JPS5910806B2 - 帯状クツシヨン材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は椅子、ベッド等の家具用帯状クッション材に関
するものである。

従来かかる椅子、ベッド等の家具用クッション材として
は、長手力向（引張方向）に対する伸縮性を大きくし、
快適な座り心地を得るために、充分な伸びと強力を有す
る抗張層がないため、やむを得す第１図に示す如くすだ
れ状の織物を強度の大きい方向が直交するようにバイヤ
ス状３に２層重ねて、シート状のゴム弾性体２の層中に
埋設したものが使用されており、快適な座り心地をうる
までに至っていないのが実状である。

また、かかる帯状クッション材は裁断、貼り合せの工程
が合理化しにくく、生産性に劣りコスト高につく。

また、帯状クッション材を幅広シートより裁断加工して
得るため、第１図に示す如く断面が角形状で帯状体の両
側面より補強糸の端部が露出し、例えば帯状クッション
材を格子状に組み合せて使用する場合などにおいては、
補強糸の端部より早期に摩損して耐久性が低下するとい
う欠点があった。

更に、芯体が連続体から成る関係上、長手方向に大きな
張力がかかると帯状クッション材が波打ち芯体材料の疲
労も大きい等の欠点もあった。

以上の如く、従来のクッション材には座ク心地と耐久性
において大きな欠点があったのである。

本発明はかかる事情に鑑みなされたもので、座り心地が
良く且つ耐久性に優れる帯状クッション材を提供するこ
とを目的とし、この目的を達成するために、補強糸を、
所定の伸びと強力を有する潜在けん縮糸にさらに撚りを
かけ、被覆するゴムシートの長手方向の伸びと同等レベ
ルの伸びを付与せしめて構成すると共に、該補強糸をゴ
ムシートの長手方向に平行に埋大した構造としたのであ
る。

以下に本発明を実施例にて説明すれば、第２図乃至第４
図において１は補強糸であり、ナイロン、ポリエステル
等の繊維より成る潜在性クリンプを有する潜在けん縮糸
であって、１本または複数本の組み合わせであってもよ
く、補強糸１には一定の張力下で用途に応じて多少異な
るが２５０〜５００回／ｍ当りの撚りをかけ所要の伸び
と強力が与えてある。

２ぱゴムシートであって、補強糸１はゴムシ一ト２の長
手方向に一定の間隔をおいて平行に複数本埋設してある
。

次に本発明の帯状クッション材の作用効果を説明すれば
、第一に、潜在けん縮にさらに撚りをかけ、被覆せるゴ
ムシ一トの長手方向の伸びと同等レベルにまで補強糸に
伸びを付与することができたので、単に非潜在けん縮糸
に撚りをかけたものあるいは潜在けん縮糸にさらに撚９
をかけないものと比較して、補強糸の伸びが犬であり、
帯状クッション材の長手方向のバネ特性は第５図に示す
如く、広範囲な伸び変形に対して漸増傾向を有する非線
形バネ特性を示す。

そのため、本発明の帯状クッション材を用いて製せられ
る椅子、ベッド等のクッション性は、帯状クッション材
を構成するゴムの長手方向の伸びに対する補強糸の伸び
の追随性が良好となり、広範囲な使用条件にお艷で良好
で座９心地は快適となるのである。

第二に、本発明の他の特徴である耐久性に関しては、本
発明では補強糸をゴムシートの長手方向にのみ平行に埋
設してあるので、幅広シートより裁断加工しても帯状体
の両側面より補強糸の端部が露出することがなく任意の
形状に形成でき、帯状クッション材を例えば格子状に組
み合わせて使用した場合でも、補強糸の端部が摩損し耐
久性が低下するということもなく、芯体の波打ちによる
疲労も少なく耐久性に優れている。

更に、本発明により帯状クッション材のコストは従来の
ように補強糸をバイアス状にすることがないので材料コ
ストが安価になること、補強糸がゴムシートの長手方向
にのみ埋入してあるので押出方法で連続体を製造でき、
加工コストが安価になること等コストの面でも極めて大
きな利点があるのである。

以下に本発明による帯状クッション材の製造の一例を示
す。

即ち、断続的に製造するのであれば、プレス作業にて潜
在けん縮糸に一定の撚りをかけた補強糸を複数本平行に
引き揃えておいて、上、下ゴム層中にサンド−イツチし
、また、連続的に製造する場合には、押出作業にて潜在
けん縮糸に一定の撚りをかけつつ複数本平行に引き揃え
た補強糸を押出機内を順次通過させ、ゴム層中に補強糸
を埋大した長尺の帯状体を成型加硫し、必要長さに切断
して用いればよい。

尚、補強糸１ぱ接着処理を施した方が良く、通常のデイ
ツプ処理でよい。

また、必要によりプレス作業または押出作業時に表面に
布目を付けることも可能である。

具体例として、２６００ｄのナイロンよりなる潜在けん
縮糸に１８０ｇ／本の荷重をかけて伸長を与えた状態に
て４１０回／ｍの撚りをかけた補強糸にデイツプ処理を
施した後、幅５０朋、厚さ２ｍｍのコ私層中に９本一定
の間隔をおいて埋設した本発明の帯状クッション材と従
来用いられているポリプロピレン２４８／２ｍｍのスダ
レコードを幅５０ｍｍ，厚さ２ｍｍのゴム層中に２層バ
イヤス状に埋設した従来の帯状クッション材との力（ｋ
輸）と伸び（％）の関係は下表の通りであり、ほとんど
変りない帯状クッション材を得ることができた。

以上の説明の如く、本発明により、従来のクッション材
の欠点であった座り心地と耐久性を一挙に解決し、しか
も低コストで製造できるという付加的効果のある帯状ク
ッション材を提供することができたのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の帯状クッション材の一部を断面で示す斜
視図、第２図は本発明の帯状クッション材の一部を断面
で示す斜視図、第３図、第４図は本発明の他の実施例を
示す斜視図、第５図は本発明と従来例の帯状クッション
材の長手方向のバネ特性の比較を説明するグラフである
。 １・・・補強糸、２・・・ゴムシート、３・・・バイア
ス状の織物。 ３１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 補強糸と、該補強糸をサイドイツチして埋入せしめ
   るゴムシートとからなる帯状クッション材において、 補強糸を、所定の伸びと強力を有する潜在けん縮糸にさ
   らに撚りをかけ、被覆するゴムシートの長手力向の伸び
   と同等レベルの伸びを付与せしめて構成すると共に、 該補強糸をゴムシ一トの長手方向に複数本一定間隔をお
   いて平行に埋入せしめたことを特徴とする帯状クッショ
   ン材。