JPS5896297A - Secondary cooling system for fast breeder - Google Patents
Secondary cooling system for fast breederInfo
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- JPS5896297A JPS5896297A JP56194366A JP19436681A JPS5896297A JP S5896297 A JPS5896297 A JP S5896297A JP 56194366 A JP56194366 A JP 56194366A JP 19436681 A JP19436681 A JP 19436681A JP S5896297 A JPS5896297 A JP S5896297A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明はループ形の液体金属冷却形高速増殖炉の二次冷
却系に関する。TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a secondary cooling system for a loop type liquid metal cooled fast breeder reactor.
発明の技術的背景
ループ形の液体金属冷却形高速増殖炉は炉心を通過する
液体す｝ ＋７ウ▲等の一次冷却材を中間熱交換器で液
体す｝ ＩＪウム等の二次冷却材と熱交換させ、さらに
この二次冷却材を蒸気発生器で水と熱交換させて蒸気を
発生させ、この蒸気でタービン等を駆動するように構成
されている。Technical Background of the Invention A loop type liquid metal cooled fast breeder reactor uses liquid passing through the reactor core. This secondary coolant is exchanged with water in a steam generator to generate steam, and this steam drives a turbine or the like.
そして、従来この二次冷却材が流通する二次冷却系は第
１図および第２図に示す如く構成されている．すなわち
、１は中間熱交換器であって、この中間熱交換器１で一
次冷却材と熱交換された二次冷却材は配管２を通ってヘ
ッダ３に送られ、このヘッダＳから分配管４・・・を通
して過熱器５内に送られ、蒸嶽を過熱する．そして、こ
の過熱器５を通過した土次冷却材は配管６を通ってヘッ
，ダ７に送られ、このヘッダ７から分配管Ｉ・・・を介
して蒸気発生ａ９に送られ、水と熱交換して蒸気を発生
する．なお、上記過熱器５および蒸気発生器９内には二
次冷却材の自由液面があり、その上方はカバーガス空間
１０゜１１に形成され、１〜２ψ９の圧力のカックーヤ
スが封入されている。そして、上記分配管４・・・、８
・・・の下端は二次冷却材の液中に開放されている。そ
して、上記蒸気発生器９を通過した二次冷却材は配管１
２を通って循環ポンプ１３に送られ、この循環タンク１
３から配管１４を通って中間熱交換器ＩＫ戻されるよう
に構成されている。ｔた、１５は二次冷却材を貯溜する
タンクである。そして、一連の管路のうちの最低部たと
えば配管１２から分岐してドレン管１６が設けられ、こ
のドレン管１６は上記タンク１５内に連通している。そ
して、このドレン管１６の途中にはドレン９Ｐ１７およ
び電磁ボンデ１８が設けられ、このドレン９Ｐ１１を開
弁して電磁ボンデ１８を作動させることにより二次冷却
系内の二次冷却材をこの夕／り１５内に排出することが
できるように構成されている。また、上記循環ボンデ１
３の近傍にはオーバーフローコラム１９が設けられてお
り、このオーバーフローコラム１９はオーバーフロー’
Ｉｔｚｏｆ：介して循環ボンデ１３の吐出側に接続され
ている。そして、この循環ボンデ１３の吐出側の二次冷
却材の液位が所定液位以上となると余分の二次冷却材は
このオーバーフロー管２０Ｓ″、通してオーバーフロー
コラム１９に送られるよう゛に構成されている。また、
このオーバーフローコラム１９内および前記蒸気発生器
を内にもオーバーフロ９７２１，２２が連通し、このオ
ーバーフロー管：１１．２２は前記のタンク１５に連通
している・そしてこのオーバーフローコラム１９および
蒸気発生器９内の二次冷却材の液位が所定液位以上とな
りた場合には余分の二次冷却材はこれらオーバーフロー
管ｘｘ、ｚｚｔＡりてタンク１５内に排出され、過熱器
５、蒸気発生器９、オーバーフローコラム１９おヨヒ循
環／：／ｆｌｌ内の二次冷却材の液位が所足液位に維持
されるように構成されている。Conventionally, a secondary cooling system through which this secondary coolant flows is constructed as shown in FIGS. 1 and 2. That is, 1 is an intermediate heat exchanger, and the secondary coolant that has undergone heat exchange with the primary coolant in this intermediate heat exchanger 1 is sent to a header 3 through a pipe 2, and from this header S to a distribution pipe 4. ... and is sent into the superheater 5 to superheat the steam. The soil coolant that has passed through the superheater 5 is sent to the header 7 through the pipe 6, and from the header 7 to the steam generator a9 via the distribution pipe I... Exchange them to generate steam. In addition, there is a free liquid surface of the secondary coolant in the superheater 5 and the steam generator 9, and a cover gas space 10°11 is formed above the free liquid surface, and a cuckoo gas having a pressure of 1 to 2ψ9 is sealed therein. . And the above distribution pipes 4..., 8
