JPS59102816A - アンモニア転化器 - Google Patents

アンモニア転化器

Info

Publication number
JPS59102816A
JPS59102816A JP58221348A JP22134883A JPS59102816A JP S59102816 A JPS59102816 A JP S59102816A JP 58221348 A JP58221348 A JP 58221348A JP 22134883 A JP22134883 A JP 22134883A JP S59102816 A JPS59102816 A JP S59102816A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
conduit
converter
heat exchanger
channel
synthesis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP58221348A
Other languages
English (en)
Inventor
バ−ナ−ド・ジヨン・グロツツ・ジユニア
フイスケ・オ−テイス・パ−ンコフ
ジヨ−ジ・ロバ−ト・プレスコツト
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHII EFU BURAUN ANDO CO
Original Assignee
SHII EFU BURAUN ANDO CO
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHII EFU BURAUN ANDO CO filed Critical SHII EFU BURAUN ANDO CO
Publication of JPS59102816A publication Critical patent/JPS59102816A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
    • C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
    • C01C1/0417—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst characterised by the synthesis reactor, e.g. arrangement of catalyst beds and heat exchangers in the reactor
    • C01C1/0423—Cold wall reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0285—Heating or cooling the reactor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
    • C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
    • C01C1/0447—Apparatus other than synthesis reactors
    • C01C1/0452—Heat exchangers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00026—Controlling or regulating the heat exchange system
    • B01J2208/00035—Controlling or regulating the heat exchange system involving measured parameters
    • B01J2208/00044—Temperature measurement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00026—Controlling or regulating the heat exchange system
    • B01J2208/00035—Controlling or regulating the heat exchange system involving measured parameters
