JPS588773Y2 - 部分メツキ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は帯状に連続する被メッキ物をマスク手段内で通
過移動させつつその表面へ部分メッキを施こすメッキ装
置に関する。

本考案の目的は帯状に連続する被メッキ物に対し、数度
のメッキ工程を経ることなく、１度の被メツキ物搬送工
程に於いて、検束部分メッキ、及び／又はメッキ厚、メ
ッキ幅を可変にした部分メッキ、を為し得るようにし所
望箇所に所望状態のメッキ処理を施こすことのできる汎
用性に優れたメッキ装置を提供せんとするものである。

更に本考案の他の目的は複雑断面形状を有する被メッキ
物に対しても煩雑な手間、を要することなく上記と同様
容易に所望箇所へ所望状態のメッキ処理を施こすことの
できるメッキ装置を提供せんとするものである。

そして更に他の目的は構造簡単にして効率の良い上記メ
ッキ装置を提供せんとするものである。

そして具体的には、帯状に連続する被メッキ物を、ノズ
ル内蔵のメッキボックスに設けたメッキ液噴射開口付き
マスク手段内で連続又は間欠移動させつつ、その表面に
部分メッキを施こすようにしたメッキ装置であって、上
記メッキボックスは被メッキ物の移動方向へ順次複数配
設され且つこれら複数のメッキボックスは各々位置制御
手段を介して被メッキ物の幅方向に於ける所望位置に上
記メッキ液噴射開口を各々位置決めできるものであるこ
とを特徴とする部分メッキ装置を提供せんとするもので
ある。

以下この詳細を図示の実施例に基づき説明すると、本考
案に係るメッキ装置は複数のメッキボックスを備えるも
のであって、第１図にはそのメッキ装置の全体斜視図が
示されており、図中１が被メッキ物、２がメッキボック
ス、３が位置制御手段、そして４がマスク手段である。

尚、以上及び以下に於いて被メッキ物とは長尺状、コイ
ル状、シート状又はプレート状、あるいは複雑断面形状
を有し断続的又は非断続的に連続するコネクター、接点
等の電子機器部品その細帯状に連続するものを全て含む
広概念で用いる。

被メッキ物１は送りローラその他の搬送手段（図示せず
）を介して矢印入方向（第１図、第２図）へ継続的又は
間欠的に移動自在にされており、且つ既知の手段を介し
てカソード化される。

メッキボックス２は被メッキ物１の移動方向Ａへ複数配
設されるもので、その配設すべきメッキボックスの数は
被メツキ物１０表面へ施こすべきメッキ条数、メッキ厚
、あるいはメッキ幅等の種種の条件によって決定される
（第１図、第２図の例では２個とされており、特に第２
図の例では被メッキ物に対し２条のメッキ処理を施こす
場合が示されている。

）。そしてこの各メッキボックス２．２は外部のメッキ
液槽（図示せず）に接続され水平方向にメッキ液を噴出
自在としたノズル５を備え且つこのノズル５は既知の手
段を介してアノード化される。

また各メッキボックス２，２の前方は開口６として形成
されここに後述のマスク手段４．４が各々設けられるよ
うになっている。

更にこのメッキボックス２，２は各々位置制御手段３，
３を介して被メツキ物１０幅方向（図示の例では高さ方
向）へ位置可変に支持されている。

位置制御手段３，３は各メッキボックス２．２を各々別
個独立的に被メツキ物１０幅方向Ｂ（図示の例では高さ
方向）に於いて位置可変とし後述のメッキ液噴射開口を
各々被メッキ物の所望位置へ位置決め自在とするもので
あって、図示の例ではメッキボックス２，２を載置する
受板７、この受板７を支持する４本のジヤツキ８ａ ＊
８ｂ ＊ ８ Ｃ９８ｄ、操作ハンドル９、チェーン
１０ａ、１０ｂ。

更にチェーン１０ａ、１０ｂからの動力をジヤツキ８ａ
〜８ｄに伝達する４つのユニバーサルジョインＮ１ａ〜
１１ｂを有する。

この位置制御手段はこの他国示せぬが油圧・空圧手段・
ピニオンとラックの組合わせ機構その他が種々採用でき
また連動制御とすることもできる。

またこの位置制御手段３．３にはスケール１２．１２が
付設されていて、後述するメッキ液噴射開口の正確な位
置調整をなし得るようにされている。

マスク手段４は各メッキボックス２．２の前方開口６〔
即ちノズル５の前方〕へ交換可能に設けられる。

このマスク手段４は被メツキ物１０通過移動を許すガイ
ドトンネル１３及び該ガイドトンネル１３へ交差方向よ
り連通し且つ被メッキ物１のメッキ部分を規制するメッ
キ液噴射開口１４を有する。

