JPS59104597A - 放射性廃棄物の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、放射性廃棄物の処理方法に係シ、特に、経済
性及び廃棄物減容化に優れかつ固化体内の放射能が減狭
するに十分な長期にわたシ耐候性等の耐久性に優れた放
射性廃棄物の処理方法に関する。

原子力発電所内で発生する廃棄物の主なものとして、使
用済みイオン交換樹脂、使用済みｐ過助材、この使用済
みイオン交換樹脂を再生するために使用された硫酸ナト
リウム（Ｎａ２ＳＯ４）を主成分とする再生廃液ならひ
にホウ酸を主成分とする廃液がある。このうち使用済み
イオン交換樹脂（以下、これを廃樹脂とよぷ）は、現状
ではＸ＝所内でタンク貯蔵されている。一方、再生１ｇ
１ｔＬは、その廃液の状態のまま、あるいは乾燥粉体化
の後、さらにはベレット化の後、セメント、アスファル
トあるいはプラスチックによって同化処理さｉｔて貯蔵
されている。このような廃棄物の発生量を減らすには、
貯蔵される廃棄物自体を減容するとともに処理過程で発
生する二次的扁棄物の発生を少なくする必要がある。さ
らに、将来、最終的なル６棄物処分方法として陸地にお
ける貯蔵保管処分あるいは海洋投棄処分のいずれにせよ
、固化体が数十年あるいは数百年という長期間にわたシ
、環境条件に影響されず耐候性にすぐれた、経時変化の
無い廃棄物の処理方法が望まれる。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところは、経済性および減容性に優れ、かつ
放射能が減挺するに十分な長期にわたシ、健全な同化体
として所矩の物性′ｔ−維持し耐久性に梗れた放射性廃
棄物の処理方法を提供することにある。

本発明は、上記の目的を達成するために、容器内向に打
設されたコンクリート組織内に無機質の含浸剤を宮浸さ
せた放射性廃棄物処理用容器およびこの容器を便用して
、廃棄物の処理におたシ、発生した廃棄物を無機化し、
粉体化し、無機質固化剤によシ無機質容器に固形化する
というすべての過程において無機化をはかシ、有機物を
混入あるいは介入させずに完全な無機質に処理した点に
基本的特徴がある。

本発明による処理方法の基本的な概念を以下に説明する
。本発明においては、廃棄物の処理にあた）、無機物の
状態に保持することに基本的特徴がある。基本的な工程
は、放射性廃棄物を無機化処理する工程、無機化処理さ
れた廃棄物をその後の粉体化のための前処理として濃縮
する工程、濃縮された廃棄物を乾燥粉体化する工程、粉
体化された廃棄物をベレット状にする造粒工程、および
ペレット化された廃棄物に無機質同化剤を加えて無機質
容器内に固化処理する工程である。

ここで、造粒工程はその必要性に応じて省略してもよい
。すなわち、粉体化された廃棄物をそのまま無機質同化
剤によって均質固化処理してもよい。また、廃棄物の線
量が商い場合には、同化処理工程の前に廃棄物を一時貯
紙してその放射能の減収をはかるか、又は減狭せずに他
の放射能濃度の低い廃棄物と混合することは任意である
。

また、廃棄物のうち再生開成又は、ホウ酸廃液を廃樹脂
などの固形物から分離して、無機化処理工程を経すにＡ
接廃棄物磯縮工程に移送して、無慎化処理をうけた廃棄
物と混合して濃縮させてもよい。

無機化処理工程における処理方法としては、荷足の方法
に成層されるものではなく、廃棄物を無ｊｒＩｋ質の状
態で減容するものであればよい。無機化処理方法として
、ｔｉＪ燃性廃巣物については酸素の存仕下で焼却させ
る方法でもよく、廃樹脂については、同様に焼却させる
方法、あるいは、廃樹脂を酸化分解させる方法でもよい
。さらに酸化分解法として、高温畠圧化の水４ｕ中で尚
圧酸素または過酸化水素によって酸化燃焼させる湿式酸
化法、鏝硫酸あるいは硝酸等の酸によって酸分解する方
法等が考えられる。

