JPS5889340A - 可塑材用押出機 - Google Patents
可塑材用押出機Info
- Publication number
- JPS5889340A JPS5889340A JP57200988A JP20098882A JPS5889340A JP S5889340 A JPS5889340 A JP S5889340A JP 57200988 A JP57200988 A JP 57200988A JP 20098882 A JP20098882 A JP 20098882A JP S5889340 A JPS5889340 A JP S5889340A
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- JP
- Japan
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- cylinder
- screw
- chamber
- item
- extruder
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/501—Extruder feed section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は押出機に関し、特に所与の直径を備え九螺秋山
を有するスクリュ、前記螺状部の直径に対して水平に配
し、かつ前記直径に対して所定の間隙を以って設は丸孔
を示すシリンダ、及び上記シリンダ上方に配し、かつ初
期状態にて粒子状の可塑材を受けるためのホッパとから
成る可塑材用押出機に関する。
を有するスクリュ、前記螺状部の直径に対して水平に配
し、かつ前記直径に対して所定の間隙を以って設は丸孔
を示すシリンダ、及び上記シリンダ上方に配し、かつ初
期状態にて粒子状の可塑材を受けるためのホッパとから
成る可塑材用押出機に関する。
〈発明の背景〉
押出機ダイ中に可塑材を通過させ、又はモールド内に圧
送して形成する状態にするような機械は公知である。
送して形成する状態にするような機械は公知である。
従って、押出機は各種構成体又は練作業を実施する機械
とも異なるものである。
とも異なるものである。
上記公知機械に於て、ホッパは機械の上流（材料の入口
部分）のジャケラ） （ｊａｃｋｅｔ ）と連通してお
り、機械は例えばスクリュの上流部分と一体の大型ブレ
ード又は、スクリュと一体のピストンから成り、ピスト
ンは回転するばかりでなく、軸方向に転位して、シリン
ダの入口の上流壁に対してホッパから来る可塑材を圧接
する。
部分）のジャケラ） （ｊａｃｋｅｔ ）と連通してお
り、機械は例えばスクリュの上流部分と一体の大型ブレ
ード又は、スクリュと一体のピストンから成り、ピスト
ンは回転するばかりでなく、軸方向に転位して、シリン
ダの入口の上流壁に対してホッパから来る可塑材を圧接
する。
冒述のスクリュ押出機に於て、シリンダの上流端に大体
拡矩形、方形又は円形開口又は縦方向管状カップリング
を有し、通常板材であるホッパは前記開口又はカップリ
ング内に固定しである０％定の場合に過給開口はスクリ
ュの軸線を含む縦方向平面に対して横方向に偏向してお
９、又は螺状部をシリンダ内に設けて、シリンダの孔内
にスクリュによｐ次第に圧送される可塑材粒体を案内す
る。
拡矩形、方形又は円形開口又は縦方向管状カップリング
を有し、通常板材であるホッパは前記開口又はカップリ
ング内に固定しである０％定の場合に過給開口はスクリ
ュの軸線を含む縦方向平面に対して横方向に偏向してお
９、又は螺状部をシリンダ内に設けて、シリンダの孔内
にスクリュによｐ次第に圧送される可塑材粒体を案内す
る。
シリンダ内に初期状態の可塑材ペレット又は粉を供給す
る空間の非対称形状の故に、スクリュに横方向スラスト
をかけ、多くの場合に一個以上のベアリング又は前記ス
ラストを吸収しないので、特定の場所ではスクリュの螺
状部はシリンダの内面に対して押圧しない。これ故に次
