JPS5880263A - ボタン型アルカリ電池 - Google Patents
ボタン型アルカリ電池Info
- Publication number
- JPS5880263A JPS5880263A JP56178834A JP17883481A JPS5880263A JP S5880263 A JPS5880263 A JP S5880263A JP 56178834 A JP56178834 A JP 56178834A JP 17883481 A JP17883481 A JP 17883481A JP S5880263 A JPS5880263 A JP S5880263A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- case
- sealing plate
- opening
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/183—Sealing members
- H01M50/186—Sealing members characterised by the disposition of the sealing members
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/183—Sealing members
- H01M50/184—Sealing members characterised by their shape or structure
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/183—Sealing members
- H01M50/19—Sealing members characterised by the material
- H01M50/193—Organic material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/183—Sealing members
- H01M50/19—Sealing members characterised by the material
- H01M50/197—Sealing members characterised by the material having a layered structure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本δ明は、ボタン型アルカリ電池の封口部分の改良に関
し、絶縁ガスケットと当接する金属ケースの開口内面部
と、打抜きされた七ノくレータが当接する正極金属リン
グの上面周縁部すべての部分を、耐アルカリ土類金属と
の密着性に優れ溶液状態で粒着性のある合成樹脂または
合成ゴムからなる被膜を形成し、金属封目板と絶縁ガス
ケットとを介してなる組立封口板を金属ケース開口部よ
り内部に挿入して封口することにより、耐漏液性を向上
させることを目的とする。
し、絶縁ガスケットと当接する金属ケースの開口内面部
と、打抜きされた七ノくレータが当接する正極金属リン
グの上面周縁部すべての部分を、耐アルカリ土類金属と
の密着性に優れ溶液状態で粒着性のある合成樹脂または
合成ゴムからなる被膜を形成し、金属封目板と絶縁ガス
ケットとを介してなる組立封口板を金属ケース開口部よ
り内部に挿入して封口することにより、耐漏液性を向上
させることを目的とする。
従来この種電池の耐漏液構造として、(8)第2図に示
す金属ケース1の内面部と、正極リング8上面周面部の
金属面のアラサは2〜6ミクロンであり、第1図の絶縁
ガスケット7が当接する部分に粘着性のある状態で耐ア
ルカリ性の被膜9を形成し、金属封口板6と絶縁ガスケ
ット7からなる組 □立封目板を挿入し封口してい
た。
す金属ケース1の内面部と、正極リング8上面周面部の
金属面のアラサは2〜6ミクロンであり、第1図の絶縁
ガスケット7が当接する部分に粘着性のある状態で耐ア
ルカリ性の被膜9を形成し、金属封口板6と絶縁ガスケ
ット7からなる組 □立封目板を挿入し封口してい
た。
しかし金属ケース1の内径寸法と絶縁ガスケット7の外
径寸法との間のギャップは0.01〜0.05闇と極め
てわずかであり、これにより絶縁ガスケット7と金属ケ
ース1との密着性を高め封口後の漏液経路の遮断をより