無機黄谷Ｚ湯は、容器内聞に打設されたコンクリート組
礒内に無機質のよ反則を含υさせることによって形成さ
れる。

本発明の一実施例を第１図に基づいて説明する。

原子力発電所の運転に伴い、復水６＋化系において復水
中に含まれているクランド（王として鉄酸化物）および
金属イオンを取９除くためにイオン交換樹脂、濾過助材
が便用される。これら使用済みのイオン交換樹脂（廃樹
脂）および濾過助材（屏ｐ過助材）が廃スラツジとして
発生する。廃スラツジは、発′亀所内に設置された廃ス
ラツジタンク２内に一時貯蔵される。廃スラツジには、
わずかではあるがクラッドが付層している。廃スラツジ
の処理作業を行なうため、その放射能濃度は所定値以下
に下ける必要がある。廃スラツジは、廃スラツジタンク
２から分解槽４へ送られる。

分解槽４には、廃スラツジの池に、過酸化水素ｒｆｆｌ
　（ｋｈＣｈ　）、圧縮空気および硫畝第２鉄（Ｆ　ｅ
ｚ　（８０４）３　）溶液が送られる。過酸化水素液は
、鹸化剤タンク６から分解槽に送られ、廃スランジ？：
酸化分解する。硫酸第２鉄溶敢は、触媒タンク８から分
解槽４に送られ、過酸化水素による酸化分解反応の触媒
作用を行なう。この酸化分Ｓ反応を効呆的に行なうには
、分解槽４内を８０Ｃないし１００Ｃに加熱するのがよ
く、分解槽４の外周囲にはヒーター１０が取付られ、温
度を調整している。圧縮空気は、コンプレッサー１２に
よって分解槽４の底部に設けられた赦気槽１４から分解
槽４内に送りこまれる。圧縮空気は、分解槽４内の攪拌
を行なう役目とともに、空気量を変えることによって分
解槽４内の温度を前記の好適な範囲に調整する役目をも
ってお如、触媒とともにｈｓスラッジの酸化分解を促進
する作用をする。

分解槽４においては、以下のように、まず硫酸第２鉄の
鉄イオンの作用によｐａｍ化水素液からＯＨ・ラジカル
が発生する。

Ｆｅ”＋Ｈ２Ｏ２−ｐＦｅ″”−Ｈ−１０２・Ｈ”Ｆｅ
”、”＋ＨｚＯ＊　→Ｆｅ”＋ＯＨ−＋ＯＨ・このＯＨ
・ラジカルは樹脂の架橋構造部北作用して架倫構造部の
主成分元素である炭素（Ｃ）、水素（Ｈ）とともに水（
Ｈ２Ｏ）と二酸化炭素（ＣＯ２）に分解する。さらに、
ＯＨ・ラジカルは、過酸化水素にも作用して以下の反応
によって酸素（０２）を発生する。

ＯＨ・＋Ｈ２Ｏ２→Ｈ２０＋　Ｈ０２・Ｈ０２＋　ｐ　
ｅ”＋１４”＋　ｐ　ｅ”＋０ｘＨＣｈ＋　Ｆｅ”　−
＋ｌ−１０２−＋　Ｆ　ｅ”触媒として添卯する最適鉄
イオン濃度は陰イオン交換樹脂では０．０２〜０．０６
モル／リンドル程度が良く、陽イオン交換樹脂ではこの
範囲よシ広くても良い。このようにして廃スラツジを酸
化分Ｊ昨すると、分解に伴ってわずかに王として二酸化
炭素からなる反応ガスが発生し、この反応ガスと、使用
された空気は冷却器１６で冷却された後、気体処！設備
（図示せず）へ排出される。一方、分解処理液中には、
分解された廃樹脂のイオ；／交換基の硫酸イオン（Ｓ　
Ｏニー）が残任する。

分５ｉｆ４内の分解処理液は前述のように硫酸イオンを
宮むため酸性になっている。そのままの状態では、タン
ク、配官、後述する乾脈穢などを腐食するおそれがある
ので、中和槽１８へ送られ、約２０％濃度の水酸化ナト
リウム（ＮａＯＨ）によって中和処理される。水酸化ナ
トリウム液は、発電所内でイオン交換樹脂の再生用液と
して使用きれており、その一部を中和液タンク２０から
中和槽１８へ導くことができる。中和槽１８内では、水
酸化ナトリウムの水酸イオン（ＯＨ−）と廃樹脂のイオ
ン交換基である硫酸イオン（ＳＯＳ−）の中和反応によ
って硫酸ナトリウム（Ｎａ２８０４　）が生成される。

