JPS588908A - 微粉炭の燃焼方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、微粉炭の燃焼方法およびその装置に関する。

最近、セメントロータリーキルンでセメント原料を焼成
する手段として、重油に替えて微粉炭を燃料として用い
、これをロータリーキルン内で燃焼させる方法がある。

この種微粉炭の一般的な燃焼方法は、従来の重油用燃焼
装置を用いるものであり、このｍ鏡装置によって低温の
一次空気と微粉炭とを炉内に供給し、かつ他から別途炉
内に供給された高温二次空気の存在下で燃焼させるもの
であった。

しかしながら、上記従来の燃焼方法では、−次空気およ
び微粉炭を燃焼装置の噴出口まで比較的低温で供給し、
噴出口近傍の着火域において炉内の高温二次空気により
微粉炭と一次空気とを一気に燃焼温度まで昇温しなけれ
ばならなかっなので、着火速度や燃焼速度が遅く、燃焼
効率が悪かったので高負荷燃焼を得るのが困難であった
。

本発明は、上述の観点に立ってなされたものであり、−
次空気として高温空気を燃焼装置内に供給し、低温−次
空気および微粉炭を燃焼装置内で予め昇温するととｋよ
って、微粉炭の着火速度、燃焼速度を早め、高負荷燃焼
を容易にする為の微粉炭の燃焼方法および燃焼装置を提
供することを目的とする〇 本発明に係る微粉炭の燃焼方法の基本的な構成は、高温
空気を一次空気として燃焼装置内に供給したことにあり
、更に具体的には高温−次空気によって燃焼装置におけ
る低温−次空気および微粉炭を適宜温度に昇温させるこ
とにある。

また上記方法を実施するための燃焼装置の基本的な構成
は、高温−次空気、低温−次空気および微粉炭を供給す
るための供給管を多重管構造とし、その≠ずれかの供給
管に高温−次空気を供給するよう和したものである０ 尚、以下の実施例において使用される高温−次空気は、
燃焼装置内における温度が５００〜ｓｏｏ’。

の範囲が最適であり、また微粉炭は、平均粒径が５■程
度に粉砕されたものを使用して−る。

以下添付図面に示す実施例に基いて本発明の詳細な説明
する。

第１図及び第２図は、本発明に係る微粉炭の燃焼方法を
実施するための燃焼装置の一実施例を示したものである
。

この燃焼装置１は、−次空気および微粉炭の供給管が同
軸多重管構造からなる円筒体で構成され、中心から外周
に向かうて高温−次空気供給管２、内側低温−次空気供
給管３、微粉炭供給管４および外側低温−次空気供給管
５の順で構成されて−る。尚、低温−次空気供給管３゜
５控、高温−次空気供給管２に比べて空間部が狭く、従
って、流れる空気量も高温−次空気に比べて少な−。

高温−次空気供給管２、内側低温−次空気供給管３及び
外側−次空気供給管５の各入口端部には、供給量調整用
のダンパ６．７．８が夫々設けられてお艶、その都度最
適条件となるように調整される。

また、高温−次空気供給菅２、内側低温−次空気供給管
３及び微粉炭供給管４の各噴出口端　”部には、供給物
を旋回させつつ噴出させるための旋回羽根９．１０．１
１が夫々４個所に設けられており、燃焼時において、こ
の旋回羽根９．１０゜１１の作用によって高温−次空気
、低温−次空気および微粉炭を適宜拡散角度および流速
で噴出させることができる。尚、各旋回羽根９，１０゜
１１の旋回角度および枚数を適宜変えることによって一
次空気および微粉炭の噴出拡散角度、拡散速度等を調整
し、微粉炭Ｏ燃焼状態を変えることができる。尚、この
旋回羽根９，１０．１１社、必ずしも設ける必！１には
なく、−次空気および微粉炭を真っ直ぐなまま噴出させ
てもよ−。ｔな、第１Ｗ中１２は、燃焼装置１を支持す
るための支持壁である。

尚、各供給管には各供給管の入口端部に接続される輸送
管（図示せず）を介して強制的手段により一次空気およ
び微粉炭が供給される。

従って、以上のような構成からなる燃焼装置により、微
粉炭を燃焼する場合、中心の高温−次空気供給管２内に
供給された高温−次空気によって、その外周を流れる低
温−次空気及び微粉炭を適宜温度にまで昇温し、特に噴
出口において微粉炭が着火温度に近づくように予熱する
。

