JPS5881432A - 液体分集装置 - Google Patents
液体分集装置Info
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- JPS5881432A JPS5881432A JP56178451A JP17845181A JPS5881432A JP S5881432 A JPS5881432 A JP S5881432A JP 56178451 A JP56178451 A JP 56178451A JP 17845181 A JP17845181 A JP 17845181A JP S5881432 A JPS5881432 A JP S5881432A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/421—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions by moving the components in a convoluted or labyrinthine path
- B01F25/422—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions by moving the components in a convoluted or labyrinthine path between stacked plates, e.g. grooved or perforated plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/7182—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer with means for feeding the material with a fractal or tree-type distribution in a surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/41—Mixers of the fractal type
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液体を分散または収集する際に流動せしめら
れる液体が、均一流量で且つ等滞留時間で分散または収
′集せしめられる液体分集装置に関するものである。
れる液体が、均一流量で且つ等滞留時間で分散または収
′集せしめられる液体分集装置に関するものである。
液体を分散または収集する際には、Ｆ斗状の液体分集器
１円筒・を斜めに仕切った液体分集器あるいは同一円周
上の数ケ所から同時に液体を流出入し該流出入部分から
離れるにしたかい分集装置の断面を狭くした液体分集装
置１！カニ使川されている。
１円筒・を斜めに仕切った液体分集器あるいは同一円周
上の数ケ所から同時に液体を流出入し該流出入部分から
離れるにしたかい分集装置の断面を狭くした液体分集装
置１！カニ使川されている。
しかしながら、Ｆ斗状の液体分冬器を使用する場合に１
例えば液体を分散させる場ｊ、ｉを例にとって説明する
と、中央の流入口からｔＡｒ人した液体は円錐状の拡管
部で分散される際に中央の流出口の方が周辺部の流出口
に比べて流入口からの距離が短く且つ単位流量当りの圧
力損失も小さいためにそれだけ流量が大きくなるとと本
に流入口から流出口に至る液体の滞留時間が短くなる現
象が発生する０ このような現象嬬Ｆ斗状の液体分集器を液体の収集に使
用しても同様に発生し、中央の流入口から流入した液体
の方が周辺部の流入口から流入した液体よりも短い滞留
時間ヤ流出Ｗに至るのである。
例えば液体を分散させる場ｊ、ｉを例にとって説明する
と、中央の流入口からｔＡｒ人した液体は円錐状の拡管
部で分散される際に中央の流出口の方が周辺部の流出口
に比べて流入口からの距離が短く且つ単位流量当りの圧
力損失も小さいためにそれだけ流量が大きくなるとと本
に流入口から流出口に至る液体の滞留時間が短くなる現
象が発生する０ このような現象嬬Ｆ斗状の液体分集器を液体の収集に使
用しても同様に発生し、中央の流入口から流入した液体
の方が周辺部の流入口から流入した液体よりも短い滞留
時間ヤ流出Ｗに至るのである。
従来のＦ斗状の液体分集器は上述した如き特性を有して
いたため、かかるＰ斗状箇液体分集器を用いて液体の吸
着分離を行な゛おうとすると、以下に説明する如き欠点
があった。
いたため、かかるＰ斗状箇液体分集器を用いて液体の吸
着分離を行な゛おうとすると、以下に説明する如き欠点
があった。
すなわち吸着層にである液体入と他の液体Ｂとを分離す
る吸着分離装置に上記した如きＦ斗状の液体分集器を□
用いると、Ｐ斗状の中心同士を結ぶ線上では先に取、り
出されるべき液体Ａの取出が終って次に取り１出される
