JPS5887235A - 結晶微細化用合金の製造法における脱スラジ方法 - Google Patents
結晶微細化用合金の製造法における脱スラジ方法Info
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- JPS5887235A JPS5887235A JP18506581A JP18506581A JPS5887235A JP S5887235 A JPS5887235 A JP S5887235A JP 18506581 A JP18506581 A JP 18506581A JP 18506581 A JP18506581 A JP 18506581A JP S5887235 A JPS5887235 A JP S5887235A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明に、結晶微細化用ムｔ−１’ｉ及びムｚ−Ｉ’
ｉ−Ｂ合金の創造法において、浴湯中に浮遊残存するス
ラジな鋳造前に除去する結晶＊＃化用甘せの製造法にお
ける脱スラジ方法に関する。
ｉ−Ｂ合金の創造法において、浴湯中に浮遊残存するス
ラジな鋳造前に除去する結晶＊＃化用甘せの製造法にお
ける脱スラジ方法に関する。
一般に結晶微細化用ムｔ−１’ｉ＆びムｔ−〒ｉ−Ｂ曾
金の製造法として、アルミ溶湯にホウフッ化アルカリと
・ フッ化チタンアルカリヲ絵加してムｔ−１’ｉ、−
Ｂ溶湯を静動゛する工程及び、７フ化チタンアルカリを
添加してムｔ−１’ｉ溶湯を溶製する工程において。
金の製造法として、アルミ溶湯にホウフッ化アルカリと
・ フッ化チタンアルカリヲ絵加してムｔ−１’ｉ、−
Ｂ溶湯を静動゛する工程及び、７フ化チタンアルカリを
添加してムｔ−１’ｉ溶湯を溶製する工程において。
フッ化チタンアルカリ又ａホウフッ化アルカリとフッ化
チタンアルカリがムを溶湯と反応し、スーラシとして溶
湯表面上に浮かぶが、そのスラジ框溶湯内に一浮遊して
存在している。
チタンアルカリがムを溶湯と反応し、スーラシとして溶
湯表面上に浮かぶが、そのスラジ框溶湯内に一浮遊して
存在している。
しかるに、その溶湯内のスラジをそのｔｔ除去せずに鋳
造し、その合金な結晶微細化合金として添加すると、ス
ラジが製品内にそのまま巻き込まｎで製品品質を著しく
阻害し、場廿によって框製品としての価値を失うことが
ある。
造し、その合金な結晶微細化合金として添加すると、ス
ラジが製品内にそのまま巻き込まｎで製品品質を著しく
阻害し、場廿によって框製品としての価値を失うことが
ある。
従来、ムｔ−Ｔｉ、ムｔ−Ｔｉ−Ｂ ＃！湯の表層ｏｘ
ラジａ大部分に炉を傾注したり汲み出したりして除去し
。
ラジａ大部分に炉を傾注したり汲み出したりして除去し
。
若干残留したスラジａアルカリ金属、アルカリ土類金属
等ｔ−ふ８口して除去しているが、溶湯内に浮遊してい
るスラジの除去方法にａ未だ有効な方法が実現していな
い。
等ｔ−ふ８口して除去しているが、溶湯内に浮遊してい
るスラジの除去方法にａ未だ有効な方法が実現していな
い。
すなわち、ム席湯にフッ化チタンアルカリとホウフフ化
アルカリのａ曾フラックス−Ｌ（ｄフッ化チタンアルカ
リを添加すると、 ９に＋ａＴｉＦ６＋１２ムｔ−９（Ｋ１ｉ’・ムｄｓ）
＋３Ｃ３ＫＩ−ム１Ｊ３）＋９Ｔｉ９ＫＢＦ４＋９ムｔ
−９（ＫＦ・ムｔＦ３）＋９Ｂなる反応が進み１反応ス
ラリとしてＫｌｒｔムｔｌｒｓの溶融物であるスラリが
溶湯表＃ｉに浮く。
アルカリのａ曾フラックス−Ｌ（ｄフッ化チタンアルカ
リを添加すると、 ９に＋ａＴｉＦ６＋１２ムｔ−９（Ｋ１ｉ’・ムｄｓ）
＋３Ｃ３ＫＩ−ム１Ｊ３）＋９Ｔｉ９ＫＢＦ４＋９ムｔ
