JPS5890402A - Cutting device for peeling machine - Google Patents
Cutting device for peeling machineInfo
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- JPS5890402A JPS5890402A JP18716381A JP18716381A JPS5890402A JP S5890402 A JPS5890402 A JP S5890402A JP 18716381 A JP18716381 A JP 18716381A JP 18716381 A JP18716381 A JP 18716381A JP S5890402 A JPS5890402 A JP S5890402A
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- sleeve
- cylinder
- collet chuck
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/08—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning
- B23B5/12—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning for peeling bars or tubes by making use of cutting bits arranged around the workpiece
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は丸棒等の様な棒状素材の外周を所定の太さた
まはテーバー形状に切削するビーリングマシンの切削装
置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a cutting device for a beering machine that cuts the outer periphery of a bar-shaped material such as a round bar into a predetermined thickness or taber shape.
第１図及び第２図はビーリングマシンの全体構成を示す
平面図及び側面図で、ベッド（１）上に送り込みフィー
ドローラー（２）と切削装置（３）と引き出しフィード
ローラー（４）とが並設され、素材架台（５）から供給
装置（６）を介して順次一本宛連続して供給されてきた
素材【７イードローク（！ｌＫよ）ａ７制装皺（１１に
送タ込んで切制加工し、切制貴誼１３１Ｋて切ＩＩｎｌ
ｉ．され危素材をフィードローラー（４）により引き出
した排出装置（７）を介して加工済架台（８）に排送す
るようにしている。Figures 1 and 2 are a plan view and a side view showing the overall configuration of the beer-making machine, in which a feed roller (2), a cutting device (3), and a pull-out feed roller (4) are placed on a bed (1). The materials are placed in parallel and are continuously supplied one by one from the material mount (5) through the supply device (6). Processed and cut 131K Tekiri IInl
i. The dangerous material is discharged to a processed frame (8) via a discharge device (7) drawn out by a feed roller (4).
上記切削装置（３）は素材をその中心部で軸方向に移動
させて該素材の外周面に向い移動するバイトを回転する
様にした主軸ヘッドと、当該主軸ヘッドの手前にこれに
隣接して素材を導入するべく設置されたコレットガイド
とからなり、素材はその一方を先にしてコレットガイド
を適して主軸ヘッド内に送り込まれ、反対側から引き出
されてその過程に於いて素材の外周は主軸へツドのバイ
トで切削される。The cutting device (3) has a spindle head that moves the material in the axial direction at its center and rotates a cutting tool that moves toward the outer circumferential surface of the material, and a spindle head adjacent to this in front of the spindle head. The material consists of a collet guide installed to introduce the material, and the material is fed into the spindle head using the collet guide first, and is pulled out from the other side, and in the process, the outer periphery of the material is Cut with a head tool.
この発明は上記切削装置で、以下その詳細について図面
を参照して説明すると次の通りである。The present invention relates to the above-mentioned cutting device, and the details thereof will be explained below with reference to the drawings.
この発明に係る切削装置は、第３図に示すコレットガイ
ド（９）と第４図に示す主軸ヘッド（１０）とて構成さ
れている。The cutting device according to the present invention includes a collet guide (9) shown in FIG. 3 and a spindle head (10) shown in FIG. 4.
第３図に於いて、（１１）は主軸筒（１２）内に同芯状
に嵌挿されたアウタースリーブで、その前端部に前端部
内周にテーバー部（１３）を設けた第１コレットハウジ
ング（１４）が締付ポルト（１６）にて締付固定してあ
り、一方後端部の内周面にシリンダー室（１４）が形成
してある。そして、このアウタースリープ（１１）の外
周面中央部付近の下方に主軸筒（１２）の内部にに組込
んだビニオン（１７）を常時噛合するラック（１３）が
形成してあり、ピニオン（１７）を回動操作することに
よりラツク（１８）を介してアクタースリープ（１１）
を主軸側（１２）内でこれの軸方向にスライドする様に
形成しているが、通常はクランプハーフナット（１２）
によりアウタースリープ（１１）は主軸筒（１２）に一
体に固定してある。次はアクタースリーブ（１１）内に
同芯状に嵌挿されたインナースリーブで、後方外周面上
に突設させたピストン（２１）を前記アウタースリーブ
（１１）のシリンダー室（１６）に収納し、シリンダー
室（１６）に作用する圧力油にて常時図中左方に所定の
圧力で押圧されている。（２２）はインナースリーブ（
２０）の前端部内周面に刻設された雌螺子部（２３）に
後端部の雄螺子部（２４）を螺合させて固着した第１コ
レットチャックで、前端部にすり割溝（２５）を設けて
例えば３等分割構造のコレット片（２８）を形成し、当
該コレット片（２６）の外周に設けた球面部（２７）を
前記第１コレットハウジング（１４）のテーパー部（１
３）に常時隣接する様に配設し、インナースリープ（２
０）にて所定のの圧力で第１コレットハウジング（１４
）のテーパー部（１３）に球面部（２７）を押圧させて
把持力を与える様にしている。この第１コレットチャッ
ク（２２）の担持力は、素材との間で滑りを生じて素材
の軸方向送りを難なく行なわendpage:2
せることができる様に、シリンダー室（１６）内の圧力
油の作用圧力を調整して設定する様にしてある。（２５
）は送り込みフィードローラー（２）より送り込まれて
きた素材を案内するガイドで、インナースリーブ（２０
）の後端部に噛合固着されている。In Fig. 3, (11) is an outer sleeve that is fitted concentrically into the main shaft cylinder (12), and the first collet housing has a tapered part (13) on the inner periphery of the front end of the outer sleeve. (14) is tightened and fixed by a tightening port (16), and a cylinder chamber (14) is formed on the inner peripheral surface of the rear end. A rack (13) is formed below near the center of the outer circumferential surface of the outer sleeve (11) to constantly engage the pinion (17) installed inside the main shaft cylinder (12). ) through the rack (18) and the actor sleep (11).
