JPS5884903A - 被処理体の高温加工方法 - Google Patents
被処理体の高温加工方法Info
- Publication number
- JPS5884903A JPS5884903A JP18284281A JP18284281A JPS5884903A JP S5884903 A JPS5884903 A JP S5884903A JP 18284281 A JP18284281 A JP 18284281A JP 18284281 A JP18284281 A JP 18284281A JP S5884903 A JPS5884903 A JP S5884903A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- pressurizing
- ram
- pressure medium
- processed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、被処理体の高温加工方法に係シ、よ)A体内
には、粉末合金を同一装置内でHIF処理するとともに
加圧ラムを介して変形加工する成型加工法に関する。
には、粉末合金を同一装置内でHIF処理するとともに
加圧ラムを介して変形加工する成型加工法に関する。
粉末合金のビレツテイング手段として粉末を熱間静水圧
加工装置(Iiot−kostatia−km社■、以
下■IPと省略す)で処理し、加工部−結、焼結製品の
高密度化、内部欠陥の除去、拡散接合等を施して後、[
]?処理された被処理体を取出して鍛造プレス押出プレ
ス等で変形加工している。
加工装置(Iiot−kostatia−km社■、以
下■IPと省略す)で処理し、加工部−結、焼結製品の
高密度化、内部欠陥の除去、拡散接合等を施して後、[
]?処理された被処理体を取出して鍛造プレス押出プレ
ス等で変形加工している。
この従来例によれば、■IP処理と鍛造等の熱間変形加
工処理の2工程を必要とし、特に、画処理ともに加熱工
程を経由することからコストダウンが図れないとともに
、別途ハンドリング装置も必要で製造短縮が着根期待で
きないものとなっている。
工処理の2工程を必要とし、特に、画処理ともに加熱工
程を経由することからコストダウンが図れないとともに
、別途ハンドリング装置も必要で製造短縮が着根期待で
きないものとなっている。
本発明は斯る従来法の問題点に鑑み、同一装置内で粉末
合金、即ち被処理体′fI−H工P処理するとともに加
圧ラムによる変形加工を施すことによって被処理体のビ
レツテイング工程を短縮しもってコストダウンを図ると
ともに、等方的な圧媒による加圧とその後、加圧ラムに
よる一挙の加圧成形によって再結晶化を図り、良品質の
製品を得る高温加工方法を提供することを目的とするも
のである。
合金、即ち被処理体′fI−H工P処理するとともに加
圧ラムによる変形加工を施すことによって被処理体のビ
レツテイング工程を短縮しもってコストダウンを図ると
ともに、等方的な圧媒による加圧とその後、加圧ラムに
よる一挙の加圧成形によって再結晶化を図り、良品質の
製品を得る高温加工方法を提供することを目的とするも
のである。
また本方法は通常のインゴットを鋳造欠陥の目的などの
ため■工P処理後鍛造する場合にも同様の目的を果すこ
とができる。
ため■工P処理後鍛造する場合にも同様の目的を果すこ
とができる。
斯る目的を達成するため本発明では被処理体の高温加工
方法として、容器の中に被処理体を圧媒とともに装入し
、容器内圧加圧ラムを進出して容器内を昇圧して前記圧
媒を介して被処理体を等方向に加圧するとともに、その
後、容器内の圧媒を抜くと同時にもしくは圧媒の一部を
残した状−で前記加圧ラムを再進出して該加圧ラムで被
処理体を変形加工することを特徴とする。
方法として、容器の中に被処理体を圧媒とともに装入し
、容器内圧加圧ラムを進出して容器内を昇圧して前記圧
媒を介して被処理体を等方向に加圧するとともに、その
後、容器内の圧媒を抜くと同時にもしくは圧媒の一部を
残した状−で前記加圧ラムを再進出して該加圧ラムで被
処理体を変形加工することを特徴とする。
以下、本発明をこれに直接使用する装置を参照して図面
に基づいて詳述する。
に基づいて詳述する。
第1図は基本装置であシ1、(1)は高圧容器であり、
例えば同円筒構造とされ、その上下にはシール(2)を
介して上下蓋体tl)+4)がそれぞれ気密に嵌合され
てお〕、奉伺では下蓋体(4)が着脱自在とされている
。
例えば同円筒構造とされ、その上下にはシール(2)を
介して上下蓋体tl)+4)がそれぞれ気密に嵌合され
てお〕、奉伺では下蓋体(4)が着脱自在とされている
。
TI)は加圧ラムであり、本例では上蓋体+31 Hの
容器(り内にシール(−)t−介して気密状態で摺動自
在に嵌合されてお夛、伸縮シリンダ装置(7)のピスト
ン四ツド($)を連結することで加圧力が付与可能とさ
れている。
容器(り内にシール(−)t−介して気密状態で摺動自
在に嵌合されてお夛、伸縮シリンダ装置(7)のピスト
ン四ツド($)を連結することで加圧力が付与可能とさ
れている。
カプセルに封入した被処理体(9)を高融加工するには
、まず、被処理体(9)を予熱せしめ、容器より離脱さ
れた下蓋体(4)上に載置せしめ、該下蓋体(4)を容
器+11に施蓋するとともに容器(1)内に図示しない
供給手段を介して圧媒を封入し、ここに、容器m内に被
処理体(9)とともに圧媒を装入する。
、まず、被処理体(9)を予熱せしめ、容器より離脱さ
