   トリ造方法。