これは、発電所内でのイオン交換樹脂の再生ル６液の主
成分と同じであるので、後述する濃縮工程、乾燥粉体化
工程において、イオン交換樹脂の再生廃ｙｆｆｌと混合
して処理するのに好都合である。中和槽１８内で中和処
理俊の分解処理液中の硫酸ナトリワムの濃度は、約５．
０重量％の廃樹脂スラリーを分解処理した場合には約１
，８重置％になる。

中オロ槽１８内で生成された硫酸ナトリウムを主成分と
する分Ｍ？　Ｙｆｆ、と、前述のイオン交換樹脂の再生
の瞼に発生する硫酸ナトリウムを含む再生開成とを混合
し、クラッド分離装置２２にて両液に含まれるクラッド
を分離する。クラッドを分離された液は、濃縮器２４へ
送られて固形分濃度約１８重量％まで加熱濃縮される。

加圧水型原子力発電所では放射性廃棄として、ホウ酸廃
液が発生するが、この場合には、樹脂分解後の分解処理
液と混合して中和処理槽１８で水酸化ナトリウム（Ｎａ
ＯＨ）　　によシ中オロ処理し、濃縮器２４によシ加熱
謎縮して固形分製既約１８重量％まで濃縮する。

また、再処理プロセスから発生する廃樹脂及び廃液（硝
酸ソーダＮａＮＯｓ　）についても同様の方法が適用で
き、この場合には廃樹脂を分解後、分解処理液を中オロ
し、次いで、硝酸ソーダー廃液とともに濃縮器２４で濃
縮処理し、固形分濃度を約１８京量％まで濃縮する。

績縮器２４内で濃縮された廃牧は遠心薄膜乾燥機２６に
送られ、乾蝶粉体化される。生成された粉体は、遠心薄
膜乾燥機２６の咬流測に設けらオＬる中性子水分計２８
によって、その含水率をチェックされる。所定の含水率
以下の粉体は、温水で溶解されて遠心薄膜乾燥機２６に
戻され、再処理される。所定の含水率以下の粉体は、造
粒器３０に送られる。

一方、峡心薄膜乾燥機２６で発生した蒸気はミストセパ
レータ３２で除染された後、復水器３４内で凝縮する。

この凝縮水は、ミストセパレータ３２の除染水として使
用された後、濃縮器に戻されて′ａ縮処理される。

所定の含水率以下の粉体は、ブリケラティング形造粒器
３０によってアーモンド形のペレットに成形される。

成形されたペレット状の廃棄物は、その放射能を減衰さ
せるために一定期＋ｉＪ］だけ貯槽内、もしくは容器に
充填して貯蔵３６することもできる。貯槽に貯蔵する場
合には、貯蔵中のペレットの健全性を保つために貯槽内
の相対湿ＵＣ＊低くする必要があるので、貯槽内望気を
プロワ青で菌壌しながら除湿装置によって壁気中の湿分
を除去する。又、その貯槽から粉体が外部へ飛散するの
を防止するため、貯槽と外部との間に粒子フィルタを設
けるとともに貯槽は弱負圧にするのが望ましい。容器に
充填して貯蔵する場合には容器を密封するととによシ外
気条件によらず湿度調景なしで貯蔵することができる。

ベレット状の廃棄物は、上述のように一時貯蔵された後
、または、一時貯蔵する必要のない場合には造粒器３０
でペレット成形された後、容器４０内に充填して固化体
として同化される。容器４０としては、除海底投棄処分
に関して投棄同化体が長期間にわたって破壊しないこと
や放射性物質が浸出しないことが必要であシ、陸地処分
では容器が数十年以上腐食しないことが必要である。

