JPS5880380A - 重質油熱分解装置 - Google Patents
重質油熱分解装置Info
- Publication number
- JPS5880380A JPS5880380A JP17908081A JP17908081A JPS5880380A JP S5880380 A JPS5880380 A JP S5880380A JP 17908081 A JP17908081 A JP 17908081A JP 17908081 A JP17908081 A JP 17908081A JP S5880380 A JPS5880380 A JP S5880380A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heavy oil
- fluidized bed
- nozzle
- cross
- nozzles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
・この発明は重質油を流動層で熱分解する装置にかかり
、特に流動層の円滑な流動状態の保持と均一な反応を行
なわせる・ようにする重質油の熱分解装置に関する。
、特に流動層の円滑な流動状態の保持と均一な反応を行
なわせる・ようにする重質油の熱分解装置に関する。
第１図は従来の流動層で熱分解をする炉１の縦断面図で
、第２図は第１図のＡ−Ａ断面を示す図面である。この
場合重質油を供給するノズル５は第２図に示すごとく同
一水平面内に位置し、かつそのノズル５の軸心は炉１の
中心軸を指向している。重質油はこのノズル５から蒸気
等で層内に噴霧され、その噴霧９は炉中心部において重
質油干渉ゾーン６を形成することとなり、重質油の分解
によるガスは大気泡又は気柱はまた部分的に流動媒体２
に対する重質油量の流動媒体の凝集を招き媒体の環生成
により媒体の円滑な流動を防げることとなる。
、第２図は第１図のＡ−Ａ断面を示す図面である。この
場合重質油を供給するノズル５は第２図に示すごとく同
一水平面内に位置し、かつそのノズル５の軸心は炉１の
中心軸を指向している。重質油はこのノズル５から蒸気
等で層内に噴霧され、その噴霧９は炉中心部において重
質油干渉ゾーン６を形成することとなり、重質油の分解
によるガスは大気泡又は気柱はまた部分的に流動媒体２
に対する重質油量の流動媒体の凝集を招き媒体の環生成
により媒体の円滑な流動を防げることとなる。
第３図は複数個のノズ′ルを炉の一横断面内に配置した
所謂−膜配置のノズルから重質油を供給したときの高さ
方向（流動層上面８からの距離）についてのガス流速の
分布を示す線図で、バーナ位置を境として上方の流動層
においてはガスの上昇、流速は急増することが判る。第
４図はノズル群位置より上方の一横断面についての上昇
ガス速度の分布を示すもので炉中心の重質油干渉ゾーン
近傍でガス速度は急増しかつ最大となっていることが解
る。これらは従来の重質油供給ノズルの配置の形態では
流動層内に重質油の分解によるガス速度の急増する部分
を必然的に生じ円滑な流動層の形成と、これによる反応
率の向上は期待できぬことが判る。
所謂−膜配置のノズルから重質油を供給したときの高さ
方向（流動層上面８からの距離）についてのガス流速の
分布を示す線図で、バーナ位置を境として上方の流動層
においてはガスの上昇、流速は急増することが判る。第
４図はノズル群位置より上方の一横断面についての上昇
ガス速度の分布を示すもので炉中心の重質油干渉ゾーン
近傍でガス速度は急増しかつ最大となっていることが解
る。これらは従来の重質油供給ノズルの配置の形態では
流動層内に重質油の分解によるガス速度の急増する部分
を必然的に生じ円滑な流動層の形成と、これによる反応
率の向上は期待できぬことが判る。
この発明はこのような欠点を除くもので、流動層が円滑
な流動状態を保持しかつ反応率を向上する重質油供給ノ
ズル設定をした重質油熱分解装置を提供することを目的
とする。
な流動状態を保持しかつ反応率を向上する重質油供給ノ
ズル設定をした重質油熱分解装置を提供することを目的
とする。
要するにこの発明は流動層の重質油供給ノズル群上方の
横断面を通過するガス速度が断面各部でほぼ均等になる
ように重質油供給ノズル６複数個を軸心方向と位置を選
定し配置した重質油熱分解装置であることを特徴とする
。
横断面を通過するガス速度が断面各部でほぼ均等になる
ように重質油供給ノズル６複数個を軸心方向と位置を選
定し配置した重質油熱分解装置であることを特徴とする
。
以下図面によりこの発明の実施にかかる装置を説明する
。第５図はこの発明の実施にかかる装置の縦断面図で５
、第１図は第５図のＢ−Ｂ断面図である。流動化用ガス
はノズル３より多孔のガス分散板４を経由し゛流動媒体
２で形成する流動層内に供給する。起動に際しては図示
しない起動バーナにより流動層は加熱され、重質油はノ
ズル５から蒸気等の補助流体により微粒化され流動層内
に吹き込まれ、加熱された流動媒体′２により反応し分
解しガス化することとなる。
。第５図はこの発明の実施にかかる装置の縦断面図で５
、第１図は第５図のＢ−Ｂ断面図である。流動化用ガス
はノズル３より多孔のガス分散板４を経由し゛流動媒体
２で形成する流動層内に供給する。起動に際しては図示
しない起動バーナにより流動層は加熱され、重質油はノ
ズル５から蒸気等の補助流体により微粒化され流動層内
に吹き込まれ、加熱された流動媒体′２により反応し分
解しガス化することとなる。
発明者等の実験によれば蒸気圧力その他の条件にもよる
が、ノズル先端から噴出する噴流１９は長さが約１００
〜５００ｍｍあった。従ってこの噴流が相互に干渉しな
いようにする為には第５図に示すように−の横断面内の
ノズル群５とノズル群５の面間距離Ｓを約３００〜７０
０ ｍ ｍにすることが望ましい。またそのノズル軸心
方向を第６図に示すごとく平面図で相対的に一定角度を
もち移動させ図示の５と５′の如くずらすことがよい。
が、ノズル先端から噴出する噴流１９は長さが約１００
〜５００ｍｍあった。従ってこの噴流が相互に干渉しな
いようにする為には第５図に示すように−の横断面内の
ノズル群５とノズル群５の面間距離Ｓを約３００〜７０
０ ｍ ｍにすることが望ましい。またそのノズル軸心
方向を第６図に示すごとく平面図で相対的に一定角度を
もち移動させ図示の５と５′の如くずらすことがよい。
第６図では一横断面でノズル４本配置の場合を示し、ず
らせ角゛γは約４５度となる。また水平面に対する上向
き角度β（第５図）ｉま約３０〜６０度にすると好適で
ある。
らせ角゛γは約４５度となる。また水平面に対する上向
き角度β（第５図）ｉま約３０〜６０度にすると好適で
ある。
また第９図に示す如くノズル軸心の流動層炉横断面外周
