JPS5897418A - ダイヤモンド線引きダイスコンパクト製造のための改良された高圧法 - Google Patents

ダイヤモンド線引きダイスコンパクト製造のための改良された高圧法

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JPS5897418A
JPS5897418A JP56196730A JP19673081A JPS5897418A JP S5897418 A JPS5897418 A JP S5897418A JP 56196730 A JP56196730 A JP 56196730A JP 19673081 A JP19673081 A JP 19673081A JP S5897418 A JPS5897418 A JP S5897418A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はダイヤモンド粒子を焼結させる方法に関する。
特に本発明はダイヤモンド線引きダイスコンパクトを製
造するための改良された高1−1尚l晶法(こ関する。
タイヤモンドコンパクトは少なくとも70容量%のダイ
ヤモンド線引を有する一体的な強靭にしてIiJ Ci
した高強度塊体を形成するため相互に結合したダイヤモ
ンド粒子の多結酩質椀体である。タイヤモンドコンバク
トを首題としだ代表向な米国特許に第3136615号
、第3141746号、第3239321号、第360
9818号、第3744982号、第3816085号
、第3913280号および第3944398号がある
。腹合コンパクトは・焼結タングステンカーバイドの如
き基体材料に結合したコンパクトである。コンパクトは
切削工具、ドレッシング工県および庫耗部品のブランク
として使用できる。。
米国特粕゛第3831428号、同第4129052号
および同第4144739号にはダイヤモンドコンパク
トで作った線引きダイスが記載されている。ダイヤモン
ドダイスコンパクトはコバルト焼結タングステンカーバ
イドの如き金属結合カーバイドのjlll!、体によっ
てとり囲まれかつ結合されている多結晶質ダイヤモンド
の内部椀体(コンパクトの足表で上述した如き)からな
る。
実際の線引きダイスは種々な方法で作られるそして一般
的には商強度金属堀内に炭引きダイスコンパクトを嵌合
しまたは取付け、レーサーの如き当業者ζこ良(知られ
ている手段で多結晶質ダイヤモンド区域の中心を通る線
引き孔を形成することからなる。次いで此はタイヤモン
ド粉塵で含浸(−た線桐を孔中を通して前後に引くこと
によって仕上げることかできる。米国特許第38314
28号明細書第4欄111N54行〜第60行の教示お
よび第4図(こ従えば高圧高温焼結工程中に孔が形成で
きる(多結晶質゛芯中に線桐を予め置いておき、線桐を
後で適当な酸で溶解して除去ず2・)。
デイートリツヒの南ア特許出願第7715521号1こ
は中心多結部質タイヤモンド芯にカーバイド環を結合す
るタンタルライナーを設けたタイヤ七ント1引きコンパ
クトが記載さイ1ている。
ディートリツヒはそしてタンタル層かタイヤモ/ド芯ノ
1とり」・<カーバイドに夕・「ヤ;〔゛/ト芯を1−
1効に結合させると主張している。
ウェアI・−7の米国特許ff1383z28号および
上記ディー トリツヒの線引き夕・1スコンバクトは周
囲の金属カーバイド環またはゾリンターからコバルトの
如き触媒金属か放射状に浸透するようにした高圧高温焼
結法で作られる(いわゆるスウイーブースルー法)、、
、この触媒は焼結法を促進し、強度のタイヤモンド対タ
イヤモンド結合をもたらす。ダイヤモンドコンパクト品
質は微細構造の形でのタイヤモンド対ダイヤモンド結合
度によって法談る。この結合は他の要因を一定にした高
圧−高温(+lP / HT)条件中粒界中に均一にし
て充分な量のコバルトが導入されるとき得らオ′すると
思わわる。
大きな(例えば直径24 mm )のコンパクトを作る
に当っての大きな問題(4通常の放射性スウイープース
ルー法1こよるコバルト拡散の効率の悪さ(こある。放
射状拡散はタイヤモンド芯全体にわたって所望のコバル
ト濃度を与えるのに適切でないことが判った。
本発明をもたらした研究は、既知の方法から住する欠点
のあるブランクのK1分率を減じ、大きなダイスフラン
ク中での触媒拡散を改良するための努力にあった。欠陥
は主としてタイヤモ10> ンド芯中の弱く結合した部域およびダイヤモンドまたは