すなわち、放射性廃棄物を浸出せず、陸地での保管ある
いは汚底や地中などの処分環境下での密封性と耐食性が
すぐれ、かつ落下や火災に際しても放射性物置を拡散し
にくい性＊ケもつ容器であることが要求される。このよ
うな性Ｔ（を有する固化用容器として無機質を宮浸させ
たコンクリート製の容器ｔ＝用する。この容器は、セメ
ントコンクリートの窒隙に無機質を宮没させたもので、
すべて無機物質で形成される。強度および不透水性が茜
＜、耐薬品性・耐久性などをイｊしておシ、放射性廃棄
物の同化体容器として好適である。なお、含浸剤として
は、エチルシリケートあるいはメチルシリケートのよう
なケイ素のアルキルオキサイド化合物、ケイ酸アルカリ
化合物、リン酸アルミ組成物などがある。

次に、造粒器３０にて成形したベレット状堤棄物を容器
４０に充填して同化体を形成する方法について説明する
。ペレット状廃棄物は造粒器３゜からペレット計量ホン
パー３８に送られ、容器４０に充填されるペレットの量
を測定して最適叶だけ容器４０に充填する。次に、固化
剤としてケイ酸ナトリウムを固化剤タンク４２から容器
４゜内のペレット間隙へ注入する。ポストフィリング用
０１１部のある蓋で無機接着剤青にてキャンピングして
所定ノリ」間、Ｈ［足壌視条ｒト下で養生する。

所定期間養生後、ポストフィリングエリアへ搬出して、
ポストフィリング設備４４がら容器４ｏの蓋の２〜５ケ
所の開口部（そのうち１ケ所は排気口）を通じて容器４
０内の固化体上部空隙へポストフィリングを行なう。こ
うして同化体内部の中空部分をなくシ、最後に開口部を
栓などで閉じて密封する。海洋処分に供するためには固
化体容器４０内に中空部があることは強度確保上不利で
あるが、陸地処分で単に積み重ねて貯蔵保管するだけの
場合には、必ずしもボストンイリングを行なう必要はな
い。以上のペレット状廃棄物充填方法は、粉状のままの
廃棄物を同化剤と混練して均質固化する場合も同様な方
法で固化することができる。

第２図には、２００ｔドラム缶４６の内側に容器４８を
成形した同化用容器４０内で、ペレット状放射性廃棄物
５０と同化剤と注入して１ｍｌ化し、排気口５２から内
部ガスを仄き、それによってポストフィリング耶５４を
形成し、その後、注入口５６および排気口５２を栓５８
によって密封した状態を示している。このようにして密
封された廃棄物の同化体は最終的処分方法として、陸地
保管処分あるいは深海投某処分される。

本実施例では、固化剤としてケイ酸ナトリウムを使用し
たが、ケイ酸カリウム、ケイ酸カルシウム寺のケイ削ア
ルノＪり化合物及び、セメント等の無慎物でも同様の効
果ｋ（；７らｉＬる。

本実／７ｆｉｉ例では、過酸化水！を使った酸化分解に
よる廃スラツジの無機化処理において触媒として鉄イオ
ンを添７ＪＩ］　したが、クロム酸カリウムのようなり
ロム酸イオンでも十分な効果が得られる。クロム酸イオ
ンの存在下での過酸化水素による酸化分７９イは、特に
し≦イオン又換樹脂の分解に効果的である。陰イオン父
換樹脂は、一般に酸化分解されにくいといわれるが、ク
ロム酸イオンの存在下では富温ても分解されることがわ
かった。

さらに、本実施例では、廃スラツジの無機化処理として
過酸化水素によるＭ化分解反応を利用したが、戻ス２ツ
ジｔ−慾魁させることＫよる無機化処理でもよく、その
実施βｌｌを第３図にもとづいて説明する。第３図にお
いて、燃脱脂６ｏは底部に流動床葡有し、過当な手段、
たとえｒ／ｉ燃料による燃焼、廃棄物熱、水蒸気あるい
は眠気的加熱などによって加熱される。まず空気がプロ
ア６２にょ６０へ送られ前述の加熱手段によって１００
０〜１２００Ｃに加熱される。一方、１発スランジは、
廃スラツジタンク６６から燃焼５６０の上部から燃焼器
６０内に供給され、上記温Ｒ（の高温空気によって燃焼
する。燃焼後に残った固形物（焼却灰）は燃焼器６０下
部から容器６８に詰められた後、第１図において示した
ものと同じ工程によって同化処理が行なわれる。燃焼器
６０内で発生した排ガスは、粗フイルタ−７０によって
８００〜９００Ｃで固形物を除去され、さらに同効率フ
ィルター７２によって約６００Ｃで同様に固形物を除去
される。こうして固形物を除去された排ガスはブロア７
４によってスタック７６へ１．ｆ込される逆中、放射線
モニター７８によって排ガス放射能一度をモニタリング
される。モニタリング薪了汲の排ガスはスタック７６か
ら大気へ排出される。なお、本実施例では排ガスを大気
に排出する開放ループサイクルを示しているが、排ガス
の開放に制限がある場合には、閉鎖ループサイクルに変
えてこの６０内の流動化用に使用することもできる。

