JPS59107951A - 有害物質を含んでいる原料からセメントを製造する方法 - Google Patents
有害物質を含んでいる原料からセメントを製造する方法Info
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- JPS59107951A JPS59107951A JP58226696A JP22669683A JPS59107951A JP S59107951 A JPS59107951 A JP S59107951A JP 58226696 A JP58226696 A JP 58226696A JP 22669683 A JP22669683 A JP 22669683A JP S59107951 A JPS59107951 A JP S59107951A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/60—Methods for eliminating alkali metals or compounds thereof, e.g. from the raw materials or during the burning process; methods for eliminating other harmful components
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、有害物質特に硫黄、アルカリ又は塩素を含ん
でいる原料から、多段サイクロン予熱器とロータリーキ
ルンを使用し、該ロータリーキルンからの排ガスが該サ
イクロン予熱器を通過しかつ該ガス流又は該有害物質を
含有する原料流の一部分を該有害物質の循環を減少させ
るよう抽出してセメントを製造する方法に係る。
でいる原料から、多段サイクロン予熱器とロータリーキ
ルンを使用し、該ロータリーキルンからの排ガスが該サ
イクロン予熱器を通過しかつ該ガス流又は該有害物質を
含有する原料流の一部分を該有害物質の循環を減少させ
るよう抽出してセメントを製造する方法に係る。
硫黄含有原料からセメントを製造する場合、硫黄は次の
化合物の形で存在し得る： ＣａＳＯ４・２Ｈ２０（石膏） ＣａＳ０４（無水物） ＭｇＳＯ４・２Ｎ２０ （珪藻土）ＢａＳＯ４（
硫酸バリウム） ＦｅＳ２（硫化鉄、自鉄鉱） ＰｂＳ （硫化鉛） ＺｎＳ （硫化亜鉛）有機化合物 あらゆる場合熱の作用によりこれらの化合物がら５０２
が発生する。例えば、 ４ＦｅＳ２＋ １１０２ ＝２ＦｅＯａ ＋ ８５０
２又は Ｃａ５Ｏ＋ ＝ ＣａＯ＋ ＳＯ２＋ ’Ａ（
ｈアルカリ硫酸塩はガス状態で存在するＳＯ２と同様に
ガス状雰囲気で存在する蒸発したアルカリ酸化物から酸
素を吸収することによりロータリーキルンのガス状雰囲
気の中で生成される：Ｎａ２Ｏ＋ ３０２ ＋ ’Ａ
０２− ＮａｚＳＯ４に２０ ＋ ＳＯ２＋ ’Ａ ０
２ ＝ Ｋ２ ＳＯ４もしロータリーキルンのガス状雰
囲気中のアルカリ分有量が低くてすべてのＳＯ４を固定
できないときは、硫酸カルシウムがロータリーキルンの
より熱い地帯に生成される： ＣａＯ＋ ＳＯ２＋ ’Ａ ０２ ＝ ＣａＳＯ４最後
に、もし３０２が更に過剰であるときは、ＣａＣＯ３と
の反応が、ロータリーキルン及び予熱器の中でおきる： ＣａＣＯ３＋ ５０２ ＋ ’Ａ ０２ ＝ ＣａＳＯ
４＋ ＣＯ２アルカリ硫酸塩はロータリーキルンのより
熱（ない地帯及び予熱器の中で、焼成されるべき原料の
上に凝結し、かつ焼結帯へ焼成されるべき原料中に生成
した硫酸カルシウムと一緒に戻る。小量の５０２が予熱
器を出て行くガスと共に排出される。