is formed to slide in the axial direction within the main shaft side (12), but usually it is a clamp half nut (12).
The outer sleeve (11) is integrally fixed to the main shaft cylinder (12). Next is the inner sleeve that is fitted concentrically into the actor sleeve (11), and the piston (21) protruding from the rear outer circumferential surface is housed in the cylinder chamber (16) of the outer sleeve (11). , is constantly pressed to the left in the figure with a predetermined pressure by pressure oil acting on the cylinder chamber (16). (22) is the inner sleeve (
The first collet chuck is a first collet chuck in which the male thread (24) at the rear end is screwed into the female thread (23) carved on the inner peripheral surface of the front end of the collet chuck (20). ) to form a collet piece (28) having a three-equally divided structure, for example, and a spherical part (27) provided on the outer periphery of the collet piece (26) to the tapered part (1) of the first collet housing (14).
3) so that it is always adjacent to the inner sleep (2).
0) and the first collet housing (14) at a predetermined pressure.
) is pressed against the spherical part (27) to apply a gripping force. The holding force of the first collet chuck (22) is controlled by the pressure oil in the cylinder chamber (16) so that slipping occurs between the first collet chuck (22) and the material and the material can be easily fed in the axial direction. The working pressure is adjusted and set. (25
) is a guide that guides the material fed from the feed roller (2), and the inner sleeve (20
) is engaged and fixed to the rear end of the
前記主軸筒（１２）は前端部と後端鄭をスイベル構造で
回転可能にしてフレーム（２９）に支承してある。The main shaft cylinder (12) has a front end and a rear end rotatably supported by a frame (29) with a swivel structure.
即ち、主軸側（１２）の前端部外周面上に固着されてフ
レーム（２９）の中心（９）を球面中心とする球面状の
外周滑り面を有する内輪（３０ａ）上にフレーム（２９
）の前端部内周面に固着されてフレーム（２９）の中心
（９）を球面中心とする球面状の内周滑り面を有する外
輪（３０ｂ）を被嵌させた球面リング（３０）にて主輔
筒（１２）の前端部がフレーム（２９）に支承されると
共に、フレーム（２９）の後端部に締付ボルト（３１）
により取付固着されてフレーム（２９）の中心（９）を
球面中心とする球面状の外周滑り面を有する第１リング
（３２ａ）上にフレーム（２９）の中心（９）を球面中
心とする球面状の円聞滑り面を有する第２リング（３２
ｂ）を被嵌さえたスイベルリング（３２）にて主軸筒（
１２）の後端鍔部がフレーム（２９）に支承させられ、
通常は締付ボルト（３３）により主軸（１２）の後端鉤
部をフレーム（２９）に取付固定してある。That is, the frame (29) is mounted on the inner ring (30a) which is fixed on the outer peripheral surface of the front end of the main shaft side (12) and has a spherical outer peripheral sliding surface with the center (9) of the frame (29) as the spherical center.
) is fixed to the inner peripheral surface of the front end of the frame (29), and is fitted with an outer ring (30b) having a spherical inner peripheral sliding surface with the center (9) of the frame (29) as the spherical center. The front end of the tube (12) is supported by the frame (29), and a tightening bolt (31) is attached to the rear end of the frame (29).
A spherical surface having the center (9) of the frame (29) as the center of the spherical surface is mounted on the first ring (32a) having a spherical outer peripheral sliding surface with the center (9) of the frame (29) as the center of the spherical surface. The second ring (32
The main shaft cylinder (
12) The rear end flange is supported by the frame (29),
Usually, the rear end hook of the main shaft (12) is attached and fixed to the frame (29) with a tightening bolt (33).