さらに、第１図に示す実施例においては、廃棄物を乾燥
粉体化した後、ベレット状に成形し、同化処理を施して
いるが、粉本のまま同化剤とともに均質固化することも
できる。均質固化の実施例を第４図によシ説明する。第
４図では、乾繰粉体化工程以降の工程についてのみ説明
し、その他の工程は第１図に示す実施例と同一であるの
で省略する。遠心薄膜乾燥器２６内に送られた廃スラツ
ジの分解液は、ここで粉体化され、粉体はスクリューフ
ィーダ８０によって粉体貯槽８２に移［Ｘされる。一方
、乾燥器２６内で発生した蒸気はミストセパレータ３２
に送られて、気液分離される。

分離された蒸気は復水器３４で凝縮して再びミストセパ
レータ３２に戻す、ミストセパレータ３２内で分離され
た液分とともに溶液タンク８４に貯蔵され、原子カプラ
ント内で再使用される。粉体貯槽８２内の粉体は粉体肘
景ホッパー８６に送られ、このホッパー８６から最適量
の粉体が混合槽８８に導かれる。混合槽８８内では、粉
体が同化剤タンク９０から送られてくるケイ酸アルカリ
欣からなる同化剤とともに、攪拌装置９２によって攪拌
混合される、均質に混合された混合物は、混合槽８８か
ら固化用容器４０に充填されボストフィリング設備４４
によってポストフィリングされ、最後に密封されて最終
固化体が形成される。

本発明によれは、原子力発電所から発生する廃樹脂ある
いは廃沢過助材等からなる廃スラツジを単独で、又は原
子力発電所で発生する廃１区とともに、全工程を通じて
無機質状態に保持しながら処理を行なうので長期間にわ
たって陸地あるいは海洋などの環境条件に影響されず＋
ｍＪ候性にすぐれ為しかも減容化がきわめて高い故！Ｊ
性廃棄物の処理方法が得られる。具体的には、以下にの
べるような効果が得られる。

（１）廃スラツジを触媒存在下で過酸化水素液によって
酸化分解する無機化工程に訃いて、廃樹脂およびＮｂ濾
過助材の９５〜９８％を分解することができ、しかも、
放射性廃棄物処理にとって不都合な二次廃棄物がほとん
ど発生しないので、廃棄物処理システム全体について減
容比が極めて高くなる利点がある。例えば、次の第１表
は、廃樹脂について処理前後の処理効果を示している。

第１表において、処理前に８樹脂のスラリーの量５ｔの
場合には、過酸化水素液および水酸化ナトリウム液を加
えて分解処理液は５．７ｔとなる。廃樹脂が酸化分解さ
れるために、スラリー濃度は４．０　、を足％の樹脂か
ら１．８重量％の硫酸ナトリウムに下がる。さらに、こ
れらをペレット化した場合には、ベレットの比重を１．
２１として廃樹脂のままでベレットにすると０．１７　
ｔであるのに対し、酸化分解処理後のスラリーをベレッ
トにすると０．０４３７第１表　廃樹脂を酸化分解処理
した 場合の比較効果 同様に、廃濾過助材について、第２表に示すように、減
容比は１７３になる。

第２表　濾過助材の場合 （２）　　過酸化水素液による酸化分１４’ｌ　’（［
−Ａｕ用した屏スラッジの無機化処理工程を行なう場合
には、８０〜１００Ｃの低温で、しかも、大気圧のもと
て処理を行なうことができ、処理装置に１１０１温耐圧
のだめの特別な手段を必要とせず、処理システム全体が
闇単で経済性にすぐれたものになる。

