JPS59106970A - プリントヘツド - Google Patents
プリントヘツドInfo
- Publication number
- JPS59106970A JPS59106970A JP21669682A JP21669682A JPS59106970A JP S59106970 A JPS59106970 A JP S59106970A JP 21669682 A JP21669682 A JP 21669682A JP 21669682 A JP21669682 A JP 21669682A JP S59106970 A JPS59106970 A JP S59106970A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- flow channel
- grooves
- orifice
- orifices
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/145—Arrangement thereof
- B41J2/15—Arrangement thereof for serial printing
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明社インク滴を噴出して紙面にこのインクによるド
ツトを形成し、イメージパターンを印刷するマルチオリ
フィス形のプリントヘッドに関する。
ツトを形成し、イメージパターンを印刷するマルチオリ
フィス形のプリントヘッドに関する。
従来技術と問題点
データ処理装置においてデータ処理結果を用紙に印刷す
る場合、ワイヤドツト式のプリントヘッドの外にマルチ
オリフィスのインクジェット式のプリントヘッドが使用
されている。
る場合、ワイヤドツト式のプリントヘッドの外にマルチ
オリフィスのインクジェット式のプリントヘッドが使用
されている。
従来のインクジェット形のプリントヘッドは。
板体に溝を切り重ね合わせる方法と、仁の溝の前面にオ
リフィスが形成される他のノズル板を配置し、オリフィ
スの配置精度を高める方法がおった。
リフィスが形成される他のノズル板を配置し、オリフィ
スの配置精度を高める方法がおった。
後者のオリフィスが形成されるノズル板を溝の前面に配
置する方法はオリフィスの配置精度を高めることができ
るものの、このノズル板は高価である。したがって従来
状板体に溝を形成する方法が使用されている。
置する方法はオリフィスの配置精度を高めることができ
るものの、このノズル板は高価である。したがって従来
状板体に溝を形成する方法が使用されている。
従来の９ンクジエツト形のプリントヘッドの１例を第１
図及び第２図に示す。
図及び第２図に示す。
このプリントヘッドは流路板１と供給板２と。
振動板３と、外壁板４により構成されている。流路板１
には圧力室（図示省略、後述する第３図参照）と該圧力
室から連通している導通流路５と該導通流路５の先端を
細くすることにより構成されるオリフィス７が形成され
ている。供給板２には図示省略したインクタンクに連絡
されるインク供給流路６が形成されている。振動板３は
薄い金属板で作られており、その外側には例えばパイセ
ルフ形の電歪素子（図示省略、第３図参照）が流路板１
に設けられた圧力室に位置する部分に固着され、との電
歪素子に選択的に電圧を印加することにより部分的に彎
曲して圧力室を圧縮し、インク滴をオリフィス７よシ選
択的に噴出させるように作用する。そしてこれらの流路
板１．供給板２゜振動板３．外壁板４を例えば周知の拡
散溶接により第２図に示す如く、１体化しプリントヘッ
ドを構成する。
には圧力室（図示省略、後述する第３図参照）と該圧力
室から連通している導通流路５と該導通流路５の先端を
細くすることにより構成されるオリフィス７が形成され
ている。供給板２には図示省略したインクタンクに連絡
されるインク供給流路６が形成されている。振動板３は
薄い金属板で作られており、その外側には例えばパイセ
ルフ形の電歪素子（図示省略、第３図参照）が流路板１
に設けられた圧力室に位置する部分に固着され、との電
歪素子に選択的に電圧を印加することにより部分的に彎
曲して圧力室を圧縮し、インク滴をオリフィス７よシ選
択的に噴出させるように作用する。そしてこれらの流路
板１．供給板２゜振動板３．外壁板４を例えば周知の拡
散溶接により第２図に示す如く、１体化しプリントヘッ
ドを構成する。
印字ドツト数が多い場合、プリントヘッド社第３図に示
す如く構成される。この場合、第５図（ニ）に示す如く