金属カーパイF区域中の亀裂の形で生ずる。亀裂は種々
な製造操作中、例えはプレス、外側ダイヤモンドのl1
lf削、表面研削、ラッピングおよび静的条件下にさえ
も不規則に生じ、原因の検出は非常に困難である。!¥
52の目的は小さい大きさのタイスフランクに適用して
成功することにあった。
−L述した目的は従宋の放削件スウイープースルー法に
如才てHP/l(T製造法にj、−いて軸方向触媒拡散
を使用すること(こよって」淳成された。軸方向コバル
ト拡散の好寸しい方法(」耐熱金lAM(例えはモリブ
デン、タンタルまたはタングステン)と組合上だコバル
トの層による方法である。しかしながら、面I熱金属な
しに軸方向コバルトのイ・1加も、ある場合にはディー
トリツヒのタンタルライナー法よりも改良を与λる。こ
の方法を用いると、より大なる大きさのタイヤモンドコ
ンバクトタイスブランク〔外径(0,D、 )24、 
] m〃r、内径(1,D)120關〕を作ることが従
来の技術で作るよりも有利な収率で達成された。この新
しい方法は均一な濃度のみならす充分なコバル)+透の
供給を生せしめる。
ダイヤモンド線引きダイスコンパクトを作るための既知
の方法の工程およびパラメーターは、両端を連通したそ
の厚さを通って延ひる少なくとも一つの孔を有し、手記
孔中にダイヤモンド粒子を含有する金属カーバイドシリ
ンダーからなる環体を、ダイヤモンド安定帯域内で少な
くとも1300′Cの温度で少なくとも5 Q kba
rの圧力の高圧−^温焼結条件に10〜90分の反応時
間さらすことからなり、この全てをシールド金属カップ
およびカップの開放端を被うシールド金近盤からなる副
組立体内にダイヤモンド′料子および金属カーバイドを
含有する尚圧反応セル中で行なう。シールド金属はジル
コニウム、チタン、り〉′タル、タングステンおよびモ
リブテン金属から選択できる。
り・rヤモンド安定帯域は、ダイヤモンドが熱力学的に
安定である圧力温度条件の範囲である。
温度圧力状態図−1−で、それは一般にダイヤモンドと
グラファイトの間の平衡線」−で高圧側である。
本発明の改良は金属カーバイドおよびダイヤモンドの環
体の一側一ヒにそわぞれ厚さ25〜102μを有するダ
イヤモンド触媒/溶剤からなる一つの盤および耐熱金属
の一つの盤を置くことからなる。通常、触媒/溶剤盤を
配置する側に対向して金属カーバイドおよび゛ダイヤモ
ンドの環体の端上に1種以上の遷移金属(例えはジルコ
ニウム、チタン、タンタル、タングステンまたはモリブ
デン)の少なくとも二つの盤を置く。これらのj1′1
加の盤は通常シールド金属カップおよび盤によって規制
された副組立体内にある。
本発明の改良法を実施しうるH P/HT装置のm一つ
の好ましい形は(他にもあるが)、ベルト装置と称され
る米国特許第2041248号(これは引用してここに
組入れる)に記載さねている4、それは一対の対向する
タングステン力−バ(13I イドパンチおよび同じ材料の中間ベルトまたはタイ部材
を含む。ダイ部材料は仕込組立体または反応セルを含有
させるため形作られた反応容器を入れる孔を含む。各パ
ンチおよびタイ間には、一対の熱絶縁性かつ電気非伝導
性のパイロフィライト部材および中間金属ガスケットか
らなるガスケット相立体かある。
反応セルは一つの好ましい形では中空塩シリンダーを含
む。シリンターは他の材料例えはタルクであることもで
きる、これらは(l l HP/HT操作中より強くよ
り強靭な状態(例えは相転移および/または緻密化によ
って)に変換されず、(2)例えばパイロフィライトお
よび多孔性アルミナを用いたとき生するような高温菌1
千の伺与下に生する容積不連続を実質的に含まぬもので
ある。米国特許第31J30662号(これは引用して
ζ−こに組入れる)に記載されている他の基準に合致す
る材料はシリンターを作るのに信用である。
塩ンリンダー内でそれに隣接して同心的に、川4) 塩シリンターを越えて両端で延ひるクラファイト電気抵
抗加熱管を首く。グラファイト加熱管内には同心的に置
いたシリンター状塩ライナーがある。ライナーの端には
、頂部および底部に眞いた塩プラグをIM定(7である
。クラファイト加熱管の端には内側(こパイロフィライ
トプラグを外側にはパイロフィライト環がIN合してお
り、これらは塩シリンダーの端からクラファイト加熱管
の端への空間を満たJo 又応セルの各端]こ導電性金属端盤を利用してグラファ
イト加熱管へ、の電気的接続を与える。