（３）廃樹脂を酸化分解あるいは燃焼による態様化処理
を施した後、遠ノＬ？薄）戻乾燥様によって粉体にする
ので次のような効果がある。

イ）廃樹脂は、通′帛Ｏ」、北東が１．１〜１゜５であ
り水よシ重いため、タンク内では底部に沈む。廃樹脂を
未処理のままで配看移送するには、配管が廃樹脂で閉塞
するのを防ぐため、樹脂濃度を５〜１０重量％にする必
要がある。そのため、移送水が大量に必要となる上、運
上薄膜乾燥機による処理効率が悪くなる。これに対して
、無機化処理を施して乾燥粉体化する場合には、移送水
も少なくてすむとともに、乾燥様に送られる廃棄物ａ度
を２０重量％程度にすることができるので乾燥粉体化処
理効率が向上する。

口）廃樹脂をそのまま乾燥粉体化する場合には、樹脂の
ム」燃微粉による粉塵爆発が起こるおそれがあシ、それ
を防ぐために窒累ガスパージを行なうなどの対策が必要
であるが、無機化処理してＰＡ樹脂を分解して硫酸ナト
リウムにすれば乾燥様内で爆発するおそれがない。

ハ）廃樹脂をそのまま粉体にしようとしても、表面に多
数の凹凸を有した微粒状物となシ、完全に粉体化しにく
い。しかも、その凹凸部に付着した水分は気化しに＜＜
、結局、廃樹脂の含水率は約５重量％程度までしか下け
ることができない。高含水率の微粒状物をペレット状に
造粒することは困難であり、ペレットの耐候性、耐浸水
性、９就が低下する。一方、無機化処理したものは、主
として硫酸ナトリウムであるから１１景％まで含水率を
下げることができ、上記の性質が優れたペレットを形成
することができる。

二）廃樹脂のままで乾燥粉体にしようとすると、樹脂成
分が熱分解をおこし、アンモニア（Ｎｌ−１ｓ）が発生
するので、乾燥機の復水側にアンモニア除去装置が必要
になる。一方、無機化処理を施しておけばアンモニアは
発生せず、肋、別のガス対米は不要になるとともに、復
水の純鹿ヲ高めることができる。

（４）廃樹脂を無機化処理して粉体にした後、さらにペ
レット状に成形する場合には、次のような効果が得られ
る。

イ）ペレットとして取扱い中に破壊しないためにはペレ
ット１個あたシ約５０Ｋｆの荷重に耐える必要がある。

そのため、廃樹脂のままで粉体化してペレット状に成形
するにはエポキシ樹脂又はセルロースなどからなる１０
〜２０ｉ量％のノ（インダーを添加する必要がある。一
方、廃樹脂を無機化処理しておけば対象物が硫酸ナトリ
ウムであるのでペレット形成に際してバインダー無しで
十分な強度を得られる。又、バインダーが不要であるこ
とにより、廃棄物粉体へのバインダー混合プロセスのた
めの設備を省略できることによるシステムの簡素化をは
かることができること、減容比で７〜１５％向上させる
ことができること、ペレットが水によシ再び容易に溶け
やすいことによシ造粒機を水洗いで除染できることなど
の効果がある。

口）樹脂粉体音ペレット状に造粒した場合、樹脂が弾性
体であるために圧縮成形後にペレットがスプリングバッ
ク現象をおこすので、それを防ぐために造粒機の圧縮ロ
ールの回転数を下げて運転する必要がある。一方、樹脂
を無機化処理しておけば、弾性がなくなるのでロール回
転数を高目に１役定して運転でき、処理容量の向上金は
かることができる。

