JPS59104014A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
- Publication number
- JPS59104014A JPS59104014A JP21415382A JP21415382A JPS59104014A JP S59104014 A JPS59104014 A JP S59104014A JP 21415382 A JP21415382 A JP 21415382A JP 21415382 A JP21415382 A JP 21415382A JP S59104014 A JPS59104014 A JP S59104014A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- pipe
- combustion
- exhaust
- heat exchange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主として、塗装工場設備の排気、生動工場排
気、化学工場排気等を燃焼により８００℃前後に加熱し
て、前記の排気中に含まれる有害物質、臭気物質、有害
菌等を加熱分騨処理し、清浄な排気とする場合に用いら
れる燃焼装置で、詳しくは、ゲージング内の一端側に燃
焼室が、かつ、他端側に排気室が夫々、区画構成されて
いるとともに、＠１画室間に亘って熱交換パイプが連通
接続されており、かつ、前記排気室側のケーシング部分
に形成の口を介して供給された被燃焼気体を前記パイプ
外周部において燃焼室側に向って流切させ乍らパイプ内
の燃焼排気と熱交換させたのちに前記燃焼室内に供給さ
せる熱交換室が構成されている燃焼装置に関する。
気、化学工場排気等を燃焼により８００℃前後に加熱し
て、前記の排気中に含まれる有害物質、臭気物質、有害
菌等を加熱分騨処理し、清浄な排気とする場合に用いら
れる燃焼装置で、詳しくは、ゲージング内の一端側に燃
焼室が、かつ、他端側に排気室が夫々、区画構成されて
いるとともに、＠１画室間に亘って熱交換パイプが連通
接続されており、かつ、前記排気室側のケーシング部分
に形成の口を介して供給された被燃焼気体を前記パイプ
外周部において燃焼室側に向って流切させ乍らパイプ内
の燃焼排気と熱交換させたのちに前記燃焼室内に供給さ
せる熱交換室が構成されている燃焼装置に関する。
上記構成の燃焼装置においては、燃焼排気熱を有効利用
して、有害動噴、臭気画質、有害菌等を含む被燃焼気体
を予熱することができるから、使用燃料ガス量を削減し
て、被燃焼気体を効率良く所望温度に燃焼加熱すること
ができる利点を有するが、例えば、従来のように、熱交
換パイプの両端部を夫々、燃焼室の熱交換室との隔壁及
び排気室の熱交換室との隔壁に溶接等により固着支持さ
せて構成した場合には、パイプに発生する熱歪の逃げ場
がなく、その熱歪応力がパイプと両隔壁゛との溶接等に
よる接合部に集中的に作用して、早期のうちにその接合
部に亀裂等が発生し、パイプの支持作用面での耐久性に
犬けるのみならず、パイプと排気室隔壁との接合部での
亀裂発生に伴ない、その亀裂を介して熱交換室内の被加
熱気体が燃焼室を径ず、排気室内に短絡供給され燃焼処
理を受けずにそのまま放出されてしまう欠点があった。
して、有害動噴、臭気画質、有害菌等を含む被燃焼気体
を予熱することができるから、使用燃料ガス量を削減し
て、被燃焼気体を効率良く所望温度に燃焼加熱すること
ができる利点を有するが、例えば、従来のように、熱交
換パイプの両端部を夫々、燃焼室の熱交換室との隔壁及
び排気室の熱交換室との隔壁に溶接等により固着支持さ
せて構成した場合には、パイプに発生する熱歪の逃げ場
がなく、その熱歪応力がパイプと両隔壁゛との溶接等に
よる接合部に集中的に作用して、早期のうちにその接合
部に亀裂等が発生し、パイプの支持作用面での耐久性に
犬けるのみならず、パイプと排気室隔壁との接合部での
