JPS5898398A - 熱安定性が改善された潤滑油 - Google Patents
熱安定性が改善された潤滑油Info
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- JPS5898398A JPS5898398A JP19626581A JP19626581A JPS5898398A JP S5898398 A JPS5898398 A JP S5898398A JP 19626581 A JP19626581 A JP 19626581A JP 19626581 A JP19626581 A JP 19626581A JP S5898398 A JPS5898398 A JP S5898398A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はリン及び／又はイオウ系極圧剤を含有する潤滑
油の熱安定化に関し、さらに評しくは、リン及び／又は
イオウ系極圧剤を含有する潤滑油に成る種の特定の酸性
リン酸エステルの塩を配合することＫより熱安定性が改
善されたｆＩ４ｆＰ！油に関する。
油の熱安定化に関し、さらに評しくは、リン及び／又は
イオウ系極圧剤を含有する潤滑油に成る種の特定の酸性
リン酸エステルの塩を配合することＫより熱安定性が改
善されたｆＩ４ｆＰ！油に関する。
従来、潤滑油には、高衡重下での境界―滑状態で油膜の
破断による摩擦面間の焼き付き會’ｄ５ｒ止する目的で
屡々リン及び／又はイオウ系の極圧剤が配合される。と
ころが、リン及び／又はイオウ系。
破断による摩擦面間の焼き付き會’ｄ５ｒ止する目的で
屡々リン及び／又はイオウ系の極圧剤が配合される。と
ころが、リン及び／又はイオウ系。
の極圧剤は摩耗面と化学的に反応して岸擦面上に耐圧性
被膜を形成することによって効果を発揮するものである
から、化学的に活性で熱的に反応性が高く、潤滑油の熱
安定性を低下させやすい。
被膜を形成することによって効果を発揮するものである
から、化学的に活性で熱的に反応性が高く、潤滑油の熱
安定性を低下させやすい。
他方、近年の機械の高速化、高圧化等により潤滑油に対
する熱的条件はますます厳しくなっておＬそのため潤滑
油、殊に苛酷な条件下に使用さｎる耐摩耗性油圧作動油
やギヤー油の熱的安定性を高めることは重大な課題であ
る。
する熱的条件はますます厳しくなっておＬそのため潤滑
油、殊に苛酷な条件下に使用さｎる耐摩耗性油圧作動油
やギヤー油の熱的安定性を高めることは重大な課題であ
る。
この課題解決の１つの手段として、従来からリン及び／
又はイオウ系の極圧剤を配合し九潤滑油に成る種の金属
系清浄分散剤、例えばスルホン酸バリウムやスルホン酸
カルシウムを株加することが提案されており、これによ
炒潤滑油の熱安定性を成る椙度向上させることができる
が、他方、潤滑油の極圧性（耐摩耗性）が屡々損われる
という重大な欠点がある。
又はイオウ系の極圧剤を配合し九潤滑油に成る種の金属
系清浄分散剤、例えばスルホン酸バリウムやスルホン酸
カルシウムを株加することが提案されており、これによ
炒潤滑油の熱安定性を成る椙度向上させることができる
が、他方、潤滑油の極圧性（耐摩耗性）が屡々損われる
という重大な欠点がある。
そこで本発明者らは、リン及び／又はイオウ系の極圧剤
を含有する潤滑油の極圧性（耐摩耗性）を損うことなく
骸潤滑油の熱安定性を向上させるための添加物について
種々検討を重ねた結果、成る種の特定の酸性リン酸エス
テルのアルカリ土類金属塩が極めて有効であることを見
い出し本発−゛を完成した。
を含有する潤滑油の極圧性（耐摩耗性）を損うことなく
骸潤滑油の熱安定性を向上させるための添加物について
種々検討を重ねた結果、成る種の特定の酸性リン酸エス
テルのアルカリ土類金属塩が極めて有効であることを見
い出し本発−゛を完成した。
しかして、本発明によれば、リン及び／又はイオウ系の
極圧剤を含有する潤滑油に、下記式】 式中、Ｒ１は炭素原子数４〜！５個のアルキル又はアル
キル曾換アリール基を表わし寥Ｒ３はエチレン基又はプ
ロピレン基を表わしｇＭはアルカリ土類金属原子を表わ
しｔｅａ１〜１０の数である、 で示される酸性リン酸エステルのアルカリ土類金属塩の
少なくとも一種を配合することにより熱安定性が改善さ
れた自滑油が提供される。
極圧剤を含有する潤滑油に、下記式】 式中、Ｒ１は炭素原子数４〜！５個のアルキル又はアル
キル曾換アリール基を表わし寥Ｒ３はエチレン基又はプ