第に弱くなって部品に亀裂を生じ、縦って押出機の可動
部品と固定部品間の間隙に変化が生じるＯ 上記欠点を解消する為に、ある従来型の押出機のホッパ
下方に配した上流部はスクリュの上流部に対して横方向
に動く２本のシリンダから成る。ホッパ内の原材料が一
度両シリンダ間に入ると、シリンダは互いに接近して、
螺状部の各山間にてスクリュの核に対して可塑材を圧１
する。従って、該押出機の作業社本質的に断続的である
。
る空間の非対称形状の故に、スクリュに横方向スラスト
をかけ、多くの場合に一個以上のベアリング又は前記ス
ラストを吸収しないので、特定の場所ではスクリュの螺
状部はシリンダの内面に対して押圧しない。これ故に次
第に弱くなって部品に亀裂を生じ、縦って押出機の可動
部品と固定部品間の間隙に変化が生じるＯ 上記欠点を解消する為に、ある従来型の押出機のホッパ
下方に配した上流部はスクリュの上流部に対して横方向
に動く２本のシリンダから成る。ホッパ内の原材料が一
度両シリンダ間に入ると、シリンダは互いに接近して、
螺状部の各山間にてスクリュの核に対して可塑材を圧１
する。従って、該押出機の作業社本質的に断続的である
。
従来製の連続操作押出機に於て、公知の送給開口の小さ
な寸法は他の非常に困惑する現象をもたらす。即ち、押
出機の出力は脈動と称するタイミングの不規則性に会う
。該出力はスクリュの各回転と共に変化するので、押出
物は長手方向に波状になる。しかし今日、多くの場合に
亭精度を辛豐とする場合に、上記従来皺の押出横線不適
切である。
な寸法は他の非常に困惑する現象をもたらす。即ち、押
出機の出力は脈動と称するタイミングの不規則性に会う
。該出力はスクリュの各回転と共に変化するので、押出
物は長手方向に波状になる。しかし今日、多くの場合に
亭精度を辛豐とする場合に、上記従来皺の押出横線不適
切である。
スクリュの螺状部が壁近く、特に送給開口の底部を通過
する時に出力の脈動が起る。スクリュの核、スクリュの
螺状部及び送給開口の底部間に保持され九ペレット体は
シリンダ内の下流に押圧される。逆にスクリュの螺状部
が送給開口の上部にあると、スクリュは何れの方向にも
ペレット体を自由に転位させる。
する時に出力の脈動が起る。スクリュの核、スクリュの
螺状部及び送給開口の底部間に保持され九ペレット体は
シリンダ内の下流に押圧される。逆にスクリュの螺状部
が送給開口の上部にあると、スクリュは何れの方向にも
ペレット体を自由に転位させる。
〈発明の目的〉
本発明の目的は冒述の型式のスクリュ押出機であって、
連続的かつ絶対的に安定的な均質可層材の生産ができ、
かつ上述の欠点を除去する押出様を提供することである
。
連続的かつ絶対的に安定的な均質可層材の生産ができ、
かつ上述の欠点を除去する押出様を提供することである
。
〈発明の構成〉
この点で、本発明の可塑材用押出機は押出機に連通し、
かつ固定壁Ｏ配設により仕切っであるホッパ下方に配し
た過給室から成り、固定壁はスクリュとシリンダの同軸
線を含む縦方向平面に関して対称的に配して６１、かつ
スクリュの上流部を包囲し、上記同軸線に平行な内面を
有し、かつ螺状山とシリンダの孔間の間隙よりも全ての
場所にてより長い螺秋山からの間隔の隔設位置に配して
あり、かつ十分にしであるので、送給室を仕切る前記壁
は送給室内に収容した可塑材の粒子に何ら影響を与えな
い。
かつ固定壁Ｏ配設により仕切っであるホッパ下方に配し
た過給室から成り、固定壁はスクリュとシリンダの同軸
線を含む縦方向平面に関して対称的に配して６１、かつ
スクリュの上流部を包囲し、上記同軸線に平行な内面を
有し、かつ螺状山とシリンダの孔間の間隙よりも全ての
場所にてより長い螺秋山からの間隔の隔設位置に配して
あり、かつ十分にしであるので、送給室を仕切る前記壁
は送給室内に収容した可塑材の粒子に何ら影響を与えな
い。
この設計に於て、ここで無視できる重力以外、スクリュ
の螺秋山の位置とは無関係の状態で、下流したペレット
を押送する。従って、何れの位置にスクリュの角位置が
あっても、ペレットには下流方向の安定スラストがある