亀裂発生に伴ない、その亀裂を介して熱交換室内の被加
熱気体が燃焼室を径ず、排気室内に短絡供給され燃焼処
理を受けずにそのまま放出されてしまう欠点があった。
これは、排気中の被除去物質の除去率や熱交率を低
下させるため、頻繁に点検、補修を行なわなければ−な
−らず、又、装置の寿命も短か（なり、保守費設備費の
高騰を招来する。
下させるため、頻繁に点検、補修を行なわなければ−な
−らず、又、装置の寿命も短か（なり、保守費設備費の
高騰を招来する。
又、パイプを、熱歪が発生しに（い高級材料から構成し
たり、過大な熱応力のかかる部分に耐熱性のうすい金属
等のベローなどを用いる手段も在るが、これによるとき
は、材料面、工作間でコストアップを招来し、設置ｙｉ
Ｋ費が高騰する欠点がある。
たり、過大な熱応力のかかる部分に耐熱性のうすい金属
等のベローなどを用いる手段も在るが、これによるとき
は、材料面、工作間でコストアップを招来し、設置ｙｉ
Ｋ費が高騰する欠点がある。
本発明は、かかる従来の諸欠点を一掃し、頻繁に補修を
要せず、長期間に亘９高い除去率と熱効率とを保持し得
る燃焼装置を安価に供給する点に目的を有する。
要せず、長期間に亘９高い除去率と熱効率とを保持し得
る燃焼装置を安価に供給する点に目的を有する。
本発明による燃焼装置は、燃焼室隔壁に近い燃焼室部分
の圧力と熱交換室部分の圧力とはほぼ等しく、燃焼室隔
壁に少々の隙間があっても、七の隙間を介して燃焼気体
が熱交換室内に侵入することがほとんどな（て、実用上
、無視できること及び、パイプの燃焼室側端部側は高温
に加熱されて太き（熱歪するものの、パイプの排気室側
端部側は高温に加熱されず、それほど太き（熱歪しない
ことに着目して開発されたもので凌って、その特徴とす
る構成は、ＭｆＪ記パイプの排気室（ｆｉ１１端部が、
排気室の熱交換室との隔壁にそれら排気室と熱交換室と
を連通させる隙間を形成させない状態で固着支持されて
おり、かつ、前記パイプの燃焼室側端部が、前記燃焼室
の熱交換室との隔壁に、これら両者間での応力伝達がな
い状態で保持されている点にある。
の圧力と熱交換室部分の圧力とはほぼ等しく、燃焼室隔
壁に少々の隙間があっても、七の隙間を介して燃焼気体
が熱交換室内に侵入することがほとんどな（て、実用上
、無視できること及び、パイプの燃焼室側端部側は高温
に加熱されて太き（熱歪するものの、パイプの排気室側
端部側は高温に加熱されず、それほど太き（熱歪しない
ことに着目して開発されたもので凌って、その特徴とす
る構成は、ＭｆＪ記パイプの排気室（ｆｉ１１端部が、
排気室の熱交換室との隔壁にそれら排気室と熱交換室と
を連通させる隙間を形成させない状態で固着支持されて
おり、かつ、前記パイプの燃焼室側端部が、前記燃焼室
の熱交換室との隔壁に、これら両者間での応力伝達がな
い状態で保持されている点にある。
このような本発明の特徴構成によれば、燃焼室側パイプ
端部を燃焼室隔壁に保持させ乍らも、その燃焼室側パイ
プ端部においてパイプに発生する熱歪みを逃がして、そ
の熱歪応力が排気室側パイプ端部と排気室隔壁との接合
部に集中作用することを防止でき、このことと、排気室
側パイプ端部における発生熱歪量が少ないこととの相乗
によって、排気室側パイプ端部と排気室隔壁とを、それ
らの間に隙間を形成させることな（溶接等で気凹状態に
接合させ乍らも、そ°れら両者の接合部に、パイプの熱
歪に起因して亀裂等の接合不良を発生させ、それが因と
なって熱交換室内の被燃焼気体が排気室内に短絡供給さ
れることを確実に防止できる。 しかも、燃焼室側パ
イプ端部と燃焼室隔壁どの間に、それら両者間での応力
伝達がない状態にさせるための僅かな隙間等が形成され
るものの、燃焼気体のその隙間を介しての熱交換室への
侵入がほとんどないため、被燃焼気体の燃焼を効率良（
行なわせ得る。
端部を燃焼室隔壁に保持させ乍らも、その燃焼室側パイ
プ端部においてパイプに発生する熱歪みを逃がして、そ
の熱歪応力が排気室側パイプ端部と排気室隔壁との接合