このガイドトンネル１３は第１図及び第４図に示すプレ
ート状の被メッキ物にあっては被メツキ物１０幅ｔに対
し予め２倍以上の長さのものにしておけば、所望メッキ
位置が被メッキ物の幅を内で最大限に変化した場合でも
マスク手段４を交換することなく所望メッキ位置へメッ
キを施こし得る。

また、図示せぬがプレート状の被メッキ物の場合にはガ
イドトンネルを形成せずにマスクとマスクパツキンとの
間で被メッキ物を挾持スるようにしても同様である。

更に第５図に示す如く被メッキ物が複雑断面形状を有す
るものである場合には、その断面形状に相応する形状及
びサイズのガイドトンネル１３ａ、１３ｂとしメッキ位
置を変えるときには被メッキ物の位置に適合するガイド
トンネルと交換し非メッキ部分のシール効果を高めるよ
うにする必要がある。

メッキ液噴射開口１４．１４は、上述の如（被メッキ物
１のメッキ部分を規制するものであり且つ位置制御手段
３．３及びメッキボックス２．２を介して各々が別個独
立的に被メッキ物の幅方向Ｂ（図示の例では高さ方向）
に於ける所望位置に位置決め自在とされるものであるか
ら、その各々のメッキ液噴射開口１４．１４のサイズ（
被メッキ物の幅方向Ｂへのサイズ）を変えること、即ち
開口サイズの異なるものと交換すること、及び位置決め
位置との組合わせにより多種多様にわたり所望メッキ位
置へ所望状態で被メッキ物１に対しメッキ処理を施こす
ことが可能である。

例えばその１例を示すと同一開口幅ｔ１のメッキ液噴射
開口のものを用い、メッキ位置のみを変化させた場合が
第６図イ〜ハに示されており、イが各々のメッキ液噴射
開口１４．１４の位置を離し板条（２条）メッキとした
場合、口が各々のメッキ液噴射開口１４．１４の下端位
置と上端位置とを一致させ広幅メッキとした場合、そし
てハが各々のメッキ液噴射開口１４．１４の位置を下端
部分と上端部分が一部重複するようにしその重複部分１
７を厚メツキ部とした場合で、更に第６図二には各々の
メッキ液噴射開口位置を同一位置とし先行のメッキ液噴
射開口の開口幅ｔ２を犬、後続の開口幅ｔ３を小とした
場合で後続のメッキ部分１８、即ち幅ｔ３、だげ厚メッ
キとなるようにしである。

この他メッキボックスの数及び組合わせ方により種々の
メッキ処理がなし得る。

尚、マスク手段４．４ａ、４ｂはボルト１５〔第１図参
照〕又はシリンダー１６〔第４図参照〕その他の手段を
介してメッキボックスへ交換、取外し自在に押付けられ
且つ被メッキ物の非メッキ部分をシールし得るようにさ
れている。

次に作用を説明する。

先ず被メッキ物へ施こすべきメッキ部分の状態（例えば
検束部分メッキ、肉厚又は部分的肉厚メッキ、広幅メッ
キその他の状態）に応じた数のメッキボックス（図示の
例では２個）を被メッキ物の搬送移動方向へ順次配設し
た状態に於いて、所望開口幅のメッキ液噴射開口１４．
１４を備えたマスク手段４を適宜選択してメッキボック
ス２．２へ取付ける。

次いで位置制御手段３．３を介して各々のメッキ液噴射
開口１４．１４を上記メッキ部分の状態に応じて被メツ
キ物１０幅方向Ｂ〔図示の例では高さ方向〕所望位置で
位置決めする。

尚、この位置決めは位置制御手段に付設されたスケール
１２を介して正確になされる。

この際プレート状の被メッキ物（第１図、第４図）にあ
っては、マスク手段３，３のガイドトンネ＃１３．１３
が被メッキ物の幅を内に於ける最大限のメッキ位置変化
に対応し得るように形成されており、又複雑断面形状を
有する被メッキ物（第５図）にあっては予め被メツキ物
対応位置にガイドトンネル１３．１３を備えたマスク手
段４，４が用いられるのでガイドトンネルは常に被メッ
キ物を通過自在に位置せしめられる。

そして、被メッキ物の搬送手段（図示せず）を作動せし
め且つメッキボックス２，２内のノズル５，５よりメッ
キ液を噴射せしめると、被メッキ物１は各ガイドトンネ
ル１３．１３内を通過移動しつつ順次所望メッキ位置へ
メッキ処理がなされる。