The lower end of ... is open to the secondary coolant liquid. The secondary coolant that has passed through the steam generator 9 is then transferred to the pipe 1
2 to the circulation pump 13, and this circulation tank 1
3 through a pipe 14 and returned to the intermediate heat exchanger IK. t, 15 is a tank for storing secondary coolant. A drain pipe 16 is provided branching off from the lowest part of the series of pipes, for example, the pipe 12, and this drain pipe 16 communicates with the tank 15. A drain 9P17 and an electromagnetic bonder 18 are provided in the middle of this drain pipe 16, and by opening the drain 9P11 and operating the electromagnetic bonder 18, the secondary coolant in the secondary cooling system is discharged. It is configured such that it can be discharged into the tank 15. In addition, the above circulation bonder 1
An overflow column 19 is provided near 3, and this overflow column 19
Itzof: Connected to the discharge side of the circulation bonder 13 via the Ittzof. When the liquid level of the secondary coolant on the discharge side of the circulation bonder 13 exceeds a predetermined level, the excess secondary coolant is sent to the overflow column 19 through the overflow pipe 20S''. Also,
Overflow tubes 9721 and 22 communicate with the overflow column 19 and the steam generator, and the overflow pipes 11 and 22 communicate with the tank 15. When the liquid level of the secondary coolant in 9 reaches a predetermined level or higher, the excess secondary coolant is discharged into the tank 15 through these overflow pipes xx and zztA, and is then transferred to the superheater 5 and the steam generator 9. The liquid level of the secondary coolant in the overflow column 19 is maintained at the required liquid level.
ｔた、このような二次冷却系にはタービン吟の負荷側が
トリップした場合に備えて空気冷却器２Ｊが設けられて
いる。そして、前記の過熱器５の上流側の配管２には開
閉弁２４が設けられ、この開閉弁２４の上流偶には流入
側パイ）４ス管２５が分岐接続されている。そしてこの
流入肯パイ・ヤス管２６は上記空気冷却器２３の流入Ｉ
ＩＫ接続されている。ｔた、前記蒸気発生器９の下流側
の配管１２には開閉９ｆ２６が設けられ、この開閉弁２
６の下流側には流出側パイノ々ス管２１が分岐接続され
ている。そして、この流出側パイノ々ス管２１は空気冷
却器２３の流出貴Ｋｌｌ続されている。また、この流出
側パイ、４ス管２１の途中には開閉弁２ｓが設けられて
いる。In addition, such a secondary cooling system is provided with an air cooler 2J in case the load side of the turbine is tripped. An on-off valve 24 is provided in the piping 2 on the upstream side of the superheater 5, and an inflow side pipe 25 is branched and connected to the upstream joint of the on-off valve 24. The inflow pipe 26 is connected to the inflow I of the air cooler 23.
IK connected. In addition, an opening/closing valve 9f26 is provided in the piping 12 on the downstream side of the steam generator 9, and this opening/closing valve 2
An outflow side pinosu pipe 21 is branched and connected to the downstream side of the pipe 6. This outlet pipe 21 is connected to the outlet of the air cooler 23. Further, an on-off valve 2s is provided in the middle of the outflow side pipe and the four-span pipe 21.