、供給板Ｃを中心にして外側から振動板Ａ、に、流路板
Ｂ 、 Ｂ’が配置されている。
す如く構成される。この場合、第５図（ニ）に示す如く
、供給板Ｃを中心にして外側から振動板Ａ、に、流路板
Ｂ 、 Ｂ’が配置されている。
振動板入社薄いステンレスの如き金属板で構成され、流
路板Ｂの圧力室１１．ｉｔ・・・の外側位置にパイそル
フ型の電歪＊子１ｆｌ、１０・・・が固着されている。
路板Ｂの圧力室１１．ｉｔ・・・の外側位置にパイそル
フ型の電歪＊子１ｆｌ、１０・・・が固着されている。
流路板Ｂは圧力室１１．１１・・・とこれらの各圧力室
１１と連通する導通流路１２と、導通流路１２の先端部
に形成されたオリフィス１３が設けられている。供給板
ｃＨイ／り供給流路１４と。
１１と連通する導通流路１２と、導通流路１２の先端部
に形成されたオリフィス１３が設けられている。供給板
ｃＨイ／り供給流路１４と。
タンク供給路１５と９図示省略したインクタンクに接続
されるタンク流孔部１６が形成されている。
されるタンク流孔部１６が形成されている。
そして第３図（ニ）に示される振動板Ａ′及び流路板Ｂ
′はそれぞれ振動板Ａ、流路板Ｂと同様に構成されてい
るが＋ Ｉｎ ｓ図（ニ）より明らかなように、流路板
Ｂ′のオリアイス１３′の位ＩＭが流路板Ｂのオリアイ
ス１５の位置と１ドツト位１＆／ずれしているので。
′はそれぞれ振動板Ａ、流路板Ｂと同様に構成されてい
るが＋ Ｉｎ ｓ図（ニ）より明らかなように、流路板
Ｂ′のオリアイス１３′の位ＩＭが流路板Ｂのオリアイ
ス１５の位置と１ドツト位１＆／ずれしているので。
これに応じて圧力室や電歪素子の位置もずれているのみ
である。勿論オリフィス１３′の位置のみずらし他社ず
らさないようにしてもよい。この場合。
である。勿論オリフィス１３′の位置のみずらし他社ず
らさないようにしてもよい。この場合。
電歪素子の選択振動が１反対側の圧力室に伝達されない
ように各圧力室とインク供給流路１４の関係を考慮する
必要がある。
ように各圧力室とインク供給流路１４の関係を考慮する
必要がある。
このような構成の従来のプリントヘッドは、圧力室が形
成されている流路板にオリフィスを形成したので、圧力
板は厚みがあること、また導通流路の流路損失を少くす
るためある幅が必要であり。
成されている流路板にオリフィスを形成したので、圧力
板は厚みがあること、また導通流路の流路損失を少くす
るためある幅が必要であり。
そのためにオリフィスのピッチ寸法が大きくなるという
欠点があり、しかもオリフィス数が多くなるとき、複数
列の千鳥状にオリフィスを配置しなければならなかった
。仁の千鳥状の複数列のオリフィスのために印字コード
制御も複雑で１また。
欠点があり、しかもオリフィス数が多くなるとき、複数
列の千鳥状にオリフィスを配置しなければならなかった
。仁の千鳥状の複数列のオリフィスのために印字コード
制御も複雑で１また。
この複数列のオリフィスで品質のよい印刷を行うために
左右のオリフィスの印刷位置を直線状に揃えて印刷する
ことが必要なためタイミング制御も非常に複雑にならざ
るを得なかった。
左右のオリフィスの印刷位置を直線状に揃えて印刷する
ことが必要なためタイミング制御も非常に複雑にならざ
るを得なかった。
発明の目的
本発明の目的はこのような欠点を改善して、極めて簡単
な構成によ転非常に多数のオリフィスを直線状に配置し
たプリントヘッドを提供することである。
な構成によ転非常に多数のオリフィスを直線状に配置し
たプリントヘッドを提供することである。
発明の構成
この目的を達成するため本発明のプリントヘッドで社、
圧力室と複数のインク噴出オリフィスと圧力室内のイン
クに噴出圧力を付与する圧力付与部を有するプリントヘ
ッドにおいて、板体に複数の溝を設けてその先端をオリ
フィスとなし、ｔた前記溝の所定個数毎にこれと対応す
る溝を有する第１０流路板と、この溝とけ別の他の溝と
対応する溝を有する第２の流路板を備え、前記板体の両
側に前記第１の流路板と前記第２０流踏板を配置したこ
とを特徴とする。
圧力室と複数のインク噴出オリフィスと圧力室内のイン
クに噴出圧力を付与する圧力付与部を有するプリントヘ
ッドにおいて、板体に複数の溝を設けてその先端をオリ
フィスとなし、ｔた前記溝の所定個数毎にこれと対応す
る溝を有する第１０流路板と、この溝とけ別の他の溝と
対応する溝を有する第２の流路板を備え、前記板体の両
側に前記第１の流路板と前記第２０流踏板を配置したこ
とを特徴とする。
発明の実施例
本発明の１実施例を第４図〜ｔＡ６図にもとづき説明す