この際メッキ処理は、メッキボックスの数、被メッキ物
の幅方向に於けるメッキ液噴射開口の位置、並びにメッ
キ液噴射開口の開口幅等により種々の状態（例えば第６
図イル二）で施こすことができ極めて応用範囲が広い。

また被メッキ物へ施こすべきメッキ状態や被メッキ物を
変える場合には、各々のメッキすべき状態及び被メッキ
物の形状に応じてマスク手段を交換又は非交換のままメ
ッキ液噴射開口を被メッキ物の所望メッキ位置に位置決
めすれば良くあらゆる形状、構造の被メッキ物に対し多
種多様の部分メッキを施こすことが可能でその汎用性は
極めて優れている。

尚、以上の説明に於いては、被メッキ物を縦送りとしメ
ッキ液を水平方向から噴射する部分メッキ装置について
説明したが、帯状に連続する被メッキ物を搬送移動させ
つつメッキ処理するものであれば被メッキ物を水平送り
としメッキ液を上方又は下方から噴射するタイプのメッ
キ装置とすることもでき、この場合被メッキ物の幅方向
に於けるメッキ液噴射開口の位置制御は水平方向での位
置制御となる。

また以上の説明に於ける片面電解メッキに対し被メッキ
物を挾んで２方向からメッキ液を噴射する両面メッキと
することもでき、また被メッキ物に対しメッキボックス
を交互にその両面側へ配設し両面メッキとすることもで
き、更には無電解メッキ装置とすることもできる。

以上説明した如く本考案に係る部分メッキ装置に拠ると
きには、帯状被メッキ物の移動方向へ複数のメッキボッ
クスを順次配設し、被メッキ物を各々のメッキボックス
に設げたメッキ液噴射開口付きマスク手段内で通過移動
自在にすると共に、各メッキボックスへ位置制御手段を
設げ被メッキ物の幅方向所望位置で上記メッキ液噴射開
口を位置決め自在としたので、簡単な構造で板条メッキ
や所望のメッキ幅、メッキ厚のメッキ処理をなし得る上
に特に、板条メッキの場合に、予め被メッキ物をダブル
幅としメッキ後分断してサイズ調整するようにしこのダ
ブル幅の部分へ板条メッキすれば、ワンパスで一度に複
数メッキが処理可能となるので生産量も増大するもので
あり、各メッキボックスに設けられるマスク手段のメッ
キ液噴射開口の開口度を可変にし上記メッキ液噴射開口
の位置調整と組合わせることにより更に多くの所望メッ
キ状態が得られその汎用性たるや極めて優れたものがあ
る。

しかもパスライン上で通常搬送手段は定位置で働き被メ
ッキ物の移動は定位置移動で行なわれることが多（、こ
の点でも被メッキ物の定位置移動はそのま工として、メ
ッキボックスの方を位置可変にする本考案は従来のライ
ンに適応し易く活用し易いものである。

更にはメッキボックスの位置調整として位置制御手段に
スケールを組込むことによりそのメッキ位置調整が容易
且つ確実となる等の多大の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に供る部分メッキ装置の全体斜視図、第
２図は検束部分メッキ装置として用いた場合のメッキ状
態を示す側面図、第３図は位置制御手段の平面図、第４
図はメッキボックスの断面図、第５図は被メッキ物に相
応する複雑断面形状のガイドトンネルを有するマスク手
段の断面図、そして第６図は本考案によりメッキ処理さ
れた被メッキ物の１例を示す拡大断面図である。 図中、１・・・・・・被メッキ物、２・・・・・・メッ
キボックス、３・・・・・・位置制御手段、４．４ａ、
４ｂ・・・・・・マスク手段、５・・・・・・ノズル、
１３．１３ａ、１３ｂ・・・・・・ガイトド／ネル、１
４・・・・・・メッキ液噴射開口。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 帯状に連続する被メッキ物を、ノズル内蔵のメッキボッ
   クスに設けたメッキ液噴射開口付きマスク手段内で連続
   又は間欠移動させつつ、その表面に部分メッキを施こす
   ようにしたメッキ装置であって、 上記メッキボックスは被メッキ物の移動方向へ順次複数
   配設され且つこれら複数のメッキボックスは各々位置制
   御手段を介して被メッキ物の幅方向に於ける所望位置に
   上記メッキ液噴射開口を各各位置決めできるものである
   ことを特徴とする部分メッキ装置。