べき液体Ｂの取出が始まっているときに、ｐ斗状の周辺
同士を結び且つν斗状の中心同士を結ぶ線と平行な線上
では未だ先に取り出されるべき液体Ａの取出が完了して
いないために二液の完全な吸着分離を行ない得ない欠点
があったのである。円周上の数ケ所から同時に液体を流
出入する液体分集器・を使用したときも同様の欠点が生
じたのである。
る吸着分離装置に上記した如きＦ斗状の液体分集器を□
用いると、Ｐ斗状の中心同士を結ぶ線上では先に取、り
出されるべき液体Ａの取出が終って次に取り１出される
べき液体Ｂの取出が始まっているときに、ｐ斗状の周辺
同士を結び且つν斗状の中心同士を結ぶ線と平行な線上
では未だ先に取り出されるべき液体Ａの取出が完了して
いないために二液の完全な吸着分離を行ない得ない欠点
があったのである。円周上の数ケ所から同時に液体を流
出入する液体分集器・を使用したときも同様の欠点が生
じたのである。
また、特開昭４８−９９７７号に開示されている如き円
筒を斜めに仕切った液体分集器において。
筒を斜めに仕切った液体分集器において。
分散器と果液器とにそれぞれ取り付けられる液体流出入
のノズルの位置を対称位置とし分散器の入口から果液器
の出口までの流路長さを均等にすることが行なわれてい
人。この装置では、流路、長さが均等化されて圧損を均
等化できるため、流量分布はｐ斗状液体分集器を使用す
る場合に較べ均等化でき°る利点を有してはいるが１分
散器から充填層に流入する時点で分散器流入ノズルに近
い部分の方が分散器流入ノズルから充填層までの流路長
さが短いため一分散器ノズルから同時に流入した液体は
、早くに充填層に到達してしまう。しかるに一般に充填
層内では流れと直角方向に拡散があるため、充填層内で
液体Ａと液体Ｂとの混合が生じ、充填層に均一流量で同
時に分散、収集を行なった場合に比較して分離性能は低
下するのである。
のノズルの位置を対称位置とし分散器の入口から果液器
の出口までの流路長さを均等にすることが行なわれてい
人。この装置では、流路、長さが均等化されて圧損を均
等化できるため、流量分布はｐ斗状液体分集器を使用す
る場合に較べ均等化でき°る利点を有してはいるが１分
散器から充填層に流入する時点で分散器流入ノズルに近
い部分の方が分散器流入ノズルから充填層までの流路長
さが短いため一分散器ノズルから同時に流入した液体は
、早くに充填層に到達してしまう。しかるに一般に充填
層内では流れと直角方向に拡散があるため、充填層内で
液体Ａと液体Ｂとの混合が生じ、充填層に均一流量で同
時に分散、収集を行なった場合に比較して分離性能は低
下するのである。
本発明者らはかかる従来の液体分集装置や液体分集器に
おける欠点を解決すべく鋭意研究の結果、片面に出入口
をま六他面に人出口を有し、該出入口と該人出口とが分
岐流路により連絡された分岐板を複数枚備えそおり、６
二つの該分岐板において該出入口と連絡される該人出口
の数の比が全ての咳出入口につき同一で且つ全てめ）該
分岐流−の流路条件が同一に設定されており、該分岐板
の人出口と次の該分岐板の出入口とを次々に接続されて
いる液体分集装置を発明した。
おける欠点を解決すべく鋭意研究の結果、片面に出入口
をま六他面に人出口を有し、該出入口と該人出口とが分
岐流路により連絡された分岐板を複数枚備えそおり、６
二つの該分岐板において該出入口と連絡される該人出口
の数の比が全ての咳出入口につき同一で且つ全てめ）該
分岐流−の流路条件が同一に設定されており、該分岐板
の人出口と次の該分岐板の出入口とを次々に接続されて
いる液体分集装置を発明した。
各一つの分岐板において分岐流路の流路条件が同一とは
、液体出入口から液体入出口に至る分岐流路の容積が同
一であり、且つ液体出入口から液体人出口までの各分岐
流路の圧力損失が該分岐流路を流れる所定範囲内の流量
でその流量に対応した同一値を示すことである。
、液体出入口から液体入出口に至る分岐流路の容積が同
一であり、且つ液体出入口から液体人出口までの各分岐
流路の圧力損失が該分岐流路を流れる所定範囲内の流量
でその流量に対応した同一値を示すことである。
この液体分集装置は、各分岐板において各出入口と連絡
される各人出口までの分岐あるいは収集の数が全て同一
で且つ同一分岐板に属する分岐流路の流路条件が同一で
あるので１分岐板の人出口と次の分岐板の出入口を次々
に接続すれば、最初の分岐板の液体出入口から最後の分
岐板の液体人出口に至る各流路条件及び液体の分散ある
いは収集が全く同一となるため、該液体分集装置内の液
体は、最後の分岐板の人出口から同一流量で且つ等滞留
時間で流出するのである。
される各人出口までの分岐あるいは収集の数が全て同一
で且つ同一分岐板に属する分岐流路の流路条件が同一で
あるので１分岐板の人出口と次の分岐板の出入口を次々
に接続すれば、最初の分岐板の液体出入口から最後の分