各金属端盤に隣接して端キヤツプ組立体を置き、これは
それぞれ導軍性環によって囲まれたパイロフィライトプ
ラグまたは盤からなる。
この種の装置において尚fおよび高温の両方を同時にf
=1月する操作法は当業者によく知られている。f′1
込み組立体を塩ライナーおよび塩プラグによって規制さ
れた空間内に硬め込む。シールド金属スリーブ内には一
つり、上の副組立体を# <。副n]立体内i(置いた
タイヤモント粒子川5j の椀体はグラファイトおよび25重量%以下の触媒/溶
剤を含有してもよい。ダイヤモンド粒子の椀体は冷間康
縮焼結性カーバイド粉末(カーバイド粉末および適切な
金属結合性媒体の混合物)から作った盤を通る一つ以上
のキャピティまたは孔内に館(。副組立体1個(こつい
て一つだけのダイスを作るときには、タイヤモンド芯の
周囲の環を形成する金属カーバイド盤と通常同心的にあ
る一つのみのかかる孔を設ける。
所望によってt′A環まt:は盤は予備焼結金属結合カ
ーバイドまたは完全焼結金属結合カーバイドから作って
もよい。
軸方向拡散法によってのみダイヤモンド線引きダイスコ
ンパクトを作ることもできる。何ら触媒金属(例えばコ
バルト)を含まぬ金属カーバイドを通常使用していた。
その場合、溶媒/触媒による放射状スウイープは利用で
きなく、その全ては軸方向拡散法によって供給されるで
あろう。
仕込組立体はi(P/HTベルト装置中に置いた反1)
開昭58−97418(51 応容器中に仕込む1.最初に圧力をそ[7て次いで温度
をト昇させ、焼結を生せしめるのに充分な時間所望条件
で保つ。次いで試料を短時間(例えば3分)で加[1:
下に冷却させ、最後に圧力を大気1モまで下げ(これは
約1分で行なうとよい)コンパクトを回収する1゜ シールド金属スリーフは手で除(ことができる。シール
ド金属カップまたは盤から接着金属は研摩するかラップ
仕上げでとることができる。
歪または表面不規則性は同じ方法で除去するとよい。
金属カーバイドはタングステン、チタンまたはタンタル
カーバイドから選択するとよく、焼結カーバイドに金朕
結合を与える材料(結合媒体)はコバルト、ニッケル、
鉄、クロムおよびそれらの山を合物からなる群から選択
するとよい。
コバルト位結タンクステンカーバイドが好ましい。
触媒/溶剤はコバルト、鉄、ニッケル、ルテニウム、ロ
ジウム、パラジウム、白金、クロム、(17゛ マンガン、タンタルおよびこれらの材料の混合物からな
る群から選択することができる。コバルト、鉄およびニ
ッケルが好ましく、コバルトが最も好ましい。
本発明の改良法の盤に使用するのが奸才しい耐熱金属の
中にはモリブデン、タンタル、タングステン、ジルコニ
ウムおよびチタンがある。
遷移金属の中、ジルコニウムがこの方法の改良の遷移金
属盤に使用するのに好ましい。
タイヤモンドコンパクト線引ダイスを作るに当って原材
料として使用するダイヤモンド粒子の典型的な粒度範囲
は最大寸法で0.1〜150μである。きれいな仕上り
を線材に求める場合には線引きのため使用するダイスに
はより微細な大きさく01〜45μ)か好ましい。
下表1に示した試料によって示される如く、種々な盤お
よびそれらの配置の数を最適にするため多くの実験を行
なった。表においておよび収率についてこの点から、圧
縮したブランクの全数で割った欠陥のない仕上りブラン
クの数と(18・ して定義した。副組立体の配置を第1図〜第4図に示す
。好ましくはシールド金属カップはシールド金属盤−に
に把持した。各図において、1はジルコニウムシールド
金属盤であり、2はダイヤモンド粒子であり、3はコバ
ルト焼結タングステンカーハイド環であり、4はジルコ
ニウムシールド金属カップであり、5はコバルト、6は
2モリブテン、7はジルコニウムである。
/′ 表   1 各副組立体配置 1  第 1 図   40〜60%  イ一致でかつ
信頼性なし2 第2図 50〜70% 不一致 3  第 3 図  90〜10()% 信頼性および
丙現性有り4 第 4 図  90〜100% 信頼性
訃よび再現性有り表1の結果は外径13.7+im1 
ダイヤモンド芯面径!5. l trrmおよび厚さ3
.8 vntnを自するダイヤモンド線引きダイスコン
ペクトを作るH P/H’]’実験(191 からのものである。使用した盤の全部が即き約50μで
あった。最も成功したのは第3図および第4図の配置の
もので得られた。
より大なる直径のダイスのため(ζは、頂部で8個の追
