JPS5878757A - チ−ズ用包装材の製法 - Google Patents
チ−ズ用包装材の製法Info
- Publication number
- JPS5878757A JPS5878757A JP17614681A JP17614681A JPS5878757A JP S5878757 A JPS5878757 A JP S5878757A JP 17614681 A JP17614681 A JP 17614681A JP 17614681 A JP17614681 A JP 17614681A JP S5878757 A JPS5878757 A JP S5878757A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- film
- wax
- cheese
- blocking material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は新規なチーズ用包装材のａ＆に関するものであ
）、防湿性に優れ、柔軟性を有し、チーズとの密着性が
良好であダ、しかもチーズの表面を剥離することなく剥
離除去することができると共に、横重ね保管中にブロッ
キングすることなく、取扱性、作業性が良好であシ、ま
た低温７−ル性に優れ、衛生的なものである。
）、防湿性に優れ、柔軟性を有し、チーズとの密着性が
良好であダ、しかもチーズの表面を剥離することなく剥
離除去することができると共に、横重ね保管中にブロッ
キングすることなく、取扱性、作業性が良好であシ、ま
た低温７−ル性に優れ、衛生的なものである。
従来一般に適用されているプロセスチーズ用包装材は厚
さ２０〜６０μ程度のセｃｒｙ、アン、ポリプロピレン
フィルム等の基材フィルムの少なくとも片面に、適宜の
手段によってポリ塩化ビニリゾ７層を形成し、骸ポリ塩
化ビニリゾｙ層の表面に、溶融！ＩＰ出製膜法によりて
パラフィンワックスを主材とする軟化点７５許程度、厚
さ３０〜９０１１！！Ａ度の皮膜を形成して後、冷却ロ
ールによりて皮膜温Ｊ［ｔ−２０℃程度に冷却し、１次
で鉄皮膜上にブロッキング防止用の澱粉を被着し、巻取
りて巻取体として流通し、適宜の寸法に裁断し、包装容
器状または包装袋状に形成し、チーズ七充填するもので
あ〉、斯る包装材料は製造中あるいは包装容器製造中、
チーズ充填中に、被層されている澱粉が飛散し、室内を
汚染し、外装箱を汚損し、しかも被層している澱粉が細
菌に汚染され易く衛生上好ましくない等の欠点があった
が、本発明者は種々実験研究の結果、このような欠点の
ない本発明を得九のである。
さ２０〜６０μ程度のセｃｒｙ、アン、ポリプロピレン
フィルム等の基材フィルムの少なくとも片面に、適宜の
手段によってポリ塩化ビニリゾ７層を形成し、骸ポリ塩
化ビニリゾｙ層の表面に、溶融！ＩＰ出製膜法によりて
パラフィンワックスを主材とする軟化点７５許程度、厚
さ３０〜９０１１！！Ａ度の皮膜を形成して後、冷却ロ
ールによりて皮膜温Ｊ［ｔ−２０℃程度に冷却し、１次
で鉄皮膜上にブロッキング防止用の澱粉を被着し、巻取
りて巻取体として流通し、適宜の寸法に裁断し、包装容
器状または包装袋状に形成し、チーズ七充填するもので
あ〉、斯る包装材料は製造中あるいは包装容器製造中、
チーズ充填中に、被層されている澱粉が飛散し、室内を
汚染し、外装箱を汚損し、しかも被層している澱粉が細
菌に汚染され易く衛生上好ましくない等の欠点があった
が、本発明者は種々実験研究の結果、このような欠点の
ない本発明を得九のである。
以下本発明の実Ｍ例を図面によって説明すると、厚さ２
０〜６０μのセロファンあるいはポリエチレン、ホＩＪ
フａｔ’レン、エチレン−ポリビニルアルコール共重合
体、ポリアミド、ポリエステル等の厚さ２０〜６０声の
脅威樹脂フィルムよりなる基材フィルムｌの少なくとも
片面に厚さ２〜１０ μ程度のポリ塩ビニリデン層２を
適宜の手段によって塗布成層した素材フィルム３を、巻
層して巻取体４となし、該巻取体４を巻戻しながら、溶
融押出塗布装置５よシ押出された１２０〜１５０℃に加
熱されているゴムーワックス系塗料金ポリ塩化ビニリゾ
７層２上に厚さ３０〜９０μ程度塗布成層してゴム−ワ
ックス系ＷＸ６を形成し、表面温度ｔ４０〜６０℃に保
持した温度調整ロール７によってゴム−ワックス系膜６
の異面温度を５０〜７０℃に保持し、澱粉、コーンスタ
ーチ、等の粒径５〜３０ μの粉状のブロッキング防止
材８と、適宜の構成よシなる散布装置９によりて加温状
態にあるゴム−ワックス系膜６上に切−に斑なく散布し
て後、−組の抑圧−一う１０，１１によりて基材フィル
ムｌの裏面とブロッキング防止材８０表面とを押圧し、
ブロッキング防止材８０下部捻を加温状態にあるゴム−
ワックス系膜６内に埋没固着して３〜１ｓ ｔ／ｌメ被
着するものであに、ゴム−ワックス系膜６上の余分のブ
ロッキング防止材８を吸引ノズル１３によって吸引除去