化合物の形で存在し得る： ＣａＳＯ４・２Ｈ２０（石膏） ＣａＳ０４（無水物） ＭｇＳＯ４・２Ｎ２０ （珪藻土）ＢａＳＯ４（
硫酸バリウム） ＦｅＳ２（硫化鉄、自鉄鉱） ＰｂＳ （硫化鉛） ＺｎＳ （硫化亜鉛）有機化合物 あらゆる場合熱の作用によりこれらの化合物がら５０２
が発生する。例えば、 ４ＦｅＳ２＋ １１０２ ＝２ＦｅＯａ ＋ ８５０
２又は Ｃａ５Ｏ＋ ＝ ＣａＯ＋ ＳＯ２＋ ’Ａ（
ｈアルカリ硫酸塩はガス状態で存在するＳＯ２と同様に
ガス状雰囲気で存在する蒸発したアルカリ酸化物から酸
素を吸収することによりロータリーキルンのガス状雰囲
気の中で生成される：Ｎａ２Ｏ＋ ３０２ ＋ ’Ａ
０２− ＮａｚＳＯ４に２０ ＋ ＳＯ２＋ ’Ａ ０
２ ＝ Ｋ２ ＳＯ４もしロータリーキルンのガス状雰
囲気中のアルカリ分有量が低くてすべてのＳＯ４を固定
できないときは、硫酸カルシウムがロータリーキルンの
より熱い地帯に生成される： ＣａＯ＋ ＳＯ２＋ ’Ａ ０２ ＝ ＣａＳＯ４最後
に、もし３０２が更に過剰であるときは、ＣａＣＯ３と
の反応が、ロータリーキルン及び予熱器の中でおきる： ＣａＣＯ３＋ ５０２ ＋ ’Ａ ０２ ＝ ＣａＳＯ
４＋ ＣＯ２アルカリ硫酸塩はロータリーキルンのより
熱（ない地帯及び予熱器の中で、焼成されるべき原料の
上に凝結し、かつ焼結帯へ焼成されるべき原料中に生成
した硫酸カルシウムと一緒に戻る。小量の５０２が予熱
器を出て行くガスと共に排出される。
しかしながらより大きい部分は上述のごとく焼結帯へ戻
る。ＳＯ□の形の大部分の硫黄はガス相に変換され、キ
ルンガスとともに原料と反対方向に移動する。揮発性に
依存しながら、硫黄の一部分のみがクリンカとともに吐
出される。
る。ＳＯ□の形の大部分の硫黄はガス相に変換され、キ
ルンガスとともに原料と反対方向に移動する。揮発性に
依存しながら、硫黄の一部分のみがクリンカとともに吐
出される。
かくして、硫黄を含む原料が使用されるとき、顕著な硫
黄の循環が装置の中で生じ、これは沈積。
黄の循環が装置の中で生じ、これは沈積。
なかんずくロータリーキルンの入口領域における沈積に
ついて顕著な問題となる。運転停止を回避するため、装
置から硫黄含有ガス流の一部分を抽出することによって
硫黄の循環を減少するよう試みられた。過去においては
、これは、キルン排ガス流の一部をロータリーキルンを
出たあとで分岐せしめて行った（即ちサイクロン予熱装
置の最低段に入る前に）。か＼る工程はクリンカの特定
硫黄含有量が超えてはならない場合にも同様に設けられ
た。
ついて顕著な問題となる。運転停止を回避するため、装
置から硫黄含有ガス流の一部分を抽出することによって
硫黄の循環を減少するよう試みられた。過去においては
、これは、キルン排ガス流の一部をロータリーキルンを
出たあとで分岐せしめて行った（即ちサイクロン予熱装
置の最低段に入る前に）。か＼る工程はクリンカの特定
硫黄含有量が超えてはならない場合にも同様に設けられ
た。
同様な問題がアルカリ及び／又は塩素を含む原料からセ
メントを製造する場合に生ずる。こ−でもまた、これ迄
は所望されないアルカリ、又は塩素の循環を、キルン排
ガスがロータリーキルンを出たあとでその一部を抽出（
バイパス流）することにより減少せしめる試みがなされ
た。
メントを製造する場合に生ずる。こ−でもまた、これ迄
は所望されないアルカリ、又は塩素の循環を、キルン排
ガスがロータリーキルンを出たあとでその一部を抽出（
バイパス流）することにより減少せしめる試みがなされ
た。
本発明の目的は最初に記載した方法を更に改善して、有
害物質含有量の所望する減少（即ち、硫黄、アルカリ又
は塩素の循環）を最適の熱損失。