    • B01J2208/00088—Flow rate measurement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00194—Tubes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般にアンモニアの合成に関し、さらに詳細に
はとの種の合成を有利に行ないうる装置に関するもので
ある。
天然ガスからのアンモニアの合成は、天然ガスと水蒸気
と空気とが合成工程で完結する一連の周知の化学反応に
おいて化合する方法によシ行なわれる。この合成反応は
、反応速度がより高温度で促進されるため、高圧力かつ
中温度乃至高温度で行なって充分な転化率を得る。しか
しながら、この平衡反応は高圧力および低温度によシ促
進され、約９００〜９５０°Ｆ程度の温度で著しく阻害
される。合成反応は発熱性であるため、このことは反応
を開始させるための約６５０〜７００Ｆという最小温度
に対する要件と同様に重要であシ、慎重かつ正確な温度
制御を必要とする。
さらに、合成反応は高圧力で生起するため、合成装置は
たとえば１平方インチａＤ２ｏｏｏポンドもしくはそれ
以上という圧力においても長期間の使用に耐えるような
方法および材料で作成せねばならない。この要件を満足
させるため、従来、触媒床を含有する容器の部分に隣接
して肉厚の底部鍛造部を備えた合成転化器が使用されて
いた。この鍛造部は、クロムとモリブデンとの合金から
なる材料で作成された。しかしながら、この鍛造部は高
温度にさらされた９操作停止により鍛造部が受ける多く
のサイクルによって、水素誘発された亀裂を生じること
が判明した。
さらに、鍛造部は触媒床に隣接位置するため、発熱合成
反応はクロム合金を９５０−　ｔｏｏＯ°Ｆ程度の温度
に露呈する。このような温度はアンモニアとクロム−モ
リブデン合金との間の反応を急速に進行させて、鍛造部
の内表面に沿って望ましくない窒化クロム層を形成する
ことが判明した。
鍛造部は高温度にさらされるため、これを５チクロム−
’＆％モリブデンの合金で作成するのが慣例であった。
しかしながら、５％クロム合金は西ドイツにおける圧力
容器部品に関する使用基準において許容されず、したが
って合成転化器は西ドイツにおいて使用することができ
なかった。
同じく使用されている合成転化装置の変型は肉厚の底部
鍛造部と底部触媒温めとを除去し、これを出口エル？−
で置換して肉厚を著しく減少させることができた。〜何
故なら、一体的補強部（ｉｎｔｅ−ｇｒａｌ　ｒｅｉｎ
ｆｏｒｃｅｍｅｎｔ）または側部出口ノズルを備えるこ
とは不必要であったからである。しかしｌがら、この種
の装置は上記の５−　Ｃｒ−≠−ＭＯ合金を含有する材
料で作成された出口部分を使用し、この出口部分がさら
される温度に耐えるようにしだ。したがって、この種の
装置は上記の窒化物および基準に関し同様な制約を受け
る。さらに、との種の装置は、望ましくない温度かつ高
圧力で操作する配管を必要とする。
上記に鑑み、本発明の主たる目的は、上記の欠点を解決
するアンモニア合成用の装置を提供することである。し
たがって、本発明は合成供給ガスをアンモニア合成転化
器へ流入させるチャネルによって熱交換器へ接続するよ
うにした合成転化器である。比較的短かい導管をこのチ
ャネルに貫通させ、その一端部を熱交換器へ接続する。
この配置において、導管およびチャネルの長さは合成転
化器への供給ガス流の温度が約７７５’Ｆを越えないよ
うな長さである。その結果、チャネルは５−　Ｃｒ−１
１２−Ｍｏ合金よシもクロム含景の低い材料で作成する
ことかでき、このことは国際的な基準に合致する。さら
に、合成転化器への供給ガスは低温度であるため、上記
の、窒化問題が除去される。
（以下余白） 本発明の他の目的は、装置の圧力部品が高温度に露呈さ
れないようなアンモニア合成装置を提供することでア）
、さ、らに他の目的は世界中で許容し得る作成材料で加
工される装置を提供することである。
さらに本発明の他の目的は、配管の長さが著しく減少し
、したがって金属表面が高温度にさらされるこの種の装
置に固有である熱膨張の問題を減少させ、かつさらに配
管のコストを減少させる合成装置を提供することである
。
本発明のその他の目的社、特徴および利点は以下の説明
から当業者には明らかとなるであろう。
図面に示すように、合成装置１は外殻２とこの外殻内に
位置しかつ外殻から僅か離間した触媒ホルダー３を備え
て、それらの間に環状通路４を形成する。チャネル６を
触媒ホルダーの底部５に隣接してその下端部に設け、か
つ比較的短かい導管７をチャネル６内に貫通させる。導
管７をガス収集管９を介して触媒ホルダーの下端部へ接
続すると共に、たとえば充填継手もしくはベローズのよ