れた下蓋体(4)上に載置せしめ、該下蓋体(4)を容
器+11に施蓋するとともに容器(1)内に図示しない
供給手段を介して圧媒を封入し、ここに、容器m内に被
処理体(9)とともに圧媒を装入する。
その後、伸縮シリンダ1& 置[7+ v伸長動作を介
して容器ill内に嵌合された加圧ラム(5)を本例で
は降下進出せしめ、第1図の@線で示す如く被処理体(
9)の上端面に衝接するまで進出させる。
して容器ill内に嵌合された加圧ラム(5)を本例で
は降下進出せしめ、第1図の@線で示す如く被処理体(
9)の上端面に衝接するまで進出させる。
これによって容器11)内の圧媒か昇圧され被処理体(
9)を等方向に加圧成形1て粉末の加圧焼結、内部欠陥
等をなくすのであり、とこに密度100%の均等な圧媒
による加工、即ち、H工P処理がなされるのである。
9)を等方向に加圧成形1て粉末の加圧焼結、内部欠陥
等をなくすのであり、とこに密度100%の均等な圧媒
による加工、即ち、H工P処理がなされるのである。
その後、容器(11内の圧媒を圧力al14整弁(l(
2)等を介して圧力コントロールしながら抜くと同時に
もし ゛〈け圧媒を一部残した状態において前記伸縮
シリンダ装置(7)t−再び加圧方向に伸長せしめ、加
圧ラム11)を再進出することによって、その加圧面と
下蓋体(4)との間で被処理体(9)t−加工変形する
のであシ、ζこに一挙に再結晶化された製品をビレツテ
イングできる。
2)等を介して圧力コントロールしながら抜くと同時に
もし ゛〈け圧媒を一部残した状態において前記伸縮
シリンダ装置(7)t−再び加圧方向に伸長せしめ、加
圧ラム11)を再進出することによって、その加圧面と
下蓋体(4)との間で被処理体(9)t−加工変形する
のであシ、ζこに一挙に再結晶化された製品をビレツテ
イングできる。
第2図の装置は加圧ラム+1)K成形ダイ(鎮)を付設
したもので基本動作は前述同様である。
したもので基本動作は前述同様である。
また、第3図の装置は加圧ラムをそれぞれ独立して動作
可能な第1加圧ラム叫とこの第1加圧ラムQaK外嵌し
た環形のII2加圧ラム(1話)の二重構造としたもの
で、基本動作は前述例と同じであるが念のため説明する
。
可能な第1加圧ラム叫とこの第1加圧ラムQaK外嵌し
た環形のII2加圧ラム(1話)の二重構造としたもの
で、基本動作は前述例と同じであるが念のため説明する
。
圧力容器(1)の中に予熱された被処理体(9)を装入
するとともに圧媒を装入し、第1加圧ラム明と第2加圧
ラム(15A)を同調して降下し被処理体(9)を等方
向に加工せしめ、その後、被処理体(9)に接している
第1加圧ラム(至)だけは上昇させて第2加圧ラム(l
ム)だけは再進出して誼ラムで被処理体(9)を加圧変
形して一挙に再結晶するのであり、このとき、圧媒は圧
力l1m弁(鴎で前述同様にプントロールされる。
するとともに圧媒を装入し、第1加圧ラム明と第2加圧
ラム(15A)を同調して降下し被処理体(9)を等方
向に加工せしめ、その後、被処理体(9)に接している
第1加圧ラム(至)だけは上昇させて第2加圧ラム(l
ム)だけは再進出して誼ラムで被処理体(9)を加圧変
形して一挙に再結晶するのであり、このとき、圧媒は圧
力l1m弁(鴎で前述同様にプントロールされる。
第4図は圧力容器11)の中に複数、本例では2個の被
処理体(9)を前述同様に予熱して圧媒とともに装入し
一上部の加圧ラム(5)と下部の固定ラム(15B)と
協働で前述同様に等方向な静水圧による被処理体(9)
のHXP処理と両ラム間での機械的な変形加工を行なう
ようKしたものである。
処理体(9)を前述同様に予熱して圧媒とともに装入し
一上部の加圧ラム(5)と下部の固定ラム(15B)と
協働で前述同様に等方向な静水圧による被処理体(9)
のHXP処理と両ラム間での機械的な変形加工を行なう
ようKしたものである。
〈実施例〉
11100粉末を軟鋼カプセルに真空状態で封入してな
る被処理体を予熱製置に装入し1250℃に予熱した。
る被処理体を予熱製置に装入し1250℃に予熱した。
予熱装置よ)取出した被処理体をグラファイトグリース
よりなる圧媒とともに容器に装入し、加圧ラムの進出に
よって容器内圧を5000気圧となし、5分間保持して
粉末を焼結固化させた後、圧媒を圧力調整弁でコントロ
ールしながら抜きつつ加圧ラムを再前進させ、被処理体
に加圧ラムを接触させ、加圧(可動)ラムと固定ラム又
は蓋体との間で被処理体を加圧成形した・ この結果、密度100%、内部欠陥、割損等の表面欠陥
がなく再結晶された良品質の製品をビレツテイングする
ことができた。
よりなる圧媒とともに容器に装入し、加圧ラムの進出に
よって容器内圧を5000気圧となし、5分間保持して
粉末を焼結固化させた後、圧媒を圧力調整弁でコントロ
ールしながら抜きつつ加圧ラムを再前進させ、被処理体
に加圧ラムを接触させ、加圧(可動)ラムと固定ラム又
は蓋体との間で被処理体を加圧成形した・ この結果、密度100%、内部欠陥、割損等の表面欠陥
がなく再結晶された良品質の製品をビレツテイングする
ことができた。
本発明は以上の通夛であ〕、同一圧力容器の中で加圧ラ
ムの進出による被処理体の等方向な高温下でのIll”
処理を行なうとともに、その後、加圧ラムの再前進によ
〕加圧成形するのであ夛、こζに高温液媒(圧媒)Kよ
って被処理体が囲まれているため鍛造割れの原因となる
冷却を抑制した状態となり、 HIP処理と鍛造による
粉末合金のビレツテイング工程を短縮し、コストダウン