そして、タービン等の負荷側かトリップした場合には上
記開閉９Ｆ２４．２６を閉弁するとともに開閉弁２８を
開弁し、流入側パイノ９ス管２５および流出側パイイス
管２１を通して過熱器５および蒸気発生器９をパイノや
スして空気冷却器ＪＪＫ二次冷却材を流通させる。ヤし
てこの空気冷却器２３では伝熱管２ｊｌを介して二次冷
却材を空気と熱交換し、炉心で発生した熱を最終的に排
熱する。When the load side of the turbine or the like trips, the on-off valve 24.26 is closed and the on-off valve 28 is opened, and the superheater 5 and the steam are passed through the inlet side pipe 25 and the outlet side pipe 21. The generator 9 is heated to flow the air cooler JJK secondary coolant. In this air cooler 23, heat is exchanged between the secondary coolant and air through the heat transfer tube 2jl, and the heat generated in the reactor core is finally exhausted.
ま九、この空気冷却器２Ｊは伝熱管２９を介して空気と
二次冷却材が接しているため、この伝熱管１＃が破損し
た場合を想定すると液体ナトリウム等の二次冷却材が大
気中に放出され、空気と反応して周囲の機器を破損する
ことが予想される・そして、従来のものはこのような想
定事故に対する対策として空気冷却器２３内に煙探知器
等を設け、二次冷却材が空気と反応した際に発生する煙
を検知し、自動的にドレン弁１７を開弁するとともに電
磁ボンデ１＃を作動させ、この二次冷却系内の二次冷却
材をタンク１５内に排出して二次冷却材の漏出を防止す
るように構成されていた。9. In this air cooler 2J, the air and the secondary coolant are in contact through the heat transfer tube 29, so if this heat transfer tube 1# is damaged, the secondary coolant such as liquid sodium will be released into the atmosphere. It is expected that it will react with the air and damage surrounding equipment.In the conventional system, a smoke detector etc. is installed inside the air cooler 23 as a countermeasure against such hypothetical accidents. The smoke generated when the coolant reacts with air is detected, and the drain valve 17 is automatically opened and the electromagnetic bonder 1# is activated to drain the secondary coolant in the secondary cooling system into the tank 15. The system was designed to prevent secondary coolant from leaking.
背景技術の問題点
従来のものでは、空気冷却器２３の伝熱管２９が破損し
、さらにドレン弁１１が開弁不能となりた場合を想定す
ると、多量の二次冷却材が漏出してしまう不具合があっ
た。Problems with the Background Art In the conventional system, assuming that the heat transfer tube 29 of the air cooler 23 is damaged and the drain valve 11 becomes unable to open, a large amount of secondary coolant leaks out. there were.
以下この二次冷却材の漏出の過程を第１図ないし第３図
を参照して説明する。なお、図中斜縁を附した部分は二
次冷声材が存在している部分であることを示す、ｔず、
通常の運転状態では第１図に示す如く金管路にわたって
二次冷却材が連続している。そしてこの状態で空気冷却
器２３の伝熱管２９に破−ｉ４；生じ、なおかつドレン
弁１１が開弁不能となると循環Ｉンデ１３をただちに停
止したとしてもたとえば蒸気発生器９や過熱器５内のカ
バーガス空間１０ ＋ １１に封入されている１〜２嬌
４２のカバーガスの圧力によってこれら蒸気発生器９や
過熱器５内の二次冷却材が押し下げられ、分配管４・・
・、８・・・内を上昇して配管６，２、流入側バイパス
管２５を通って空気冷却器２３の伝熱管２９の破損箇所
から流出する。そして、蒸気発生器９内の二次冷却材の
液位が低下し、第２図に示す如く分配管８・・・の下端
が二次冷却材の液面上に露出するようになると分配管８
・・・内にカバーガスが流入してサイホンブレークを生
じ、配管６内で二次冷却材が分断されこの蒸気発生器９
内の二次冷却材の漏出は停止する。しかし、過熱器５内
では漏出の間中蒸気発生器９側から二次冷却材が送られ
続けていたため、この時点でも二次冷却材の液位はあｔ
＃）低下しておらず、分配管４・・・の下端は二次冷却
材の液中にある。したがってこの過熱器５内のカバーが
スの圧力によってこの過熱器５内の二次冷却材は分配管
４・・・内を上昇して送られ続け、二次冷却材の漏出は
継続してゆく、シたがって、第３図に示す如く流入側パ
イノ々ス管２５の分岐箇所まで二次冷却材の液位が低下
し、この流入側バイパス管２５にカバーガスが流入して
サイホンブレークが生じるまで二次冷却材の漏出が継続
することになり、結局多量の二次冷却材が漏出してしま
うことＫなる。The process of secondary coolant leakage will be explained below with reference to FIGS. 1 to 3. In addition, the part with the beveled edge in the figure indicates the part where the secondary cold voice material exists.