高めていた。しかしその反面では絶縁ガスケット7のケ
ース1内への挿入時に金属ケース1の内周面部に形成し
た被膜9を除去し、被膜ムラが生じていた。また形成す
る被膜9は一般に膜厚が厚く不均一な状態であり、被膜
9に段層が生じ絶縁ガスケット7が当接する部分の密着
性が極端に悪くなるという問題があった。
径寸法との間のギャップは0.01〜0.05闇と極め
てわずかであり、これにより絶縁ガスケット7と金属ケ
ース1との密着性を高め封口後の漏液経路の遮断をより
高めていた。しかしその反面では絶縁ガスケット7のケ
ース1内への挿入時に金属ケース1の内周面部に形成し
た被膜9を除去し、被膜ムラが生じていた。また形成す
る被膜9は一般に膜厚が厚く不均一な状態であり、被膜
9に段層が生じ絶縁ガスケット7が当接する部分の密着
性が極端に悪くなるという問題があった。
(B)第3図に示す打抜きされたセパレータ3が当接す
る正極金網リング8の上面内周縁部8−aと絶縁ガスケ
ット7が当接する金属ケース1の開口内周面部1−aを
のぞく部分に、前記の粘着性を持つ被膜9を形成してい
る。この場合は、セパレータ3と含浸材4を挿入する際
、両者を接着させケース内に安定させることにより、工
程中に発生するセパレータ等の「ノ・ズレ」や「位置ズ
レ」を防止すると共に、金属封口板6と絶縁ガスケット
7からなる組立封目板を金属ケース1の開口部に挿入し
封目する時に粘着性のある被膜9が、第1図に示す絶縁
ガスケットの7−a部分から内側への漏出をなくすこと
を目的としているが、次の欠点を有している。
る正極金網リング8の上面内周縁部8−aと絶縁ガスケ
ット7が当接する金属ケース1の開口内周面部1−aを
のぞく部分に、前記の粘着性を持つ被膜9を形成してい
る。この場合は、セパレータ3と含浸材4を挿入する際
、両者を接着させケース内に安定させることにより、工
程中に発生するセパレータ等の「ノ・ズレ」や「位置ズ
レ」を防止すると共に、金属封口板6と絶縁ガスケット
7からなる組立封目板を金属ケース1の開口部に挿入し
封目する時に粘着性のある被膜9が、第1図に示す絶縁
ガスケットの7−a部分から内側への漏出をなくすこと
を目的としているが、次の欠点を有している。
すなわち、金属封口板6と絶縁ガスケット了からなる組
立封口板を挿入しケース開口部を内側にかしめて封口す
ることにより、金楕封目板60周縁折曲部の中心線6−
a部分に接する絶縁ガスケット7の一部が矢印7−a方
向に封口圧縮時に移動し、セパレータ3と含浸材4とが
正極合剤2の中心部に向けてズしてふくらみを生じると
共に、組立封目仮挿入時にわずかではあるが空気の混入
があり、その空気がふくらみの生じたセパレータ3と正
極合剤2の上面部との間に介在し、空気だまりとなり、
特性面への悪影響が生じる。これは粘着性のある状態で
被膜9を形成することにより、正極金属リング8の上面
内周縁部に当接するセ・々レータ3が接着され、空気の
逃げ場がなくなって生じる問題である。
立封口板を挿入しケース開口部を内側にかしめて封口す
ることにより、金楕封目板60周縁折曲部の中心線6−
a部分に接する絶縁ガスケット7の一部が矢印7−a方
向に封口圧縮時に移動し、セパレータ3と含浸材4とが
正極合剤2の中心部に向けてズしてふくらみを生じると
共に、組立封目仮挿入時にわずかではあるが空気の混入
があり、その空気がふくらみの生じたセパレータ3と正
極合剤2の上面部との間に介在し、空気だまりとなり、
特性面への悪影響が生じる。これは粘着性のある状態で
被膜9を形成することにより、正極金属リング8の上面
内周縁部に当接するセ・々レータ3が接着され、空気の
逃げ場がなくなって生じる問題である。
(q金属ケース1の開口端内面部1− aをのぞいた内
面部に粘着性のある被膜9を形成し、前記の組立封目板
を挿入して金属ケース1の開口部を内方にかしめて封口
すると、金属ケース1の上部より被膜9が漏れ出し、絶
縁ガスケット7の先端7−b部分へのはみ出による外観
不良をなくす効果が得られるが、粘着性の溶液を金属ケ
ース1の1−8部分をのぞいた部分に選択的に塗布して
被膜形成することは難かしく、実際には金属ケース1−
a部にも被膜9の構成が生じて前記の被膜はみ出しの問
題が生じる。
面部に粘着性のある被膜9を形成し、前記の組立封目板
を挿入して金属ケース1の開口部を内方にかしめて封口
すると、金属ケース1の上部より被膜9が漏れ出し、絶
縁ガスケット7の先端7−b部分へのはみ出による外観