岐板の液体人出口に至る各流路条件及び液体の分散ある
いは収集が全く同一となるため、該液体分集装置内の液
体は、最後の分岐板の人出口から同一流量で且つ等滞留
時間で流出するのである。
しかもこの装置は、板状体の分岐板を複数枚接続するこ
とにより、容易且つ安価に製作できるのである。
とにより、容易且つ安価に製作できるのである。
以下図面により本発明に係る液体分集装置について説明
する。
する。
第１図は本発明に係る液体分集装置の１実施例の斜視図
、第２図は第１図における１枚目の分岐板の平面図、第
６図は第２図におけるＡ−入線断面図、第４図は第１図
における２枚目の分岐板の平面図、第５図は第４図にお
けるＢ−Ｂ線断面図、第６図は第１図における６枚目の
分岐板の平面図。
、第２図は第１図における１枚目の分岐板の平面図、第
６図は第２図におけるＡ−入線断面図、第４図は第１図
における２枚目の分岐板の平面図、第５図は第４図にお
けるＢ−Ｂ線断面図、第６図は第１図における６枚目の
分岐板の平面図。
第７図は第６図におけるＣ−Ｃ線断面図、第８図は第２
図における液体分集装置の最後に設置されたスペーサー
の平面図、第９図は第８図におけるＤ−Ｄ線断面図、第
１０図は本発明装置の他の実施例の最初につけるスペー
サーの平面図、第１１図は第１０図におけに号−Ｂ線断
面図、第１２図は同実施例の１枚目の分岐板の平面図′
、第１６図は第１２図におけるＦ−Ｂ線断面図、第１４
図は同実施例の２枚目の分岐板の平面図、第１５図は第
１４図におけるＧ−Ｇ線断面図、第１６図は更に本発明
装置の他の実施例の１枚目の分岐板の平面図、第１７図
は第１６図におけるＨ−Ｈ線断面図、第１８図は更に本
発明装置に使用する分岐板の１実施例の平面図、第１９
図は第１８図におけるＩ−■線断面図、第２０図は圧力
調整部として使用したオリフィスの模式図、第２１図は
同じくベンチュリーの模式図、第２２図は、本発明に係
る液体分集装置の他の実施例の斜視図、第２６図は同実
施例の１枚目の分岐板の平面図、第２４図は第２６図に
おけるＪ−Ｊ線断面図、第２５図は同実施例の１枚目と
２枚目の分岐板間に設置されたスペーサーの平面図、第
２６図は同実施例の２枚目の分岐板の平面図、第２７図
は第２６図におけるに−に線断面図、第２８図は第２６
図におけるＬ−Ｌ線断面図、第２９図は同実施例の２枚
目と６枚目の分岐板間に設置されたスペーサーの平面図
。
図における液体分集装置の最後に設置されたスペーサー
の平面図、第９図は第８図におけるＤ−Ｄ線断面図、第
１０図は本発明装置の他の実施例の最初につけるスペー
サーの平面図、第１１図は第１０図におけに号−Ｂ線断
面図、第１２図は同実施例の１枚目の分岐板の平面図′
、第１６図は第１２図におけるＦ−Ｂ線断面図、第１４
図は同実施例の２枚目の分岐板の平面図、第１５図は第
１４図におけるＧ−Ｇ線断面図、第１６図は更に本発明
装置の他の実施例の１枚目の分岐板の平面図、第１７図
は第１６図におけるＨ−Ｈ線断面図、第１８図は更に本
発明装置に使用する分岐板の１実施例の平面図、第１９
図は第１８図におけるＩ−■線断面図、第２０図は圧力
調整部として使用したオリフィスの模式図、第２１図は
同じくベンチュリーの模式図、第２２図は、本発明に係
る液体分集装置の他の実施例の斜視図、第２６図は同実
施例の１枚目の分岐板の平面図、第２４図は第２６図に
おけるＪ−Ｊ線断面図、第２５図は同実施例の１枚目と
２枚目の分岐板間に設置されたスペーサーの平面図、第
２６図は同実施例の２枚目の分岐板の平面図、第２７図
は第２６図におけるに−に線断面図、第２８図は第２６
図におけるＬ−Ｌ線断面図、第２９図は同実施例の２枚
目と６枚目の分岐板間に設置されたスペーサーの平面図
。
第６０図は同実施例の６枚目の分岐板の平面図。
第６１図は第６０図におけるＭ−Ｍ線断面図、第６２図
は更に別の本発明に係る液体分集装置の１実施例の斜視
図、第６６図は本発明に係る液体分集装置における液体
流路の形成状態を示す模式図である。
は更に別の本発明に係る液体分集装置の１実施例の斜視
図、第６６図は本発明に係る液体分集装置における液体
流路の形成状態を示す模式図である。
図面中、１は分岐板であり、この分岐板１は片面に液体
出入口１ａがまた他面に液体人出口１ｃが設けられ、各
一つの液体出入口１ａと複数個の液体入出口１ｃとが分
岐流路１ｂで連絡されている。
出入口１ａがまた他面に液体人出口１ｃが設けられ、各
一つの液体出入口１ａと複数個の液体入出口１ｃとが分
岐流路１ｂで連絡されている。
２は両面又は片面を分岐板１の面に接して必要゛に応じ
て設置されるガスケットなどのスペーサーであり、この
スペーサー２には分岐流路が形成されていない。１つの
分岐板１においては液体出入口１ａと連絡される液体人
出口１ｃとの数は全ての液体出入口１ａについて一定で
ある。しかし分岐板１が異なれば液体出入口１ａに対す
る液体入山口１Ｃの数は異なってもよく、例えば第２図