うな膨張手段によシ熱交換器のチューブ側１０に接続す
る。チャネル６は比較的肉薄であシ、たとえば国際的に
許容された作成材料である２　−１／４−Ｃｒ−ｌ−Ｍ
ｏまたは３−Ｃｒ−ｌ−Ｍｏのような合金で作成するこ
とができる。
下記するように導管７は高温度に露呈されるため、高温
度妾耐性の材料、たとえばニッケルークロム合金（たと
えばインターナショナル・ニッケルーカンパニー社から
「インコロイ」および「インコネル」（登録商標〕とし
て市販されている）またはステンレス鋼で作成される。
さらに、導管７と内部環状通路４との間の圧力差は僅か
５％であるため、導管は比較的肉薄、たとえば１７２イ
ンチとすることができ、その結実装置の重量が減少する
と共にコストも著しく低下する。
操作に際し、入来するアンモニア合成供給がスは約５２
５〜５５０’Ｆの温度にて熱交換器８０入口１５へ流入
し、合成転化器からの熱流出物と熱交換しながら交換器
の外殻側を流過する。熱流出物は転化器の触媒ホルダー
から約９５０−１０００下の温度にて導管７を通シ、熱
交換器のチューブ側へ流入する。供給ガスが合成転化器
へ流入すると、約７００〜７５０′Ｆの温度まで加温さ
れる。
導管７は比較的短かい長さであるため、熱流出物の若干
の冷却が本質的に生ずるが、これは熱交換器として作用
させることを目的とせず、寧ろ熱流出物を転化器の下端
部がら熱交換へ移送する手段として作用させることを特
記すべきである。他の配置ｔにおいて、導管７において
熱流出物の温度を若干低下させることが望ましければ、
熱交換器８は入来するアンモニア合成供給ガスの１部を
入口１５から膨張手段１ｏに近接配置された熱交換器内
の入口（図示せず）まで指向させるバイパスを備えて、
チャネル６内の導管７の周囲を通″過するガスが若干冷
却されるようにすることもできる。
流出物は、熱交換器を流過した後、出口１６から約７５
０’Ｆの温度で流出し、典型的な合成法においては反応
器を１回通過しただけでは一般に転化が得られないので
第２の合成転化器へ通すことができ、この第２の合成転
化器も上記に説明した導管およびチャネルの構造を使用
して第２の熱交換器に対し近接連結関係にすることがで
きる。
導管７は転化器と熱交換器とを現場で作成しうるのに充
分な長さとせねばならず、すなわち爆接およびその他の
必要な作業を行なうための充分な空間を与える長さとせ
ねばならない。しかしながら、同じ理由で導管はできる
だけ短かくして、コストを低減させると共に熱膨張量を
制限するようにし、この熱膨張は導管が熱交換器に接続
された、たとえば充填継手もしくはベローズ（図面にお
いて参照記号１０で示す）のような膨張手段によって吸
収せねばならず、前記熱膨張はそれぞれ導管７およびチ
ャネル６のニッケルークロム合金とクロム合金との間の
膨張係数の差によって生ずる。
管束１１を外殻内に固定しく図示せず）、横方向の膨張
である片寄シを阻止し、これにより垂直方向のみの膨張
を吸収すればよい装置を上記のように作成することがで
きる。導管の長さはそれに応じて決定され、一般に約１
〜６フイートの長さであシ、約３フイートの長さが好適
である。
熱交換器８は水平配置されているので、修繕のための管
束の取外しは著しく容易であシ、垂直配置された交換器
を使用する場合よりも合成転化器と交換器とをよシ安価
に作成することができる。
さらに、水平配置された交換器８を合成転化器に対向す
る端部に支持するため、参照記号２０で示したばね負荷
された揺動アームを設けて、固定端部からの熱膨張によ
る交換器の長手方向移動を可能にする。ばねは、ノズル
の下カスラストに抵抗するように作用し、揺動アームは
交換器の上記長手方向移動を可能にする。
上記から明らかなように、圧力部品が高温度にさらされ
ず、ずっと低い温度の供給ガスのみが熱交換器および合
成転化器の高圧チャネルと接触し、それにより望ましく
ない窒化問題を解消すると共に水素攻撃の重太な問題を
著しく減少するアンモニア合成装置が提供される。さら
に、本発明により提供される装置はチャネルを介して熱
交換器に近接連結された合成転化器を備え、従来の装置
において典型的に使用された長い配管、たとえば転化器
から１５フイ一ト離間した熱交換器が排除され、さらに
この装置は全ての使用基準に合致する材料で作成するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
図面は熱交換器に近接連結された本発明の合成装置の拡
大部分断面図である。 １・・・合成装置、２・・・外殻、３−・・触媒ホルダ
、４・・・通路、５・・・底部、６・・・チャネル、７
・・・導管、８・・・熱交換器。