して後、巻取って巻取体１４とするものであり、本発明
に適用されるゴム−ワックス系膜６としては融点４０〜
８０℃のパラフィンワックス１００重量部に対して平均
分子量１００００〜ｅ ｏ ｏ ｏ ｏ ｔＡルのブチ
ルゴム２０〜７０重量部融点５０〜１００℃のマイクロ
クリスタリ／ワックス２０〜７０重量部と融点８０〜１
２０℃の低＊＊合成ワックス５〜２０重量部とを混練し
た軟化点７０〜９０℃の混會物であり、ゴム−ワックス
系膜６の表面温度が５０℃以下の場合はブロッキング防
止材８の埋没固着が不充分となシ、取扱中にブロッキン
グ防止材８嘉剥離する欠点があに、ｔた７０℃以上の場
合はブロッキング防止材８がゴム−ワックス系膜６内に
埋没し、表面にゴム−ワックス系１１６が滲出し、ブロ
ッキングを生ずるようになる。また温度−豊ロール７は
所定温度の冷水または温水を循還させて所定の温度とす
るものである。
０〜６０μのセロファンあるいはポリエチレン、ホＩＪ
フａｔ’レン、エチレン−ポリビニルアルコール共重合
体、ポリアミド、ポリエステル等の厚さ２０〜６０声の
脅威樹脂フィルムよりなる基材フィルムｌの少なくとも
片面に厚さ２〜１０ μ程度のポリ塩ビニリデン層２を
適宜の手段によって塗布成層した素材フィルム３を、巻
層して巻取体４となし、該巻取体４を巻戻しながら、溶
融押出塗布装置５よシ押出された１２０〜１５０℃に加
熱されているゴムーワックス系塗料金ポリ塩化ビニリゾ
７層２上に厚さ３０〜９０μ程度塗布成層してゴム−ワ
ックス系ＷＸ６を形成し、表面温度ｔ４０〜６０℃に保
持した温度調整ロール７によってゴム−ワックス系膜６
の異面温度を５０〜７０℃に保持し、澱粉、コーンスタ
ーチ、等の粒径５〜３０ μの粉状のブロッキング防止
材８と、適宜の構成よシなる散布装置９によりて加温状
態にあるゴム−ワックス系膜６上に切−に斑なく散布し
て後、−組の抑圧−一う１０，１１によりて基材フィル
ムｌの裏面とブロッキング防止材８０表面とを押圧し、
ブロッキング防止材８０下部捻を加温状態にあるゴム−
ワックス系膜６内に埋没固着して３〜１ｓ ｔ／ｌメ被
着するものであに、ゴム−ワックス系膜６上の余分のブ
ロッキング防止材８を吸引ノズル１３によって吸引除去
して後、巻取って巻取体１４とするものであり、本発明
に適用されるゴム−ワックス系膜６としては融点４０〜
８０℃のパラフィンワックス１００重量部に対して平均
分子量１００００〜ｅ ｏ ｏ ｏ ｏ ｔＡルのブチ
ルゴム２０〜７０重量部融点５０〜１００℃のマイクロ
クリスタリ／ワックス２０〜７０重量部と融点８０〜１
２０℃の低＊＊合成ワックス５〜２０重量部とを混練し
た軟化点７０〜９０℃の混會物であり、ゴム−ワックス
系膜６の表面温度が５０℃以下の場合はブロッキング防
止材８の埋没固着が不充分となシ、取扱中にブロッキン
グ防止材８嘉剥離する欠点があに、ｔた７０℃以上の場
合はブロッキング防止材８がゴム−ワックス系膜６内に
埋没し、表面にゴム−ワックス系１１６が滲出し、ブロ
ッキングを生ずるようになる。また温度−豊ロール７は
所定温度の冷水または温水を循還させて所定の温度とす
るものである。
不発明は基材フィルム１０表−に成層したポリ塩化ビニ
リデン層２０表面にゴム−ワックス系膜６を成層し、該
ゴム−ワックス系膜６を加温状態に保持し、ゴム−ワッ
クス系膜６０表面を粉状のブロッキング防止材８によっ
て被覆して後、押圧σ−ル１（１，１１によってプロツ
キ７グ防止材８を押圧し、咳プロッキング防止材８の下
部１２を加温状１１にあるゴム−ワックス系膜６内に埋
没固層してなるチーズ用包装材の製法でちゃ、得られ九
チーズ用包装材は中間層を構成するポリ塩化ビニリデン
層２によって防湿性、防気性に優れ、充填し九チーズの
変質ｔ−防止し、長期の保存に耐えると共に、表層を形
成するゴム−ワックス系Ｈ６に粉状のブロッキング防止
材８の下部１２ｔ−埋没固層しであるから、取扱中にブ
ロッキング防止材８が剥離することなく、充填したチー
ズより包装材を剥離する場合チーズの表面を剥離するこ
となく包装材のみ美麗に剥離除去することができる−の
であや、ｉ友包装材を巻着あるい社積重ねて保管する場
合にもブロッキングが起らず取扱性、作業性の良好なも
のであシ、さらに、取扱中、作業中にブロッキング防止
材８の剥離飛散がなく又細菌に汚染されることもなく衛
生的なものであり、しかも低温シール性に優れ包装容器
の製造、チーズ充填後の封緘の容易なものである。
リデン層２０表面にゴム−ワックス系膜６を成層し、該
ゴム−ワックス系膜６を加温状態に保持し、ゴム−ワッ
クス系膜６０表面を粉状のブロッキング防止材８によっ
て被覆して後、押圧σ−ル１（１，１１によってプロツ
キ７グ防止材８を押圧し、咳プロッキング防止材８の下
部１２を加温状１１にあるゴム−ワックス系膜６内に埋
没固層してなるチーズ用包装材の製法でちゃ、得られ九
チーズ用包装材は中間層を構成するポリ塩化ビニリデン
層２によって防湿性、防気性に優れ、充填し九チーズの