〜第９図に示した分岐板１及びスペーサー２を使用し友
第１図に示す本発明装置（以下、実施例１という）にお
いて第２図及び第６図に示した分岐板１では１つの液体
出入口１ａは４つの液体人出口１ｃに連絡し、第４図及
び第５図に示した分岐板１では１つの液体出入口１ａが
６つの液体人出口１ｃに連絡しているように、任意の組
合せが可能である。
て設置されるガスケットなどのスペーサーであり、この
スペーサー２には分岐流路が形成されていない。１つの
分岐板１においては液体出入口１ａと連絡される液体人
出口１ｃとの数は全ての液体出入口１ａについて一定で
ある。しかし分岐板１が異なれば液体出入口１ａに対す
る液体入山口１Ｃの数は異なってもよく、例えば第２図
〜第９図に示した分岐板１及びスペーサー２を使用し友
第１図に示す本発明装置（以下、実施例１という）にお
いて第２図及び第６図に示した分岐板１では１つの液体
出入口１ａは４つの液体人出口１ｃに連絡し、第４図及
び第５図に示した分岐板１では１つの液体出入口１ａが
６つの液体人出口１ｃに連絡しているように、任意の組
合せが可能である。
分岐板１の液体出入口１ａと液体人出口１Ｃとを結ぶ分
岐流路１ｂは、実施例１の１枚目の分岐板１（第２図及
び第６図）の如く分岐板１の液体人出口１Ｃと同一面に
溝を掘り１次に１ねた分岐板１あるいはスペーサー２と
の間に生ずる流路により分岐流路１ｂを形成しても、第
１０図〜第１５図に示した分岐板１及びスペーサー２を
使用した本発明装置（以Ｆ１実施例２という）の１枚目
の分岐板１（第１２図及び第１６図）のごとく液体出入
口１ｇｔと同一面に溝を掘り、該分岐板１の前に重ねら
れた分岐板１あるいはスペーサー２との間に生ずる流路
により分岐流路１ｂを形成しても、第１６゜１７図及び
第１４．１５図に示した分岐板１を使用した本発明装置
（以下、実施例６という）の１枚目の分岐板１（第１６
図、第１７図）のごとく分岐板１を貫通する孔で分岐流
路１ｂを形成しても一１更に第２６〜６１図に示した分
岐板１及びスペーサー２を使用した第２２図に示す本発
明装置（以下、実施例４という）の２枚目の分岐板１（
第２６図、第２７図、第２８図）のごとく上記６者の２
者以上の組み合わせにより分岐流路１ｂを形成してもよ
い。
岐流路１ｂは、実施例１の１枚目の分岐板１（第２図及
び第６図）の如く分岐板１の液体人出口１Ｃと同一面に
溝を掘り１次に１ねた分岐板１あるいはスペーサー２と
の間に生ずる流路により分岐流路１ｂを形成しても、第
１０図〜第１５図に示した分岐板１及びスペーサー２を
使用した本発明装置（以Ｆ１実施例２という）の１枚目
の分岐板１（第１２図及び第１６図）のごとく液体出入
口１ｇｔと同一面に溝を掘り、該分岐板１の前に重ねら
れた分岐板１あるいはスペーサー２との間に生ずる流路
により分岐流路１ｂを形成しても、第１６゜１７図及び
第１４．１５図に示した分岐板１を使用した本発明装置
（以下、実施例６という）の１枚目の分岐板１（第１６
図、第１７図）のごとく分岐板１を貫通する孔で分岐流
路１ｂを形成しても一１更に第２６〜６１図に示した分
岐板１及びスペーサー２を使用した第２２図に示す本発
明装置（以下、実施例４という）の２枚目の分岐板１（
第２６図、第２７図、第２８図）のごとく上記６者の２
者以上の組み合わせにより分岐流路１ｂを形成してもよ
い。
１つの分岐板１における分岐流路１ｂの流路条件を同一
とする手段として、第２図〜第７図のごとく一枚の板の
分岐流路１ｂ同士が互に対称形と々るようにす、る手段
や、第１８図〜第２１図のごとく異なる形状の溝を掘っ
て分岐に路１ｂとし、各分岐流路１ｂの容積を同一にし
且つ所定範囲内の流量でその流量に対応した同一の圧力
損失とするために第２０図に示すごとくオリフィス状あ
るいは第２１図に示すごとくベンチュリー状の圧力調整
部を一部あるいは全部の分岐流路に設ける手段を採用で
きる。
とする手段として、第２図〜第７図のごとく一枚の板の
分岐流路１ｂ同士が互に対称形と々るようにす、る手段
や、第１８図〜第２１図のごとく異なる形状の溝を掘っ
て分岐に路１ｂとし、各分岐流路１ｂの容積を同一にし
且つ所定範囲内の流量でその流量に対応した同一の圧力
損失とするために第２０図に示すごとくオリフィス状あ
るいは第２１図に示すごとくベンチュリー状の圧力調整
部を一部あるいは全部の分岐流路に設ける手段を採用で
きる。
一枚の分岐板１の分岐流路１ｂ同士を対称形に設定する
ことによって分岐流路１ｂの流路条件を同一にすると、
圧力調整部を設けることなく自動的に流路条件が同一に
なり、製作上も容易となって望まし、い。
ことによって分岐流路１ｂの流路条件を同一にすると、
圧力調整部を設けることなく自動的に流路条件が同一に
なり、製作上も容易となって望まし、い。
また第６２図のように大流量の場合に必要に応じて本発
明装置の前に配管を分岐して流路条件を同−に設定した