る。
る。
第４図及び第５図は本発明の要部説明図、第６図は本発
明の一実施例構成図である。
明の一実施例構成図である。
図中、 ａ 、 ａ’は振動板、 ｂ 、 ｂ’は流路
板、０社オリフィス板、ｃ−１〜ｃ−６・・・は溝、２
０は電歪素子、２１は圧力室、２２は導通流路、２３は
流路、２４はインク供給流路、２５はタンク供給路。
板、０社オリフィス板、ｃ−１〜ｃ−６・・・は溝、２
０は電歪素子、２１は圧力室、２２は導通流路、２３は
流路、２４はインク供給流路、２５はタンク供給路。
２６は夕／り流孔部、２７はオリフィスである。
本発明の概略を第４図及び第５図面の簡単な説明する。
本発明では中央のオリフィス板ｃＫオリフィス２７に相
当する数の溝ｃ−１，ｃ−２・・・を形成し、このうち
１つおきの溝ｃ−１，ｃ−５，ｃ ５・・・ を流路
板ｂ′に設けた流路ｂ’ −１、ｂ’−５・・・ と連
通させ、また溝ｃ−２、ｃ−４、ｃ−６・・・を流路板
すに設けた流路ｂ−２，ｂ−４・・・と連通させる。こ
のとき流路ｂ−１゜ｂ’−３・・・とｂ−２，ｂ−４・
・・は１ドツト位置がずれている。したがって振動板ａ
、 ａ’に固定した電歪素子を選択的に振動させれば
、これに対応する圧力室と連通しているオリフィス２７
よりインク滴を噴出させることができる。
当する数の溝ｃ−１，ｃ−２・・・を形成し、このうち
１つおきの溝ｃ−１，ｃ−５，ｃ ５・・・ を流路
板ｂ′に設けた流路ｂ’ −１、ｂ’−５・・・ と連
通させ、また溝ｃ−２、ｃ−４、ｃ−６・・・を流路板
すに設けた流路ｂ−２，ｂ−４・・・と連通させる。こ
のとき流路ｂ−１゜ｂ’−３・・・とｂ−２，ｂ−４・
・・は１ドツト位置がずれている。したがって振動板ａ
、 ａ’に固定した電歪素子を選択的に振動させれば
、これに対応する圧力室と連通しているオリフィス２７
よりインク滴を噴出させることができる。
本発明では、第６図（ハ）に示す如く、オリアイス板Ｃ
にはその後部にインク供給流路２４．タンク供給路２５
及びタンク流孔部２６が形成され、これらは第３図にお
けるインク供給流路１４．タンク供給路１５及びタンク
流孔部１６と同様の作用を行う。またオリアイス板ｃＫ
ｔｉその゛前部に第４図のｃ−１，ｃ−２・・・とじて
、示される細い溝が形成され６溝の先端がオリフィス２
７となっており、インク滴を噴出するよう構成されてい
る。
にはその後部にインク供給流路２４．タンク供給路２５
及びタンク流孔部２６が形成され、これらは第３図にお
けるインク供給流路１４．タンク供給路１５及びタンク
流孔部１６と同様の作用を行う。またオリアイス板ｃＫ
ｔｉその゛前部に第４図のｃ−１，ｃ−２・・・とじて
、示される細い溝が形成され６溝の先端がオリフィス２
７となっており、インク滴を噴出するよう構成されてい
る。
振動板ａは、第６図（イ）に示すように、薄いステンレ
スのような金属板で構成され、流路板すの圧力室２１．
２１・・・の外側位置部分に電歪素子２０゜２０・・・
が固着されている。流路板すは圧力室２１゜２１・・・
と、とれらの圧力室２１．２１と連通する導通流路２２
と、その先端部分の流路２３が形成されている。そして
この流路２３は、第４図に示す如く、流路ｂ−２、ｂ−
４、ｂ−６・・・等により構成される。
スのような金属板で構成され、流路板すの圧力室２１．
２１・・・の外側位置部分に電歪素子２０゜２０・・・
が固着されている。流路板すは圧力室２１゜２１・・・
と、とれらの圧力室２１．２１と連通する導通流路２２
と、その先端部分の流路２３が形成されている。そして
この流路２３は、第４図に示す如く、流路ｂ−２、ｂ−
４、ｂ−６・・・等により構成される。
そして振動板ａ′及び流路板ｂ′はそれぞれ振動板ａ、
流路板すと同様に構成されているが、第４図より明らか
な如く、流路板ｂ′の流路ｂ−１，ｂ’−ｓ。
流路板すと同様に構成されているが、第４図より明らか
な如く、流路板ｂ′の流路ｂ−１，ｂ’−ｓ。
ｂ′−５・・・は流路板すの流路ｈ−２、ｂ−４、ｂ−
６・・・等と１ドツト位置がずれた状態で形成されてい
る。これに応じて圧力室も１ドツト位置ずれして設けて
もよく１位置ずれせずに設けることもできる。これらの
振動板ａ、ａ’、流路板ｂ 、 ｈ’、オリアイス板Ｃ
は例えばステンレスで′！ＩＩＩ成されている。これら
を、第６図（ニ）に示す状態において拡散溶接すること
により一体化することができ、多数のオリフィス２７．
２７・・・が−列に配置されたプリントヘッドを得る。
６・・・等と１ドツト位置がずれた状態で形成されてい