部に集中作用することを防止でき、このことと、排気室
側パイプ端部における発生熱歪量が少ないこととの相乗
によって、排気室側パイプ端部と排気室隔壁とを、それ
らの間に隙間を形成させることな（溶接等で気凹状態に
接合させ乍らも、そ°れら両者の接合部に、パイプの熱
歪に起因して亀裂等の接合不良を発生させ、それが因と
なって熱交換室内の被燃焼気体が排気室内に短絡供給さ
れることを確実に防止できる。 しかも、燃焼室側パ
イプ端部と燃焼室隔壁どの間に、それら両者間での応力
伝達がない状態にさせるための僅かな隙間等が形成され
るものの、燃焼気体のその隙間を介しての熱交換室への
侵入がほとんどないため、被燃焼気体の燃焼を効率良（
行なわせ得る。
従って、本発明によれば、パイプとして高級材料製の高
価なものを用いたり、複雑な加工を要することなく、燃
焼室隔壁による保持作用と排気室隔壁による固定支持作
用とによって、パイプ支持を長期間に亘って確実に行な
え、しかも、被処理物質を確実に燃焼させて、殆んど補
修を要せずに、長期間に亘り排気中の被処理吻質に対す
る高い除去率と燃焼処理−に対する高い熱効率とを保持
できるに至った。
価なものを用いたり、複雑な加工を要することなく、燃
焼室隔壁による保持作用と排気室隔壁による固定支持作
用とによって、パイプ支持を長期間に亘って確実に行な
え、しかも、被処理物質を確実に燃焼させて、殆んど補
修を要せずに、長期間に亘り排気中の被処理吻質に対す
る高い除去率と燃焼処理−に対する高い熱効率とを保持
できるに至った。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
上下に２つ割り可能なゲージング＋１１内の上端側にバ
ーナ（２）を備えた燃焼室（３）を、かつ、下端側にゲ
ージング＋１１内への排気口（４ａ）を備えた排気室（
４）を夫々、区画構成するとともに、前記画室＋３＋
、 ＋４）間に亘って複数の熱交換パイプ（６）・・を
連通接続させ、かつ、前記画室（１、＋４１間のケーシ
ングｆｌ＋内部分に、前記排気室（４）側のブルシング
ミ１１部分に形成の口（６）を介して供給された被燃焼
気体を前記各パイプ（５）−・の外周部において燃焼室
（３）側に向って流初させ乍らパイプ（５）・・内の燃
焼排気と熱交換させたのちに前記燃焼室（３）内に供給
させる熱交換室（７）を構成しである燃焼装置であって
、前記熱交換室（７）から燃焼室（３）への被燃焼気体
供給口（８）は、・′燃焼室（３）を熱交換室（７）に
対して区画する隔壁（９）の全周縁とケーシング＋１＋
の内周面との間に環状形成されている。
ーナ（２）を備えた燃焼室（３）を、かつ、下端側にゲ
ージング＋１１内への排気口（４ａ）を備えた排気室（
４）を夫々、区画構成するとともに、前記画室＋３＋
、 ＋４）間に亘って複数の熱交換パイプ（６）・・を
連通接続させ、かつ、前記画室（１、＋４１間のケーシ
ングｆｌ＋内部分に、前記排気室（４）側のブルシング
ミ１１部分に形成の口（６）を介して供給された被燃焼
気体を前記各パイプ（５）−・の外周部において燃焼室
（３）側に向って流初させ乍らパイプ（５）・・内の燃
焼排気と熱交換させたのちに前記燃焼室（３）内に供給
させる熱交換室（７）を構成しである燃焼装置であって
、前記熱交換室（７）から燃焼室（３）への被燃焼気体
供給口（８）は、・′燃焼室（３）を熱交換室（７）に
対して区画する隔壁（９）の全周縁とケーシング＋１＋
の内周面との間に環状形成されている。
前記各パイプ（５）・・は、平面視において環状に配設
されている。
されている。
前記熱交換室（７）は、前記各パイプ（５）・・を貫通
させる状態で、被加熱気体をジグザグ状に流ＩＩＪ案内
する３つの邪魔板（７ｋ） 、 （７Ｂ） 、 （７り
を内装している。 これら邪魔板（７Ａ）、（７Ｂ）
、（７リノウち、上下両側のもの（７Ａ） 、 （７り
は、その中央に通気口が形成された環状のもので、ケー
シングｔｌ）に固着支持されており、上下中央のものは