害物質含有量の所望する減少（即ち、硫黄、アルカリ又
は塩素の循環）を最適の熱損失。
建造及び運転コストにおいて達成する方法を提供するに
ある。
ある。
この目的は、該有害物質を含んだ該ガス流又は原料流の
該一部分を、有害物質の含有量の所望減少が最適の熱損
失及び建造及び運転コストでなされるような予熱器中の
点において抽出することにより達成された。
該一部分を、有害物質の含有量の所望減少が最適の熱損
失及び建造及び運転コストでなされるような予熱器中の
点において抽出することにより達成された。
本発明は、原料に含まれた該有害物質の結合の形は、如
何なる温度で装置の中の如何なる点において該有害物質
がＭ離されるべきであるかを決定するときには決定的で
あるという認識に基いている。かくして硫化鉄を含む原
料においては、硫黄の酸化は約４００から６００℃で生
じ、一方３０２は硫酸カルシウムから約９００から１０
００℃で生成する。
何なる温度で装置の中の如何なる点において該有害物質
がＭ離されるべきであるかを決定するときには決定的で
あるという認識に基いている。かくして硫化鉄を含む原
料においては、硫黄の酸化は約４００から６００℃で生
じ、一方３０２は硫酸カルシウムから約９００から１０
００℃で生成する。
原料の型及び原料中の硫黄化合物に依存して、最大硫黄
濃度は装置の中の異なる点においてガス又は原料の中に
生ずる。その結果ロータリーキルンと最低サイクロン段
の間のキルン排ガス流から抽出した一部はこれ迄は行な
われていたが、多くの場合この抽出は理想的でないと判
明した。反対に、本発明によれば、該有害物質を含むガ
ス又は原料の分岐流は、該有害物質の濃度は高いが出来
るだけ低い温度の点で抽出される。加えて、特殊建造及
び運転コストは該抽出点の選定に対し考慮することがで
きる。
濃度は装置の中の異なる点においてガス又は原料の中に
生ずる。その結果ロータリーキルンと最低サイクロン段
の間のキルン排ガス流から抽出した一部はこれ迄は行な
われていたが、多くの場合この抽出は理想的でないと判
明した。反対に、本発明によれば、該有害物質を含むガ
ス又は原料の分岐流は、該有害物質の濃度は高いが出来
るだけ低い温度の点で抽出される。加えて、特殊建造及
び運転コストは該抽出点の選定に対し考慮することがで
きる。
本発明のこれら及びこれ以上の詳細は従属クレーム及び
図面に示された実施例についての以下の記載において述
べる。
図面に示された実施例についての以下の記載において述
べる。
第１図は４個のサイクロン（１１，（２１，（３）及び
（４）とロータリーキルン（５）を含む４段サイクロン
予熱器を具備した装置の路線図である。これら装置の構
成部品はガス及び材料ダクトにより周知の方法で相互に
連結される。ロータリーキルン（５）がらの排ガスはサ
イクロン予熱器のサイクロンｆｌｙ、 （２）、 （３
）及び（４）を順次通過するが、原料はガスと向流にサ
イクロン（４，１，＋３１． （２１，（１）を順次通
ってロータリーキルン（５）へ入る。
（４）とロータリーキルン（５）を含む４段サイクロン
予熱器を具備した装置の路線図である。これら装置の構
成部品はガス及び材料ダクトにより周知の方法で相互に
連結される。ロータリーキルン（５）がらの排ガスはサ
イクロン予熱器のサイクロンｆｌｙ、 （２）、 （３
）及び（４）を順次通過するが、原料はガスと向流にサ
イクロン（４，１，＋３１． （２１，（１）を順次通
ってロータリーキルン（５）へ入る。
さて、第１図示の装置に硫化鉄を含んでいる原料が供給
されるものと仮定する。該予熱器の各点のガス及び原料
流の中に発生している硫黄の分量を（ＫｇＳ０３／Ｋｇ