（円周）の切線１０に対する傾斜角度αを約３０〜６０
度にすることが良い結果を生ずることを確認した。
（円周）の切線１０に対する傾斜角度αを約３０〜６０
度にすることが良い結果を生ずることを確認した。
各段のノズル群（５，５’等）に供給する重質油の供給
量については段ごとに差異を設けることを試験してみた
がノズル群ごとの供給量の差異は±１０〜１５％程度は
許容できたがほぼ均等にするように調節することが好ま
しいガス化状態を形成した。
量については段ごとに差異を設けることを試験してみた
がノズル群ごとの供給量の差異は±１０〜１５％程度は
許容できたがほぼ均等にするように調節することが好ま
しいガス化状態を形成した。
なお実験の結果ではノズル軸心の水平に対する上向き角
度βは塔内径Ｄ（第５図）が８００ｍｍ以下のときは４
ｇ以上、８００ ｍ ｍ以上では約４５度であることが
運転上好ましい結果を示した。
度βは塔内径Ｄ（第５図）が８００ｍｍ以下のときは４
ｇ以上、８００ ｍ ｍ以上では約４５度であることが
運転上好ましい結果を示した。
第７図はノズルを多数配置した場合のそれぞれの流動−
深さにおける横断面を通過する上昇ガス流速の変化を示
す図面である。
深さにおける横断面を通過する上昇ガス流速の変化を示
す図面である。
第８図はこの発明の実施にかかるノズル群配置をしたと
き、その上方の−の横断面について測定したガス流速の
分布を示し、この発明の実この発明を実施することによ
り、流動層内の害の発生勢÷ｅ辿もなく、好適な反応率
で重質油の加熱分（解反比をすることを可能とする装置
が得られた。
き、その上方の−の横断面について測定したガス流速の
分布を示し、この発明の実この発明を実施することによ
り、流動層内の害の発生勢÷ｅ辿もなく、好適な反応率
で重質油の加熱分（解反比をすることを可能とする装置
が得られた。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の流動層熱分解炉の縦断面図、第２図は第
１図のＡ−Ａ断面図、第３図は流動層上面からの距離と
ガス流速の関係線図、第４図は−の横断面についてのガ
ス流速分布図、第５図はこの発明の実施にかかる流動層
熱分解炉の縦断面図、第６図は第５図のＢ−Ｂ断面図、
第７図はこの発明の実施にかかる炉におけるガス流速Ｖ
と流動層の上面よりの距離ｄとの関係を示す線図、第８
図は炉の−の横断面におけるガス流速分布図、第９図は
この発明の他の実施例にかかるノズル配置を示す炉の横
断面図である。 ｌ・・・・・・炉 ２・・・・・・流動媒体 ５．５・・・・・・ノズル ６・・・・・・重質油干渉ゾーン ？・・・・・・炉壁 ８・・・・・・流動層上面 ９・・・・・・噴流 ＼ ｌＯ・・・・・・接線 α・・・・・・傾斜角度 β・・・・・・上向き角度 γ・・・すられせ角度
１図のＡ−Ａ断面図、第３図は流動層上面からの距離と
ガス流速の関係線図、第４図は−の横断面についてのガ
ス流速分布図、第５図はこの発明の実施にかかる流動層
熱分解炉の縦断面図、第６図は第５図のＢ−Ｂ断面図、
第７図はこの発明の実施にかかる炉におけるガス流速Ｖ
と流動層の上面よりの距離ｄとの関係を示す線図、第８
図は炉の−の横断面におけるガス流速分布図、第９図は
この発明の他の実施例にかかるノズル配置を示す炉の横
断面図である。 ｌ・・・・・・炉 ２・・・・・・流動媒体 ５．５・・・・・・ノズル ６・・・・・・重質油干渉ゾーン ？・・・・・・炉壁 ８・・・・・・流動層上面 ９・・・・・・噴流 ＼ ｌＯ・・・・・・接線 α・・・・・・傾斜角度 β・・・・・・上向き角度 γ・・・すられせ角度
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 流動層に重質油を供給するノズル群上方の横断面
各部を通過するガス速度がほぼ均等の速度になるように
複数個の重質油供給ノズルをその軸心方向と位置を選定
して配置したことを特徴とする重質油熱分解装置。 ２、 流動層横断面の外周に位置する複数個のノズルよ
りなるノズル群を２段以上設けたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の重質油熱分解装置。 ３、流動層炉の横断面形状を円形とし、この円の外周切
線に対しノズル軸心が傾斜するようにしてノズルを設け
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
記載の重質油熱分解装置。 ４、 ノズル軸心を斜め上方に傾斜させてノズルを設け
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項
のいずれかに記載の重質油熱分解装置。 ５、流動層炉の一横断面の外周に一以上のノズルを設け
たものを横断面間距離を約３００〜７００ｍｍ 、
横断面円外周の切線とノズル軸心のなす傾斜角度を約３
０〜６０度、水平に対するノズル軸心の上向き角度を約
３０〜６０度としたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項ないし第４項のいずれかに記載の重質油熱分解装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17908081A JPS5880380A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 重質油熱分解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17908081A JPS5880380A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 重質油熱分解装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5880380A true JPS5880380A (ja) | 1983-05-14 |
Family
ID=16059729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17908081A Pending JPS5880380A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 重質油熱分解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5880380A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51103905A (en) * | 1975-03-11 | 1976-09-14 | Mitsubishi Petrochemical Co | Kookingunoboshihoho |