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）一端部にチャネルを備え、そこを通して合成供給
    ガスをアンモニア合成転化器へ流入させると共に、前記
    チャネルを介し水平配置された熱交換器へ近接連結する
    よう処したアンモニア合成転化器と、前記チャネルを貫
    通しかつ熱交換器のチューブ側に接続してアンモニア合
    成からの流出物を熱交換器へ移送するための導管とから
    なるアンモニア合成用の装置。
  2. （２）導管が約１〜約６フイートの長さである特許請求
    の範囲第１項記載の装置。
  3. （３）導管が約３フイートの長さである特許請求の範囲
    第２項記載の装置。
  4. （４）チャネルを２−３’ｉ−Ｃｒ　−１−Ｍｏおよび
    ３−Ｃｒｌ−Ｍｏよりなる群から選択される材料で作成
    してなる特許請求の範囲第１項記載の装置。
  5. （５）導管をニンクル合金で作成してなる特許請求の範
    囲第１項記載の装置。
  6. （６）転化器が、チャネルに隣接する下端部に触媒ホル
    ダーを備え、導管が前記触媒ホルダーに接続している特
    許請求の範囲第１項記載の装置。
  7. （７）アンモニア合成転化器と、その一端部に設けたチ
    ャネルとを備え、このチャネルを通して合成供給ガスを
    前記転化器へ流入させると共に、前記転化器を前記チャ
    ネルを介し水平配置された外殻に近接連結させ、さらに
    チューブ熱交換器を備え、前記転化器は前記チャネルを
    貫通しかつ前記熱交換器のチューブ側に接続された導管
    を備え、アンモニア合成供給ガスを前記熱交換器および
    前記導管の周囲の前記チャネルを通して前記合成転化器
    中へ流入させると共に、合成流出物を前記導管を介して
    前記熱交換器のチューブ側へ移送するよう構成したアン
    モニア合成用の装置。
  8. （８）導管が約１〜約６フイートの長さである特許請求
    の範囲第７項記載の装置。
  9. （９）導管が約３フイートの長さである特許請求の範囲
    第８項記載の装置。 ０１　　チャネルを２−’Ａ−Ｃｒ　−１−Ｍｏおよび
    ３−〇ｒ−１−Ｍｏよシなる群から選択される材料で作
    成してなる特許請求の範囲第７項記載の装置。 ０］）導管をニッケル合金またはステンレス鋼で作成し
    てなる特許請求の範囲第７項記載の装置。 に）転化器が触媒ホルダーを備え、導管が触媒ホルダー
    の下端部に接続している特許請求の範囲第７項記載の装
    置。 ０３　　導管を膨張手段を介して熱交換器へ接続してな
    る特許請求の範囲第７項記載の装置。 α→　アンモニア合成転化器と、その一端部に設けて合
    成供給ガスを前記転化器へ流入させるだめのチャネルと
    、前記転化器内に設置されてその下端部を前記チャネル
    に隣接させた触媒ホルダーと、前記チャネルを貫通しか
    つ前記触媒ホルダーに接続されて水平配置された熱交換
    器のチューブ側に接続してアンモニア合成からの流出物
    を熱交換器へ移送するだめの導管とからなり、前記導管
    は約１〜約６フイートの長さであシ、かつ前記チャネル
    を２−３Ａ−Ｃｒ　−１−Ｍｏおよび３−　Ｃｒ　−１
    −Ｍｏよシなる群から選択される材料で作成してなるア
    ンモニア合成用の装置。
JP58221348A 1982-11-26 1983-11-24 アンモニア転化器 Pending JPS59102816A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US444749 1982-11-26
US06/444,749 US4554135A (en) 1982-11-26 1982-11-26 Ammonia converter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS59102816A true JPS59102816A (ja) 1984-06-14