クリンカで表現して）測定すると第１図に示す数値とな
る。Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ及びＥ点の値はガス流の硫黄含有量
に関連し、Ｆ、 Ｇ。
されるものと仮定する。該予熱器の各点のガス及び原料
流の中に発生している硫黄の分量を（ＫｇＳ０３／Ｋｇ
クリンカで表現して）測定すると第１図に示す数値とな
る。Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ及びＥ点の値はガス流の硫黄含有量
に関連し、Ｆ、 Ｇ。
Ｈ，Ｉ及びに点の値は原料の硫黄含有量に関連する。
もしキルン排ガス流の一部がＡ点がら通當の方法で抽出
されるべきであるならば、約０．０００４６ ｈｓＯ３
／Ｋｇクリンカが１％バイパスガスについて抽出される
（ロータリーキルンへの入口におけるガス分量を基準と
して）。この点におけるガスの温度は１０００°から１
２００℃であり、かつ高度に脱炭酸された材料がガスと
共に除去されるので、これは１％バイパスガスについて
約２５から３５ＫＪ／ Ｋｇクリンカの熱損失を意味す
る。
されるべきであるならば、約０．０００４６ ｈｓＯ３
／Ｋｇクリンカが１％バイパスガスについて抽出される
（ロータリーキルンへの入口におけるガス分量を基準と
して）。この点におけるガスの温度は１０００°から１
２００℃であり、かつ高度に脱炭酸された材料がガスと
共に除去されるので、これは１％バイパスガスについて
約２５から３５ＫＪ／ Ｋｇクリンカの熱損失を意味す
る。
反対に、本発明によれば、一層経済的な解決法として２
個の方法がある： もし硫黄循環がガス流の一部分を抽出することによって
減少されるならば、このバイパス流は、０点、即ち最低
位から２番目のサイクロン段のあとで偏向されるのが有
利である。Ａ点より後のこの点において最高硫黄濃度が
ガス流の中に発見されるべきである。しかしながら、こ
このガス温度は約６００℃にずぎないから１％パイノ々
スガスについて約１７ＫＪ／ Ｋｇタリン力の熱損失だ
けである。
個の方法がある： もし硫黄循環がガス流の一部分を抽出することによって
減少されるならば、このバイパス流は、０点、即ち最低
位から２番目のサイクロン段のあとで偏向されるのが有
利である。Ａ点より後のこの点において最高硫黄濃度が
ガス流の中に発見されるべきである。しかしながら、こ
このガス温度は約６００℃にずぎないから１％パイノ々
スガスについて約１７ＫＪ／ Ｋｇタリン力の熱損失だ
けである。
もし硫黄循環が硫黄含有原料の一部分を抽出することに
よって減少されるならば、この分岐流しよＨ点、即ち底
から３番目のサイクロン段（サイクロン（３））の後で
取り出すのが有利である。この点では、Ｆ点より僅かに
低い硫黄濃度であるが、原料の温度は顕著に低い。同一
の約０．０００４６ ＫｇＳＯ３／Ｋｇクリンカの硫黄
循環減少についてこのことは単に約７ＫＪ／Ｋｇクリン
カの熱損失を意味する。４倍の材料が上記代替法（抽出
されたガス及び抽出ガス中に含まれた原料の損失につい
て）に比較して投棄され、かつ追加の粉砕コストが失わ
れる。
よって減少されるならば、この分岐流しよＨ点、即ち底
から３番目のサイクロン段（サイクロン（３））の後で
取り出すのが有利である。この点では、Ｆ点より僅かに
低い硫黄濃度であるが、原料の温度は顕著に低い。同一
の約０．０００４６ ＫｇＳＯ３／Ｋｇクリンカの硫黄
循環減少についてこのことは単に約７ＫＪ／Ｋｇクリン
カの熱損失を意味する。４倍の材料が上記代替法（抽出
されたガス及び抽出ガス中に含まれた原料の損失につい
て）に比較して投棄され、かつ追加の粉砕コストが失わ
れる。