る。これに応じて圧力室も１ドツト位置ずれして設けて
もよく１位置ずれせずに設けることもできる。これらの
振動板ａ、ａ’、流路板ｂ 、 ｈ’、オリアイス板Ｃ
は例えばステンレスで′！ＩＩＩ成されている。これら
を、第６図（ニ）に示す状態において拡散溶接すること
により一体化することができ、多数のオリフィス２７．
２７・・・が−列に配置されたプリントヘッドを得る。
勿論、このプリントヘッドにおいて。
電歪素子に対して選択的に電圧を印加すればオリフィス
２７．２７・・・から選択的にインク滴を噴出させるこ
とができ、所定の印刷を行うことができる。
２７．２７・・・から選択的にインク滴を噴出させるこ
とができ、所定の印刷を行うことができる。
なお、流路板ｂ 、 ｂ’の圧力室２１．導通流路２２
゜流路２３等をハーフエツチングあるいＬモールド成形
などによる溝にすれば、構成部品数を少なくし、製作を
容易にすることができる。
゜流路２３等をハーフエツチングあるいＬモールド成形
などによる溝にすれば、構成部品数を少なくし、製作を
容易にすることができる。
発明の効果
本発明によれば多数のオリフィスをきわめて簡単な構成
により一列に配列することができ、しかもそのピッチを
小さくすることができる。そしてオリフィスが一列に配
列されているのでその印字制御も非常に簡単なものとな
る。
により一列に配列することができ、しかもそのピッチを
小さくすることができる。そしてオリフィスが一列に配
列されているのでその印字制御も非常に簡単なものとな
る。
第１図、第２図は従来のインクジェット形のプリントヘ
ッドの１例、第３図は従来のプリントヘッドの他の例、
第４図、第５図は本発明の要部説明図、第６図は本発明
の一実施例構成図である。 図中、 ａ 、 ａ’社振動板、ｂ、ｂは流路板、Ｃは
オリフィス板、２０は［φ索子、２１紘圧力室。 ２２社導通流路、２３は流路、２４はインク供給流路、
２７はオリフィスである。 特許出願人 富士通株式会社 代理人弁理士 山 谷 晧 榮
ッドの１例、第３図は従来のプリントヘッドの他の例、
第４図、第５図は本発明の要部説明図、第６図は本発明
の一実施例構成図である。 図中、 ａ 、 ａ’社振動板、ｂ、ｂは流路板、Ｃは
オリフィス板、２０は［φ索子、２１紘圧力室。 ２２社導通流路、２３は流路、２４はインク供給流路、
２７はオリフィスである。 特許出願人 富士通株式会社 代理人弁理士 山 谷 晧 榮
Claims (1)
- 圧力室と複数のインク噴出オリフィスと圧力室内のイン
クに噴出圧力を付与する圧力付与部を有するプリントヘ
ッドにおいて、板体に複数の溝を設けてその先端をオリ
フィスとなし、また前記溝の所定個数毎にこれと対応す
る溝を有する第１０流路板と、この溝とは別の他の溝と
対応する溝を有する第２の流路板を備え、前記板体の両
側に前記第１の流路板と前記第２０流路板を配置したこ
とを特徴とするプリントヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21669682A JPS59106970A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | プリントヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21669682A JPS59106970A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | プリントヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106970A true JPS59106970A (ja) | 1984-06-20 |
Family
ID=16692482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21669682A Pending JPS59106970A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | プリントヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59106970A (ja) |
-
1982
- 1982-12-10 JP JP21669682A patent/JPS59106970A/ja active Pending
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