また、第４図に於いて、（３４）はフレーム（３６）に
ベアリング（３６）（３６）と介して回転自在に支承し
た回転主軸筒で、その後端部に当該回転主軸筒（３４）
と一体的に回転が可能でかつ当該回転主軸筒（３４）に
対してスライド自在な可動体（３７）を装設してある。In addition, in Fig. 4, (34) is a rotary main shaft cylinder rotatably supported on the frame (36) via bearings (36) (36), and the rotary main shaft cylinder (34) is attached to the rear end.
A movable body (37) is installed which can rotate integrally with the rotary main shaft cylinder (34) and can slide freely with respect to the rotary main shaft cylinder (34).
（３８）は前記回転主軸（３４）内に同芯状に嵌挿され
たアウタースリーブで、その後端部に後端部内周にテー
バー部（３９）を設けた第２コレットハウジング（４０
）が締付ボルト（４１）にて締付固定してあり、一方、
前端部に内部に後部シリンダー室（４２）と前部シリン
ダー室（４９）を設けたシリンダー（４４）を一体に取
付固定してある。（４５）はアウタースリーブ（３８）
内に同芯状に嵌挿された中間スリープで、前方外周内上
に突設させたピストン（４６）をシリンダー（４４）の
後部シリンダー室（４２）に収納し、後部シリンダー室
（４２）に作用する圧力油にて常時図中左方に所定の圧
力で押圧されている。（４７）はアウタースリープ（２
２）内に同芯状に嵌挿され、かつ、前記中間スリープ（
４５）の後端に配置された第３コレットハウジングで、
前端部内周にテーバー部（４８）を設けている。（４９
）は第３コレットハウジング（４７）の段部に前端を当
接した第２コレットチャックで、後端部にすり割溝（５
０）を設けて例えは３等分割構造のコレット片（５１）
を形成し、当該コレット片（５１）の外周に設けた球面
部（５２）を前記第２コレットハウジング（４０）のデ
ーバー部（３９）に常時摺接する様に配置し、第３コレ
ットハウジング（４７）を介して中間スリープ（４５）
にて所定の圧力で押圧されて担持力を与える様にしてい
る。（５３）は中間スリーブ（４５）内に同芯状に嵌挿
されたインナースリーブで、前方外周面上に突設させた
ピストン（５４）をシリンダー（４４）の前部シリンダ
ー室（４３）に収納し前部シリンダー室（４３）に作用
する圧力油にて常時図中左万に所定の圧力で押圧されて
いる。（５５）はインナースリーブ（５９）の後端に前
端を当接した第３コレットチャックで、後端部にすり割
溝（５６）を設けて例えば３等分割構造のコレット片（
５７）を形成し、当外コレット片（５７）の害周に設け
た球面部（５８）を前記第３コレットハウジング（４７
）のテーパー部に常時摺接する様に配置し、インナース
リーブ（５３）にて所定の圧力で押圧される肥持力を与
える様にしている。前記第２コレットチャック（４９）
及ひ第３コレットチャック（５５）の把持力は、素材と
の間で滑りを生じて素材の軸方向送りを難なく行なわせ
ることができる様に、後部シリンダー室（４２）及び前
部シリンダー室（４３）内の圧力油の作用圧力を調整し
て設定するようにしてある。（５０）は可動体（３７）
の外周上にベアリング（６０）（６０）を介して一体的
に装設したスライド作用体で、その外周上に当該スライ
ド作用体（５９）の外周面に形成した雄螺子部（６１）
に円周面に形成した雌螺子部（６２）を噛合させた回転
体（５３）を装設してある。（６４）はフレーム（３５
）の一部に形成したウオームハウジング（６５）に回転
可能に収納されたウオームギヤーで、前記回転体（６３
）の外周面に形成したギヤー部（６６）に常時噛合して
、別体に設けた制御用モーター等により回転すると、常
時噛合するギヤー部（６６）との連選作用で回転体（６
３）がendpage:3
回転し、これにより回転体（６３）の内周面に形成した
雌螺子部（５９）と螺合する雄螺子部（６１）との螺合
作用によりスライド作用体（５６）が長手方向に移動し
てベアリング（６０）（６０）を介して設けた可動体（
５８）が共に回転主軸筒（３４）をガイドにして長平方
面に移動する様になっている。（６７）は回転主軸筒（
３４）の後端面に当該回転主軸筒（３４）と一体的に回
転可能に装設したカッターヘッドで、円周等配位置例え
ば１２０°の振分けで３個所にバイト（６８）を備えた
バイトホルダー（６６）を出入り自在に設け、当該バイ
トホルダー（６０）の外周面（７０）を前記可動体（２
７）の後端面に固設されたテーパーリング（７１）の内
周テーパー面（２２）に密嵌する傾斜面に形形成して可
動体（３７）が前述の如く長手方向にスライドすると、
そのスライドがテーパーリング（７１）に伝達されて当
該テーバーリング側の内周テーパー面（７１）がバイト
ホルダー（６９）の外周面（７３）を直径方向に押圧し
て当該バイトホルダー（６９）を夫々出入り動させ、各
バイトホルダ（６９）に装着したバイト（６６）を拡張
して切削に対する径の設定が行なわれる様に構成してあ
る。(38) is an outer sleeve fitted concentrically into the rotational main shaft (34), and has a second collet housing (40) provided with a tapered portion (39) on the inner periphery of the rear end.