。
の螺秋山の位置とは無関係の状態で、下流したペレット
を押送する。従って、何れの位置にスクリュの角位置が
あっても、ペレットには下流方向の安定スラストがある
。
〈実施例〉
本発明の望ましい実施例を添付図面を参照して詳述する
。
。
押出機は＃（円筒本体）で形成したスクリュ４を含むシ
リンダｌから成９、上記該から螺秋山１が突出する。本
実施例に於て、螺状山３は一定ピッチの隼−螺秋山であ
るが、スフＩＪ ｚ ４は一定ピッチ又は各種ピッチを
有しても良く、螺秋山の頂点器はシリンダ１の平滑な円
筒状内面２の直径よシも小さな直径を有する仮［１を画
成するので、所定巾の間隙がスクリュの螺秋山とシリン
ダｌの内面２との間にできる。
リンダｌから成９、上記該から螺秋山１が突出する。本
実施例に於て、螺状山３は一定ピッチの隼−螺秋山であ
るが、スフＩＪ ｚ ４は一定ピッチ又は各種ピッチを
有しても良く、螺秋山の頂点器はシリンダ１の平滑な円
筒状内面２の直径よシも小さな直径を有する仮［１を画
成するので、所定巾の間隙がスクリュの螺秋山とシリン
ダｌの内面２との間にできる。
シリンダ１はスクリュ４とシリンダ１の同軸線に対し鉛
直な平面壁Ｓの上流部にて終っている。平面１１５は自
身に対して平行な第２千面曹７によｐ上流で仕切つ九送
給室−の下流壁を形成する。第２図に示すように横方向
に、過給室６はスクリュ４とシリンダ１の同軸線に対し
て平面かつ平行に、二つの縦壁８，９により仕切っであ
る。他方ホッパＵの上部ｕＨ従来製設計であり、ビラオ
ツド型又は円錐臘でＴｏ９、溶接板金製である。過給室
−の底部は傾斜底上と、平面壁５、第２平面壁１とによ
り仕切った放出路１４と連通している。
直な平面壁Ｓの上流部にて終っている。平面１１５は自
身に対して平行な第２千面曹７によｐ上流で仕切つ九送
給室−の下流壁を形成する。第２図に示すように横方向
に、過給室６はスクリュ４とシリンダ１の同軸線に対し
て平面かつ平行に、二つの縦壁８，９により仕切っであ
る。他方ホッパＵの上部ｕＨ従来製設計であり、ビラオ
ツド型又は円錐臘でＴｏ９、溶接板金製である。過給室
−の底部は傾斜底上と、平面壁５、第２平面壁１とによ
り仕切った放出路１４と連通している。
例えば折下げた前端νを有する平板片又は板金製の第一
の閉鎖用のスライド１６は平面−６、第２平面−γの内
情内にて作っである水平の孔脆、ｔＳ内に装着しである
。
の閉鎖用のスライド１６は平面−６、第２平面−γの内
情内にて作っである水平の孔脆、ｔＳ内に装着しである
。
図示の如く係合すると、スライド１６はホッパ口の底部
開口を閉鎖し、又脱係合すると、底部開口を解放するの
で、ホッパｎ内の可塑材ペレットは送給室６内に流入で
自る。
開口を閉鎖し、又脱係合すると、底部開口を解放するの
で、ホッパｎ内の可塑材ペレットは送給室６内に流入で
自る。
更に、放出路１４は、同様に折下げた前端ｎを有する平
らな片の板金製の第２の閉鎖用のスライドにより送給室
−から分離できる。
らな片の板金製の第２の閉鎖用のスライドにより送給室
−から分離できる。
図示の如く、送給室番の可動底加を所定位置に配設し、
スライドソを開放すると、送給室・とホッパ肋は押出機
が処理すべき可塑材で完全に充満されうる空間を仕切る
。諌空関をスクリュ４の軸線を含む縦方向平面に関して
対称的に形成する。送給室６と、スクリュ４の螺状山３
の最外方又は頂面との間の距離はペレットの寸法よシも
全ての位置にて長い。該距離は例えば数国で、又、ペレ
ットの寸法は数■である。
スライドソを開放すると、送給室・とホッパ肋は押出機
が処理すべき可塑材で完全に充満されうる空間を仕切る
。諌空関をスクリュ４の軸線を含む縦方向平面に関して
対称的に形成する。送給室６と、スクリュ４の螺状山３
の最外方又は頂面との間の距離はペレットの寸法よシも
全ての位置にて長い。該距離は例えば数国で、又、ペレ
ットの寸法は数■である。
過給室・の壁と螺状山ＳＯ頂点２９社少なくとも螺秋山
Ｓ（溝）の深さに同等か長くなる事を要する。これら状