ロピレン基を表わしｇＭはアルカリ土類金属原子を表わ
しｔｅａ１〜１０の数である、 で示される酸性リン酸エステルのアルカリ土類金属塩の
少なくとも一種を配合することにより熱安定性が改善さ
れた自滑油が提供される。
本発明において使用される潤滑油はリン及び／又はイオ
ウ系の極圧剤を含有する潤滑油、特に無灰の作動油及び
ギヤー油である。ここで、「リン及び／又はイオウ系の
輛圧剤」は、高夕Ｉｍ下の境界潤滑状＋［Ｃおいて摩擦
面間の焼き付きを防止するために基油に添加されるリン
又はイオウを含む有機化合物或いはそれらの混合物であ
り、典型的Ｋｌｆｉ以下に挙げるものが通常使用される
。
ウ系の極圧剤を含有する潤滑油、特に無灰の作動油及び
ギヤー油である。ここで、「リン及び／又はイオウ系の
輛圧剤」は、高夕Ｉｍ下の境界潤滑状＋［Ｃおいて摩擦
面間の焼き付きを防止するために基油に添加されるリン
又はイオウを含む有機化合物或いはそれらの混合物であ
り、典型的Ｋｌｆｉ以下に挙げるものが通常使用される
。
０）下Ｆ一般式（１）又は（支））で示される酸性リン
酸エステルのアルキルアミン塩 ７４４ 又は ４ 式中％、４１は炭素原子数１〜２５個の脂肪族炭化水素
基（殊にアルキル基）又は芳香族膨化水素基（アリール
基）を表わし、 ＡＩ 、 、４８及びＡ４のうちの少
なくとも１つ社アルキル基を表わし、残りは水素原子で
ある。
酸エステルのアルキルアミン塩 ７４４ 又は ４ 式中％、４１は炭素原子数１〜２５個の脂肪族炭化水素
基（殊にアルキル基）又は芳香族膨化水素基（アリール
基）を表わし、 ＡＩ 、 、４８及びＡ４のうちの少
なくとも１つ社アルキル基を表わし、残りは水素原子で
ある。
具体的に、酸性リン酸エステルとしては例えばブチルア
シッドホスフェート、２−エチルヘキシルアシッドホス
フェート、オクチルアシッドホス７エー）、 ラウリル
アシッドホスフェート、オシイルアシッドホスフェート
、トリールアジッドホスフェート郷があり、それを中和
するために用いられるア建ンとしてはジブチルア電ン、
オクチルア電ン、ジオクチルアンン、ラウリルア２ン、
ジラウリルア建ン、ココナツツア之ン、牛脂ア？ン等が
包含される。上記の壇として市販されているものとして
は次のものがある： Ｏｒｔｈｅｌａｍｍ５８５（デュ
ポン社１Ｊｊ） 、 Ｖａｎ１ｍｂｅ６’ｌｔ（ハｙｌ
−ヒルト社製） 、１Ｉｖａｊｒａｓｎｔａ８Ｂ （Ｅ
ｌ −：ｙｙｌｌ−ルンｐ社製） 、Ｉｒｇａ１％１ｓ
３４１（チバガイギー社製）など。
シッドホスフェート、２−エチルヘキシルアシッドホス
フェート、オクチルアシッドホス７エー）、 ラウリル
アシッドホスフェート、オシイルアシッドホスフェート
、トリールアジッドホスフェート郷があり、それを中和
するために用いられるア建ンとしてはジブチルア電ン、
オクチルア電ン、ジオクチルアンン、ラウリルア２ン、
ジラウリルア建ン、ココナツツア之ン、牛脂ア？ン等が
包含される。上記の壇として市販されているものとして
は次のものがある： Ｏｒｔｈｅｌａｍｍ５８５（デュ
ポン社１Ｊｊ） 、 Ｖａｎ１ｍｂｅ６’ｌｔ（ハｙｌ
−ヒルト社製） 、１Ｉｖａｊｒａｓｎｔａ８Ｂ （Ｅ
ｌ −：ｙｙｌｌ−ルンｐ社製） 、Ｉｒｇａ１％１ｓ
３４１（チバガイギー社製）など。
（２）下記平均式（１）で示される硫化炭化水素Ａｌ−
８，，４１ ２ヶ） 式中、Ａ・は炭素原子数８〜！６個のアルキル基、アリ
ール基又はアラルキル基を表わし。
８，，４１ ２ヶ） 式中、Ａ・は炭素原子数８〜！６個のアルキル基、アリ
ール基又はアラルキル基を表わし。
Ｘはト４の数である。
具体的には１例えば、二硫化ジベンジル、二硫化ヘンシ
ルチオカーボネート、二硫化ジ７工具ル、二硫化ジ％−
ヘキサデシル、多硫化ポリブテン等が包含される。
ルチオカーボネート、二硫化ジ７工具ル、二硫化ジ％−
ヘキサデシル、多硫化ポリブテン等が包含される。
（８）上記（１）及び（２１以外の極圧剤として、トリ
アルキル（又ｔｉ了り−ル）チオフォス７エー）（下記
式（Ｍ））、）リアルキル（又はアリール）ホスフェー
ト〔下記式（■）］、トリアルキル（又はアリール）ホ
スホロチオニー） ［下Ｉｅ式（Ｗ））、トリアルキル
（又はアリール）ホスファイト〔下記式（Ｋ） 〕、天
然硫化油脂〔例えば硫化鯨油など〕、硫化不飽和脂肪酸
〔例えば硫化オレイン酸 −など〕岬が包含される。
アルキル（又ｔｉ了り−ル）チオフォス７エー）（下記
式（Ｍ））、）リアルキル（又はアリール）ホスフェー
ト〔下記式（■）］、トリアルキル（又はアリール）ホ