) are tightened and fixed with tightening bolts (41), while
A cylinder (44) in which a rear cylinder chamber (42) and a front cylinder chamber (49) are provided is integrally attached and fixed to the front end. (45) is the outer sleeve (38)
A piston (46) protruding from the inside of the front outer periphery is housed in the rear cylinder chamber (42) of the cylinder (44) by an intermediate sleeve fitted concentrically into the cylinder (42). It is constantly pressed to the left in the figure with a predetermined pressure by the acting pressure oil. (47) is outer sleep (2
2), and the intermediate sleeve (
45) A third collet housing located at the rear end,
A tapered portion (48) is provided on the inner periphery of the front end. (49
) is a second collet chuck whose front end is in contact with the stepped part of the third collet housing (47), and a slotted groove (5
0), for example, a collet piece (51) with a three-equally divided structure.
The spherical part (52) provided on the outer periphery of the collet piece (51) is arranged so as to be in constant sliding contact with the debar part (39) of the second collet housing (40), and the third collet housing (47) ) through intermediate sleep (45)
It is pressed with a predetermined pressure to provide a supporting force. (53) is an inner sleeve fitted concentrically into the intermediate sleeve (45), and a piston (54) protruding from the front outer peripheral surface is inserted into the front cylinder chamber (43) of the cylinder (44). It is housed in the front cylinder chamber (43) and is constantly pressed at a predetermined pressure by pressure oil acting on the front cylinder chamber (43). (55) is a third collet chuck whose front end is in contact with the rear end of the inner sleeve (59), and a slotted groove (56) is provided at the rear end so that the collet piece is divided into three equal parts (
57), and the spherical part (58) provided on the outer circumference of the collet piece (57) is attached to the third collet housing (47).
) is arranged so as to be in constant sliding contact with the tapered part of the inner sleeve (53), and is pressed with a predetermined pressure to provide a holding force. Said second collet chuck (49)
The gripping force of the third collet chuck (55) is applied to the rear cylinder chamber (42) and the front cylinder chamber (42) so as to cause slippage between the third collet chuck (55) and the material so that the material can be easily fed in the axial direction. The working pressure of the pressure oil in 43) is adjusted and set. (50) is a movable body (37)
A slide effecting body integrally installed on the outer periphery of the slide effecting body (59) via bearings (60), and a male screw portion (61) formed on the outer circumferential surface of the slide effecting body (59).
A rotating body (53) is installed in which a female thread (62) formed on the circumferential surface is engaged. (64) is the frame (35
) is a worm gear rotatably housed in a worm housing (65) formed in a part of the rotating body (63).
) is constantly engaged with the gear part (66) formed on the outer peripheral surface of the rotating body (6), and when rotated by a separately provided control motor, etc., the rotating body (6
3) rotates endpage:3, and as a result, the slide action body (56) is rotated by the screwing action of the female screw portion (59) formed on the inner circumferential surface of the rotating body (63) and the male screw portion (61) screwed together. ) moves in the longitudinal direction and the movable body (
58) are both moved in a rectangular plane using the rotating main shaft cylinder (34) as a guide. (67) is the rotating main shaft cylinder (
34) A cutter head rotatably mounted on the rear end face of the rotary main shaft cylinder (34), and a tool holder equipped with three tool tools (68) arranged at equal circumferential positions, for example, at 120 degrees. (66) is provided so as to be able to move in and out, and the outer peripheral surface (70) of the tool holder (60) is connected to the movable body (2).
7) When the movable body (37) slides in the longitudinal direction as described above by forming an inclined surface that tightly fits into the inner peripheral tapered surface (22) of the taper ring (71) fixed to the rear end surface,
The slide is transmitted to the tapered ring (71), and the inner circumferential tapered surface (71) on the tapered ring side presses the outer circumferential surface (73) of the tool holder (69) in the diametrical direction, thereby pushing the tool holder (69). The cutting tools are moved in and out, and the cutting tools (66) attached to each tool holder (69) are expanded to set the diameter for cutting.