Family

ID=23766195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58221348A Pending JPS59102816A (ja) 1982-11-26 1983-11-24 アンモニア転化器

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4554135A (ja)
EP (1) EP0113524B1 (ja)
JP (1) JPS59102816A (ja)
AT (1) ATE43825T1 (ja)
AU (1) AU568612B2 (ja)
DE (1) DE3380020D1 (ja)
GB (1) GB2132501B (ja)
MY (1) MY100807A (ja)
NO (1) NO161850C (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002544101A (ja) * 1999-05-05 2002-12-24 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー 熱アンモニアまたは熱アンモニア含有供給ガスの非破壊加熱および供給ための方法

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4921684A (en) * 1982-11-26 1990-05-01 C F Braun, Inc. Ammonia conversion process
EP0269854B1 (en) * 1986-11-03 1992-12-23 Ammonia Casale S.A. Process for reducing energy consumption in multi-unit reactors for heterogeneoussynthesis and related reactors
DE3640823A1 (de) * 1986-11-28 1988-06-09 Uhde Gmbh Verfahren zur synthese von ammoniak
US4907643A (en) * 1989-03-22 1990-03-13 C F Braun Inc. Combined heat exchanger system such as for ammonia synthesis reactor effluent
US5236671A (en) * 1990-09-24 1993-08-17 C. F. Braun, Inc. Apparatus for ammonia synthesis
JPH06500764A (ja) * 1990-09-24 1994-01-27 シー・エフ・ブラウン・インコーポレイテッド 高変換アンモニア合成
US5254318A (en) * 1992-07-20 1993-10-19 Stone & Webster Engineering Corporation Lined reformer tubes for high pressure reformer reactors
US5256810A (en) * 1992-10-14 1993-10-26 The Standard Oil Company Method for eliminating nitriding during acrylonitrile production
EP0650760B1 (en) * 1993-10-29 2001-01-03 Ammonia Casale S.A. Method of retrofitting a heterogeneous exothermic synthesis reactor
CN104941524B (zh) 2014-03-31 2020-11-03 英尼奥斯欧洲股份公司 用于氨氧化反应器的进料分布器设计
CN104941523B (zh) 2014-03-31 2019-04-02 英尼奥斯欧洲股份公司 用于氨氧化反应器的进料分布器设计
CN104941521A (zh) 2014-03-31 2015-09-30 英尼奥斯欧洲股份公司 用于氨氧化反应器的进料分布器设计
CN104941522B (zh) 2014-03-31 2018-03-30 英尼奥斯欧洲股份公司 用于氨氧化反应器的进料分布器设计

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3704690A (en) * 1970-02-19 1972-12-05 Uhde Gmbh Friedrich High pressure heat exchanger for ammonia gas synthesis plants
US3721532A (en) * 1971-02-08 1973-03-20 Braun Co C Ammonia synthesis system
JPS4969594A (ja) * 1972-05-10 1974-07-05

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1689684A (en) * 1927-08-02 1928-10-30 Forrest C Reed Catalytic apparatus for the synthesis of ammonia
BE354332A (ja) * 1928-03-26
DE692226C (de) * 1932-12-08 1940-06-15 Fried Krupp Akt Ges Behaelter und Behaelterteile zum spaltenden Hydrieren von OElen und Kohlen sowie zur Ammoniaksynthese, die gegen den entkohlenden Angriff von Wasserstoff und wasserstoffhaltigen Gasgemischen bei hohen Temperaturen und Drucken widerstandsfaehig sein muessen
US2339368A (en) * 1942-08-05 1944-01-18 Sun Oil Co Apparatus for cracking hydrocarbon oils
US2448462A (en) * 1946-02-12 1948-08-31 Int Nickel Co Corrosion resistant steel and equipment
BE491640A (ja) * 1948-11-19
NL6412227A (ja) * 1964-10-21 1966-04-22
US3704699A (en) * 1970-06-24 1972-12-05 Howard Associates Inc Capacitor discharge ignition system with revolution limiter
PL90840B1 (ja) * 1974-07-02 1977-01-31 Instytut Nawozow Sztucznych
US4060389A (en) * 1975-01-10 1977-11-29 Toyo Soda Manufacturing Co., Ltd. Apparatus for use in the ammonia soda process or the ammonium chloride soda process
DE2531281C3 (de) * 1975-07-12 1980-12-04 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von Aminonaphthalin-Derivaten
JPS5220387A (en) * 1975-08-09 1977-02-16 Mitsubishi Metal Corp Reactor
FR2434649A1 (fr) * 1978-09-01 1980-03-28 Ugine Kuhlmann Reacteur fabrique a partir d'acier resistant particulierement bien aux effets de la synthese oxo
JPS5839572B2 (ja) * 1979-04-03 1983-08-31 東洋エンジニアリング株式会社 反応器およびその使用法
JPS5633482A (en) * 1979-08-27 1981-04-03 Tokuyama Soda Co Ltd Preventing method for corrosion of flue or chimney
JPS57116755A (en) * 1981-01-08 1982-07-20 Sumitomo Metal Ind Ltd High tensile structural steel for pressure vessel
JPS57116756A (en) * 1981-01-08 1982-07-20 Sumitomo Metal Ind Ltd High tensile stractural steel for pressure vessel