スホロチオニー） ［下Ｉｅ式（Ｗ））、トリアルキル
（又はアリール）ホスファイト〔下記式（Ｋ） 〕、天
然硫化油脂〔例えば硫化鯨油など〕、硫化不飽和脂肪酸
〔例えば硫化オレイン酸 −など〕岬が包含される。
Ａ＠ ０−Ｐ−８−Ａ” （ｗ
）修 ＯＡ・ Ａ・０−Ｐ−ＯＡ＠ （Ｗ）
■ ＯＡ− 舖 Ａ＠０−Ｐ−ＯＡ＠ （至）
）ＯＡ− Ａ＠ ０−Ｐ−ＯＡ・ （Ｉ
ＩＦ）７Ｐ 上記各式中、Ａ１は炭素原子数８〜２Ｉｓ個のアルキル
又はアリール基を表わす。
）修 ＯＡ・ Ａ・０−Ｐ−ＯＡ＠ （Ｗ）
■ ＯＡ− 舖 Ａ＠０−Ｐ−ＯＡ＠ （至）
）ＯＡ− Ａ＠ ０−Ｐ−ＯＡ・ （Ｉ
ＩＦ）７Ｐ 上記各式中、Ａ１は炭素原子数８〜２Ｉｓ個のアルキル
又はアリール基を表わす。
↓ノ、上に述べた極圧剤はそれぞれ単独で使用すること
ができ、或い＃′ｉｇｍもしくはそれ以上組合わせて使
用することもでき、リン含有有機化合物からなる極圧剤
をリン系極圧剤と、イオウ含有有機化合物からなる極圧
剤をイオウ系極圧剤と、そしてリン含有有機化合物及び
イオウ含有有機化合物の両者からなる極圧剤をリン−イ
オウ系極圧剤とそれぞれ便宜上呼ぶことがある。
ができ、或い＃′ｉｇｍもしくはそれ以上組合わせて使
用することもでき、リン含有有機化合物からなる極圧剤
をリン系極圧剤と、イオウ含有有機化合物からなる極圧
剤をイオウ系極圧剤と、そしてリン含有有機化合物及び
イオウ含有有機化合物の両者からなる極圧剤をリン−イ
オウ系極圧剤とそれぞれ便宜上呼ぶことがある。
かかる極圧剤の配合量は潤滑油の使用目的や基油の種類
等に応じて異なるが、一般には基油１０Ｇψ暮部蟲りα
０１−１６重量部、好ましくは０．１〜５重量部の割合
で配合される。
等に応じて異なるが、一般には基油１０Ｇψ暮部蟲りα
０１−１６重量部、好ましくは０．１〜５重量部の割合
で配合される。
上記の如き極圧剤は一般に摩擦面と化学的に反応して、
摩擦面上に耐圧性被膜を形成することＫよって効果を発
揮するものであるから、化学的に活性で熱的に反応性の
高い物質であり、骸極圧剤を含有するｌｌ！４清油は熱
的に不安定となりやすい。
摩擦面上に耐圧性被膜を形成することＫよって効果を発
揮するものであるから、化学的に活性で熱的に反応性の
高い物質であり、骸極圧剤を含有するｌｌ！４清油は熱
的に不安定となりやすい。
ところが一方、最近の＠械はますます高速化、為正札す
る傾向にあり、摩擦熱やＩ！７ｒ熱圧縮熱などの熱の発
生量も多くなり、時にｔｉ飼滑油の温度は約１５０［以
上にも達することがあり、このように高温に達した場合
の潤滑油の熱安定性が要求されている。
る傾向にあり、摩擦熱やＩ！７ｒ熱圧縮熱などの熱の発
生量も多くなり、時にｔｉ飼滑油の温度は約１５０［以
上にも達することがあり、このように高温に達した場合
の潤滑油の熱安定性が要求されている。
本発明は、このようなリン及び／又はイオウ系の極圧剤
を配合することにより熱安定性が低下した潤滑油に、前
記式（１）又Ｆ′１（１）で示される特定の酸性リン酸
エステルのアルカリ土類金属塩を添加することにより、
＃、潤滑油の優れた極圧性を低下させることなく、該潤
滑油の熱安定性を向上させることに特徴がある。
を配合することにより熱安定性が低下した潤滑油に、前
記式（１）又Ｆ′１（１）で示される特定の酸性リン酸
エステルのアルカリ土類金属塩を添加することにより、
＃、潤滑油の優れた極圧性を低下させることなく、該潤
滑油の熱安定性を向上させることに特徴がある。
前記式（１）及び（１）において、Ｒｊによって宍わさ
れるアルキル基は直鎖状又は分岐鎖状のいずれであって
もよく、炭ｆＡ原子を４〜２５個、好ましくは６〜２０
個含有する長鎖アルキル基であし１例えば、外−プチル
基、イソブチル基、外−オクチルｉ、２−エチルヘキシ
ル基、ノニル基、テシル基、ラウリル基等が挙げら【る
、ｉｆ、Ｒ１によって表わさｎるアルキル１換アリール
基としては。
れるアルキル基は直鎖状又は分岐鎖状のいずれであって
もよく、炭ｆＡ原子を４〜２５個、好ましくは６〜２０
個含有する長鎖アルキル基であし１例えば、外−プチル
基、イソブチル基、外−オクチルｉ、２−エチルヘキシ
ル基、ノニル基、テシル基、ラウリル基等が挙げら【る
、ｉｆ、Ｒ１によって表わさｎるアルキル１換アリール
基としては。
式中、Ｒ′は炭素原子数１−１２個、−に８〜１２個の
直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を表わす。