一方、第１の代替法において必要なガス処理用フィルタ
の投資及び維持について節約がなされる。
の投資及び維持について節約がなされる。
周知の諸方法に比較して、本発明に係る方法の両代替法
の場合、硫黄循環はずっと多く減少しかつ熱損失は顕著
に減少する。
の場合、硫黄循環はずっと多く減少しかつ熱損失は顕著
に減少する。
第２図は最初に結合している硫黄を含む原料が運ばれる
場合を示す。装置の各点におけるガス及び原料流の硫黄
濃度（ＫｇＳ０３／ Ｋｇクリンカであられした）を、
装置の個にの点ＡからＫにおける数値として示す。
場合を示す。装置の各点におけるガス及び原料流の硫黄
濃度（ＫｇＳ０３／ Ｋｇクリンカであられした）を、
装置の個にの点ＡからＫにおける数値として示す。
キルン入口（即ちＡ点）において１％バイノイスについ
て２５から３５ＫＪ／ Ｋｇクリンカの熱損失を伴う従
来のバイパスとは反対に、本発明は２個の代替法を提供
する： １つの方法はサイクロン（１）の材料吐出ダクト。
て２５から３５ＫＪ／ Ｋｇクリンカの熱損失を伴う従
来のバイパスとは反対に、本発明は２個の代替法を提供
する： １つの方法はサイクロン（１）の材料吐出ダクト。
即ちＦ点から約Ｑ、０１５Ｋｇ材料／Ｋｇクリンカを抽
出する方法である。これでは単に約１２ＫＪ／ Ｋｇク
リンカの熱損失だけとなる。
出する方法である。これでは単に約１２ＫＪ／ Ｋｇク
リンカの熱損失だけとなる。
第２の方法はサイクロン（２）の材料吐出ダクト。
即ちＣ点からＱ、０２５ｈ材料／Ｋｇクリンカを抽出す
る方法である。これでは約１６ＫＪ／ Ｋｇクリンカの
熱損失となる。この材料はＦ点におけるより脱炭酸は少
ないので約２ＫＪ／ｈタリンカのゲインが得られる。加
えて、Ｆ点におけるよりＧ点においてはより多くの材料
が投棄されるが、約６００℃の温度をもったこのＧ点に
おける材料は、約７６０℃の温度をもったＦ点における
材料より顕著に容易に処理される。
る方法である。これでは約１６ＫＪ／ Ｋｇクリンカの
熱損失となる。この材料はＦ点におけるより脱炭酸は少
ないので約２ＫＪ／ｈタリンカのゲインが得られる。加
えて、Ｆ点におけるよりＧ点においてはより多くの材料
が投棄されるが、約６００℃の温度をもったこのＧ点に
おける材料は、約７６０℃の温度をもったＦ点における
材料より顕著に容易に処理される。
第３図はアルカリを含んだ原料からセメントを製造する
場合を示す。Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ及びＥ点において示された
数値はガス流のに２０含有量（ＲｇＫ２０／Ｋｇクリン
カにて）をあられし、Ｆ、Ｇ、Ｈ，１及びに点の数値は
材料のに２０含有量をあられす。
場合を示す。Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ及びＥ点において示された
数値はガス流のに２０含有量（ＲｇＫ２０／Ｋｇクリン
カにて）をあられし、Ｆ、Ｇ、Ｈ，１及びに点の数値は
材料のに２０含有量をあられす。
通常のバイパスでは（Ａ点におけるキルン排ガスの一部
抽出） ０． ＯＯ１４１ＫｇＫ２０／ Ｋｇクリンカ
がバイパス１％についてこ＼で抽出される。
抽出） ０． ＯＯ１４１ＫｇＫ２０／ Ｋｇクリンカ
がバイパス１％についてこ＼で抽出される。
これに反して、本発明によれば、アルカリ循環中の同一
減少が次の如く達成されるニ ーＥ点から０．０１９３Ｋｇ材料／Ｋｇクリンカを抽出
するか（約１５ＫＪ／ Ｋｇタリン力の熱損失） 。
減少が次の如く達成されるニ ーＥ点から０．０１９３Ｋｇ材料／Ｋｇクリンカを抽出
するか（約１５ＫＪ／ Ｋｇタリン力の熱損失） 。