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3704690A (en) * 1970-02-19 1972-12-05 Uhde Gmbh Friedrich High pressure heat exchanger for ammonia gas synthesis plants
US3721532A (en) * 1971-02-08 1973-03-20 Braun Co C Ammonia synthesis system
JPS4969594A (ja) * 1972-05-10 1974-07-05

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002544101A (ja) * 1999-05-05 2002-12-24 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー 熱アンモニアまたは熱アンモニア含有供給ガスの非破壊加熱および供給ための方法

Also Published As

Publication number Publication date
NO161850B (no) 1989-06-26
NO834311L (no) 1984-05-28
ATE43825T1 (de) 1989-06-15
US4554135A (en) 1985-11-19
GB2132501A (en) 1984-07-11
MY100807A (en) 1991-02-28
NO161850C (no) 1989-10-04
DE3380020D1 (en) 1989-07-13
AU568612B2 (en) 1988-01-07
GB8331507D0 (en) 1984-01-04
EP0113524A1 (en) 1984-07-18
GB2132501B (en) 1986-11-12
EP0113524B1 (en) 1989-06-07
AU2161383A (en) 1984-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS59102816A (ja) アンモニア転化器
EP0440258B1 (en) Heat exchange reforming process and reactor system
EP0535505B1 (en) Reactor for carrying out non-adiabatic catalytic reactions
JP5667624B2 (ja) 複数ステージ、複数チューブのシェル−アンド−チューブリアクタ
GB1601475A (en) Catalytic reactor
EP0080270B1 (en) Synthesis process and reactor
ZA200505145B (en) Heat exchange process and reactor
US5429809A (en) Process and reactor for carrying out non-adiabatic catalytic reactions
EP0579942A1 (en) Lined reformer tubes for high pressure reformer reactors
US3721532A (en) Ammonia synthesis system
US4767791A (en) Process for synthesizing methanol with an optimal temperature profile using a concentric pipe reactor
JP2001009264A (ja) 熱交換器様式反応器
EP0390420A1 (en) Combined heat exchanger system such as for ammonia synthesis reactor effluent
US11828542B2 (en) Shell and tube heat exchanger
US5236671A (en) Apparatus for ammonia synthesis
JPS6124372B2 (ja)
US4889182A (en) Heat exchanger
JPH10292901A (ja) 合成ガス廃熱ボイラー
JP3977840B2 (ja) クラウスプラント用廃熱ボイラー
US4921684A (en) Ammonia conversion process
EP0157463B1 (en) Method for dehydrogenating a hydrocarbon, an apparatus and method for conducting chemical reactions therein
EP4389697A1 (en) Process for producing synthesis gas product comprising hydrogen
MIYASUGI et al. Characteristics of a Heat Exchanger Type Steamreformer
GB2238487A (en) Reforming apparatus