況下にて、送給ｉ！６の壁はその中に収容しである粒子
の行動１称に影響を与えない事が解った。
Ｓ（溝）の深さに同等か長くなる事を要する。これら状
況下にて、送給ｉ！６の壁はその中に収容しである粒子
の行動１称に影響を与えない事が解った。
スクリュの角位置に無関係に、スクリュに何らの横方向
スラストを与えずに、完全に均等対照的にスクリュに沿
って粒子を運ぶ。
スラストを与えずに、完全に均等対照的にスクリュに沿
って粒子を運ぶ。
従って、押出機のシリンダｌは、過給室からの上流部、
スクリュ４の上流端にて軸漏の回転を案内するベアリン
グ筋から成る。ベアリング筋の主目的は流体密を確実に
するので、スクリュ４にかかる大きな軸方向スラストを
吸収する必要はない。スクリュ４の螺状山３は、シリン
ダ１内に見うける設計と比べて何ら変化せずに過給室−
内に続いて行く。従って、螺秋山３の頂点器は、シリン
ダ１内の螺状山のターン（１１自具合）がする頂点を画
成するのに従って、同じ仮想円筒面内に含まれゐ。第１
図に示す如く、螺状山ｓＢ第１千＠＠１の方に軸方向に
延上り、そζを通過するスクリｊ−４用の開口はスクリ
ユの禎Ｏ直径に装着して参る。
スクリュ４の上流端にて軸漏の回転を案内するベアリン
グ筋から成る。ベアリング筋の主目的は流体密を確実に
するので、スクリュ４にかかる大きな軸方向スラストを
吸収する必要はない。スクリュ４の螺状山３は、シリン
ダ１内に見うける設計と比べて何ら変化せずに過給室−
内に続いて行く。従って、螺秋山３の頂点器は、シリン
ダ１内の螺状山のターン（１１自具合）がする頂点を画
成するのに従って、同じ仮想円筒面内に含まれゐ。第１
図に示す如く、螺状山ｓＢ第１千＠＠１の方に軸方向に
延上り、そζを通過するスクリｊ−４用の開口はスクリ
ユの禎Ｏ直径に装着して参る。
駆動手段の枠１は、通常の如く、即ちモータとベルト又
社修正案として、ギア装置によｐスクリ：Ｌ４を駆動す
る多重孔付プーリを収納する。
社修正案として、ギア装置によｐスクリ：Ｌ４を駆動す
る多重孔付プーリを収納する。
〈発明の効果〉
押出機の大暑な対称的過給室上流Ｓがわる故に、スクリ
ユへの横方向スラストを除去で亀るばかｐでなく、他の
利点を得る。従って詳述の設計により、放出路１４に連
通す為可動底匍及びホッパ口を閉鎖するスライド１６が
ある故に、押出機の操作中に起る従来０４Ｉ定作業よｐ
もより簡単に実施できる。従って、特に、押出機内に導
入し丸打層材の特定の特性を変えたり、原材料を変更す
る場合には、知ち、原材料が含む着色材を変更するには
、誼変更時に非常に精密に決定で龜る。理由は過給室が
収容している原材料を完全に空にでき、かつ原材料は新
規な可■材又社新規な着色素材と交換できる。ζうして
、押出機の出口に配した押出ヘッド内に収集した製品は
精密正ｉＩＩ／ｃ決定した位置に色変化が現われゐ。
ユへの横方向スラストを除去で亀るばかｐでなく、他の
利点を得る。従って詳述の設計により、放出路１４に連
通す為可動底匍及びホッパ口を閉鎖するスライド１６が
ある故に、押出機の操作中に起る従来０４Ｉ定作業よｐ
もより簡単に実施できる。従って、特に、押出機内に導
入し丸打層材の特定の特性を変えたり、原材料を変更す
る場合には、知ち、原材料が含む着色材を変更するには
、誼変更時に非常に精密に決定で龜る。理由は過給室が
収容している原材料を完全に空にでき、かつ原材料は新
規な可■材又社新規な着色素材と交換できる。ζうして
、押出機の出口に配した押出ヘッド内に収集した製品は
精密正ｉＩＩ／ｃ決定した位置に色変化が現われゐ。
第１図は押出機上流部の立断面側面図、第２図は押出機
上流部の正両立断面図である。 ｌ・・・シリンダ、４・・・スクリユ、３・・・螺秋山
、鰺・・・頂点、２・・・内面、７・・・第２平面壁、
５・一平面壁、８，９・・・縦壁、■・・・ホッパ、ν
・・・上部、１４・・・放出路、謁・・・傾斜底、錦・
−水平孔、１６・・・スライド、ｎ、ｎ・・・孔、６・
・・過給室、訂・・・粋。 畦′よ・」； ＦＩＧ、 １ Ｆ（Ｇ、 ２