Under normal operating conditions, the secondary coolant is continuous across the metal pipe path as shown in FIG. In this state, if a rupture occurs in the heat transfer tube 29 of the air cooler 23 and the drain valve 11 becomes unable to open, even if the circulation inductor 13 is immediately stopped, for example, the inside of the steam generator 9 or the superheater 5 may be damaged. The secondary coolant in the steam generator 9 and the superheater 5 is pushed down by the pressure of the 1 to 2 liters of cover gas 42 sealed in the cover gas space 10 + 11, and the distribution pipe 4...
. When the liquid level of the secondary coolant in the steam generator 9 decreases and the lower end of the distribution pipe 8 becomes exposed above the liquid level of the secondary coolant as shown in FIG. 8
...The cover gas flows into the steam generator 9, causing a siphon break, and the secondary coolant is separated within the pipe 6.
The leakage of secondary coolant inside will stop. However, because the secondary coolant continued to be sent from the steam generator 9 side to the superheater 5 during the leak, the liquid level of the secondary coolant was still at that point.
#) The lower end of the distribution pipe 4 is in the secondary coolant liquid. Therefore, due to the pressure of the cover inside the superheater 5, the secondary coolant inside the superheater 5 continues to be sent upward through the distribution pipe 4, and the leakage of the secondary coolant continues. Therefore, as shown in FIG. 3, the liquid level of the secondary coolant decreases to the branch point of the inflow side bypass pipe 25, and the cover gas flows into the inflow side bypass pipe 25, causing a siphon break. The leakage of the secondary coolant continues until the end of the process, and a large amount of the secondary coolant ends up leaking out.
発明の目的
本発明は空気冷却器に漏洩が生じ、かつドレイン弁が開
弁不能となりて二次冷却系内の二次冷却材を排出するこ
とができなくなった場合において漏出する二次冷却材の
量をきわめて少なくすることができる高速増殖炉の二次
冷却系を得ることにある。Purpose of the Invention The present invention provides a solution to the leakage of secondary coolant in the case where a leak occurs in an air cooler and the drain valve becomes unable to open and the secondary coolant in the secondary cooling system cannot be discharged. The object of the present invention is to obtain a secondary cooling system for a fast breeder reactor whose amount can be extremely reduced.
発明の概要
本発明は空気冷却器に接続されるパイノ臂ス管と二次冷
却系の機器のうちカバーガス空間のあるもののカバーガ
ス空間とをサイホンブレーク管で連通し、このサイホン
ブレーク管の途中に開閉弁を設けたものである。したが
って常時はこの開閉弁を閉弁しておき、空気冷却器に漏
洩が生じかクドレン升が開弁不能となった場合にはこの
開閉弁を開弁するととＫよシバイノ臂ス管内でサイホン
ブレークが生じ、二次冷却材の漏出が友だちに停止して
二次冷却材の漏洩量を最小＠にとどめることができるも
のである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention connects a pino-arm pipe connected to an air cooler and a cover gas space of a secondary cooling system device having a cover gas space through a siphon break pipe, and It is equipped with an on-off valve. Therefore, keep this on-off valve closed at all times, and if there is a leak in the air cooler or the drain tank cannot be opened, opening this on-off valve will cause a siphon break in the Shibino arm pipe. occurs, the leakage of the secondary coolant is stopped, and the amount of leakage of the secondary coolant can be kept to a minimum.
発明の実施例
第４図および第５図を参照して本発明の一実施例を説明
する。Embodiment of the Invention An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 and 5. FIG.