（５）さらに、同化容器に無機質の含浸剤を添加するこ
とによシ、最終的な貯蔵同化体は無機質によって形成さ
れるので、長期安定性全確保することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による放射性ｂｂ棄物の処理７ステム
全体の一実施例を示す系統図、第２図は本発明の処理方
法によって形成される同化体とその容器の断面図、第３
図は、燃焼ケア１１用した場合の本発明の他の実施例を
示す系統図、第４図は、均質同化の場合の本発明の他の
実ｉｍｋ示す系統図である。 ２．６６・・・ルミスラッジタンク、４・・・分解槽、
６・°・酸化剤タンク、８・・・触媒タンク、ｌＯ・・
・ヒータ、１８・・・中和槽、２０・・・中ａ液タンク
、２２・・・クランド分離装置、２４・・・濃縮器、２
６・・・遠心薄膜乾燥様、３０・・・造粒器、３２・・
・ミストセパレータ、３６・・・一時針ｉ１ｔ、３８・
・・ベレット計１１ｔホツノく−、４０・・・同化用容
器、４２，９０・・・固化剤タンク、４４・・・ボスト
ンイリング設備、５４・・・ポストフィリング部、６０
・・・燃焼器、７０．７２・・・フィルター、７６・・
・スタック、７８・・・モニター、８２・・・粉体貯槽
、８６・・・粉体計量ホッパー、８８・・・混合槽。 窮２０ 膨４圀

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、原子力発電所から発生する放射性廃棄物を無機化処
   理する工程と、無機化処理された放射性廃棄物を遠心薄
   膜乾燥機によって粉体にする工程と、前記粉体を無機質
   固化材とともに無機質容器内に充填して固化する工程と
   からなる放射性廃棄物の処理方法。 ２　原子力発電所から発生する放射性廃棄物を無機化処
   理する工程と、無機化処理された放射性廃棄物を遠心薄
   膜乾燥機によって粉体にする工程と、前記粉体をベレッ
   トに造粒する工程と、前記ベレットを無機質固化材とと
   もに無機質容器内に充填して固化する工程とからなる放
   射性廃棄物の処理方法。 ３、原子力発電所から発生する放射性廃棄物を無機化処
   理する工程と、無機化処理された前記廃棄物を副動する
   工程と、確縮さ九た前記廃棄物を遠心薄膜乾燥機によっ
   て粉体にする工程と、前記粉体をベレットに造粒する工
   程と、前記ペレッ）１無機質固化材とともに無機質容器
   内に充填して固化する工程とからなる放射性廃棄物の処
   理方法。 ４、原子力発電所で発生した放射性廃棄物を無機化処理
   する工程と、無機化処理された放射性廃棄物を濃縮する
   工程と、濃縮された放射性廃棄物を遠心薄膜乾燥機によ
   って粉体にする工程と、前記乾燥粉体をベレットに造粒
   する工程と、前記ベレットを無機質固化材とともに無機
   質容器内に充填して固化する工程と、からなる放射性廃
   棄物の処理方法。 ５、原子力発電所から発生する放射性廃棄物を無機化処
   理する工程と、無機化処理された前記廃棄物を遠心薄膜
   乾燥機によって粉体にする工程と、前記粉体をベレット
   に造粒する工程と、前記ベレットを放射症減衰させるた
   め一足ル」間一時貯蔵する工程と、一時貯蔵された前記
   ベレットを無機質固化材とともに無機質容器内に充填し
   て固化する工程とからなる放射性廃棄物の処理方法。 ６、原子力発電所から発生する放射性廃棄物を無機化処
   理する工程と、無機化処理された前記廃棄物を濃縮する
   工程と、＃縮された前記廃棄物を遠心薄膜乾燥機によっ
   て粉体にする工程と、前記粉体をベレットに造粒する工
   程と、前記ベレットを放射能減衰させるため一定期間一
   時貯蔵する工程と、一時貯蔵された前記ベレットを無機
   質固化材とともに無機質容器内に充填して固化する工程
   とからなる放射性廃棄物の処理方法。 ７、原子力発電所で発生した屏スラッジを無機化処理す
   る工程と、無機化処理された廃スラツジと原子力発電所
   で発生した放射性廃液を混合してこれらの廃棄物を濃縮
   する工程と、濃縮された廃棄物を遠心薄膜乾燥機によっ
   て粉体にする工程と、前記粉体をベレットに造粒する工
   程と、前記ベレットを無機質固化剤とともに無機質容器
   内に充填して固化する工程とからなる放射性廃棄物の処
   理方法。 ８、原子力発電所で発生した廃生じた廃スラツジを無機
   化処理する工程と、無機化処理された託スランジと放射
   性廃液を遠心薄膜乾燥機によって粉体にする工程と、前
   記粉体全無機買同化材とともに無機質容器内に充填して
   固化する工程とからなる放射性廃棄物の処理方法。