不良をなくす効果が得られるが、粘着性の溶液を金属ケ
ース1の1−8部分をのぞいた部分に選択的に塗布して
被膜形成することは難かしく、実際には金属ケース1−
a部にも被膜9の構成が生じて前記の被膜はみ出しの問
題が生じる。
本発明はこのような従来の問題点を解決したものであり
、以下本発明の実施例としてボタン型酸化銀電池を図面
と共に説明する。
、以下本発明の実施例としてボタン型酸化銀電池を図面
と共に説明する。
第1図、JX2図において、1は有底筒状の金属ケース
、2はケース1の内底部に配置した正極合剤で酸化銀と
黒鉛等との混合粉末を加圧成型したものである。3は正
極合剤2の上に載置した七)くレータ、4はセパレータ
上に配置した含浸材でアルカリ電解液を含浸している。
、2はケース1の内底部に配置した正極合剤で酸化銀と
黒鉛等との混合粉末を加圧成型したものである。3は正
極合剤2の上に載置した七)くレータ、4はセパレータ
上に配置した含浸材でアルカリ電解液を含浸している。
6は含浸材上に配置した負極で水化粉末からなる。、6
はケース1の開口部を閉塞する一重の金属封目板、7は
金属封口板6の外周に取付けたリング状の絶縁ガスケッ
トで弾性、柔軟性に優れた合成樹脂からなり、断面形状
はほぼL字状になっている。8はケース1の内周面と正
極合剤2の外周面との間I;挿入され、正極合剤2の上
部外周部に当接する断面り字状の正極金属リングで、ケ
ース1と正極合剤2を成型圧接する際同時に圧接させ固
定させる。9は合剤入りケース1の開口内周面部と、正
極リング8の上面周縁部とに10ミクロン以下の膜厚で
を均一に薄く塗布形成させた耐アルカリ土類金属との密
着性に優れた被膜である。この被膜は溶液の塗布後5分
以上放置し、トルエン、アルコール等の有機溶媒を揮散
させ被膜状態で固化させたクロルスルフォン化ポリエチ
レン、ポリアミド等の合成樹脂、またはトリプレンゴム
、塩素化ブチルゴム等の合成ゴムからなる。このような
構成であれば前記(^(B)(C)の欠点を解消でき、
且つアルカリ電池としての耐漏液性能が著しく向上した
。
はケース1の開口部を閉塞する一重の金属封目板、7は
金属封口板6の外周に取付けたリング状の絶縁ガスケッ
トで弾性、柔軟性に優れた合成樹脂からなり、断面形状
はほぼL字状になっている。8はケース1の内周面と正
極合剤2の外周面との間I;挿入され、正極合剤2の上
部外周部に当接する断面り字状の正極金属リングで、ケ
ース1と正極合剤2を成型圧接する際同時に圧接させ固
定させる。9は合剤入りケース1の開口内周面部と、正
極リング8の上面周縁部とに10ミクロン以下の膜厚で
を均一に薄く塗布形成させた耐アルカリ土類金属との密
着性に優れた被膜である。この被膜は溶液の塗布後5分
以上放置し、トルエン、アルコール等の有機溶媒を揮散
させ被膜状態で固化させたクロルスルフォン化ポリエチ
レン、ポリアミド等の合成樹脂、またはトリプレンゴム
、塩素化ブチルゴム等の合成ゴムからなる。このような
構成であれば前記(^(B)(C)の欠点を解消でき、
且つアルカリ電池としての耐漏液性能が著しく向上した
。
次に電池としての耐漏液性能について記述する。
次表は温度46°C1相対湿度90%下で保存した時の
漏液電池数を示し、試験電池はいずれも60個とした。
漏液電池数を示し、試験電池はいずれも60個とした。
以下余白
以上のごとく本発明によれば、ボタン型アルカリ電池の
耐漏液性能が著るしく向上した。
耐漏液性能が著るしく向上した。
第1図は本発明の実施例における酸化銀電池の部分断面
図1.第2図は粘着性のある溶液をケース内面部と正極
金属リング上面周縁部とに塗布しセパレータ、含浸材を
挿入載置した状態を示す図、第3図は従来の溶液塗布部
の状態を示す図である01・・−・・・電池ケース、2
,3,4.5・・・・・・発電要素、6・・・・・・封
口板、7・・・・・・絶縁ガスケット、8・・・・・・
正極リング、9・・・・・・被膜。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 II!3図
図1.第2図は粘着性のある溶液をケース内面部と正極
金属リング上面周縁部とに塗布しセパレータ、含浸材を
挿入載置した状態を示す図、第3図は従来の溶液塗布部
の状態を示す図である01・・−・・・電池ケース、2
,3,4.5・・・・・・発電要素、6・・・・・・封
口板、7・・・・・・絶縁ガスケット、8・・・・・・