図中１０１は中間熱交換器であって、この中間熱交換器
１０１で一次冷却材と熱交換された二次冷却材は配管１
０２を通ってヘッダ１０３に送られ、このヘラ〆１０１
から分配管１０４・・・を通して過熱器１０５内に送ら
れ、蒸気を過熱する。そして、この過熱器１０５を通過
した二次冷却材は配管１ｕｌｌを通ってヘッダ１０７に
送られ、このヘッダ１０１から分配管１０８・・・を介
して蒸気発生器１０ｍに送られ、水と熱交換して蒸気を
発生する。なお、上記過熱器１０５および蒸気発生器１
ａｍ内には二次冷却材の自由液面があり、その上方はカ
ッ４−ガス空間１１１３．１１１に形成され、１〜２
ｋｌｌ／＞２の圧力のカバーガスが封入されている。そ
して、上記分配管１０４−、１６ Ｊ −・・の下端は
二次冷却材の液中に開放されている。そして、上記蒸気
発生器１０９を通過し九二次冷却材は配管１１２を通っ
て循環４ンデ１１３に送られ、この循環４ンデ１１３か
ら配管１１４を通って中間熱交換器１０１に戻されるよ
うに構成されている。ｔた、１１５は二次冷却材を貯溜
するりンクである。そして、一連の管路のうちの最低部
たとえば配管１１２から分岐してドレン管１１−が設け
られ、このドレン管１１６は上記タンク１１５内に連通
している。そして、このドレン管１１６の途中にはドレ
ン弁１１７および電ａ／ンデ１１８が設けられ、このド
レン弁１１１を開弁して電磁−ンデ１１８を作動させる
ことＫより二次冷却系内の二次冷却材をこのタンク１１
５内に排出することができるように構成されている。ま
た、上記循環ボンデ１１３０近傍にはオーバーフローコ
ラム１１９が設けられてお夛、このオーバーフローコラ
ム１１９Ｉｄ オーバ−フロー管１２０を介して循環ポ
ンプ１１３の吐出側に接続されている。そして、この循
環ボンデ１１３の吐出側の二次冷却材の液位が所定液位
以上となると余分の二次冷却材はこのオーバーフロー管
１２０を通してオーバーフローコラム１１Ｇに送られる
ように構成されている。また、このオーバーフロ；コラ
ム１１＃内および前記蒸気発生器１０１１内にもオーバ
ーフロー管１２１．１：１２が連通し、このオーバーフ
ロー管ｉｚｚ、ｔｘｚＦｉ前配の夕／り１１６に連通し
ている。そしてこのオーバーフローコラム１１９および
蒸気発生器１０９内の二次冷却材の液位が所定液位以上
となり大場合には余分の二次冷却材はこれらオーバーフ
ロー管１２１゜１２２ｔ−通ってタンク１１５内に排出
され、過熱器１０５、蒸気発生器１ａｍ、オーバーフロ
ーコラム１１９および循ｌ１４ング１１３内〇二次冷却
材の液位が所定液位に維持されるように構成されている
。In the figure, 101 is an intermediate heat exchanger, and the secondary coolant that has been heat exchanged with the primary coolant in this intermediate heat exchanger 101 is transferred to the pipe 1.
02 to the header 103, and this spatula end 101
The steam is sent from the steam through the distribution pipes 104 into the superheater 105 to superheat the steam. The secondary coolant that has passed through the superheater 105 is sent to the header 107 through 1ull of piping, and from this header 101 is sent to the steam generator 10m via distribution pipes 108, where it exchanges heat with water. to generate steam. Note that the superheater 105 and the steam generator 1
There is a free liquid level of the secondary coolant in am, and above it is formed in the gas space 1113.111, and 1 to 2
A cover gas with a pressure of kll/>2 is enclosed. The lower ends of the distribution pipes 104-, 16J-... are open into the secondary coolant liquid. After passing through the steam generator 109, the secondary coolant is sent through a pipe 112 to a circulating pipe 113, and from this circulating pipe 113, it is returned to the intermediate heat exchanger 101 through a pipe 114. It is configured as follows. t, 115 is a link for storing secondary coolant. A drain pipe 11- is provided branching from the lowest part of the series of pipes, for example, the pipe 112, and this drain pipe 116 communicates with the tank 115. A drain valve 117 and an electric conductor 118 are provided in the middle of the drain pipe 116, and by opening the drain valve 111 and operating the electromagnetic conductor 118, the flow inside the secondary cooling system is caused. This tank 11 carries the secondary coolant.