−９（ＫＦ・ムｔＦ３）＋９Ｂなる反応が進み１反応ス
ラリとしてＫｌｒｔムｔｌｒｓの溶融物であるスラリが
溶湯表＃ｉに浮く。
上記スラリの比重′に測定すると１．８ｆ々（８ＵＯ’
Ｃ）で、ムｔ＃湯（２，ａｒ／、ｘ ８００Ｃ）より小
さいため浮上してくるが、３時間以上の長時間放電して
も浮上しないスラリがかなり存在する。ところで優れた
結晶ａｍ化効果を有する中間合金を得るためにに。
Ｃ）で、ムｔ＃湯（２，ａｒ／、ｘ ８００Ｃ）より小
さいため浮上してくるが、３時間以上の長時間放電して
も浮上しないスラリがかなり存在する。ところで優れた
結晶ａｍ化効果を有する中間合金を得るためにに。
９００℃以下で製造する必畳があるが、この温度領ｆｉ
框Ａｔ−１’１％Ｌ、（ｒｌ［Ａｔ−１’ｉ−Ｂ 溶湯
でａ固液共存温度＠囲に相当し、例えばムｔ−５チＴ１
で液相温１ｒｒ１１７５℃、固相渦［ｑ６６５℃であｏ
、ｃツタめ溶湯中に主としてＴ１ムｔλＴｉＢｓの固体
が浮遊した状況にある。従って溶湯中のスラリの浮上ａ
こｎらの固体によって妨害されて困難と°なり長時間放
電しても溶湯中にかなＯの量のスラリが残存することに
なる。
框Ａｔ−１’１％Ｌ、（ｒｌ［Ａｔ−１’ｉ−Ｂ 溶湯
でａ固液共存温度＠囲に相当し、例えばムｔ−５チＴ１
で液相温１ｒｒ１１７５℃、固相渦［ｑ６６５℃であｏ
、ｃツタめ溶湯中に主としてＴ１ムｔλＴｉＢｓの固体
が浮遊した状況にある。従って溶湯中のスラリの浮上ａ
こｎらの固体によって妨害されて困難と°なり長時間放
電しても溶湯中にかなＯの量のスラリが残存することに
なる。
不発明框、上述した事情にもとづいてなざｎたもので、
ムｚ−Ｉ’ｉ−Ｂ溶湯内に浮遊しているスラリを鋳造す
る前に除去するようにした結晶微細化用ムを−Ｔｉ＆び
ムｔ−’Ｉ’ｉ−Ｂ ＠−金の製造法における脱スラジ
方法Ｖ提供するものである。
ムｚ−Ｉ’ｉ−Ｂ溶湯内に浮遊しているスラリを鋳造す
る前に除去するようにした結晶微細化用ムを−Ｔｉ＆び
ムｔ−’Ｉ’ｉ−Ｂ ＠−金の製造法における脱スラジ
方法Ｖ提供するものである。
以下、この発明による実施例を添付した図面及び実施例
にもとづすて具体的に説明する。！１Ｂ！３にこの発明
によるｇ＊であり、あらかじめ表層のスラリを除去した
ムシ−Ｔｉ父框ムｔ−Ｔ１．−Ｂ溶湯中の浮遊したスラ
リを同ｆｒ鎗により除去する。因においてｌｒｘ鋼製ル
ツボ、２Ｈ底部のポーラスカーボン。
にもとづすて具体的に説明する。！１Ｂ！３にこの発明
によるｇ＊であり、あらかじめ表層のスラリを除去した
ムシ−Ｔｉ父框ムｔ−Ｔ１．−Ｂ溶湯中の浮遊したスラ
リを同ｆｒ鎗により除去する。因においてｌｒｘ鋼製ル
ツボ、２Ｈ底部のポーラスカーボン。
３σムｒ５１ｒｔ１１ ＊瑯の不活性ガスを吹き込む吹
き込み口であり、上記の装置において、不活性ガスゼー
ラスカーボン２から吹き出すことによ０浴湯中に微細な
気ｆｆ１ｔ／発生させ、そのために溶湯中に浮遊してい
るスラージ・の除去効率が同上するものである。
き込み口であり、上記の装置において、不活性ガスゼー
ラスカーボン２から吹き出すことによ０浴湯中に微細な
気ｆｆ１ｔ／発生させ、そのために溶湯中に浮遊してい
るスラージ・の除去効率が同上するものである。
ここで溶湯中にバイク状のものｔ挿入してガスを吹盪込
んでも気泡が極めて大きくなり、スラリ除去にａあまり
効果がなく、溶湯を攪拌するだけであるので好ましいと
にい見ない。
んでも気泡が極めて大きくなり、スラリ除去にａあまり
効果がなく、溶湯を攪拌するだけであるので好ましいと
にい見ない。
すなわち、上記ポーラスカーボン２を使用したのＨＩＯ
Ｊカーボンの気孔径がスランジの浮上分離にｉＩＬ遍で