を図りながら良品質の製品を一挙に再結晶化したもとで
得ることができ、従来のよう[2工程を必要とせすハン
ドリングも簡単にできる等の利点がある。
ムの進出による被処理体の等方向な高温下でのIll”
処理を行なうとともに、その後、加圧ラムの再前進によ
〕加圧成形するのであ夛、こζに高温液媒(圧媒)Kよ
って被処理体が囲まれているため鍛造割れの原因となる
冷却を抑制した状態となり、 HIP処理と鍛造による
粉末合金のビレツテイング工程を短縮し、コストダウン
を図りながら良品質の製品を一挙に再結晶化したもとで
得ることができ、従来のよう[2工程を必要とせすハン
ドリングも簡単にできる等の利点がある。
図面は本発明に直接使用する装置4例を示し、第1図F
i第1例装置の5II1図は第2例装置−の、第S図は
第3例装置の、第4図は第4例装置の各作動断面図であ
る。 +1+・・・圧力容器% mt4)・・・上下蓋体、(
6)・・・加圧ラム、(1)・・・シリンダ装置、(S
)・・・被処理体、(II・・・圧力調整弁。 口」 0→ U)
i第1例装置の5II1図は第2例装置−の、第S図は
第3例装置の、第4図は第4例装置の各作動断面図であ
る。 +1+・・・圧力容器% mt4)・・・上下蓋体、(
6)・・・加圧ラム、(1)・・・シリンダ装置、(S
)・・・被処理体、(II・・・圧力調整弁。 口」 0→ U)
Claims (1)
- 1、容器の中に被処理体を圧媒とともに装入し、容器内
に加圧ラムを進出して容器内を昇圧して前記圧媒を介し
て被処理体を等方的に加圧処理するとともに〜その後、
容器内の圧媒を抜くと同時にもしくは圧媒の一部を残し
た状態で前記加圧ラムを再進出して該加圧ラムで被処理
体を変形加工することを特徴とする被処理体の高温加工
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18284281A JPS5884903A (ja) | 1981-11-14 | 1981-11-14 | 被処理体の高温加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18284281A JPS5884903A (ja) | 1981-11-14 | 1981-11-14 | 被処理体の高温加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5884903A true JPS5884903A (ja) | 1983-05-21 |
JPS6217001B2 JPS6217001B2 (ja) | 1987-04-15 |
Family
ID=16125406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18284281A Granted JPS5884903A (ja) | 1981-11-14 | 1981-11-14 | 被処理体の高温加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5884903A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61110704A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-29 | Kobe Steel Ltd | 粘塑性圧力媒体を用いた熱間静水圧加圧方法 |
WO2005090836A1 (en) * | 2004-03-15 | 2005-09-29 | Teksid Aluminum S.R.L. | Sealing system for high-pressure and high-temperature containers |
CN106735253A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-05-31 | 上海电机学院 | 废弃钛切屑循环固化的球磨‑反复墩挤方法 |
-
1981
- 1981-11-14 JP JP18284281A patent/JPS5884903A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61110704A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-29 | Kobe Steel Ltd | 粘塑性圧力媒体を用いた熱間静水圧加圧方法 |
JPH0520482B2 (ja) * | 1984-11-02 | 1993-03-19 | Kobe Steel Ltd | |
WO2005090836A1 (en) * | 2004-03-15 | 2005-09-29 | Teksid Aluminum S.R.L. | Sealing system for high-pressure and high-temperature containers |
CN106735253A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-05-31 | 上海电机学院 | 废弃钛切屑循环固化的球磨‑反复墩挤方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6217001B2 (ja) | 1987-04-15 |
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