上流部の正両立断面図である。 ｌ・・・シリンダ、４・・・スクリユ、３・・・螺秋山
、鰺・・・頂点、２・・・内面、７・・・第２平面壁、
５・一平面壁、８，９・・・縦壁、■・・・ホッパ、ν
・・・上部、１４・・・放出路、謁・・・傾斜底、錦・
−水平孔、１６・・・スライド、ｎ、ｎ・・・孔、６・
・・過給室、訂・・・粋。 畦′よ・」； ＦＩＧ、 １ Ｆ（Ｇ、 ２
Claims (8)
- （１）下記要素から成る可塑材用押出機（イ）所与の直
径の螺状山３を有するスクリュ０ ０）上記スクリュを収容し、所与の間隙を備える上記螺
状山の上記直径に適合する内部の孔を有する水平に配し
たシリンダ１゜（ロ）上記スクリュとシリンダは長平方
向同軸線を有すること。 に）上記シリンダ上方に配して可塑材を粉状又はペレッ
ト状に保持するホッパ錦。 に）上記ホッパ下方に配して上記粉状又はペレット状の
可塑材を受ける送給室・であって、腋送給富は上記ホッ
パと連通してあり、かつ上記スクリュとシリンダの同軸
線を含む縦方向平面に関して対称的に配した複数の固定
壁。 但し上記固定壁は上記スクリュの上流部を包囲し、かつ
上記同軸線に対して平行に配した内面を有し、かつ上記
螺状山とシリンダの孔間の上記所与の間隙よりも全ての
位置にてより長い距離だけ上記螺状山から隔設してあシ
、従って上記送給室内に受領した粉状又はペレット状の
可塑材を上記シリンダ内に導入する際、上記送給室を仕
切る上゛配装により何ら影響を受けないこと。 - （２）上記第１項記載の送給室を仕切る壁の下流域の一
つは平面、縦方向でＴｏす、かつ同軸−に対して鉛直で
あり、上記シリンダの孔は上記壁の下流域内にて開口を
有すること。 - （３）上記第１項記載の送給室６は矩形断面を有するこ
と。 - （４）上記第１項又は第３項記載の壁と螺状山間の距離
は上記ペレットの粒寸法の乗数でああこと。 - （５）上記第１項記載の押出機は更にホッパと送給室間
に水平に配し九閉鎖手段であるスライド１６から収る。 但し該閉鎖手段はホッパーが開放し、かつ閉鎖する各位
置間を滑動する板から成ること。 - （６）上記第１項記載の過給室は送給室が底部で開放す
る位置と過給室が底部にて閉鎖する位置間を滑動する形
状の可動底部から成ること。 - （７）上記第１項又は第６項記載の押出機は送給室の下
方に配し丸飲出路から成シ、可動底部萄は上記過給室と
放出路間を分離する手段を構成すること。 - （８）上記第１項記載の押出機は粟にスフ１３ ＞の上
流端に固定し九軸部と、前記軸部を案内するために前記
上流端に配し九−個のベアリングから成ること・
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH7385/81 | 1981-11-17 | ||
| CH738581 | 1981-11-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5889340A true JPS5889340A (ja) | 1983-05-27 |
| JPS6238131B2 JPS6238131B2 (ja) | 1987-08-17 |
Family
ID=4324319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57200988A Granted JPS5889340A (ja) | 1981-11-17 | 1982-11-16 | 可塑材用押出機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4491418A (ja) |
| EP (1) | EP0079656B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5889340A (ja) |
| DE (1) | DE3266229D1 (ja) |