あることを見出したもので１％にその気孔径が１５μ〜
７０μ’ｔ’使用することが推奨される。
Ｊカーボンの気孔径がスランジの浮上分離にｉＩＬ遍で
あることを見出したもので１％にその気孔径が１５μ〜
７０μ’ｔ’使用することが推奨される。
というの框気孔径が１５μｍ未満末墳（すると像画気泡
ａ発生するが気泡が黴−すぎてスラリを浮上させる浮力
が得られず、又気孔径が９０７１％以上になると気泡が
大きすさ′てスラリを褐促することができずスラリを浮
上させることができないからである。筐たスラリが、フ
ッ化物なので、バイア’Ｗ質としてＳｉＯ嘘やムｔ＊Ｏ
Ｓ等の瀘常のシャモットやアルミナ系の耐火物からなる
ものでａ侵食さｆｌ。
ａ発生するが気泡が黴−すぎてスラリを浮上させる浮力
が得られず、又気孔径が９０７１％以上になると気泡が
大きすさ′てスラリを褐促することができずスラリを浮
上させることができないからである。筐たスラリが、フ
ッ化物なので、バイア’Ｗ質としてＳｉＯ嘘やムｔ＊Ｏ
Ｓ等の瀘常のシャモットやアルミナ系の耐火物からなる
ものでａ侵食さｆｌ。
〜命が極めて短かいが、カーボンや黒鉛でσそのような
弊害がなく、比較的入手が容品である。
弊害がなく、比較的入手が容品である。
ここで％通常ムＬ及びムを合金の溶湯中の脱ガスや脱酸
化物を行なう方法として、不活性ガスの微細気泡を吹き
込む方法Ｈ８ｐｉｎｍｇ Ｕｏｚｚｌｅ Ｉｎｅｒｔｊ
ｉ’１ｏｔａｔｉｏｎ ５ｙｓｔｅｔｎで利用さ五でお
り公却テあるが。
化物を行なう方法として、不活性ガスの微細気泡を吹き
込む方法Ｈ８ｐｉｎｍｇ Ｕｏｚｚｌｅ Ｉｎｅｒｔｊ
ｉ’１ｏｔａｔｉｏｎ ５ｙｓｔｅｔｎで利用さ五でお
り公却テあるが。
この発明による方法とａ下記の点で異なる。
ｅＤ 被処理溶湯の状態として通常ａ完全液体の状態
であるが、この発明でａＴ１ムｔ３や’Ｉ’ｉｆｈの固
体と液体の共存状態であり、この状態σ内体を含むため
、粘性が高（又、固体が被除去物を補捉する等して、Ｉ
Ｉ除去物を除去しにくい状態である。
であるが、この発明でａＴ１ムｔ３や’Ｉ’ｉｆｈの固
体と液体の共存状態であり、この状態σ内体を含むため
、粘性が高（又、固体が被除去物を補捉する等して、Ｉ
Ｉ除去物を除去しにくい状態である。
＠ 除去すべき対象物の存在状況ａ、虚虚無無秩序存在
しているが、この発明の場谷にＴ１人ｔ３やＴｉｎ５の
固体に付看していると考えられる。
しているが、この発明の場谷にＴ１人ｔ３やＴｉｎ５の
固体に付看していると考えられる。
θ 除去すべき対象物Ｈ，ｉＪｍ酸化物等の非金属介在
物の固体と液体ｒｃｄＡｉｌｊシた水素分子であるが、
この発明ａＫＦ−ムｔＸ系スラジの液体である。すなわ
ち、液体中における液体の除去である。
物の固体と液体ｒｃｄＡｉｌｊシた水素分子であるが、
この発明ａＫＦ−ムｔＸ系スラジの液体である。すなわ
ち、液体中における液体の除去である。
〈賽験例〉
９９．７ｖｊＡｔ２０ｍｌ’＆’黒鉛＆ツ＊ Ｋ 入ｆ
’Ｌ、 １１気炉にて８００℃に＃！解し、アルばｆＩ
！Ｉ′Ｉｈ中に移行するＴ１とＢ量が各々５ｖｔ％、
ｔｖｔ’ｊとなるよう九に＊ｉ’ｉＦａとＫＢＩｌａ
のａ付物を非攪拌状態の溶湯に添加してアルミ溶湯と反
応ざぜる。このとき。
’Ｌ、 １１気炉にて８００℃に＃！解し、アルばｆＩ
！Ｉ′Ｉｈ中に移行するＴ１とＢ量が各々５ｖｔ％、
ｔｖｔ’ｊとなるよう九に＊ｉ’ｉＦａとＫＢＩｌａ
のａ付物を非攪拌状態の溶湯に添加してアルミ溶湯と反
応ざぜる。このとき。
前述した反応式によｒ）Ｋｌ！−ムｉｔｓのスラリが表
面に浮く。
面に浮く。
ＫｉＩ’ｉｉｉ’ａ 、ＫＢＦ４の添加６０分後に、こ
のスラジＣひしやく等で汲み吊し、この時の温度を７８