It is configured so that it can be discharged into the Further, an overflow column 119 is provided near the circulation bonder 1130, and the overflow column 119Id is connected to the discharge side of the circulation pump 113 via an overflow pipe 120. When the liquid level of the secondary coolant on the discharge side of the circulation bonder 113 exceeds a predetermined level, the excess secondary coolant is sent to the overflow column 11G through the overflow pipe 120. Further, an overflow pipe 121.1:12 communicates with the inside of the overflow column 11# and the steam generator 1011, and communicates with the overflow pipe 116 in front of the overflow pipes izz and txzFi. When the liquid level of the secondary coolant in the overflow column 119 and the steam generator 109 exceeds a predetermined level, the excess secondary coolant is discharged into the tank 115 through the overflow pipes 121 and 122t. The liquid level of the secondary coolant in the superheater 105, the steam generator 1am, the overflow column 119, and the circulation ring 113 is maintained at a predetermined level.
ｔた、このような二次冷却系にはタービン等の負荷側が
トリップした場合に備えて空気冷却器１２３が設けられ
ている。そして、前記の過熱器１０Ｍの上流側の配管１
０２には開閉弁１２４が設けられ、この開閉弁１２４の
上流側には流入側バイパス管１２５が分岐接続されてい
る。そしてこの流入側バイパス管１２１は上記空気冷却
＠１２３の流入側に接続されている。Additionally, such a secondary cooling system is provided with an air cooler 123 in case a load side such as a turbine trips. And the piping 1 on the upstream side of the superheater 10M
02 is provided with an on-off valve 124, and an inflow-side bypass pipe 125 is branched and connected to the upstream side of this on-off valve 124. This inflow side bypass pipe 121 is connected to the inflow side of the air cooling @123.
また、前記蒸気発生＠１１２９の下流側の配管１１２に
＃ｉ開閉弁１２＃が設けられ、この開閉弁１２６０下流
ＩＩＫは流出側パイノ中ス管１２７が分岐接続されてい
る口そして、この流出側パイノ譬ス管ＪＪＦは空気冷却
器１２３の流出側に接続されている。ま大、この流出側
パイノ量ス管１２１０途中には開閉弁１２８が設けられ
ている。In addition, #i on-off valve 12# is provided in the piping 112 on the downstream side of the steam generation @ 1129, and this on-off valve 1260 downstream IIK has a port to which the outflow side pino center pipe 127 is branched and connected, and this outflow side The pinhole pipe JJF is connected to the outflow side of the air cooler 123. An on-off valve 128 is provided in the middle of this outflow side pipe 1210.
そして、タービン等の負荷側がトリップし大場合には上
記開閉弁１２４，１１！６ｆ閉弁するとと４に開閉弁１
２８を開弁し、流入側パイノ臂ス管１１Ｂおよび流出側
バイパス管１２１を通して過熱器１０５および蒸気発生
器１０’ｌ會パイノリルて空気冷却器１１１に二次冷却
材を流通させる・そしてこの空気冷却器１２３では伝熱
管１１９を介して二次冷却材を空気と熱交換し、炉心で
発生した熱を最終的に排熱するようＫ１１１威されてい
る。If the load side of the turbine etc. trips and is severe, the on-off valves 124, 11!6f are closed and the on-off valves 1 and 4 are closed.
The valve 28 is opened, and the secondary coolant is passed through the inlet pipe 11B and the outlet bypass pipe 121 to the superheater 105 and the steam generator 10' pipe to the air cooler 111, and this air is cooled. In the reactor 123, the secondary coolant exchanges heat with air through heat transfer tubes 119, and the heat generated in the reactor core is finally exhausted.
ｔた、１１０はサイホンブレーク管である。In addition, 110 is a siphon break tube.