直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を表わす。
で示されるタイプのｔのが好適であ抄１例えば。
トリル基、エチルフェニル基、ブチルフェニル基。
オクチルブエニル基、ノニルフェニル１う？ＩＪルフェ
ニル基郷が也含される。
ニル基郷が也含される。
他方、ＭＶｒよって表わされるアルカリ土類金属原子と
しては、バリウム及びカルシウム、殊にノクリウムが適
している。
しては、バリウム及びカルシウム、殊にノクリウムが適
している。
さらに、エチレンオキシド又はプロピレンオキシドの平
均付加モル数？意味するｎはｌであるか、或いは２〜８
の範囲内にあることが望ましい。
均付加モル数？意味するｎはｌであるか、或いは２〜８
の範囲内にあることが望ましい。
しかして、本発明に従い使用さｎる式（１）又は（１）
の酸性り／恢エステルのアルカリ土類金属塩の例として
は下記のものが挙げられる。
の酸性り／恢エステルのアルカリ土類金属塩の例として
は下記のものが挙げられる。
ブチルアルコールのプロピレンオキシド付加物の酸性リ
ン酸エステルのバリウム塩もしくはカルシウム塩。
ン酸エステルのバリウム塩もしくはカルシウム塩。
１％−ヘキシルアルコールのプロピレンオキシド付加物
の酸性リン酸エステルの・ぐリウム塩もしくはカルシウ
ム塩。
の酸性リン酸エステルの・ぐリウム塩もしくはカルシウ
ム塩。
！−エチルヘキシルフェノールのエチレンオキシド付加
物の酸性リン酸エステルの７４リウムもしくはカルシウ
ム塩。
物の酸性リン酸エステルの７４リウムもしくはカルシウ
ム塩。
オクチルフェノールのエチレンオキシド付加物の酸性リ
ン酸エステルのバリウムもしくはカルシウム塩。
ン酸エステルのバリウムもしくはカルシウム塩。
ノニルフェノールのエチレンオキシド付加物の酸性リン
酸エステルのバリウムもしくはカルシウム塩。
酸エステルのバリウムもしくはカルシウム塩。
ラウリルフェノールのエチレンオキシド付加物の酸性リ
ン酸エステルの／者すウムもしくはカルシウム塩。
ン酸エステルの／者すウムもしくはカルシウム塩。
上記の酸性リン酸エステル塩はそれぞれ単独で使用する
ことができ、或いは！＊４Ｌ＜はそれ以上併用してもよ
い、かかる酸性リン酸エステル塩の配合量社用いる基油
中極圧剤の種類等に応じて広範に変えることがで鹸るが
、一般には、極性剤を含有する潤滑油１００重量部尚抄
Ｑ、Ｏ＠１〜１０重量部、好ましくｈａｍ１〜１重量部
の範囲内で使用するのが好都合である。
ことができ、或いは！＊４Ｌ＜はそれ以上併用してもよ
い、かかる酸性リン酸エステル塩の配合量社用いる基油
中極圧剤の種類等に応じて広範に変えることがで鹸るが
、一般には、極性剤を含有する潤滑油１００重量部尚抄
Ｑ、Ｏ＠１〜１０重量部、好ましくｈａｍ１〜１重量部
の範囲内で使用するのが好都合である。
本発明の潤滑油には、以上に述ぺた極圧剤及び酸性リン
酸エステルのアルカリ土類金ｌＡ塩のほかに、以下に述
べる如き添加剤を下記の量的割合で含ませることができ
る。
酸エステルのアルカリ土類金ｌＡ塩のほかに、以下に述
べる如き添加剤を下記の量的割合で含ませることができ
る。
（Ａ）下記式（Ｘ）〜（１）で示されるフェノール系酸
化防止剤 上記各式中、Ａ９は水素原子又は次章原子数３個までの
アルキル基を表わし；Ａ６は−ＣＨ，−又は−ＣＨ−を
表わし冨Ａ”は炭素原Ｃ，Ｈ。
化防止剤 上記各式中、Ａ９は水素原子又は次章原子数３個までの
アルキル基を表わし；Ａ６は−ＣＨ，−又は−ＣＨ−を
表わし冨Ａ”は炭素原Ｃ，Ｈ。
子数１〜４個のアルキル基を表わし；惰はＯ又はｌであ
る。
る。
具体的には１例えば２．６−ノーｔ＃デｔ−ブチル ・
−ｐ−クレゾール、 ４．４′−メチレンビス （Ｓ！、８−ｃ／−ｔ＃ｒｔ
−ブチルフェノール）。
−ｐ−クレゾール、 ４．４′−メチレンビス （Ｓ！、８−ｃ／−ｔ＃ｒｔ
−ブチルフェノール）。
２、ｉ′−メチレンビス（４−メチル−６−１＃デを一
ブチルフェノール）。
ブチルフェノール）。
４．４′−ブチリデンビス（３−メチル−＠ −ｔａｒ
ｔ−ブチルフェノール）。
ｔ−ブチルフェノール）。
テトラキス〔メチレン−３（８，５−ｓ／−１ａｒｔ
−ブチル−４−ヒトルキシフェニル）プ四ビオネート〕
メタン。
−ブチル−４−ヒトルキシフェニル）プ四ビオネート〕
メタン。
４．４′−チオビス（３−メチル−＠ −ｔａｒｔ−ブ
チルフェノール）。
チルフェノール）。
４．４′−チオビス（６−ｔａｒｔ−ブチル−＠−クレ
ゾール）、 ４．４′−メチレンチオビス（２、６−ｔａｒｔ−ブチ