液体分岐装置６を接続しても差し支えない。
明装置の前に配管を分岐して流路条件を同−に設定した
液体分岐装置６を接続しても差し支えない。
かかる構成より成る本発明に係る液体分集装置の作用、
効果について第６６図に示した模式図により説明する。
効果について第６６図に示した模式図により説明する。
先ず最初の分岐板１の液体出入口１ａから流入せしめら
れた液体は分岐流路１ｂを経て液体人出口１Ｃに至った
時点においては２以上の整数に等分散せしめられている
。次に最初の分岐板１のそれぞれの液体人出口１Ｃから
流出した液体は２枚目の分岐板１において更に２以上の
整数に等分散せしめられる。このようにして順次分岐板
１によって等分散せしめられた液体は最後の分岐板１の
液体人出口１Ｃに至った時点では非常に細かく分散せし
められるのである。すなわち、同時に最初の分岐板１の
液体出入口１ａから流入した液体は該分岐板１の液体人
出口１Ｃの各々から等流量で同時に流出し、次の分岐板
１の液体出入口１ａの各々に等流量で同時に流入し、同
様に次々と各分岐板１′を通って分岐され、最後の分岐
板１の液体人出口１Ｃから等流量で同時に流出してくる
のである。
れた液体は分岐流路１ｂを経て液体人出口１Ｃに至った
時点においては２以上の整数に等分散せしめられている
。次に最初の分岐板１のそれぞれの液体人出口１Ｃから
流出した液体は２枚目の分岐板１において更に２以上の
整数に等分散せしめられる。このようにして順次分岐板
１によって等分散せしめられた液体は最後の分岐板１の
液体人出口１Ｃに至った時点では非常に細かく分散せし
められるのである。すなわち、同時に最初の分岐板１の
液体出入口１ａから流入した液体は該分岐板１の液体人
出口１Ｃの各々から等流量で同時に流出し、次の分岐板
１の液体出入口１ａの各々に等流量で同時に流入し、同
様に次々と各分岐板１′を通って分岐され、最後の分岐
板１の液体人出口１Ｃから等流量で同時に流出してくる
のである。
また液体を上記分散とは逆に収集する場合には最後の分
岐板１の液体人出口１Ｃから最初の分岐板１の液体出入
口１ａに向って流動するように本発明に係る液体分集装
置を設置すればよい。
岐板１の液体人出口１Ｃから最初の分岐板１の液体出入
口１ａに向って流動するように本発明に係る液体分集装
置を設置すればよい。
このように本発明に係る液体分集装置は、一方から流入
せしめられた液体が他方から流出せしめられる過程にお
いて液体の分散又は収集を行なうのであり、その際に液
体が装置内に滞留することなく同時に流入した液体は等
流量で同時に流出してくるので、その結果例えば前述し
た液体の吸着分離装置の上下に該吸着分離装置に面する
分岐板１に液体人出口１Ｃ及び液体出入口１ａが均一に
配置されている本発明装置を使用すれば、最初の分岐板
１の液体出入口１ａから同時に流入した液体は最後の分
岐板１に均一に存在する液体人出口１Ｃを通って充填層
に等流量で同時に流入し、１次に充禰瀝を同時に流出し
た液体は最初の分岐板１に均一に存在する液体入出口１
Ｃを通′つて等流量で集液され順次各分岐板１で次々に
集液され最後の分岐＆１の出入口１ａから同時に流出し
てくるので吸着分離層での分離が同一に行なわれても吸
着分離装置から流出時に分離されない状態で液体が流出
してくることがなくなって吸着分離効率を著しく向上せ
しめることができる。特に希土類の分離。
せしめられた液体が他方から流出せしめられる過程にお
いて液体の分散又は収集を行なうのであり、その際に液
体が装置内に滞留することなく同時に流入した液体は等
流量で同時に流出してくるので、その結果例えば前述し
た液体の吸着分離装置の上下に該吸着分離装置に面する
分岐板１に液体人出口１Ｃ及び液体出入口１ａが均一に
配置されている本発明装置を使用すれば、最初の分岐板
１の液体出入口１ａから同時に流入した液体は最後の分
岐板１に均一に存在する液体人出口１Ｃを通って充填層
に等流量で同時に流入し、１次に充禰瀝を同時に流出し
た液体は最初の分岐板１に均一に存在する液体入出口１
Ｃを通′つて等流量で集液され順次各分岐板１で次々に
集液され最後の分岐＆１の出入口１ａから同時に流出し
てくるので吸着分離層での分離が同一に行なわれても吸
着分離装置から流出時に分離されない状態で液体が流出
してくることがなくなって吸着分離効率を著しく向上せ
しめることができる。特に希土類の分離。
キシレンの分離、同位体の分離等、高純度の分離が必要
な場合や、分離係数が小さい場合等の吸着分離には特に
有効である。
な場合や、分離係数が小さい場合等の吸着分離には特に
有効である。
また液体中に固形物等を懸濁あるいは乳濁したスラリー
を分散あるいは収集する場合に、゛本発明装置を使用す
ると、スラリーが均一に分散あるいは収集され、有効で
ある。
を分散あるいは収集する場合に、゛本発明装置を使用す
ると、スラリーが均一に分散あるいは収集され、有効で