このサイホンブレーク管１３０の一端は流入側・臂イ／
ヤス管１２５の空気冷却器１２３近傍位置に分岐接続さ
れ、１ｆｔ他端は二次冷却系の機器のうち内部にカバー
ガス空間のある機器、たとえば蒸気発生器１０１１０カ
バーガス空間１１１に連通している。そして、このサイ
ホンブレーク管１３０の途中ＫＦｉ開閉弁１１１が設け
られている。One end of this siphon break pipe 130 is located on the inflow side
The Yass pipe 125 is branched and connected to a position near the air cooler 123, and the 1 ft other end is connected to equipment in the secondary cooling system that has a cover gas space inside, such as a steam generator 10110 and a cover gas space 111. . A KFi on-off valve 111 is provided in the middle of this siphon break pipe 130.
次にこの一実施例の作用を説明する。まず、通常運転時
ＫＩＩｉ上配サイホンブレーク管１３１２の途中の開閉
弁１３１Ｙｔ閉弁しておく・そして・空気冷却器１２３
の伝熱管１２９に破損が生じ、漏洩が発生し、かつドレ
ン弁１１２が開弁不能となって二次冷却系内の二次冷却
材を排出することができなくなった鳩舎ＫＦｉ循［／ン
デ１１３を停止するとともにサイホンブレーク管１３０
の途中の開閉弁１３１ｔ−開弁する。したがって流入側
バイパス管１２５と蒸気発生器１０９のカバーガス空間
１１１はこのサイホンブレーク管１３＃を介して連通し
、流入側バイパス管１２５内にカバーガスが流入してサ
イホンブレークを生じ、第５図に示す如くこの流入側バ
イパス管ｉｘｉ内の二次冷却材は分断されて蒸気発生器
１０１や過熱器１０６内の二次冷却材の液位壇で低下す
る。また、＊出側バイパス管１２１も空気冷却器１２３
の伝熱管１２９管介して上記サイホンブレーク管１３０
に連通しているので、この流出側パイパス管Ｉｚｒ内の
二次冷却材の液位も同様に低下する。したがってこの空
気冷却器１２３からの二次冷却材の漏出はただちに停止
し、二次冷却材の漏洩量はきわめて少ない。Next, the operation of this embodiment will be explained. First, during normal operation, the on-off valve 131Yt in the middle of the KIIi upper siphon break pipe 1312 is closed, and then the air cooler 123
The heat exchanger tube 129 of the pigeon house was damaged, leakage occurred, and the drain valve 112 became unable to open, making it impossible to discharge the secondary coolant in the secondary cooling system. 113 and the siphon break pipe 130
On-off valve 131t in the middle of - opens. Therefore, the inflow side bypass pipe 125 and the cover gas space 111 of the steam generator 109 communicate with each other via this siphon break pipe 13#, and the cover gas flows into the inflow side bypass pipe 125 to cause a siphon break, as shown in FIG. As shown in FIG. 2, the secondary coolant in the inlet side bypass pipe ixi is divided and lowered at the liquid level of the secondary coolant in the steam generator 101 and the superheater 106. In addition, the *outlet side bypass pipe 121 is also connected to the air cooler 123.
The above siphon break tube 130 is connected to the heat exchanger tube 129 through the tube.
, the liquid level of the secondary coolant in the outflow side bypass pipe Izr similarly decreases. Therefore, leakage of the secondary coolant from the air cooler 123 is immediately stopped, and the amount of leakage of the secondary coolant is extremely small.
なお、この一実施例のものはサイホンブレーク管ｌ１ｌ
）が空気冷却器１２３の近傍位置に接続されているので
開閉弁１３１を開弁すると短時間で空気冷却器１２３の
伝熱管１２＃内が空にな夛、二次冷却材の漏洩量を一層
少なくすることができるものである。Note that this embodiment has a siphon break tube l1l.
) is connected to a position near the air cooler 123, so when the on-off valve 131 is opened, the inside of the heat transfer tube 12# of the air cooler 123 becomes empty in a short time, further reducing the amount of secondary coolant leakage. This can be reduced.
なお、本発明は上記の一実施例には限定されない。Note that the present invention is not limited to the above embodiment.