、それの外周縁とケーシングｔｌ＋の内周面との間に環
状の通気口を形成させる円板状のもので、パイプ（５）
・・に固着支持されている。
させる状態で、被加熱気体をジグザグ状に流ＩＩＪ案内
する３つの邪魔板（７ｋ） 、 （７Ｂ） 、 （７り
を内装している。 これら邪魔板（７Ａ）、（７Ｂ）
、（７リノウち、上下両側のもの（７Ａ） 、 （７り
は、その中央に通気口が形成された環状のもので、ケー
シングｔｌ）に固着支持されており、上下中央のものは
、それの外周縁とケーシングｔｌ＋の内周面との間に環
状の通気口を形成させる円板状のもので、パイプ（５）
・・に固着支持されている。
ｒｉｆｔ記パイプ（５）の排気室（４）側の端部は、排
気室（４）を熱交換室（７）に対して区画する隔壁（ｉ
ｏ）に、それら間に排気室（４）と熱交換室（７）とを
連通させる隙間を形成させない状態に溶接固着支持され
て。
気室（４）を熱交換室（７）に対して区画する隔壁（ｉ
ｏ）に、それら間に排気室（４）と熱交換室（７）とを
連通させる隙間を形成させない状態に溶接固着支持され
て。
おり、前記パイプ（６）の燃焼室（３）側の端部は、１
１１記燃焼室隔壁（９）及びこれに載置させた耐熱板（
９Ａ）（材質は、セラミックや石、鉄等でろ八）に、そ
れらとの間での応力伝達がない状態、具体的には、それ
の外周面と燃焼室隔壁（９）及び耐熱板（９Ａ）のパイ
プ端部挿通穴（９ａ）・・の内周面との同に隙間を形成
させてパイプ（５）・・の燃焼室隔壁（９）及び耐熱板
（９Ａ）に対するその長手方向での相対移りジノを許容
する状態で挿通保持されている。 ４「１記上下両側邪
魔板（７Ａ）、（７りのパイプ貫通孔（７ａ）、（７ｂ
）・・は、パイプ（５）の長手方向相対移動を許容すべ
（パイプ（５）よりもやや大径に構成されている。
１１記燃焼室隔壁（９）及びこれに載置させた耐熱板（
９Ａ）（材質は、セラミックや石、鉄等でろ八）に、そ
れらとの間での応力伝達がない状態、具体的には、それ
の外周面と燃焼室隔壁（９）及び耐熱板（９Ａ）のパイ
プ端部挿通穴（９ａ）・・の内周面との同に隙間を形成
させてパイプ（５）・・の燃焼室隔壁（９）及び耐熱板
（９Ａ）に対するその長手方向での相対移りジノを許容
する状態で挿通保持されている。 ４「１記上下両側邪
魔板（７Ａ）、（７りのパイプ貫通孔（７ａ）、（７ｂ
）・・は、パイプ（５）の長手方向相対移動を許容すべ
（パイプ（５）よりもやや大径に構成されている。
＃ｄ己上下両側の邪魔板（７Ａ） 、 （７Ｃ）は、第
４図に示すように、それらの外周縁とそれに対向すルケ
ーシング（１）内周面部分との間にケーシング（１）に
対するパイプ（５）長手方向での相対移切を許容する小
間隙を形成させる状態でパイプ（５）・参に固定支持さ
せても良い。
４図に示すように、それらの外周縁とそれに対向すルケ
ーシング（１）内周面部分との間にケーシング（１）に
対するパイプ（５）長手方向での相対移切を許容する小
間隙を形成させる状態でパイプ（５）・参に固定支持さ
せても良い。
１０記バーナ（２）は、第５図に示すように、燃焼室（
３）内において旋回燃侍させるべく、燃焼室（３）内に
接線方向から火炎を吹き込むものであっても良い。
３）内において旋回燃侍させるべく、燃焼室（３）内に
接線方向から火炎を吹き込むものであっても良い。
前記パイプ（６）ｔ／′ｉ、、第６図に示すようなフィ
ン（５ａ）付チューブであっても良い。
ン（５ａ）付チューブであっても良い。
上記実施例では、燃焼室（３）を上部に、がっ、排気室
＋４１を下部に夫々配設して実施したが、本発明は、燃
焼室（３）を下部に、かつ、排気室（４）を上部に夫々
、配設したり、或いは、両室Ｉ３） 、 ＋４）を横方
向に対向配置したりして実施できることはもらろんであ
る。
＋４１を下部に夫々配設して実施したが、本発明は、燃
焼室（３）を下部に、かつ、排気室（４）を上部に夫々
、配設したり、或いは、両室Ｉ３） 、 ＋４）を横方