ある。
また本発明に係る液体分集装置は、板状体の重ね会わせ
であるため、構造が簡単で安価に製造でき、しかも強度
的に強く、かつ大型化が容易なため、大口径の吸着分離
塔等に適用すると特にその効果が大きく、その工業的価
値は非常に大きい。
であるため、構造が簡単で安価に製造でき、しかも強度
的に強く、かつ大型化が容易なため、大口径の吸着分離
塔等に適用すると特にその効果が大きく、その工業的価
値は非常に大きい。
以下に本発明装置を使用した実施例と、比較例とを示す
。
。
実施例
外周にジャケットを有する内ｉｔ Ｉ Ｃ１Ｏｒｒｒｎ
、長さ１ｍのガラス円筒内に、スチレンジビニルベン
ゼン共重合物をクロロメチル化した後にトリメチルアミ
ンで四級アンモニウム化した陰イオン交換樹脂のＣＩ！
型であって０．２５，９ｒ乾燥樹脂／ＣＣ湿潤樹脂。
、長さ１ｍのガラス円筒内に、スチレンジビニルベン
ゼン共重合物をクロロメチル化した後にトリメチルアミ
ンで四級アンモニウム化した陰イオン交換樹脂のＣＩ！
型であって０．２５，９ｒ乾燥樹脂／ＣＣ湿潤樹脂。
架橋度６チ、粒径１００〜２００メツシユの樹脂の塩素
型のものを高さ８０譚まで均一に充填し、上下に第２図
〜第９図に示す分岐板とスペーサーとより成る液体分集
装置を設置した充填塔２本を用意し、この２本の充填塔
にそれぞれ予め硫酸第２鉄０．０５モル、硫酸０．６モ
ルの混合水溶液を前記イオン交換樹脂が充分平衡に達す
るまで流して第２鉄イオンを樹脂に吸着させた。
型のものを高さ８０譚まで均一に充填し、上下に第２図
〜第９図に示す分岐板とスペーサーとより成る液体分集
装置を設置した充填塔２本を用意し、この２本の充填塔
にそれぞれ予め硫酸第２鉄０．０５モル、硫酸０．６モ
ルの混合水溶液を前記イオン交換樹脂が充分平衡に達す
るまで流して第２鉄イオンを樹脂に吸着させた。
しかる後、第一の充填塔の頂部より塩化ウラニル０．０
４−Ｅ＃ Ｃ２３５ＴＬ／２３８Ｕ ＝、０．００７２
（モル比） ］ 。
４−Ｅ＃ Ｃ２３５ＴＬ／２３８Ｕ ＝、０．００７２
（モル比） ］ 。
硫酸０．２モルの混合水溶液２１を１１／ｈ「の速度で
滴下し、充填塔上端部に長さ約１１．５ｃｍのＵ （Ｖ
ｌ ｌ吸着帯を形成させた。更に、三塩化チタン０．０
５モル。
滴下し、充填塔上端部に長さ約１１．５ｃｍのＵ （Ｖ
ｌ ｌ吸着帯を形成させた。更に、三塩化チタン０．０
５モル。
硫酸０．２モルの混合水溶液を、樹脂充填塔を４０℃に
保ちつつ毎時１．５１の速度で塔の頂部より送入して陰
イオン交換樹脂に吸着したＵ （ＶＪ）吸着帯を塔の下
方に移動させた。次に内径８ｍｍの配管を経て第２の充
填塔の塔頂に第１の充填塔の底部より流出した水浴液を
供給して第２の充填塔に同様にＩＪ （■）吸着帯を形
成した後、第２ａ）充填塔の頂部に第１の充填塔を通さ
ずに直接三塩化チタンと硫酸との混合水ｍＷを流すこと
によって第２の充填塔内のＵ （Ｖ［）吸着帯を下方に
移動させ第２の充填塔の底部より水溶液と共に流出した
Ｕ （Ｖｌ）吸着帯を分取し分取したＵ （Ｖｌ）吸着
帯の前端部及び後端部よりそれぞれ試料を採取し含有す
るウランの同位体比を＊量分析計にて測定したところ、
同位体存在比２３．５ Ｕ／ ２３８Ｕ（モル比）はそ
れぞれ０．００／）９４．０．００７５８であり１分離
効率が優れていた。
保ちつつ毎時１．５１の速度で塔の頂部より送入して陰
イオン交換樹脂に吸着したＵ （ＶＪ）吸着帯を塔の下
方に移動させた。次に内径８ｍｍの配管を経て第２の充
填塔の塔頂に第１の充填塔の底部より流出した水浴液を
供給して第２の充填塔に同様にＩＪ （■）吸着帯を形
成した後、第２ａ）充填塔の頂部に第１の充填塔を通さ
ずに直接三塩化チタンと硫酸との混合水ｍＷを流すこと
によって第２の充填塔内のＵ （Ｖ［）吸着帯を下方に
移動させ第２の充填塔の底部より水溶液と共に流出した
Ｕ （Ｖｌ）吸着帯を分取し分取したＵ （Ｖｌ）吸着
帯の前端部及び後端部よりそれぞれ試料を採取し含有す
るウランの同位体比を＊量分析計にて測定したところ、
同位体存在比２３．５ Ｕ／ ２３８Ｕ（モル比）はそ
れぞれ０．００／）９４．０．００７５８であり１分離
効率が優れていた。
比較例
実施例に使用したガラス円筒内に実施例に使用した陰イ
オン交換樹脂を同量充填し、その上下にｐ斗状の液体分
集器を設置した充填塔２本を使用して実施例ｉ同一の操
作を行ない、第２の充填塔の底部より水溶液と共に流出
したＵ（Ｖｌ）吸着帯の端部及び後端部よりそれぞれ試
料を採取し含有するウランの同位体比を質量分析計にて
測定したところ、同位体存在比２３５ Ｕ７２３８ Ｕ
’（モル比）はそ撃それ０．００７０２．０．００７５
０であり、前記した実施例に比べて分離効果が劣ってい
た。
オン交換樹脂を同量充填し、その上下にｐ斗状の液体分
集器を設置した充填塔２本を使用して実施例ｉ同一の操
作を行ない、第２の充填塔の底部より水溶液と共に流出