ル７エ７−ル）。
ゾール）、 ４．４′−メチレンチオビス（２、６−ｔａｒｔ−ブチ
ル７エ７−ル）。
等が挙げられ、これらは潤滑油１００重量部当抄一般に
Ｑ、０５〜５ｉ量部、好ましくは（ｋｌ〜１重量部の範
囲内で使用することができる。
Ｑ、０５〜５ｉ量部、好ましくは（ｋｌ〜１重量部の範
囲内で使用することができる。
（Ｂ）下記式（ｘｉ）で示されるトリアゾール系腐食防
止剤 、Ｕ 式中、ＡＩは水素原子又は低級アルキル基を表わす。
止剤 、Ｕ 式中、ＡＩは水素原子又は低級アルキル基を表わす。
具体的には例えばベンゾトリアゾール、トリトリアゾー
ル等が挙げられ、これら扛潤滑油１００狛を部当り一般
Ｋａｍｏｉ〜１．０重量部、好ましくｉｉｏ、ｏｌ〜α
ｓ１ｉ量部の範囲で使用することができる。
ル等が挙げられ、これら扛潤滑油１００狛を部当り一般
Ｋａｍｏｉ〜１．０重量部、好ましくｉｉｏ、ｏｌ〜α
ｓ１ｉ量部の範囲で使用することができる。
腐食防止剤としては上記の＃１かインダゾールもまた使
用することができる。
用することができる。
（Ｃ）下記式（ＸＦ）又は（ＸＶ ）で示されるメルカ
プトチアゾール系腐食防止剤 、Ｕ 上記各式中 、４ ｔ を及び７１１ ｍはそれぞれ炭
素原子数６〜１１個のアルキル基を表わしＩＪＩＳは戻
素原子数６〜１０個のアルキル基を表わしＨＩＭ及びＶ
はＯ又は１以上の整数である。
プトチアゾール系腐食防止剤 、Ｕ 上記各式中 、４ ｔ を及び７１１ ｍはそれぞれ炭
素原子数６〜１１個のアルキル基を表わしＩＪＩＳは戻
素原子数６〜１０個のアルキル基を表わしＨＩＭ及びＶ
はＯ又は１以上の整数である。
具体的には、例えば３−（％−ドデシルＶチオ）−ペン
ズイミ〆ゾール、２．５−ビス（％−ドデシルゾチオ）
−１，３，４−チアゾアゾール。
ズイミ〆ゾール、２．５−ビス（％−ドデシルゾチオ）
−１，３，４−チアゾアゾール。
８．５−ビス（ｔ−オクチルジチオ） −１゜３．４−
チアゾアゾール等が挙げられ、これは潤滑油１００重量
部当抄一般にαｏｏｔ−ｔ。
チアゾアゾール等が挙げられ、これは潤滑油１００重量
部当抄一般にαｏｏｔ−ｔ。
重量部、好ましくは０．００１〜α１１ｉ負部の範囲内
で使用することができる。
で使用することができる。
（Ｄ）その他
本発明の潤滑油には、さらに必要に応じて。
流動点降下剤、例えばＰＡＭ１４０＜シェル化学社製）
、プレモソール１５！（日本アクリル化学社製）、ビス
コプレックス１−８１（ローム・アンド・ハース社製）
尋の如きポリアルキルメタクリレート系の流動点降下剤
を通常用いられている量で含ませてもよい。
、プレモソール１５！（日本アクリル化学社製）、ビス
コプレックス１−８１（ローム・アンド・ハース社製）
尋の如きポリアルキルメタクリレート系の流動点降下剤
を通常用いられている量で含ませてもよい。
以上に述ぺた組成を有する本発明の潤滑油は。
例えば、鉱油系の未精製又は精製基油に、上記した各種
の添加剤を配合し、加熱、混合、攪拌することにより基
油中に該各種の添加剤を溶解させることにより容烏に製
造することができる。
の添加剤を配合し、加熱、混合、攪拌することにより基
油中に該各種の添加剤を溶解させることにより容烏に製
造することができる。
かくして提供される、本発明の潤滑油は優れた極圧性（
耐摩耗性）と同時に、高い熱安定性を有し、エンジンオ
イル、圧力媒体、或いは各種の機械の潤滑油としてｆ範
に使用することができる。
耐摩耗性）と同時に、高い熱安定性を有し、エンジンオ
イル、圧力媒体、或いは各種の機械の潤滑油としてｆ範
に使用することができる。
次に実施例により本発明をさらに説明する。
実施ｆＩＪｌ（リン−イオウ系耐摩耗性作動油のＩＪ４
ｍ＞ （１）試料油Ａ−１ 成分組成 ハイチックＥＯ５Ｂ（日本クー／４製；ＩリプテンＩリ
サルファイド；硫黄分約４０チ）・・・・・・・・・１
重量− ラウリル酸性リン酸エステルのオクチルア建ン塩
・・・・・・・・・ａ、Ｏ５重量参ト
リクレゾルホスフェート （ＴＣＰ）・・・・・・・・
・α８ｍ１１ ４．４′−メチレンビス（２，６−ノーｔａｒｔ−ブチ
ルフェノール） ・・・・・・・・・α５重量
−ベンゾトリアゾール ・・・・・・・・・α０１
重量−）’ＡＭ１４０（シェル化学富ポリメタアクリレ
ート系流動点降下剤） ・・・・・・・・・αＩｓ
菖量−上記各添加剤を上記の濃度で溶剤精製パラフィン
系基油に６０〜丁ＯＣで１時間攪拌し溶解させ、試料油
Ａ−１を得た。用いたパラフィン系基油の性状は下記の