| FI (1) | FI72077C (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6306319B1 (en) | 1999-07-19 | 2001-10-23 | Chroma Corporation | Method of determining wear |
| CN104249418B (zh) * | 2014-07-18 | 2017-01-11 | 江苏绿艳高分子材料有限公司 | 一种tpu生产喂料装置 |
| RU207774U1 (ru) * | 2020-02-18 | 2021-11-16 | Общество с ограниченной ответственностью "ПЛЮС 1" | Устройство по изготовлению пеллетов |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1326375A (en) * | 1917-06-09 | 1919-12-30 | Spencer Turbine Co | Rubber-working machine. |
| DE880935C (de) * | 1938-08-02 | 1953-06-25 | Werner & Pfleiderer | Knet- und Mischmaschine fuer Rohgummi od. dgl. |
| FR1377457A (fr) * | 1963-09-23 | 1964-11-06 | Grosfillex Sarl | Extrudeuse à grande surface d'alimentation |
| CH515738A (de) * | 1969-05-23 | 1971-11-30 | Henrik Dipl Ing Nielaender | Misch- und Plastifiziervorrichtung sowie Verfahren zum Betrieb derselben |
| GB1369445A (en) * | 1971-03-29 | 1974-10-09 | Baker Perkins Ltd | Method and apparatus for preparing foundry moulds and cores |
| US3901483A (en) * | 1973-07-13 | 1975-08-26 | William Lasar | Method and apparatus for mixing materials, including ground meat |
| GB1553196A (en) * | 1975-08-20 | 1979-09-26 | London Brick Buildings Ltd | Mixer for and method of mixing particulate constituents |
| CH612375A5 (ja) * | 1977-03-29 | 1979-07-31 | Maillefer Sa | |
| DE2721169C2 (de) * | 1977-05-11 | 1985-12-05 | Draiswerke Gmbh, 6800 Mannheim | Verfahren und Anlage zum Aufbereiten von Thermoplasten oder Duroplasten |
-
1982
- 1982-11-09 US US06/440,430 patent/US4491418A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-11-11 EP EP82201429A patent/EP0079656B1/fr not_active Expired
- 1982-11-11 DE DE8282201429T patent/DE3266229D1/de not_active Expired
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