したＵ（Ｖｌ）吸着帯の端部及び後端部よりそれぞれ試
料を採取し含有するウランの同位体比を質量分析計にて
測定したところ、同位体存在比２３５ Ｕ７２３８ Ｕ
’（モル比）はそ撃それ０．００７０２．０．００７５
０であり、前記した実施例に比べて分離効果が劣ってい
た。
第１図は本発明に係る液体分集装置の１実施例の斜視図
、第２図は第１図における１枚目の分岐板の平面図、第
６図は第２図におけるＡ−Ａ線断面図、第４図は第１図
における２枚目の分岐板の平面図、第５図は第４図にお
けるＢ−Ｂ線断面図。 第６図は第１図における６枚月の分岐板の平面図、第７
図は第６図におけるＣ−Ｃ線断面図、第８図は第２図に
おける液体分集装置の最後に設置されたスペーサーの平
面図、第９図は第８図におけるＤ−Ｄ線断面図、第１０
図は本発明装置の他の実施例の最初につけるスペー！サ
ーの平面図、第１１図は第１０図におけるＥ−Ｅ線断面
図、第１２図は同実施例の１枚目の分岐板の平面図、第
１６図は第１２図におけるＦ−Ｆ線断面図、第１４図は
同実施しリの２枚目の分岐板の平面図、第１５図は第１
４図におけるＧ−Ｇ線断面図、第１６図は更に本発明装
置の他の実施例の１枚目の分岐板の平面図、第１７図は
第１６図におけるＨ−Ｈ線断面図、第１８図は更に本発
明装置に使用する分岐板の１実施例の平面図、第１９図
は第１８図におけるＩ−Ｉ線断面図、第２０図は圧力調
整部として使用したオリフィスの模式図、第２１図は同
じくベンチュリーの模式図、第２２図は本発明に係る液
体分集装置の他の実施例の斜視図、第２６図は同実施例
の１枚目の分岐板の平面図、第２４図は第２６図におけ
るＪ−Ｊ線断面図、第２５図は同実施例の１枚目と２枚
１目の分岐板間に設置されたスペーサーの平面口、第２
６図は同実施例の２枚目の分岐板の平面図、・第２７図
は第２６図におけるに−に線断面図、第２８図は第２６
図におけるＬ−Ｌ、ｌｉｌ断面図、第２９図は同実施例
の２枚目と６枚目の分岐板間に設置されたスペーサーの
平面図、第６０図は同実施例の６枚目の分岐板の平面図
、第６１図は第６０図におけるＭ−Ｍ線断面図、第６２
図は更に別の本発明に係る液体分集装置の１実施例の斜
視図、第６６図は本発明に係る液体分集装置における液
体流路の形成状態を示す模式図である。 １・・分岐板 １ａ・・液体出入口 １ｂ・・分岐流路 １Ｃ・・液体人出口 ２・・スペーサー ６・・液体分岐装置 ；Ｉ−６図 才８図 才１０図 才１１図 才１２図 牙１４図 オ１６図 ゛ 第１８図 ３１ｒＰ２１図 牙２３図 牙２５図 才茂図 牙囚図
、第２図は第１図における１枚目の分岐板の平面図、第
６図は第２図におけるＡ−Ａ線断面図、第４図は第１図
における２枚目の分岐板の平面図、第５図は第４図にお
けるＢ−Ｂ線断面図。 第６図は第１図における６枚月の分岐板の平面図、第７
図は第６図におけるＣ−Ｃ線断面図、第８図は第２図に
おける液体分集装置の最後に設置されたスペーサーの平
面図、第９図は第８図におけるＤ−Ｄ線断面図、第１０
図は本発明装置の他の実施例の最初につけるスペー！サ
ーの平面図、第１１図は第１０図におけるＥ−Ｅ線断面
図、第１２図は同実施例の１枚目の分岐板の平面図、第
１６図は第１２図におけるＦ−Ｆ線断面図、第１４図は
同実施しリの２枚目の分岐板の平面図、第１５図は第１
４図におけるＧ−Ｇ線断面図、第１６図は更に本発明装
置の他の実施例の１枚目の分岐板の平面図、第１７図は
第１６図におけるＨ−Ｈ線断面図、第１８図は更に本発
明装置に使用する分岐板の１実施例の平面図、第１９図
は第１８図におけるＩ−Ｉ線断面図、第２０図は圧力調
整部として使用したオリフィスの模式図、第２１図は同
じくベンチュリーの模式図、第２２図は本発明に係る液
体分集装置の他の実施例の斜視図、第２６図は同実施例
の１枚目の分岐板の平面図、第２４図は第２６図におけ
るＪ−Ｊ線断面図、第２５図は同実施例の１枚目と２枚
１目の分岐板間に設置されたスペーサーの平面口、第２
６図は同実施例の２枚目の分岐板の平面図、・第２７図
は第２６図におけるに−に線断面図、第２８図は第２６
図におけるＬ−Ｌ、ｌｉｌ断面図、第２９図は同実施例
の２枚目と６枚目の分岐板間に設置されたスペーサーの
平面図、第６０図は同実施例の６枚目の分岐板の平面図
、第６１図は第６０図におけるＭ−Ｍ線断面図、第６２
図は更に別の本発明に係る液体分集装置の１実施例の斜
視図、第６６図は本発明に係る液体分集装置における液
体流路の形成状態を示す模式図である。 １・・分岐板 １ａ・・液体出入口 １ｂ・・分岐流路 １Ｃ・・液体人出口 ２・・スペーサー ６・・液体分岐装置 ；Ｉ−６図 才８図 才１０図 才１１図 才１２図 牙１４図 オ１６図 ゛ 第１８図 ３１ｒＰ２１図 牙２３図 牙２５図 才茂図 牙囚図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 片面に出入口をまた他面に人出口を有し。 該出入口と該人出口とが分岐流路により、連絡された分