通抄であった： 動粘Ｆ！ＩＬ４０Ｃ３Ｇセンチスト一クス粘度指数
１００ イオウ分 α４重量％ ３１ ″″に点 ｇｏｏｃ かくして得られ几作動油は下記の性状をｆｌする： イオウ分 ０．４５重創チ リン分 ０．０２事−≠ 痘素分 ０．０４事ｔｉ１１％動粘雁
３２センチスト一クス全酸価 α１０〜Ｋ
ＯＨ／ ｔ（・！Ｉ 試料油Ａ−２ ［−、ＲＴ贈ｉ、杉油Ａ−ｘにさらに、下記式％式％ ネート？ライトミネラルオイルにｈＷｌＬもの（）ｌ’
ｉ ｗＪ、品、有効成分５０％；バング−ビルト社製Ｎ
ａ５ｗ１ ＨＳＮ ）を！亥バリウム１１のＺｉ：にで
０．０２小に％ｔ１１．加する以外、試料油Ａ−１と同
椋しくして試料油Ａ−２を′４＠穴。
ｍ＞ （１）試料油Ａ−１ 成分組成 ハイチックＥＯ５Ｂ（日本クー／４製；ＩリプテンＩリ
サルファイド；硫黄分約４０チ）・・・・・・・・・１
重量− ラウリル酸性リン酸エステルのオクチルア建ン塩
・・・・・・・・・ａ、Ｏ５重量参ト
リクレゾルホスフェート （ＴＣＰ）・・・・・・・・
・α８ｍ１１ ４．４′−メチレンビス（２，６−ノーｔａｒｔ−ブチ
ルフェノール） ・・・・・・・・・α５重量
−ベンゾトリアゾール ・・・・・・・・・α０１
重量−）’ＡＭ１４０（シェル化学富ポリメタアクリレ
ート系流動点降下剤） ・・・・・・・・・αＩｓ
菖量−上記各添加剤を上記の濃度で溶剤精製パラフィン
系基油に６０〜丁ＯＣで１時間攪拌し溶解させ、試料油
Ａ−１を得た。用いたパラフィン系基油の性状は下記の
通抄であった： 動粘Ｆ！ＩＬ４０Ｃ３Ｇセンチスト一クス粘度指数
１００ イオウ分 α４重量％ ３１ ″″に点 ｇｏｏｃ かくして得られ几作動油は下記の性状をｆｌする： イオウ分 ０．４５重創チ リン分 ０．０２事−≠ 痘素分 ０．０４事ｔｉ１１％動粘雁
３２センチスト一クス全酸価 α１０〜Ｋ
ＯＨ／ ｔ（・！Ｉ 試料油Ａ−２ ［−、ＲＴ贈ｉ、杉油Ａ−ｘにさらに、下記式％式％ ネート？ライトミネラルオイルにｈＷｌＬもの（）ｌ’
ｉ ｗＪ、品、有効成分５０％；バング−ビルト社製Ｎ
ａ５ｗ１ ＨＳＮ ）を！亥バリウム１１のＺｉ：にで
０．０２小に％ｔ１１．加する以外、試料油Ａ−１と同
椋しくして試料油Ａ−２を′４＠穴。
（３） 試料油Ａ−３
上記試料油Ａ−１にさらに、下６ピ式
で示されるカルシウムホスフェート混せ物ｋＯ，”０２
１Ｍ％の濃阪で添加する以外、試シ會油Ａ−１と同様に
して試料油Ａ−３を得た。
１Ｍ％の濃阪で添加する以外、試シ會油Ａ−１と同様に
して試料油Ａ−３を得た。
（４）試料油Ａ−４
上記試料油Ａ−ｘにさらに、下記式
で示されるバリウムホスフェート混合物のライトミネラ
ルオイル９５０％溶液を酸バリウム塩の合１ｆｔｉ度が
０．０５４に俤となるようにして添加する以外、試料油
Ａ−１と同様圧して試料油Ａ−４を得た。
ルオイル９５０％溶液を酸バリウム塩の合１ｆｔｉ度が
０．０５４に俤となるようにして添加する以外、試料油
Ａ−１と同様圧して試料油Ａ−４を得た。
以上０）〜（４）で得た各試料油につき、熱安定性試１
及びベーンポンプテストを行なった結果は下記第１表に
示すとおりであった。
及びベーンポンプテストを行なった結果は下記第１表に
示すとおりであった。
試験方法
（１）熱安定性試験；シンシナティ・ミラクロン社（７
） ！安定件試験法（Ｓｐａｅイａｌ ＭａｔＬｌｂａ
ｌ ＢＬｕｂｒｉｃａｎｔｓ、 Ｐｕｒｃｈａｓｅ ５
ｐｅｃｉｆｉｃａｔｔｏｓａＡｐｙｏｖａｄ Ｐｒｏｄ
ｕｃｔｓ、 Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ Ａ Ｉ Ｏ−ａ
ｐ−７４２１−３）に準拠して実施した。すなわち、鉄
及び銅棒を１００−ビカーにクロス状に投入し、試料油
５０ｆを供試油とし、ふ几なしで１２０Ｃのオーブンに
入れて経時変化を観察する。
） ！安定件試験法（Ｓｐａｅイａｌ ＭａｔＬｌｂａ
ｌ ＢＬｕｂｒｉｃａｎｔｓ、 Ｐｕｒｃｈａｓｅ ５
ｐｅｃｉｆｉｃａｔｔｏｓａＡｐｙｏｖａｄ Ｐｒｏｄ
ｕｃｔｓ、 Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ Ａ Ｉ Ｏ−ａ
ｐ−７４２１−３）に準拠して実施した。すなわち、鉄
及び銅棒を１００−ビカーにクロス状に投入し、試料油
５０ｆを供試油とし、ふ几なしで１２０Ｃのオーブンに
入れて経時変化を観察する。
油は熱劣化するにしたがい赤から黒色に変化していきス
ラッジが発生するようになる。したがって。
ラッジが発生するようになる。したがって。