向に対向配置したりして実施できることはもらろんであ
る。
第１図乃至第３図Ｉ／ｉ実施例を示踵第１図は縦断１ｍ
図、第２図と第３図は夫々、第１図でのｎ−ｕ線断面図
とｌ１ｌ−ＩＩ線断面図である。 第４図乃至第６図は
夫々、別の実施例を示し、第４図は縦断面図、第５図は
横断面図、第６図は要部の一部切欠き側面図である。 （１）・・・・・ゲージング、（３）・・日・燃焼室、
（４）・・・排気室、（５）・・・・・熱交換パイプ、
（６１・・・・口、（７）・・・・・熱交換室、（７Ａ
）、（７Ｂ）・・・・・・邪魔板。 第４図 第６図
図、第２図と第３図は夫々、第１図でのｎ−ｕ線断面図
とｌ１ｌ−ＩＩ線断面図である。 第４図乃至第６図は
夫々、別の実施例を示し、第４図は縦断面図、第５図は
横断面図、第６図は要部の一部切欠き側面図である。 （１）・・・・・ゲージング、（３）・・日・燃焼室、
（４）・・・排気室、（５）・・・・・熱交換パイプ、
（６１・・・・口、（７）・・・・・熱交換室、（７Ａ
）、（７Ｂ）・・・・・・邪魔板。 第４図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ ケーシングｔｌｌ内の一端側に燃焼室（３）が、か
つ、他端側に排気室（４）が夫々、区画構成されている
とともに、前記画室＋３） 、 ＋４１間に亘って熱交
換パイプ（５）が連通接続されており、かつ、前記排気
￥（４）側のケーシング（１）部分に形成の口（６１を
介して供給された被燃焼気体を前記パイプ（６）外周部
において燃焼冨（３）側に向って流朝させ乍らパイプ（
６）内の燃焼排気と熱交換させたのちＫ ｎｒｌ記燃焼
室（３）内に供給させる熱交換室（７）が構成されてい
る燃焼装置において、０１１記パイプ（６）の排気室（
４）側端部が、排気室（４）の熱交換室（７）との隔壁
（ｌＯ）にそれら排気室（４）と熱交換室（７）とを連
通させる隙間を形成させガい状態で固着支持されており
、かつ、前記パイプ（５）の燃焼室（３）側端部が、前
記燃焼室（３）の熱交換室（７）との隔壁（９）に、こ
れら両者（５） 、 （９１間での応力伝達がない状釉
で保持されている事を特徴とする燃焼装置。 ■ 前記パイプ（５）がフィンチューブから構成された
ものである特許請求の範囲第０項に記載の燃焼装置。 ■ 前記熱交換室（７）が、被燃焼気体をジグザグ状に
流削案内する複数の邪魔板（７Ａ）、（７Ｂ）を備えて
いる特許請求の範囲第０項又は第０項に記載の燃焼装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21415382A JPS59104014A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21415382A JPS59104014A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59104014A true JPS59104014A (ja) | 1984-06-15 |
| JPH0253689B2 JPH0253689B2 (ja) | 1990-11-19 |
Family
ID=16651096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21415382A Granted JPS59104014A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59104014A (ja) |
-
1982
- 1982-12-07 JP JP21415382A patent/JPS59104014A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0253689B2 (ja) | 1990-11-19 |
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