そのため、燃焼炉内の噴出口近傍の着火域においては、
予熱された微粉炭が高温状態の一次空気及び炉内の高温
二次空気によって素早く着火し、ま゛た予熱されている
ため燃焼速度が速められ、その結果として燃焼効率が高
められ高負荷燃焼が容易となる。” 第３図及び第４図韓、′燃−装置の他の実施例を示しを
も０である。

この実施例における燃焼装置１祉、前述の実施例と同様
、−軸条重管構造からなる円筒体で構成されるが、前述
の実施例とは異１に６、燃焼装置１の中心から外周に向
かつで、内側低温−次空気供給管１３、微粉炭供給管１
４、外側低温−次空気供給管１５および高温−次空気供
給管１６の順で構成されている。即ち、外周側を流れる
高温空気によって内部を流れる低温−次空気および微粉
炭を昇温させつつ供給するものである。

そのため、各供給管の径の太さは前記実施例とは異な９
、中心の内側低温−次空気供給管１３社、前記実施例に
おける燃焼装置１の中心部の高温−次空気供給管２より
も小径であり、また最外周の高温−次空気供給菅１６は
、前記実施例の外側低温−次空気供給管５よ抄も供給路
が大きく形成され、夫々の一次空気供給量を調整して一
管１５の各噴出口端部にも、前記実施例と同様、供給物
を旋回噴出するための旋回羽Ｉ！冗、２１゜ηが夫々設
けられて−る。

従って、この実施例においては、燃焼装置１の最外周の
供給管１６を流れる高温−次空気によって、内部の低温
−次空気および微粉炭を適宜温度まで昇温させ、前記実
施例と同様、噴出口におりて微粉炭が着火温度に近づく
ように予熱する。そのため、予熱された微粉炭は、着火
域において、高温状態の一次空気および炉内の高温二次
空気によって素早く着火し、また予熱されているため燃
焼速度が速められ、その結果として前記実施例と同様、
高負荷燃焼が容易となるものである。

尚、本発明に係る多重管構造の燃焼装置は、上述した実
施例の構成に限定されないことは勿論であり、また高温
−次空気の温度および微粉炭の粒径も上述した値Ｋｌ！
定されるもので社なく互いに相関関係をもっており、微
粉炭の粒径が比較的大きい場合には、少し高めの高温−
次空気が供給される。

また上述の実施例では、高温−次空気と共に低温−次空
気をも供給しているが、本発明では、低温−次空気は供
給せずに１高温−次空気のみを供給することも可能であ
る。

以上説明したように５本発明に係る微粉炭の燃焼方法お
よび装置によれば、多重管で構成される燃焼装置内に高
温−次空気を供給し、これにより微粉炭を予熱するよう
にしたから、従来の燃焼方法忙比べて燃焼炉内の着火域
における微粉炭の着火速度および燃焼速度が速められ、
これによって燃焼効率が高められて高負荷燃焼が容易と
なり、重油の代替燃料として大幅な微粉炭の使用が可能
となった。

また高負荷燃焼が得られることから、微粉炭のみを燃料
として使用した場合であっても、燃焼炉を大型にする必
要がなく、各種の燃焼炉に適用できるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１同社本発明に係る燃焼装置の一実施例を示す側断面
図、第２図社第１図における実施例の正面図、第３図は
本発明の燃焼装置の他の実施例を示す側断面図、第４図
は第３図における実施例の正面図である。 １・・・燃焼装置　　　２，１６・・・高温−次空振供
給管３．１３・・・内側低温−次空気供給管４．１４・
・・微粉炭供給管 ５．１５・・・外側低温−次空気供給管特許出願人　　
住友セメンシ株式会社 第１図 第３図 第４図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）高温空気を一次空気として燃焼装置内に供給した
   ことを特徴とする微粉炭の燃焼方法。
2. （２）高温−次空気によ抄燃焼装置内の低温−次空気お
   よび微粉炭を昇温したことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の微粉炭の燃焼方法。
3. （３）　　−次空気および微粉炭の各供給管を多重管で
   構成したことを特徴とする微粉炭の燃焼装置。　　　　
   −
4. （４）多重管の中心から外周に向は工高温−次空気供給
   管、内側低温−次空気供給管、微粉炭供給管および外側
   低温−次空気供給管の順で構成したことを特徴とする特
   許請求の範囲第３項記載の微粉炭の燃郷装置。
5. （５）多重管の中心から外周に向けて内側低温−次空気
   供給管、微粉炭供給管、外側低温−次空気供給管および
   高温−次空気供給管の順で構成したことを特徴とする特
   許請求の範囲第３項記載の微粉炭の燃焼装置。