油の劣化の程度はスラッジ発生までの時間と油の色相を
観察することによって知ることができる。
観察することによって知ることができる。
油の色相はＡＳＴＭ ＤＩＳＯＯに準拠して行なった
。
。
＋２１ヘ−７ポンデテスト： Ｉ Ｐ ５Ｌａｓｄａ
ｒｄ１１８１ （Ａｓｔ（−ｗｅａｒ ｐｒｏｐｅ
ｒｔｉｅｓ ｏｆ ｈｙｄｒａｕｌｔａｆｌｕ４ｄａ
−Ｖａｎｅ ＰｌＬｎｇ Ｔｅ５ｔ ）法に準拠しテ
寮施し穴。ポンプは東京計器（株）製Ｖｉａｋａｒａｖ
１ｏ＜ｅを使用し、吐出圧力１４ ｏｈ／／ｊ、同転数
１５０ Ｏｒｐｍ、 油温６５［で行ない、ベーン及び
リングの試験前後のＲＩ量差より摩耗ｉｔを計測した。
ｒｄ１１８１ （Ａｓｔ（−ｗｅａｒ ｐｒｏｐｅ
ｒｔｉｅｓ ｏｆ ｈｙｄｒａｕｌｔａｆｌｕ４ｄａ
−Ｖａｎｅ ＰｌＬｎｇ Ｔｅ５ｔ ）法に準拠しテ
寮施し穴。ポンプは東京計器（株）製Ｖｉａｋａｒａｖ
１ｏ＜ｅを使用し、吐出圧力１４ ｏｈ／／ｊ、同転数
１５０ Ｏｒｐｍ、 油温６５［で行ない、ベーン及び
リングの試験前後のＲＩ量差より摩耗ｉｔを計測した。
実施例２ （リン−イオウ系ギヤ油の調製）（１）
試料油Ｂ−１ 成分組成 オレフィンのポリサルファイド ・・・・−１，５重量
哄酸性リン酸エステルアミン塩 ・・・・・・α３重
量％腐食防止剤 ・・・・・・αＯＩ
ｓ重１を一流動点降下剤 ・・・・・
・０．３重量φ上記各添加剤を上記の濃度で浴剤精製パ
ラフィン基油（粘度１５０センチストークス、４０Ｃ）
中に加熱下で溶解して、試料油Ｂ−１を得友。
試料油Ｂ−１ 成分組成 オレフィンのポリサルファイド ・・・・−１，５重量
哄酸性リン酸エステルアミン塩 ・・・・・・α３重
量％腐食防止剤 ・・・・・・αＯＩ
ｓ重１を一流動点降下剤 ・・・・・
・０．３重量φ上記各添加剤を上記の濃度で浴剤精製パ
ラフィン基油（粘度１５０センチストークス、４０Ｃ）
中に加熱下で溶解して、試料油Ｂ−１を得友。
（２１試料油Ｂ−２
上記試料油Ｂ −Ｉ Ｋ、市販のバリウムスルホネー）
（Ｌｕｂｒｉｔｏ１社製、 Ｌｕｂｒｉｚｏｌ ６
８５ ＨＢａ會有蓋１１．２重ｉｌｉチ）を２亀勧チの
濃度で添加して、試料油Ｂ−２を得た。
（Ｌｕｂｒｉｔｏ１社製、 Ｌｕｂｒｉｚｏｌ ６
８５ ＨＢａ會有蓋１１．２重ｉｌｉチ）を２亀勧チの
濃度で添加して、試料油Ｂ−２を得た。
（３）試料油Ｂ−３
上記試料油Ｂ−１に、下記式
で示されるバリウムホスフェート混合物のライトミネラ
ルオイル中５０チ浴液を２沙粗チの濃度でざ一ミ加して
、１′＊＋油Ｂ−３を得た。
ルオイル中５０チ浴液を２沙粗チの濃度でざ一ミ加して
、１′＊＋油Ｂ−３を得た。
（４） 試料油Ｂ−４
上記試料油Ｂ−ａに、市販のトリアゾール系銅不活性化
剤（千代田化学工業社製、チオライトＢ１０５１）及び
市販のチアジアゾール系鋼不活性化剤（アモコ社製、
Ａｍｏｃｏ １５０）をそれぞれα０５重量％及び０
．０１ｉｉチの濃度で添加して試料油Ｂ−４を得た。
剤（千代田化学工業社製、チオライトＢ１０５１）及び
市販のチアジアゾール系鋼不活性化剤（アモコ社製、
Ａｍｏｃｏ １５０）をそれぞれα０５重量％及び０
．０１ｉｉチの濃度で添加して試料油Ｂ−４を得た。
以上１１１〜（４）で得られ友各試料油につき、熱安定
性試験及びＦＺＧギヤテストを行なっ几結果は下記第２
表に示すとおりであった。
性試験及びＦＺＧギヤテストを行なっ几結果は下記第２
表に示すとおりであった。
第２表
Ｖ：、鼾゛方法
（１）熱安定性試し・・：実施例１の紀１ｔ・における
と同様。ただし、−杉油１００ｍ１、スラッゾの生が１
責（は５μｍ穴径のメンブランフィルタにより沖過し、
６ｉ１１定した。
と同様。ただし、−杉油１００ｍ１、スラッゾの生が１
責（は５μｍ穴径のメンブランフィルタにより沖過し、
６ｉ１１定した。
Ｉ’ｄ’ ）’ ＺＧ ｄｆヤテスト：Ｄ１１’Ｊ５
１３５４法に準扮して実施し、最大無焼付荷重段階を報
告した。
１３５４法に準扮して実施し、最大無焼付荷重段階を報
告した。
手続補正書（自発）
昭和５７年１月２１ Ｂ
特許庁艮官 島 １）春 樹 殿１、事件の表示
貼オＩＪ５６年→１「願扼１９６２６５号２、発明の名
称 熱安定性が改告された＋１’ｎｒｌ佃 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 末京都千代田ｌＡ寂が関３丁目２食５号４代
理 人〒１０７ （１） 明細書第１８！第１１行に「プレモンール」
とあるをｒプレキソール」と訂正する。