０℃とする。その後、この溶湯を７８００で６０汁保持
した後、浴湯中の浮遊スラジの除去のためこの発明によ
る装首に移湯する。この時の温度ａ８００℃を越えない
こととする。
のスラジＣひしやく等で汲み吊し、この時の温度を７８
０℃とする。その後、この溶湯を７８００で６０汁保持
した後、浴湯中の浮遊スラジの除去のためこの発明によ
る装首に移湯する。この時の温度ａ８００℃を越えない
こととする。
移ｉ稜、百ちにムｒか及びＮｉ１ガスもしくａ計とＮ２
のｆｘ付カスを気孔径４５μｍのホーラスカーボンより
吹へ込み、スラジの含有Ｉｌ′に推定するためＫ（カリ
ウム）の経時変化を調合する。第２図ａこのときの不活
性ガスを吹き込みによる脱スラジ効果でありポーラスカ
ーボンの気孔径［４５μｍである。
のｆｘ付カスを気孔径４５μｍのホーラスカーボンより
吹へ込み、スラジの含有Ｉｌ′に推定するためＫ（カリ
ウム）の経時変化を調合する。第２図ａこのときの不活
性ガスを吹き込みによる脱スラジ効果でありポーラスカ
ーボンの気孔径［４５μｍである。
又同６１ｉＣＮ２ガス５ｔΔ社ｎ、をポーラスカーボン
の気孔径に変えてスラジの含有量の経時変化を調合した
。第３図ａこのときの脱スラジ効来に及ばずポーラスカ
ーボンの気孔径の影きようンホしたものである。
の気孔径に変えてスラジの含有量の経時変化を調合した
。第３図ａこのときの脱スラジ効来に及ばずポーラスカ
ーボンの気孔径の影きようンホしたものである。
つ＠゛ｖｃ ｌｏＪ様の方法にてｌｈガス及びムｒカス
ノ吹込み時間を変えた数種類のＡｔ−５チＴ１−１チＢ
俗湯を溶製し、半連続鋳造法にて９０Ｘ９Ｕの鋳型Ｗｃ
鋳込んだ。
ノ吹込み時間を変えた数種類のＡｔ−５チＴ１−１チＢ
俗湯を溶製し、半連続鋳造法にて９０Ｘ９Ｕの鋳型Ｗｃ
鋳込んだ。
ついでこれらのムｔ−５％Ｔ１−１％Ｂ甘金を７２０’
ＣＫｉｇ解保持した純１［９９，５％Ａｔ溶湯６ Ｋｐ
ｃＴ１含有量＋６ｆ０．０１５． ０．０５． ０．１
％となるように添加り、７２０℃に６０分保持した後１
００Ｃの鋼製の金型ｆｃ＃込み、出来た厚さ５５履１幅
１５０層、長さ２２０１の鋳塊を圧延に供するととも［
、ｌ００Ｃのアルミ製絃型ｖｃ鋳込み、出来た＾さ３０
履、Ｉｆ径１１０φの円柱状の鋳塊を結晶粒子ｔＩＩ４
査用に供した。
ＣＫｉｇ解保持した純１［９９，５％Ａｔ溶湯６ Ｋｐ
ｃＴ１含有量＋６ｆ０．０１５． ０．０５． ０．１
％となるように添加り、７２０℃に６０分保持した後１
００Ｃの鋼製の金型ｆｃ＃込み、出来た厚さ５５履１幅
１５０層、長さ２２０１の鋳塊を圧延に供するととも［
、ｌ００Ｃのアルミ製絃型ｖｃ鋳込み、出来た＾さ３０
履、Ｉｆ径１１０φの円柱状の鋳塊を結晶粒子ｔＩＩ４
査用に供した。
圧延鋳塊を厚さ！Ｍ）ａＫｄｒＪ削し、５２０℃’Ｔ’
厚さ５ｍ箇で熱間圧延し、出来た板材よＱ５ＢＸ２００
φＩｍを５本採取し、片面を旋盤にて鏡面となるように
！暑切削し、切削面に現わ几る線状の欠陥数を調べた。
厚さ５ｍ箇で熱間圧延し、出来た板材よＱ５ＢＸ２００
φＩｍを５本採取し、片面を旋盤にて鏡面となるように
！暑切削し、切削面に現わ几る線状の欠陥数を調べた。
また結晶粒度調査用鋳塊を円柱軸方向に半割りし、その
断面の中央の結晶粒を偏ｙｔｓｉ＊錠によって観察し、
結晶粒４゜ｌ！九ついての平均値μを求めた。
断面の中央の結晶粒を偏ｙｔｓｉ＊錠によって観察し、
結晶粒４゜ｌ！九ついての平均値μを求めた。
表−１ｒ１脱スラジ粂件と圧延材の線状欠陥の結果を示
すものであり、この表における線状欠陥ａ長さｌＪＩｍ
以上としてその数をカウントした。
すものであり、この表における線状欠陥ａ長さｌＪＩｍ