以上構成の様にこの発明の切削装置は主軸ヘッド（１０
）で第２コレットチャック（４９）に第３コレットチャ
ック（５５）を追加したから、素材を２点で支持するこ
とができ、これにより素材のビビリをほぼ皆無にするこ
とができる。従って、切削量をたきくとることができて
切削能力を著しく向上し、特に小径の素材の切削の場合
に非常に有利である。また、この発明の切削装置は、コ
レットガイド（９）の第１コレットチャッタ（２２）と
主軸ヘッド（１０）の第２コレットチャッタ（４９）及
び第３コレットチャック（５５）の把持力を油圧で加圧
する様にしたから、把持力を自在に調整することができ
、これによりバイト（６８）の寿命が非常に延びると云
う効果がある。As configured above, the cutting device of the present invention has a spindle head (10
), since the third collet chuck (55) is added to the second collet chuck (49), the material can be supported at two points, and thereby the chatter of the material can be almost completely eliminated. Therefore, the amount of cutting can be increased and the cutting ability is significantly improved, which is particularly advantageous when cutting small diameter materials. Further, the cutting device of the present invention uses hydraulic pressure to control the gripping force of the first collet chatter (22) of the collet guide (9), the second collet chatter (49), and the third collet chuck (55) of the spindle head (10). Since it is pressurized, the gripping force can be adjusted freely, which has the effect of greatly extending the life of the cutting tool (68).
以上説明した様にこの発明は、フレームに当該フレーム
の中心を支点に偏位する様にスイベル構造で支承した主
軸筒内にシリンダー室を端部内周に形成したアウタース
リーブを嵌挿し、前記アクタースリーブのシリンダー室
に外周面上に突殴したピストンを収納して油圧により加
圧される様になしたインナースリーブを前記アウタース
リーブ内に嵌挿し、前記インナースリーブに取付けた第
１コレットチャックを先端部に軸方面にすり割溝を形成
して構成した分割構進のコレット片の外周に設けた球面
部が前記アウタースリーブの端部に周設した第１コレッ
トハウジングの端部内周に形成したテーパ一部に常時接
摺する様に配般したコレットガイドと、フレームに軸受
を介して回転自在に師承した回転主軸筒内に２個のシリ
ンダー室を設けたシリンダーを取付けたアウタースリー
ブを嵌挿し、前記シリンダーの一方シリンダー室に外周
面上に突設したピストンを収納して油圧により加圧され
る様になした中間スリーブを前記アウタースリーブ内に
嵌挿すると共に、前記シリンダーの他方シリンダー室に
外周面上に突設したピストンを収納レて油圧により加圧
される様になしたインナースリーブを前記中間スリープ
に嵌挿し、前記中間スリーブにより加圧される様になし
た第３コレットハウジングに係止した第２コレットチヤ
ツクをその先端部に軸方面にすり割溝を形成して構成し
た分割構造のコレット。片の外周に設けた球面部が前記
アウタースリーブの端部に固設した第２コレットハウジ
ングの端部内周に形成したテーパー部に常時接摺する様
に配設すると共に、前記インナースリープにより加圧さ
れる様になした第３コレットチャックをその先端部に軸
方向にすり割溝を形成して構成した分割構造のコレット
片の外周に設けた球面部が前記第２コレットチャッタを
係止する第３コレットチャックの端部内部に形成したテ
ーパー部に常時接摺する様に配設し、かつ、前記回転主
軸筒の一端に回転可能でかつスクイド自在に可動体を設
けてその外周上に軸受を一体的に介装して外周面に雄螺
子部を形成したスライド作用体を設け、当該スライド作
用体上に外周面上に前記フレームの一部に形成したウオ
ームギヤーと常時噛合せるギヤー部を形成して内周面に
前記雄螺子部と常時螺合せる雌螺子部を形成endpage:4
した回転体を外装し、前記回転主軸筒の端面に一体的に
回転可能にカッターヘッドを装設し、当該カッターヘッ
ドに素材の中心に向うバイトを備えたバイトホルダーを
出入り自在に般け、当該バイトホルダーの外周面を前記
可動体の端面に固設したテーバーリングの内周テーパー
面と密嵌する傾斜面に形成して前記ウオームギヤーの回
転制御でバイトの対設径を適宣調整する様になした主軸
ヘッドとからなるから、素材のビビリを防止することが
でき、切削量を大きくして切削能力を著しく向上すると
共に、コレットチャックの把持力を自在に調整すること
ができ、適正な把持力が得られてバイトの寿命が延びる
と云うこの種のピーリングマシンの切削装置として優れ
た特徴を発揮し得るものである。As explained above, the present invention includes an outer sleeve having a cylinder chamber formed on the inner periphery of the end portion inserted into the main shaft cylinder supported in a swivel structure so as to be offset from the center of the frame as a fulcrum, and an outer sleeve having a cylinder chamber formed on the inner circumference of the end thereof. An inner sleeve, which accommodates a piston punched on its outer circumferential surface in a cylinder chamber and is pressurized by hydraulic pressure, is inserted into the outer sleeve, and a first collet chuck attached to the inner sleeve is inserted at the tip end. The spherical part provided on the outer periphery of the collet piece of the split assembly configured by forming slot grooves in the axial direction is connected to the taper part formed on the inner periphery of the end of the first collet housing provided around the end of the outer sleeve. A collet guide arranged so as to be in constant contact with the part, and an outer sleeve fitted with a cylinder provided with two cylinder chambers in a rotary main shaft cylinder which is rotatably supported