称 熱安定性が改告された＋１’ｎｒｌ佃 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 末京都千代田ｌＡ寂が関３丁目２食５号４代
理 人〒１０７ （１） 明細書第１８！第１１行に「プレモンール」
とあるをｒプレキソール」と訂正する。
（２）同第２５頁第７行Ｋｒピカー」とあるを「ビーカ
ー」と訂正する。
ー」と訂正する。
以上
６４９
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 リン及び／又はイオウ系の極圧剤を含有する潤滑油に１
下記式 式中、Ｒ１は炭素原子数４〜２５個のアルキル又はアル
キル輩換アリール基金表わし８Ｒ９はエチレン基又はプ
ロピレン基を表わしｇＭはアルカリ土類金属原子を表わ
しＨｓ ｉｊ １〜１０の数である。 で示される酸性リン酸エステルのアルカリ土類全属地の
少なくとも−ａｔ−配合することにより熱安定性が改善
された潤滑油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19626581A JPS5898398A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 熱安定性が改善された潤滑油 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19626581A JPS5898398A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 熱安定性が改善された潤滑油 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5898398A true JPS5898398A (ja) | 1983-06-11 |
Family
ID=16354925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19626581A Pending JPS5898398A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 熱安定性が改善された潤滑油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5898398A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015078411A (ja) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 油膜保持機能を有する組成物およびこれを用いた防食剤ならびに端子付き絶縁電線 |
| JP2015079647A (ja) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 電気接続構造 |
-
1981
- 1981-12-08 JP JP19626581A patent/JPS5898398A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015078411A (ja) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 油膜保持機能を有する組成物およびこれを用いた防食剤ならびに端子付き絶縁電線 |
| JP2015079647A (ja) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 電気接続構造 |
| WO2015056546A1 (ja) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 油膜保持機能を有する組成物およびこれを用いた防食剤ならびに端子付き絶縁電線 |
| US10559403B2 (en) | 2013-10-17 | 2020-02-11 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Composition having oil film retention function, anticorrosive agent using same, and insulated terminated electric wire |
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