正極リング、9・・・・・・被膜。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 II!3図
Claims (2)
- (1)金属ケースと正極合剤ペレットとの間に正極金属
リングを圧接した合剤式金属ケースの1ボロ内面部と、
正極金属リング上面の周縁部とに、耐アルカリ土類金属
との密着性に優れた合成樹脂または合成ゴムよりなる被
膜を均一に薄く形成し、この被膜及び絶縁ガスケットを
介し金属ケースの開口部を金属封目板により封口したこ
とを特徴とするボタン型アルカリ電池。 - (2)前記被膜がクロルスルフォン化ポリエチレン。 ポリアミド、トリプレンゴム、塩素化ブチルゴムからな
る群のいずれかで形成されている特許請求範囲の第1項
記載のボタン型アルカリ電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56178834A JPS5880263A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | ボタン型アルカリ電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56178834A JPS5880263A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | ボタン型アルカリ電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5880263A true JPS5880263A (ja) | 1983-05-14 |
Family
ID=16055474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56178834A Pending JPS5880263A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | ボタン型アルカリ電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5880263A (ja) |
-
1981
- 1981-11-06 JP JP56178834A patent/JPS5880263A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59194361A (ja) | 空気電池 | |
| JPS5880263A (ja) | ボタン型アルカリ電池 | |
| JPS607000Y2 (ja) | ボタン形空気−亜鉛電池 | |
| JPS591334Y2 (ja) | 密閉型電池 | |
| JPS58220369A (ja) | ボタン型空気電池 | |
| JPH0610980B2 (ja) | 空気極の製造法 | |
| JPS636983B2 (ja) | ||
| JPS6050029B2 (ja) | 薄型電池 | |
| GB2032679A (en) | Improvements in or relating to electrical button cells | |
| JPS5880264A (ja) | ボタン型電池 | |
| JPS59160953A (ja) | アルカリ電池の製造法 | |
| JPS6050031B2 (ja) | 薄型電池 | |
| JPH04206460A (ja) | ボタン形アルカリ電池の製造法 | |
| JPS5866257A (ja) | 密閉電池 | |
| JPS5818869A (ja) | ボタン型電池 | |
| JPS5935356A (ja) | 円筒密閉型アルカリ電池 | |
| JP2877809B2 (ja) | ボタン型空気電池の製造方法 | |
| JPS60148049A (ja) | 密閉電池 | |
| JPS6050028B2 (ja) | 薄型電池 | |
| JPS61147453A (ja) | 密閉形電池 | |
| JPS6362150A (ja) | 密閉電池 | |
| JPS58100366A (ja) | ボタン型電池 | |
| JPS5889772A (ja) | ボタン型空気電池の製造法 | |
| JPS6362068B2 (ja) | ||
| JPS6131940B2 (ja) |