on the frame via a bearing, are inserted into the outer sleeve. An intermediate sleeve, in which a piston protruding from the outer circumferential surface is housed in one cylinder chamber of the cylinder and is pressurized by hydraulic pressure, is inserted into the outer sleeve, and the outer circumferential surface is inserted into the other cylinder chamber of the cylinder. An inner sleeve that housed the piston projecting above and was pressurized by hydraulic pressure was inserted into the intermediate sleeve, and was locked to the third collet housing that was pressurized by the intermediate sleeve. A collet with a split structure in which the second collet chuck has a slotted groove formed in the axial direction at its tip. The spherical part provided on the outer periphery of the piece is arranged so as to be in constant contact with the tapered part formed on the inner periphery of the end of the second collet housing fixed to the end of the outer sleeve, and is pressurized by the inner sleeve. A third collet chuck with a split structure in which slotted grooves are formed in the axial direction at the distal end of the third collet chuck has a spherical surface provided on the outer periphery of the collet piece that locks the second collet chatter. 3. A movable body is disposed so as to be in constant contact with the tapered part formed inside the end of the collet chuck, and is rotatably and squidally movable at one end of the rotating main shaft cylinder, and a bearing is mounted on the outer periphery of the movable body. A slide effecting body is integrally interposed and has a male screw portion formed on its outer circumferential surface, and a gear portion is formed on the outer circumferential surface of the slide effecting body to constantly mesh with a worm gear formed as a part of the frame. and a rotary body having a female screw portion formed on the inner circumferential surface thereof that is always screwed together with the male screw portion, and a cutter head rotatably installed integrally on the end surface of the rotary main shaft cylinder. A cutting tool holder equipped with a cutting tool pointing toward the center of the material is attached to the cutter head so that it can be moved in and out, and the outer peripheral surface of the cutting tool holder is an inclined surface that tightly fits with the inner peripheral tapered surface of a taber ring fixed to the end surface of the movable body. The main spindle head is formed in such a way that the opposing diameter of the cutting tool can be appropriately adjusted by controlling the rotation of the worm gear, which prevents chatter of the material and increases cutting capacity by increasing the cutting amount. In addition to significantly improving the gripping force of the collet chuck, the gripping force of the collet chuck can be freely adjusted, providing an appropriate gripping force and extending the life of the cutting tool.This is an excellent cutting device for this type of peeling machine. It's something you get.
第１図及び第２図はビールングマシンの全体の構成を示
す平面図及び側面図である。第３図及び第４図はこの発
明に係るビーリングマシンの切削装置を示す図面で、第
３図はコレットガイドの縦断側面図、第４図は主軸ヘッ
ドの縦断側面図である、
（３）・・切削装置、（９）・・コレットガイド、（１
０）、・・主軸ヘッド、（１１）・・アクタースリープ
、（１２）・・主軸筒、（１４）・・第１コレットハウ
ジング、（１６）・・シリンダ室、（２０）・・インナ
ースリ−ブ、（２１）・・ピストン、（２２）・・第１
コレットチャッタ、（２６）・・コレット片、（２７）
・・球面部、（２９）・・フレーム、（３０）・・球面
リング、（３２）・・スイペルリング、（３４）・・回
転主軸筒、（３５）・・フレーム、（３７）・・可動体
、（３８）・・アクタースリーブ、（４０）・・第２コ
レットハウジング、（４２）・・後部シリンダー室、（
４３）・・前部シリンダー室、（４４）・・シリンダー
、（４５）・・中間スリーブ、（４６）・・ピストン、
（４７）・・第３コレットハウジング、（４９）・・第
２コレットチャック、（５１）・・コレット片、（５２
）・・球面部、（５９）・・インナースリーブ、（５４
）・・ピストン、（５５）・・第３コレットチャック、
（５７）・・コレット片、（５８）・・球面部、（５９