以上としてその数をカウントした。
以上詳細に説明したように、この発明による脱スラジ方
法によｎば第２図の結果により、微細不活性カス気泡を
吹き込むことによってフラジ１１ａ著しく減少すること
が判り、また纂３図よりポーラスカーボンの気孔径の限
定理由が判る。
法によｎば第２図の結果により、微細不活性カス気泡を
吹き込むことによってフラジ１１ａ著しく減少すること
が判り、また纂３図よりポーラスカーボンの気孔径の限
定理由が判る。
父１表−■の結果よりこの発明による方法で脱スラジし
た中間台金に圧延材等の製品＃Ｃ添加すると、無処理の
ものに比べ著しく線状欠陥が減少することが判り、かつ
結晶微細化能率を劣化させることばない。
た中間台金に圧延材等の製品＃Ｃ添加すると、無処理の
ものに比べ著しく線状欠陥が減少することが判り、かつ
結晶微細化能率を劣化させることばない。
なお、線状欠陥をＸ線マイクロアナライザーで分析する
と、Ｋが著しく検出され、スラジが線状欠陥の原因であ
ると断定ざｎた。
と、Ｋが著しく検出され、スラジが線状欠陥の原因であ
ると断定ざｎた。
！１図にこの発明による脱スラジ装置を示す縦断面図、
第２図にこの発明における方法ｖｃおいて不活性ガス吹
込みによる脱スラジ効果を示す説明図、第３図にこの発
明にｐける方法において脱スラジ効果に及ぼ−ｔデポ−
スカーボンの気孔径の影ｗを示す蔽明凶である。 ｌ・・・鋼製ルツボ＋ ２・・・ポーラスカーホン。 ３・・・不活性ガスの吹込口。 第２図において、 （膠・・・無処理。 ○・・・Ｎ１１ガス５々分。 Δ・・Ａｒガス５ｔ／分。 Ｑ・・−？５０チ＋Ａｒ５ｏ％ガ、Ｘ５ｔ１分、第３図
において。 Ｃ・・・無処理。 ○・・・わガス５ ｔ／＆、気孔径１００μｗＬ。 Ｑ−Ｎｉカス５ｔ／汁、気孔径ＩＱｐｍ。 Δ−Ｎｔガス５ ｔ／’ｉｆ、気孔径４５Ｐｗ′Ｌ０時
計出−人 株式会社 神戸製鋼所 代理人 升埋士 佐 勝 英 陥 ｏ １０ ２０ ３０ ４゜刈３理峙７
１１′１．． 分−一 第２図 ０ １０ ２０ ３０ ４０じ（丁１，
１１！ 峙１ν１） ◇ン−−第３図
第２図にこの発明における方法ｖｃおいて不活性ガス吹
込みによる脱スラジ効果を示す説明図、第３図にこの発
明にｐける方法において脱スラジ効果に及ぼ−ｔデポ−
スカーボンの気孔径の影ｗを示す蔽明凶である。 ｌ・・・鋼製ルツボ＋ ２・・・ポーラスカーホン。 ３・・・不活性ガスの吹込口。 第２図において、 （膠・・・無処理。 ○・・・Ｎ１１ガス５々分。 Δ・・Ａｒガス５ｔ／分。 Ｑ・・−？５０チ＋Ａｒ５ｏ％ガ、Ｘ５ｔ１分、第３図
において。 Ｃ・・・無処理。 ○・・・わガス５ ｔ／＆、気孔径１００μｗＬ。 Ｑ−Ｎｉカス５ｔ／汁、気孔径ＩＱｐｍ。 Δ−Ｎｔガス５ ｔ／’ｉｆ、気孔径４５Ｐｗ′Ｌ０時
計出−人 株式会社 神戸製鋼所 代理人 升埋士 佐 勝 英 陥 ｏ １０ ２０ ３０ ４゜刈３理峙７
１１′１．． 分−一 第２図 ０ １０ ２０ ３０ ４０じ（丁１，
１１！ 峙１ν１） ◇ン−−第３図
Claims (1)
- フッ化チタンアルカリとホウフッ化アルカリなムを溶湯
に添加してムｔ−１”ｉ及びムｚ−１’ｉ−８中間会金
を製造する方法において％固液共存温ｆ範−に保ｉ＃さ
れたムｊ−’Ｉ’ｉｊ！！湯＊シ＜ｒｘムｔ−？１−８
８湯に気孔の平均径が１５〜９ｏｐｍのポーラスカーボ
ンより不活性ガスのｌｌ−気泡を吹き込むことによって
溶湯中に浮遊残存したスラジな浮上させて除去すること
ｔ−特徴とする結晶微細化用合金の製造法＃Ｃ訃ける脱
スラジ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18506581A JPS5887235A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 結晶微細化用合金の製造法における脱スラジ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18506581A JPS5887235A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 結晶微細化用合金の製造法における脱スラジ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887235A true JPS5887235A (ja) | 1983-05-25 |
Family
ID=16164186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18506581A Pending JPS5887235A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 結晶微細化用合金の製造法における脱スラジ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887235A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5578177A (en) * | 1994-02-01 | 1996-11-26 | Rfe Industries, Inc. | Method of manufacturing fully annealed metal anodes |
| CN104289703A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-21 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种钢包透气砖清扫工艺 |
| CN111575518A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-25 | 包头铝业有限公司 | 氟盐络合铝合金精炼剂及其制备方法 |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP18506581A patent/JPS5887235A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5578177A (en) * | 1994-02-01 | 1996-11-26 | Rfe Industries, Inc. | Method of manufacturing fully annealed metal anodes |
| CN104289703A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-21 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种钢包透气砖清扫工艺 |
| CN111575518A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-25 | 包头铝业有限公司 | 氟盐络合铝合金精炼剂及其制备方法 |
| CN111575518B (zh) * | 2020-05-15 | 2021-08-20 | 包头铝业有限公司 | 氟盐络合铝合金精炼剂及其制备方法 |
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