| JPS5247007A (en) * | 1975-10-14 | 1977-04-14 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Method and apparatus for preventing deposition of coke to vessels for thermal cracking of heavy hydrocarbons |
| JPS5247006A (en) * | 1975-10-14 | 1977-04-14 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Method for preventing deposition of coke to vessels for thermal cracki ng of heavy hydrocarbons |
| JPS5250306A (en) * | 1975-10-22 | 1977-04-22 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Method and apparatus for decoking |
-
1981
- 1981-11-10 JP JP17908081A patent/JPS5880380A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51103905A (en) * | 1975-03-11 | 1976-09-14 | Mitsubishi Petrochemical Co | Kookingunoboshihoho |
| JPS5247007A (en) * | 1975-10-14 | 1977-04-14 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Method and apparatus for preventing deposition of coke to vessels for thermal cracking of heavy hydrocarbons |
| JPS5247006A (en) * | 1975-10-14 | 1977-04-14 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Method for preventing deposition of coke to vessels for thermal cracki ng of heavy hydrocarbons |
| JPS5250306A (en) * | 1975-10-22 | 1977-04-22 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Method and apparatus for decoking |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2904417A (en) | Process for the production of synthesis | |
| AU656536B2 (en) | Improved spray nozzle design | |
| JP5242157B2 (ja) | スラリー気泡塔の反応器 | |
| US5705130A (en) | FCC feed injection with non-quiescent mixing | |
| CA1069692A (en) | Ceramic burner for a blast stove | |
| US3081818A (en) | Gas mixing apparatus | |
| EP0419198B1 (en) | Liquid fuel combustion burner | |
| US4534851A (en) | Feed injection method to prevent coking on the walls of transfer line reactors | |
| US4166834A (en) | Air injector nozzle for secondary reformer | |
| US6613290B1 (en) | System for fluidized catalytic cracking of hydrocarbon molecules | |
| US3701827A (en) | Process and apparatus for the production of large particle-size,low structure carbon black | |
| EP0360399B2 (en) | Axial reactor with coaxial oil injection | |
| JP2007527934A (ja) | フィードノズルアセンブリ | |
| US5358632A (en) | FCC feed injection with non-quiescent mixing | |
| KR19990068214A (ko) | 무화 노즐 및 그 사용 방법 | |
| US20170043311A1 (en) | Injection Device, in Particular For Injecting a Hydrocarbon Feedstock into a Refining Unit | |
| JPS5880380A (ja) | 重質油熱分解装置 | |
| JPH028259A (ja) | カーボンブラック製造装置 | |
| US4338187A (en) | Solids feeding device and system | |
| US3490870A (en) | Method and apparatus for the production of carbon black | |
| US2998464A (en) | Quench system | |
| EP0101109B1 (en) | Mix atomizer | |
| CN106433792A (zh) | 气化喷嘴和气化反应器 | |
| US3290120A (en) | Apparatus for the production of carbon black | |
| US3219419A (en) | Adjustable quench pyrolysis furnace |