）・・スライド作用体、（６３）・・回転体、（６４）
・・ウオームギヤー、（６５）・・ウオームハウジング
、（６２）・・カッターヘッド、（６８）・・バイト、
（６９）・・バイトホルダー、（７１）・・テーパーリ
ング。
endpage:5FIGS. 1 and 2 are a plan view and a side view showing the overall structure of the beer-lung machine. 3 and 4 are drawings showing a cutting device for a beer ring machine according to the present invention, in which FIG. 3 is a longitudinal sectional side view of a collet guide, and FIG. 4 is a longitudinal sectional side view of a spindle head. (3) ... Cutting device, (9) ... Collet guide, (1
0),...Spindle head, (11)...Actor sleep, (12)...Spindle cylinder, (14)...First collet housing, (16)...Cylinder chamber, (20)...Inner sleeve Bu, (21)... Piston, (22)... First
Collet chatter, (26)...collet piece, (27)
... Spherical part, (29) ... Frame, (30) ... Spherical ring, (32) ... Swipel ring, (34) ... Rotating main shaft cylinder, (35) ... Frame, (37) ... Movable body , (38)... Actor sleeve, (40)... Second collet housing, (42)... Rear cylinder chamber, (
43)...Front cylinder chamber, (44)...Cylinder, (45)...Intermediate sleeve, (46)...Piston,
(47)...Third collet housing, (49)...Second collet chuck, (51)...Collet piece, (52
)... Spherical part, (59)... Inner sleeve, (54
)... Piston, (55)... Third collet chuck,
(57)... Collet piece, (58)... Spherical part, (59
)...Slide effect body, (63)...Rotating body, (64)
... Worm gear, (65) ... Worm housing, (62) ... Cutter head, (68) ... Bit,
(69)...Bite holder, (71)...Taper ring. endpage:5
Claims (1)
する様にスイベル構造で支承した主軸値内にシリンダー
室を端部内側に形成したアウタースリーブを嵌挿し、前
記アクタースリーブのシリンダー室に外周面上に突設し
たピストンを収納して油圧により加圧される様になした
インナースリーブを前記アウタースリーブ内に嵌押し前
記インナースリーブに、取付けた第１コレットチャック
をその先端部に軸方向にすり割溝を形成して構成した分
割構造のコレット片の外周に設けた球面部が前記アウタ
ースリーブの端部に固設した第１コレットハウジングの
靖部円周に形成したテーパー部に常時接摺する様に記設
したコレットガイドと、フレームに軸受を介して回転自
在に支承した回転主軸円筒内に２個のシリンダー室を設
けたシリンダーを取付けたアウタースリープを嵌挿し、
前記シリンダーの一方シリンダ一室に外周面上に突設し
たピストンを収納して油圧により加圧される様になした
中間スリーブを前記アウタースリーブ内に嵌挿すると共
に、前記シリンダーの他方シリンダー室に外周面上に突
設したピストンを収納して油圧により加圧される様にな
したインナースリープを前記中間スリープに嵌挿し、前
記中間スリーブにより加圧される様になした第３コレッ
トハウジングに係止した第２コレットチャックをその先
端部に軸方向にすり割溝を形成して構成した分割構造の
コレット片の外周に設けた球面部が前記アウタースリー
プの端部に固設した第２コレットハウジングの端部内周
に形成したテーバ−部に常時接摺する様に配接すると共
に、前記インナースリープにより加圧される様になした
第３コレットチャックをその先端部に軸方向にすり割溝
を形成して構成した分割構造のコレット片の外周に設け
た球面部が前記第２コレットチャックを係止する第３コ
レットハウジングのendpage:1 端部内周に形成したテーパ一部に常時接摺する様に配設
し、かつ、前記回転主軸の一端に回転可能でかつスライ
ド自在に可動体を設けてその外周上に軸受を一体的に介
装して外側面に雄螺子部を形成したスライド作用体を設
け、当該スライド作用体上に外周面上に前記フレームの
一部に形成したウオームハウジングに回転可能に収納し
たウオームギヤーと常時噛合せるギャー部を形成して内
周面に前記雄螺子部と常時噛合せる雄螺子部を形成した
回転体を外装し、前記回転主軸筒の端面に一体的に回転
可能に力ツターヘッドを装設し、当該カッターヘッドに
素材の中心に向うバイトを備えたバイドホルダーを出入
り自在に設け、当該バイトホルダーの外周面を前記可動
体の端面に固設したテーバーりングの内周テーバー面を
密嵌する傾斜面に形成して前記ウオームギヤーの回転角
制御でバイトの対設径を適宣調整する様になした式軸ヘ
ッドとからなることを特徴とするヒーリングマシンの切
削装置。(1) Insert an outer sleeve with a cylinder chamber formed inside the end into the main axis supported by a swivel structure so as to be offset from the center of the frame as a fulcrum, and insert the outer sleeve into the cylinder chamber of the actor sleeve. An inner sleeve that houses a piston projecting above and is pressurized by hydraulic pressure is fitted into the outer sleeve, and the attached first collet chuck is slid onto the tip of the inner sleeve in the axial direction. A spherical surface provided on the outer periphery of the collet piece having a split structure formed by forming grooves is constantly in contact with a tapered portion formed on the circumference of the bolt of the first collet housing fixed to the end of the outer sleeve. Insert the collet guide marked as above and the outer sleeve, which is equipped with a cylinder with two cylinder chambers in the rotating main shaft cylinder which is rotatably supported on the frame via a bearing.