たとえにサイホンブレーク管は流出１１パイノ譬ｘｗＫ
ｍ続して亀よい、ｔたサイホンブレーク管は必らずしも
空気冷却器の近傍位置に接続しまた、サイホンブレーク
管は必らずしも蒸気発生器のカバーガス空間に連通させ
る必要はなく、その他過熱器等内部にカバーガス空間の
ある機器のカッ４−ガス空間に連通させればよい。For example, the siphon break tube leaks out 11 pino parables xwK
The continuous siphon break pipe does not necessarily need to be connected to a position near the air cooler, and the siphon break pipe does not necessarily need to be connected to the cover gas space of the steam generator. Instead, it may be connected to the gas space of other equipment such as a superheater that has a cover gas space inside.
発明の効果
上述の如く本発明はパイイス管と二次冷却系機器のカバ
ーガス空間を連通するサイホンブレーク管管設け、その
途中に開閉弁を設けたので、空気冷却器に漏洩が生じ、
かつドレン弁が開弁不能になった場合、上記開閉弁管開
弁ずればサイホンブレーク管を介してパイパス管内圧カ
バーガスが流入してサイホンブレークを生じ、空気冷却
器からの二次冷却材の漏出がただちに停止する。よって
このような場合における二次冷却材の漏出量を最小限に
できる岬その効果は大である。Effects of the Invention As described above, the present invention provides a siphon break pipe that communicates the piston pipe with the cover gas space of the secondary cooling system equipment, and an on-off valve is provided in the middle of the pipe, which prevents leakage from occurring in the air cooler.
If the drain valve becomes unable to open, if the on-off valve pipe opens, the bypass pipe internal pressure cover gas will flow in through the siphon break pipe, causing a siphon break, and the secondary coolant from the air cooler will be removed. Leakage will stop immediately. Therefore, the cape has a great effect in minimizing the leakage amount of secondary coolant in such cases.
第１図ないし第３図は従来例の概略構成図である・第４
図および第５図は本発明の一実施例の概略構Ｓ図である
。
Ｊ ０１−・・中間熱交換器、１０！ｉ・・・過熱器、
１−り・・・蒸気発生器、１１３・・・循環−ンプ、１
１１・・・空気冷却器、１２５・・・流入側パイノｌス
管、１２１・・・流出側パイノ母ス管、１２９・・・伝
熱管、ＩＳｏ・・・サイホンブレーク管、１３１・・・
開閉弁。Figures 1 to 3 are schematic configuration diagrams of conventional examples.
5 and 5 are schematic S diagrams of an embodiment of the present invention. J 01-...Intermediate heat exchanger, 10! i...superheater,
1-ri...steam generator, 113...circulation pump, 1
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11... Air cooler, 125... Inflow side pinosu pipe, 121... Outlet side pinosu pipe, 129... Heat exchanger tube, ISo... Siphon break pipe, 131...
Open/close valve.
Claims (1)
器と、負荷側のトリラグ時に蒸気発生器および過熱器を
パイノ母スして二次冷却材を上記空気冷却器に送るパイ
ノｆス管路と、このパイノヤス管路と二次冷却系の機器
のうち内部にカバーガス空間のある機器のカバーガス空
間とを連通するサイホンブレーク管と、このサイホンブ
レーク管の途中に設けられた開閉弁とを具備し友ことを
特徴とする高速増殖炉の二次冷却系。 （２）前記サイホンブレーク管は前記バイパス管路のう
ち前記空気冷却器の近傍位置に接続されていることを特
徴とする特許 第１項記載の高速増殖炉の二次冷却系。[Scope of Claims] (Li) An air cooler that cools the secondary coolant by exchanging heat with air; A siphon break pipe that connects a pinous pipe to the cooler, a siphon break pipe that communicates this pipe with a cover gas space of a device in the secondary cooling system that has a cover gas space inside, and A secondary cooling system for a fast breeder reactor characterized by comprising an on-off valve provided in the middle. (2) The siphon break pipe is connected to a position near the air cooler in the bypass pipe. A secondary cooling system for a fast breeder reactor as described in Patent No. 1, characterized in that:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56194366A JPS5896297A (en) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | Secondary cooling system for fast breeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56194366A JPS5896297A (en) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | Secondary cooling system for fast breeder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896297A true JPS5896297A (en) | 1983-06-08 |
Family
ID=16323382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56194366A Pending JPS5896297A (en) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | Secondary cooling system for fast breeder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5896297A (en) |
-
1981
- 1981-12-04 JP JP56194366A patent/JPS5896297A/en active Pending
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