加のジルコニウム盤(即ちモリブテン盤の上で)および
金属カーバイドおよびダイヤモンド塊化の反対側上に合
計8個のジルコニウム盤を使用することが望ましいこと
が判った。。
第5図に示す別の改変でも使用して成功した。
この配置は、金属カーバイドの何れの側にも一つずつ、
二つの触媒/溶剤盤を使用したことで前述した副組立体
と異なる。また選択した遷移金属はジルコニウムでなく
てモリブデンであり、それはシールド金属カップの外側
に置いた。
更にモリブデンを耐熱金属盤として選択し、それはンー
ルド金;渇盤の外に置いた。
ンールド金属カップ内の底にもう一つのシルコニウド盤
をJθ加した第4図の配置が最良の配置であることか判
った。
線引きダイスブランクの製造に当り、圧縮時1)1別口
U38−  97418(6)のタンクステンカ・−バ
イト亀裂形bV +1この改良法を用いて5〜20%か
ら(タンタルライナ法と比較して)5〜10%まで威少
しだ、そして全体としてのブランク用。裂形成は309
σ〜20XM少しだ。更に改良法はより短い時間で実施
できる(タンクルライナー法では典型的には90分であ
るのに対し、同じHP/HT条件で75分)従って生産
速度を増大する。またラッピング仕上げ時間も著しく短
縮された。改良された方法で作ったこれらの大きなダイ
スコンパクトのダイヤモンド芯のヌープ硬度は、タンク
ルライナー法で作ったコンパクトのヌープ硬度に究極的
に等しいことが判った。
外径1−3.7 m111の実験において、ヌープ硬度
は米国特許第3831428号の方法で作ったコンパク
トのヌープ硬度よりも若干小さいことが判った、しかし
その差!Aタイス性能に影響を与えるに充分な大きさで
はなかった。これらの実験において、X線試験不合格も
10〜30%から5〜10%に減少[7、プレスのブラ
ンクの亀L 21 ) 裂形成速度は15〜35%から0〜5%に職少しだ。
米国特許第3831428号の方法での67%収率から
軸方向コバルト拡散を用いた95%収率才で、より小さ
いダイヤモンド(例えばダイヤモンド芯直径(189m
yn )を用いても見込みある結果を得た。
【図面の簡単な説明】
第1図〜第4図はそれぞれ副組立体の各種配置を示す図
であり、第5図は副組立体の別の改変例を示す図1であ
る。 1はジルコニウムシールド金用盤、2はダイヤモンド粒
子、3はコバルト焼結タングステンカーバイド環、4は
ジルコニウムシールド金属カップ、5はコバルト盤、6
はモリブデン盤、7はジルコニウム盤である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 両端を連通ずる厚さを通って延ひる少なくとも一つ
    の孔を有し、上記孔中にダイヤモンド粒子を含有する金
    属カーバイドシリンダーからなる少なくとも一つの椀体
    を、ダイヤモンド安定帯域で少なくとも1300℃の温
    度で少な(とも5 Q kbarの圧力で10〜90分
    の反応時間の高圧高温焼結条件にさらすことからなるダ
    イヤモンド対ダイヤモンド結合によるタイヤモンド線引
    きダイスコンパクトの製造法において、金属カーバイド
    およびタイヤそンドの椀体の一端に、ダイヤモンド触媒
    /溶剤からなる盤を厭き、これによってダイヤモンド中
    への触媒/溶剤の軸方向拡散を達成するようになした副
    組立体を用いることを特徴とする改良方法。 2 ダイヤモンド粒子と混合した触媒/溶剤か25重厭
    %以下である特許請求の範囲第1項記載の方法。 3、金属カーバイドおよびダイヤモンドのシリンダー状
    椀体に対向して触媒/溶剤盤の側で副組立体内に耐熱金
    属盤を更に配置した特許請求の範囲第1項記載の方法。 4 触媒/溶剤盤に対向して金属カーバイドおよびダイ
    ヤモンドのシリンター状椀体の端上に1種以上の遷移金
    属の少なくとも二つの盤を更に配置した特許請求の範囲
    第3項記載の方法。 5(a)金属カーバイドをタングステン、チタンおよび
    タンタルカーバイドからなる群から選択し、 (b+触w / 溶剤をコバルト、鉄、ニッケル、ルテ
    ニウム、ロジウム、パラジウム、白金、クロム、マンガ
    ン、タンタルおよびそれらの混合物からなる群から選択
    し、 +01耐熱金属をモリブデン、タンタル、タングステン
    およびチタンからなる群から選択し、(di a 移金
    属苓ジルコニウム、チタン、タンタル、タングステンお