−又はＧ点から０．０３２８Ｋｇ材料／Ｋｇタリン力を
抽出することによる（約２１ＫＪ／Ｋｇクリンカ）。
抽出することによる（約２１ＫＪ／Ｋｇクリンカ）。
各場合において、どの方法がより好適であるかを決定し
なければならないし、かつ第２の代替法においては、該
材料はより低い温度でかつより低い脱炭酸度の′ために
より処理しやすいことを考慮に入れるべきである。
なければならないし、かつ第２の代替法においては、該
材料はより低い温度でかつより低い脱炭酸度の′ために
より処理しやすいことを考慮に入れるべきである。
一方、第３図の場合、予熱器におけるガスバイパスはそ
れ程好適ではない（Ｂ点において約４８ＫＪ／Ｋｇクリ
ンカの熱損失が生ずる）。
れ程好適ではない（Ｂ点において約４８ＫＪ／Ｋｇクリ
ンカの熱損失が生ずる）。
第４図はアルカリを含む原料からセメントを製造する更
に別の例を示す。各数値はガス又は材料流中の含有量を
ＫｇＫ２０／ Ｋｇタリン力であられす。
に別の例を示す。各数値はガス又は材料流中の含有量を
ＫｇＫ２０／ Ｋｇタリン力であられす。
Ａ点における従来のバイパスでは１％バイパスガスにつ
いて０．０００８７５ ＫｇＫ２０／Ｋｇクリンカを抽
出することができた。
いて０．０００８７５ ＫｇＫ２０／Ｋｇクリンカを抽
出することができた。
この代わりに本発明は次の代替方法を提供するニーもし
０．０１８８Ｎｍ３／ Ｋｇクリンカのガスバイパス流
がＢ点から抽出されるならば、約２７Ｈ，ｒ／Ｋｇクリ
ンカの熱損失及び材料損失は従来方法のバイパス゛にお
けるより少い。
０．０１８８Ｎｍ３／ Ｋｇクリンカのガスバイパス流
がＢ点から抽出されるならば、約２７Ｈ，ｒ／Ｋｇクリ
ンカの熱損失及び材料損失は従来方法のバイパス゛にお
けるより少い。
一同様に、もし０．０２６４Ｋｇ材料／Ｋｇタリン力が
Ｃ点において材料流から抽出される場合は、熱損失は１
１ＫＪ／Ｋｇタリン力となり従来の方法におけるより低
い。
Ｃ点において材料流から抽出される場合は、熱損失は１
１ＫＪ／Ｋｇタリン力となり従来の方法におけるより低
い。
最後に、第５図は塩素を含んでいる原料からセメントを
製造する例を示す。数値は装置の個々の点における塩素
含有量を示す（ＫｇＣＩ／ Ｋｇクリンカであられす）
。従来の方法においては、ガス１％バイパスについての
塩素循環はＡ点において０．０００９７ＫｇＣｌ ／
Ｋｇクリンカまで減少される。本発明によれば、この減
少は達成されるニ ーＥ点において０．０２２５Ｋｇ材料／Ｋｇクリンカを
抽出することによるか（１８）（Ｊ／ Ｋｇクリンカの
熱損失）。
製造する例を示す。数値は装置の個々の点における塩素
含有量を示す（ＫｇＣＩ／ Ｋｇクリンカであられす）
。従来の方法においては、ガス１％バイパスについての
塩素循環はＡ点において０．０００９７ＫｇＣｌ ／
Ｋｇクリンカまで減少される。本発明によれば、この減
少は達成されるニ ーＥ点において０．０２２５Ｋｇ材料／Ｋｇクリンカを
抽出することによるか（１８）（Ｊ／ Ｋｇクリンカの
熱損失）。
−又はＧ点において０．０５２１Ｋｇ材料／Ｋｇクリン
カを抽出することにより、この場合３３ＫＪ／ Ｋｇク
リンカの熱損失は従来の抽出と同等である。
カを抽出することにより、この場合３３ＫＪ／ Ｋｇク
リンカの熱損失は従来の抽出と同等である。
第１図は路線的に示した４段サイクロン予熱器をもった
装置について、硫化鉄を含んでいる原料でセメントを製
造する方法を示す図、第２図は同じく、硫黄が有機的に
結合している原料を用いた場合を示す図、第３図は同じ
く、アルカリを含んでいる原料を用いた場合を示す図、
第４図は同じく、アルカリを含んでいる原料を用いた場