岐板を複数枚備えており、各一つの′ 該分岐板におい
て該出入口と連絡される該人出口の数の比が全ての該出
入口につき同一で且つ全ての該分岐流路の流路条件が同
一に設定されており、該分岐板の人出口と次の該分岐板
の出入口とが次々に接続されていることを特徴とする液
体分集装置。 ２ 各一つの分岐板における分岐流路同士が対称形に設
定されて流路条件が同一に設定されている特許請求の範
囲第１項記載の液体分集装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56178451A JPS5881432A (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | 液体分集装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56178451A JPS5881432A (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | 液体分集装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881432A true JPS5881432A (ja) | 1983-05-16 |
| JPH0234653B2 JPH0234653B2 (ja) | 1990-08-06 |
Family
ID=16048743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56178451A Granted JPS5881432A (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | 液体分集装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881432A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007133400A2 (en) * | 2006-05-10 | 2007-11-22 | Eastman Chemical Company | Introduction of additives into bulk polymer |
| JP2009125695A (ja) * | 2007-11-26 | 2009-06-11 | Yoshikazu Fukui | 濁水浄化装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU765096B2 (en) * | 1998-03-23 | 2003-09-11 | Amalgamated ResearchLLC | Fractal stack for scaling and distribution of fluids |
| JP3694878B2 (ja) * | 2001-05-28 | 2005-09-14 | 株式会社山武 | マイクロ混合器 |
| JP3694877B2 (ja) | 2001-05-28 | 2005-09-14 | 株式会社山武 | マイクロ混合器 |
| JP4939010B2 (ja) * | 2005-08-18 | 2012-05-23 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | マイクロミキサー及びこれを用いたアルデヒドの製造方法 |
-
1981
- 1981-11-09 JP JP56178451A patent/JPS5881432A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007133400A2 (en) * | 2006-05-10 | 2007-11-22 | Eastman Chemical Company | Introduction of additives into bulk polymer |
| WO2007133400A3 (en) * | 2006-05-10 | 2008-02-07 | Eastman Chem Co | Introduction of additives into bulk polymer |
| JP2009125695A (ja) * | 2007-11-26 | 2009-06-11 | Yoshikazu Fukui | 濁水浄化装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0234653B2 (ja) | 1990-08-06 |
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