    よびモリブテンからなる群から選択する 特許請求の範囲第4項記載の方法。 6 金属カーバイドかコバルト、ニッケル、鉄、クロム
    およびそれらの混合物からなる群から選択した金属結合
    材料を既に含有している特許請求の範囲第5項記載の方
    法。 7 ダイヤモンド粒子の大きさが最大寸法でO1〜75
    μの範囲であり、金属カーバイドがコバルト焼結タング
    ステンカーバイドである特許請求の範囲第6項記載の方
    法。 8(a)シールド金属カップおよびカップの開放端を被
    うシールド金属盤からなる副組立体内に金属カーバイド
    およびダイヤモンド粒子の各環体を含有する茜圧高7晶
    反応セル内で、(1)011両端を連通ずる厚さを通っ
    て延ひる少なくとも一つの孔を有し、(II目−配孔中
    に最大寸法で約01〜150 itの範囲の大きさを有
    するダイヤモンド粒子を含有するコバルト焼結タングス
    テンカーバイドシリンターからなる少なくとも一つの環
    体を、 (C1+11ダイヤモンド安定帯域内で少な(とも13
    00℃の温度で少なくとも50 kbarの圧力の高温
    画用条件(こ(11)約10〜90分の反応時間さらす ことからなる綿引きタイスコンパクトの製造方法におい
    Yモリブデン盤、コバルト盤、タングステンカーバイド
    およびダイヤモンド粒子の環体、コバルト盤、およびモ
    リブデン盤の順序で各副組立体内に数個の盤を配し−す
    ることを特徴とする方法。 9(a)シールド金属カップおよびカップの開放端を被
    うシールド金属盤からなる副組立体内に金属カーバイト
    およびダイヤモンド粒子の各環体を含有する高1千高温
    反応セル内で、(bll+両端を連通ずる厚さを通って
    延ひる少なくとも一つの孔を有し、(ItN−配孔中に
    酸大寸法で約01〜150μの範囲の大きさを有A−る
    ダイヤモンド粒子を含有するコバルト焼結タングステン
    カーバイ1シリンダーからなる少なくとも一つの環体を
    、 f引(11ダイヤモンド安定帯域内で少なくとも] 3
    00 °Cの温度て少なくとも5 Q kbarの圧力
    の高圧高温条件に(11)約10〜90分の反応時間さ
    らす ことからなる線引きタイスコンパクトの製造法1こおい
    て、モリブデン盤、コバルト盤、タングステンカーバイ
    ドおよびダイヤモンド粒子の環体および少なくとも二つ
    のジルコニウム盤の順序を各副組立体内に数個の盤を配
    置することを特徴とする方法。 10  シールド金属カップおよびカップの開放端を被
    うシールド金属盤からなる副組立体内に金属カーバイド
    およびダイヤモンド粒子の各環体を含有する高圧反応セ
    ル内で、両端を連通ずる厚さを通って延ひる少なくとも
    一つの孔を有し、上記孔中1こダイヤモンド粒子を含有
    する金属カーバイドシリンダーからなる少な(とも一つ
    の環体を、10〜90分の反応時間少な(とも1300
    °Cの温度で少なくとも5 Q kbarの11巳力の
    高圧制温焼結条件にさらすことからなる線引きダイスコ
    ンパクトの改良製造方法において、(al副組立体内に
    二つのコバルト盤を配置し、一つは金属カーバイドおよ
    びダイスコンパクトの環体の何れかの側に置き、 (bl副組立体の夕iに二つのモリブテン盤を配置し、
    シールド金属カップの何れかの端1こ−っを置き、かく
    してダイヤモンド中へのコバルトの軸方向拡散を達成さ
    せる ことを特徴とする改良方法。
JP56196730A 1980-02-29 1981-12-07 ダイヤモンド線引きダイスコンパクト製造のための改良された高圧法 Granted JPS5897418A (ja)

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JPS4989711A (ja) * 1972-12-18 1974-08-27
US3831428A (en) * 1973-03-26 1974-08-27 Gen Electric Composite wire drawing die

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