変質ｔ−防止し、長期の保存に耐えると共に、表層を形
成するゴム−ワックス系Ｈ６に粉状のブロッキング防止
材８の下部１２ｔ−埋没固層しであるから、取扱中にブ
ロッキング防止材８が剥離することなく、充填したチー
ズより包装材を剥離する場合チーズの表面を剥離するこ
となく包装材のみ美麗に剥離除去することができる−の
であや、ｉ友包装材を巻着あるい社積重ねて保管する場
合にもブロッキングが起らず取扱性、作業性の良好なも
のであシ、さらに、取扱中、作業中にブロッキング防止
材８の剥離飛散がなく又細菌に汚染されることもなく衛
生的なものであり、しかも低温シール性に優れ包装容器
の製造、チーズ充填後の封緘の容易なものである。
第１図は製造装置の一部拡大し友側、Ｍ図、第２図得ら
れ九包装材の拡大ｌｆｒ面図である。 １・・・・−・基材フィルム、 ２・・・−・・ポリ塩
化ビニリゾ７層、 ６・・・・・・ゴム−ワックス系漠
、８・・・・・・ブロッキング防止材、１０，１１・・
・用押圧ロール、１２・・・・・・下部 出願人 藤森工業株式会社 代理人野沢睦秋
れ九包装材の拡大ｌｆｒ面図である。 １・・・・−・基材フィルム、 ２・・・−・・ポリ塩
化ビニリゾ７層、 ６・・・・・・ゴム−ワックス系漠
、８・・・・・・ブロッキング防止材、１０，１１・・
・用押圧ロール、１２・・・・・・下部 出願人 藤森工業株式会社 代理人野沢睦秋
Claims (1)
- 基材フィルムの表面に成層したポリ塩化ビニリデン層の
表面にゴム−ワックス系膜を成層し、＊配ゴムーワック
ス属を加温状ｍ′に保持し、前記ゴム−ワックス系膜の
表面を扮状のブロッキング防止材によって被覆して優、
抑圧ロールによって前記ブロッキング防止材を押圧し、
前記ブロッキング防止材の下部を前記加温状のゴム−ワ
ックス系膜内に埋没固層することを特徴とするチーズ用
包ｆＩ材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17614681A JPS5878757A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | チ−ズ用包装材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17614681A JPS5878757A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | チ−ズ用包装材の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5878757A true JPS5878757A (ja) | 1983-05-12 |
Family
ID=16008461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17614681A Pending JPS5878757A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | チ−ズ用包装材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5878757A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6464845A (en) * | 1987-05-21 | 1989-03-10 | Gunze Kk | Food packing material and manufacture thereof |
| JPH02106442U (ja) * | 1989-02-04 | 1990-08-23 | ||
| JP2012012064A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Showa Denko Packaging Co Ltd | 内容物付着防止蓋材およびその製造方法 |
-
1981
- 1981-11-02 JP JP17614681A patent/JPS5878757A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6464845A (en) * | 1987-05-21 | 1989-03-10 | Gunze Kk | Food packing material and manufacture thereof |
| JPH02106442U (ja) * | 1989-02-04 | 1990-08-23 | ||
| JP2012012064A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Showa Denko Packaging Co Ltd | 内容物付着防止蓋材およびその製造方法 |
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