An intermediate sleeve, which accommodates a piston protruding on the outer peripheral surface and is pressurized by hydraulic pressure, is inserted into one chamber of one of the cylinders, and is inserted into the other cylinder chamber of the cylinder. An inner sleeve that accommodates a piston protruding from the outer circumferential surface and is pressurized by hydraulic pressure is inserted into the intermediate sleeve, and the third collet housing is connected to the third collet housing that is pressurized by the intermediate sleeve. A second collet housing, in which a spherical part provided on the outer periphery of a divided collet piece, which is constructed by forming a slotted groove in the axial direction at the tip of a second collet chuck that is stopped, is fixed to an end part of the outer sleeve. A third collet chuck is disposed so as to be in constant contact with the tapered part formed on the inner periphery of the end thereof, and is pressurized by the inner sleeve, and a slotted groove is formed in the axial direction at the tip of the third collet chuck. endpage:1 of the third collet housing that locks the second collet chuck so that the spherical part provided on the outer periphery of the collet piece having a split structure is always in contact with a part of the taper formed on the inner periphery of the end part. A slide effecting body is provided, in which a rotatable and slidable movable body is provided at one end of the rotating main shaft, a bearing is integrally interposed on the outer periphery of the movable body, and a male screw portion is formed on the outer surface of the movable body. A gear part is formed on the outer peripheral surface of the slide effecting body to constantly mesh with a worm gear rotatably housed in a worm housing formed as a part of the frame, and a gear part is formed on the inner peripheral surface to constantly mesh with the worm gear rotatably housed in a worm housing formed as a part of the frame. The cutter head is equipped with a rotating body formed with a male screw portion to be engaged, a force cutter head is integrally and rotatably mounted on the end face of the rotary main shaft cylinder, and the cutter head is provided with a bite holder having a cutting tool directed toward the center of the material. The outer peripheral surface of the tool holder is formed into an inclined surface that tightly fits the inner peripheral taber surface of the taber ring fixed to the end surface of the movable body, so that the tool holder can be moved in and out by controlling the rotation angle of the worm gear. A cutting device for a healing machine, characterized by comprising a type shaft head whose diameter can be appropriately adjusted.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18716381A JPH0230802B2 (en) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | PIIRINGUMASHINNOSETSUSAKUSOCHI |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18716381A JPH0230802B2 (en) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | PIIRINGUMASHINNOSETSUSAKUSOCHI |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890402A true JPS5890402A (en) | 1983-05-30 |
| JPH0230802B2 JPH0230802B2 (en) | 1990-07-10 |
Family
ID=16201219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18716381A Expired - Lifetime JPH0230802B2 (en) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | PIIRINGUMASHINNOSETSUSAKUSOCHI |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0230802B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5919604A (en) * | 1982-07-20 | 1984-02-01 | Daisho Seiki Kosakusho:Kk | Guide device of peeling machine |
| JPS6317702U (en) * | 1986-07-18 | 1988-02-05 | ||
| JPH02232104A (en) * | 1989-03-01 | 1990-09-14 | Tsugami Corp | Lathe with moving headstock |
| JP2014030860A (en) * | 2012-08-01 | 2014-02-20 | Sankyotateyama Inc | Peeling device |
-
1981
- 1981-11-20 JP JP18716381A patent/JPH0230802B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5919604A (en) * | 1982-07-20 | 1984-02-01 | Daisho Seiki Kosakusho:Kk | Guide device of peeling machine |
| JPS6317702U (en) * | 1986-07-18 | 1988-02-05 | ||
| JPH056002Y2 (en) * | 1986-07-18 | 1993-02-17 | ||
| JPH02232104A (en) * | 1989-03-01 | 1990-09-14 | Tsugami Corp | Lathe with moving headstock |
| JP2014030860A (en) * | 2012-08-01 | 2014-02-20 | Sankyotateyama Inc | Peeling device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0230802B2 (en) | 1990-07-10 |
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