合の別の例を示す図、第５図は同じく、塩素を含んでい
る原料を用いた場合を示す図である。 （１）、 ＋２１． （３）、 （４）はサイクロン段
、（５）はロータリーキルンである。
装置について、硫化鉄を含んでいる原料でセメントを製
造する方法を示す図、第２図は同じく、硫黄が有機的に
結合している原料を用いた場合を示す図、第３図は同じ
く、アルカリを含んでいる原料を用いた場合を示す図、
第４図は同じく、アルカリを含んでいる原料を用いた場
合の別の例を示す図、第５図は同じく、塩素を含んでい
る原料を用いた場合を示す図である。 （１）、 ＋２１． （３）、 （４）はサイクロン段
、（５）はロータリーキルンである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、有害物質を含んでいる原料、特に硫黄、アルカリ又
は塩素を含んでいる原料から、多段サイクロン予熱器と
ロータリーキルンを使用してセメントを製造する方法で
あって、該ロータリーキルンからの排ガスが該サイクロ
ン予熱器を通過し、かつ該有害物質を含んでいるガス流
又は材料流の一部分が該有害物質の循環を減少するため
に本装置から抽出される方法において、該有害物質を含
んでいるガス流又は材料流の該一部分がサイクロン予熱
器の中で、該有害物質の含有量における該所望の減少に
対して最適の熱損失及び建造及び運転コストが生ずるよ
うな点において抽出されることを特徴とする有害物質を
含んでいる原料からセメントを製造する方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の有害物質を含んでいる
原料からセメントを製造する方法において、該装置から
取出すべき有害物質を含んでＧするガス流の該部分が最
低位サイクロン段のあとで（８点）抽出されることを特
徴とする有害物質を含んでいる原料からセメントを製造
する方法。 ３、特許請求の範囲第１項記載の有害物質を含んでいる
原料からセメントを製造する方法において、該装置から
取出すべき有害物質を含んでし）るガス流の該部分が最
低位から２番目のサイクロン段のあとで（０点）抽出さ
れることを特徴とする有害物質を含んでいる原料からセ
メントを製造する方法。 ４、特許請求の範囲第１項記載の有害物質を含んでいる
原料からセメントを製造する方法において、装置から除
去すべき有害物質を含んでいる材料流の該一部分が最低
位サイクロン段のあとで（Ｆ点）抽出されることを特徴
とする有害物質を含んでいる原料からセメントを製造す
る方法・ ５、特許請求の範囲第１項記載の有害物質を含んでいる
原料からセメントを製造する方法において、該装置から
取出すべき有害物質を含んでいる材料流の該一部分が、
最低位から２番目のサイクロン段のあとで（０点）抽出
されることを特徴とする有害物質を含んでいる原料から
セメントを製造する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE32442416 | 1982-11-30 | ||
| DE19823244241 DE3244241A1 (de) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | Verfahren zur herstellung von zement aus schwefelhaltigem rohmaterial |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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